模具激光强化及修复再造技术
出版时间:
2012-08
版次:
1
ISBN:
9787301208038
定价:
40.00
装帧:
平装
开本:
16开
纸张:
胶版纸
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模具是工业生产的基础工艺装备，在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通信等产品中，60％～80％的零部件都要依靠模具成形，模具表面强化与修复再造是企业节约成本和节能降耗的技术手段之一。在模具材料选定的情况下，利用现代激光技术强化模具，延长模具的使用时间，能够避免模具过早失效和成本上升。模具修复不仅可以满足工业需求，还可以优化资源配置，节约贵重、稀有金属材料，降低能源消耗，节省资金，具有显著的经济和社会效益。针对上述市场技术要求，刘立君编著的《模具激光强化及修复再造技术(21世纪全国高等院校材料类创新型应用人才培养规划教材)》主要介绍模具失效和激光加工技术的基础知识，激光与金属材料交互作用，激光相变硬化，激光熔覆、合金化、非晶化、熔凝与熔注技术，小功率Nd：YAG激光填丝焊接技术，热作模具和压铸模具激光强化与修复再造技术。《模具激光强化及修复再造技术(21世纪全国高等院校材料类创新型应用人才培养规划教材)》可作为全国本科、高职高专院校材料成型与控制工程专业的教材，也可作为从事模具行业的工程技术人员的参考用书。 第1章 模具失效概述 1．1 模具的工作条件 1．1．1 冷作模具的工作条件 1．1．2 热作模具的工作条件 1．2 模具失效形式和过程 1．2．1 模具失效的基本形式 1．2．2 模具的变形失效 1．2．3 模具的磨损失效 1．2．4 模具的疲劳失效 1．2．5 模具的冷热疲劳失效 1．2．6 模具的断裂失效 1．2．7 多种损伤形式的交互 作用 1．3 模具寿命分析 1．3．1 模具结构对模具寿命的 影响 1．3．2 模具工作条件对模具寿命的 影响 1．3．3 模具材料对模具寿命的 影响 1．3．4 模具制造过程对模具 寿命的影响 1．4 模具表面热处理技术 1．4．1 模具表面的化学热处理 技术 1．4．2 模具表面的涂镀技术 1．4．3 模具表面的气相沉积 技术 1．4．4 模具表面的其他处理 技术 习题第2章 模具修复基本方法简介 2．1 模具手工电弧焊修复方法 2．1．1 手工电弧焊原理 2．1．2 模具手工电弧焊修复 实例 2．2 模具等离子弧修复方法 2．2．1 等离子弧堆焊原理 2．2．2 模具等离子弧堆焊修复 实例 2．3 模具表面喷涂修复方法 2．3．1 表面喷涂原理 2．3．2 模具表面喷涂修复 实例 2．4 模具冷焊修复方法 2．4．1 冷焊机概述 2．4．2 冷焊机原理 2．4．3 冷焊机的参数选择与 调节 2．4．4 冷焊机操作 2．4．5 冷焊机修复实例 2．5 精密脉冲模具焊补方法 2．6 模具修复硬化层质量常用 检测方法 2．6．1 宏观检测 2．6．2 硬度检测 2．6．3 金相组织检测 2．6．4 化学成分检测 2．6．5 残余应力检测 2．6．6 耐磨性能检测 习题第3章 激光加工技术基础 3．1 CO2气体激光器 3．1．1 横流式CO2激光器 3．1．2 轴流式CO2激光器 3．2 Nd：YAG固体激光器 3．2．1 灯泵浦Nd：YAG固体 激光器 3．2．2 二极管泵浦Nd：YAG 固体激光器 3．3 光纤激光器原理 3．3．1 光纤激光器特点及传统 YAG激光器的局限 3．3．2 光纤激光器介绍 3．3．3 IPG高功率光纤 激光器介绍 3．4 高平均功率全固态激光器 3．4．1 全固态激光器的特点 3．4．2 高平均功率全固态 激光器发展现状 3．4．3 热容激光技术 3．4．4 激光相干合成技术 3．4．5 高平均功率全固态 激光器应用 3．5 激光加工数控系统 3．5．1 激光加工系统的构成 3．5．2 通用激光加工数控系统 3．5．3 机器人激光加丁柔性 系统 习题第4章 激光与金属材料交互作用 4．1 金属材料对激光吸收的规律 4．2 金属材料对激光的吸收 4．3 光致等离子体和匙孔效应 习题第5章 激光相变硬化 5．1 激光相变硬化原理 5．2 激光相变硬化工艺 5．2．1 工件表面预处理影响 5．2．2 原始组织影响 5．2．3 激光相变工艺参数选择 原则 5．3 激光相变硬化残余应力分析 5．3．1 激光工艺参数对残余 应力的影响 5．3．2 相变层的残余应力 5．4 激光相变硬化应用实例 习题第6章 激光熔覆、合金化、 非晶化、熔凝与熔注技术 6．1 激光熔覆原理 6．2 激光熔覆丁艺 6．2．1 激光熔覆层成分均匀性 控制 6．2．2 激光熔覆层裂纹控制 6．2．3 激光熔覆层气孔控制 6．3 激光熔覆材料 6．3．1 铁基材料 6．3．2 镍基材料 6．3．3 钴基材料 6．3．4 陶瓷材料 6．4 激光表面熔覆应用 6．4．1 模具表面激光熔覆 6．4．2 轧辊轴类表面激光 熔覆 6．5 激光表面合金化 6．5．1 激光表面合金化原理 6．