焊接检验
出版时间:
2005-07
版次:
1
ISBN:
9787111036951
定价:
18.00
装帧:
平装
开本:
16开
纸张:
胶版纸
页数:
201页
字数:
314千字
正文语种:
简体中文
170人买过
-
《焊接检验》阐述了射线探伤、超声波探伤、磁力探伤、涡流探伤、渗透探伤、声发射探伤、破坏性检验等的基本原理、工艺和仪器设备及其在焊接中的应用，并介绍了焊接检验过程、缺陷分析和焊接质量评定及控制等问题。全书理论联系实际，注重思路和能力的培养。书中许多图表直接引自最新的国家标准，可供实际生产中选用。
《焊接检验》为高等工业学校焊接专业教材，亦可供从事无损检测技术工作的工程技术人员参考。 前言
第一章绪论
§1-1焊接检验的意义
§1-2焊接检验分类
一、焊接检验分类
二、焊接检验的依据
§1-3焊接检验过程
一、焊前检验
二、焊接过程检验
三、焊后检验
四、安装调试质量的检验
五、产品服役质量的检验
§1-4焊接检验课程特点和要求
一、课程特点
二、课程目的
三、课程要求
第二章焊接缺陷
§2-1焊接缺陷的概念及分类
一、焊接缺陷的概念
二、焊接缺陷的分类
§2-2焊接缺陷的特征及分布
一、焊接裂纹
二、气孔
三、固体夹杂
四、未熔合和未焊透
五、形状缺陷
六、其它缺陷
§2-3产生焊接缺陷的主要因素
§2-4焊接缺陷的危害及对质量的影响
一、焊接缺陷的危害
二、焊接缺陷对质量的影响
三、常用结构（件）类型及其焊缝质量等级
第三章射线探伤
§3-1射线探伤基本原理
一、射线的性质
二、射线与物质的相互作用
三、探伤的基本原理
§3-2射线探伤设备
一、X射线机
二、γ射线机
三、加速器
四、射线探伤设备的初步选择
§3-3射线照相法探伤
一、探伤系统基本组成
二、探伤条件的选择
三、焊缝射线底片的评定
四、焊缝射线探伤的一般程序
五、典型焊接产品射线探伤实例分析
§3-4射线实时图象法探伤
一、荧光屏——电视成象法探伤
二、光电增强——电视成象法探伤
三、X光图象增强——电视成象法探伤
四、X射线光导摄象机直接成象法探伤
§3-5射线计算机断层扫描技术
一、射线CT原理
二、TOSCANER-3200射线工业CT装置简介
§3-6射线探伤中的安全防护
一、电离辐射的生物效应
二、保健物理和卫生保健的监督
三、安全防护
第四章超声波探伤
§4-1超声波探伤基本原理
一、超声波的产生和接收
二、超声波的性质
三、脉冲反射法超声波探伤基本原理
§4-2超声波探伤设备
一、探头
二、超声波探伤仪
三、试块
§4-3直接接触法超声波探伤
一、垂直入射法与斜角探伤法
二、探伤条件的选择
三、焊接接头的探伤
四、缺陷测定
五、焊缝超声波探伤的一般程序
§4-4液浸法超声波探伤
一、液浸法探伤分类
二、水浸聚焦超声波纵波法探伤
三、水浸聚焦超声波横波法探伤
§4-5计算机及数字信号处理技术在超声波探伤中的应用
一、数字化超声波探伤仪器设备
二、计算机辅助超声成象技术
三、超声探伤中信号处理技术的新发展
第五章磁力探伤与涡流探伤
§5-1磁力探伤原理
一、磁力探伤分类
二、探伤基本原理
§5-2磁粉探伤法
一、磁粉探伤器材和设备
二、磁粉探伤技术
§5-3磁敏探头法
一、探伤设备的组成
二、探伤方法
§5-4录磁探伤法
§5-5涡流探伤
一、涡流探伤原理
二、涡流探伤设备
三、涡流探伤技术
§5-6磁力探伤与涡探伤新技术
一、磁粉探伤新技术
二、录磁探伤新技术
三、涡流探伤新技术
第六章渗透探伤
§6-1渗透探伤原理
一、渗透探伤的理化基础
二、渗透探伤基本原理
§6-2渗透探伤剂及设备
一、渗透探伤剂
二、渗透探伤设备
三、对比试块
§6-3渗透探伤方法
一、渗透探伤的基本方法和步骤
二、焊缝渗透探伤实例——大型球罐的着色探伤
§6-4渗透探伤新技术
一、高灵敏度渗透探伤剂
二、特种渗透探伤剂
三、自动化渗透探伤装置
第七章其它探伤方法
§7-1声发射探伤技术
一、声发射探伤基础
二、声发射探伤设备简介
三、声发射探伤在焊接中的应用
§7-2红外线探伤
一、红外线探伤原理
二、红外线探伤仪
三、红外线探伤方法分类
四、红外线探伤在焊接检验中应用
§7-3激光全息探伤
一、全息照相原理
二、激光全息探伤方法
三、激光全息探伤在焊接中的应用
§7-4热中子照相法探伤
一、中子射线与物质作用特点
二、热中子照相法探伤特点
§7-5液晶探伤
一、液晶
二、液晶探伤原理
三、液晶探伤方法
第八章破坏性检验
§8-1焊接接头、焊缝及熔敷金属的力学性能试验
一、焊接接头的拉伸试验
二、焊缝及熔敷金属的拉伸试验
三、焊接接头的弯曲及压扁试验
四、焊接接头及堆焊金属的硬度试验
五、焊接接头的冲击试验
§8-2焊接接头金相组织分析
一、焊接接头金相组织分析内容
二、焊接接头金相试样的制备
§8-3焊缝金属化学试验分析
一、奥氏体不锈钢焊接接头晶间腐蚀试验
二、铬镍奥氏体不锈钢焊缝中铁素体含量的测定
三、焊缝金属化学分析
第九章焊接质量评定及控制
§9-1焊接质量评定
一、焊接质量评定标准
二、CVDA-84规范简介
三、两类质量评定标准对比
四、在役压力容器缺陷安全评定
§9-2焊接质量控制内容及措施
一、设计因素的控制
二、材质因素的控制
三、工艺因素的控制
四、检验因素的控制
§9-3典型结构件（球罐）焊接质量分析及控制
一、球罐质量分析
二、球罐的裂纹分析
三、球罐制造中质量控制
参考文献
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内容简介:
《焊接检验》阐述了射线探伤、超声波探伤、磁力探伤、涡流探伤、渗透探伤、声发射探伤、破坏性检验等的基本原理、工艺和仪器设备及其在焊接中的应用，并介绍了焊接检验过程、缺陷分析和焊接质量评定及控制等问题。全书理论联系实际，注重思路和能力的培养。书中许多图表直接引自最新的国家标准，可供实际生产中选用。
《焊接检验》为高等工业学校焊接专业教材，亦可供从事无损检测技术工作的工程技术人员参考。
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目录:
前言
第一章绪论
§1-1焊接检验的意义
§1-2焊接检验分类
一、焊接检验分类
二、焊接检验的依据
§1-3焊接检验过程
一、焊前检验
二、焊接过程检验
三、焊后检验
四、安装调试质量的检验
五、产品服役质量的检验
§1-4焊接检验课程特点和要求
一、课程特点
二、课程目的
三、课程要求
第二章焊接缺陷
§2-1焊接缺陷的概念及分类
一、焊接缺陷的概念
二、焊接缺陷的分类
§2-2焊接缺陷的特征及分布
一、焊接裂纹
二、气孔
三、固体夹杂
四、未熔合和未焊透
五、形状缺陷
六、其它缺陷
§2-3产生焊接缺陷的主要因素
§2-4焊接缺陷的危害及对质量的影响
一、焊接缺陷的危害
二、焊接缺陷对质量的影响
三、常用结构（件）类型及其焊缝质量等级
第三章射线探伤
§3-1射线探伤基本原理
一、射线的性质
二、射线与物质的相互作用
三、探伤的基本原理
§3-2射线探伤设备
一、X射线机
二、γ射线机
三、加速器
四、射线探伤设备的初步选择
§3-3射线照相法探伤
一、探伤系统基本组成
二、探伤条件的选择
三、焊缝射线底片的评定
四、焊缝射线探伤的一般程序
五、典型焊接产品射线探伤实例分析
§3-4射线实时图象法探伤
一、荧光屏——电视成象法探伤
二、光电增强——电视成象法探伤
三、X光图象增强——电视成象法探伤
四、X射线光导摄象机直接成象法探伤
§3-5射线计算机断层扫描技术
一、射线CT原理
二、TOSCANER-3200射线工业CT装置简介
§3-6射线探伤中的安全防护
一、电离辐射的生物效应
二、保健物理和卫生保健的监督
三、安全防护
第四章超声波探伤
§4-1超声波探伤基本原理
一、超声波的产生和接收
二、超声波的性质
三、脉冲反射法超声波探伤基本原理
§4-2超声波探伤设备
一、探头
二、超声波探伤仪
三、试块
§4-3直接接触法超声波探伤
一、垂直入射法与斜角探伤法
二、探伤条件的选择
三、焊接接头的探伤
四、缺陷测定
五、焊缝超声波探伤的一般程序
§4-4液浸法超声波探伤
一、液浸法探伤分类
二、水浸聚焦超声波纵波法探伤
三、水浸聚焦超声波横波法探伤
§4-5计算机及数字信号处理技术在超声波探伤中的应用
一、数字化超声波探伤仪器设备
二、计算机辅助超声成象技术
三、超声探伤中信号处理技术的新发展
第五章磁力探伤与涡流探伤
§5-1磁力探伤原理
一、磁力探伤分类
二、探伤基本原理
§5-2磁粉探伤法
一、磁粉探伤器材和设备
二、磁粉探伤技术
§5-3磁敏探头法
一、探伤设备的组成
二、探伤方法
§5-4录磁探伤法
§5-5涡流探伤
一、涡流探伤原理
二、涡流探伤设备
三、涡流探伤技术
§5-6磁力探伤与涡探伤新技术
一、磁粉探伤新技术
二、录磁探伤新技术
三、涡流探伤新技术
第六章渗透探伤
§6-1渗透探伤原理
一、渗透探伤的理化基础
二、渗透探伤基本原理
§6-2渗透探伤剂及设备
一、渗透探伤剂
二、渗透探伤设备
三、对比试块
§6-3渗透探伤方法
一、渗透探伤的基本方法和步骤
二、焊缝渗透探伤实例——大型球罐的着色探伤
§6-4渗透探伤新技术
一、高灵敏度渗透探伤剂
二、特种渗透探伤剂
三、自动化渗透探伤装置
第七章其它探伤方法
§7-1声发射探伤技术
一、声发射探伤基础
二、声发射探伤设备简介
三、声发射探伤在焊接中的应用
§7-2红外线探伤
一、红外线探伤原理
二、红外线探伤仪
三、红外线探伤方法分类
四、红外线探伤在焊接检验中应用
§7-3激光全息探伤
一、全息照相原理
二、激光全息探伤方法
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§7-4热中子照相法探伤
一、中子射线与物质作用特点
二、热中子照相法探伤特点
§7-5液晶探伤
一、液晶
二、液晶探伤原理
三、液晶探伤方法
第八章破坏性检验
§8-1焊接接头、焊缝及熔敷金属的力学性能试验
一、焊接接头的拉伸试验
二、焊缝及熔敷金属的拉伸试验
三、焊接接头的弯曲及压扁试验
四、焊接接头及堆焊金属的硬度试验
五、焊接接头的冲击试验
§8-2焊接接头金相组织分析
一、焊接接头金相组织分析内容
二、焊接接头金相试样的制备
§8-3焊缝金属化学试验分析
一、奥氏体不锈钢焊接接头晶间腐蚀试验
二、铬镍奥氏体不锈钢焊缝中铁素体含量的测定
三、焊缝金属化学分析
第九章焊接质量评定及控制
§9-1焊接质量评定
一、焊接质量评定标准
二、CVDA-84规范简介
三、两类质量评定标准对比
四、在役压力容器缺陷安全评定
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一、设计因素的控制
二、材质因素的控制
三、工艺因素的控制
四、检验因素的控制
§9-3典型结构件（球罐）焊接质量分析及控制
一、球罐质量分析
二、球罐的裂纹分析
三、球罐制造中质量控制
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