5．2 激光表面合金化工艺 6．5．3 激光表面合金化材料 体系 6．5．4 激光表面合金化的 应用 6．6 激光熔凝 6．6．1 激光熔凝原理 6．6．2 模具表面激光熔凝局部 条纹仿生强化 6．6．3 汽车制动毂激光熔凝 强化 6．6．4 镁合金激光熔凝处理 工艺研究 6．7 激光非晶化技术 6．7．1 激光表面非晶化研究 现状 6．7．2 激光表面非晶化原理 6．7．3 激光表面非晶化工艺 6．7．4 激光辐照非晶Fe78Si9B13 样品的表面晶化 6．8 激光熔注技术 6．8．1 激光熔注技术研究 现状 6．8．2 激光表面熔注技术化 原理 6．8．3 激光表面熔注技术 工艺 6．8．4 激光表面熔注技术 应用 习题第7章 小功率Nd：YAG激光 填丝焊接技术 7．1 激光填丝焊接技术研究现状 7．2 激光填丝焊技术原理 7．2．1 激光填丝焊装置 7．2．2 激光束与热丝相互 作用机理 7．2．3 激光热丝焊技术 7．3 小功率Nd：YAG激光 焊接设备 7．3．1 WF3()(]激光焊接机 技术特点 7．3．2 整机结构和T作原理 7．3．3 光学系统 7．3．4 数控工作台 7．4 小功率激光填丝焊接规范参数 7．4．1 激光送丝速度的确定 7．4．2 激光能量吸收影响 因素 7．4．3 小功率激光焊接工艺 规范参数 7．5 激光焊丝材料国内外牌号 简介 7．6 小功率Nd：YAG激光填丝 焊接技术 7．6．1 模具小功率激光填丝 修补技术 7．6．2 汽车座椅转向器小功率 激光填丝焊接 习题第8章 热作模具激光强化与 修复再造技术 8．1 热作模具材料分类 8．2 热作模具材料工艺性能与选用 8．3 热作模具失效分析 8．4 热作模具激光强化与修复 技术实例 8．5 热作模具表面裂纹局部 激光仿生阻断实例 习题第9章 压铸模具激光强化与 修复再造技术 9．1 压铸模具分类及工作条件 9．2 压铸模具材料工艺性能与 选用 9．3 压铸模具主要失效形式分析 9．4 压铸模具激光强化与修复技术 实例 9．5 模具表面激光局部网格 仿生强化 习题参考文献
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内容简介:
模具是工业生产的基础工艺装备，在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通信等产品中，60％～80％的零部件都要依靠模具成形，模具表面强化与修复再造是企业节约成本和节能降耗的技术手段之一。在模具材料选定的情况下，利用现代激光技术强化模具，延长模具的使用时间，能够避免模具过早失效和成本上升。模具修复不仅可以满足工业需求，还可以优化资源配置，节约贵重、稀有金属材料，降低能源消耗，节省资金，具有显著的经济和社会效益。针对上述市场技术要求，刘立君编著的《模具激光强化及修复再造技术(21世纪全国高等院校材料类创新型应用人才培养规划教材)》主要介绍模具失效和激光加工技术的基础知识，激光与金属材料交互作用，激光相变硬化，激光熔覆、合金化、非晶化、熔凝与熔注技术，小功率Nd：YAG激光填丝焊接技术，热作模具和压铸模具激光强化与修复再造技术。《模具激光强化及修复再造技术(21世纪全国高等院校材料类创新型应用人才培养规划教材)》可作为全国本科、高职高专院校材料成型与控制工程专业的教材，也可作为从事模具行业的工程技术人员的参考用书。
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目录:
第1章 模具失效概述 1．1 模具的工作条件 1．1．1 冷作模具的工作条件 1．1．2 热作模具的工作条件 1．2 模具失效形式和过程 1．2．1 模具失效的基本形式 1．2．2 模具的变形失效 1．2．3 模具的磨损失效 1．2．4 模具的疲劳失效 1．2．5 模具的冷热疲劳失效 1．2．6 模具的断裂失效 1．2．7 多种损伤形式的交互 作用 1．3 模具寿命分析 1．3．1 模具结构对模具寿命的 影响 1．3．2 模具工作条件对模具寿命的 影响 1．3．3 模具材料对模具寿命的 影响 1．3．4 模具制造过程对模具 寿命的影响 1．4 模具表面热处理技术 1．4．1 模具表面的化学热处理 技术 1．4．2 模具表面的涂镀技术 1．4．3 模具表面的气相沉积 技术 1．4．4 模具表面的其他处理 技术 习题第2章 模具修复基本方法简介 2．1 模具手工电弧焊修复方法 2．1．1 手工电弧焊原理 2．1．2 模具手工电弧焊修复 实例 2．2 模具等离子弧修复方法 2．2．1 等离子弧堆焊原理 2．2．2 模具等离子弧堆焊修复 实例 2．3 模具表面喷涂修复方法 2．3．1 表面喷涂原理 2．3．2 模具表面喷涂修复 实例 2．4 模具冷焊修复方法 2．4．1 冷焊机概述 2．4．2 冷焊机原理 2．4．3 冷焊机的参数选择与 调节 2．4．4 冷焊机操作 2．4．5 冷焊机修复实例 2．5 精密脉冲模具焊补方法 2．6 模具修复硬化层质量常用 检测方法 2．6．1 宏观检测 2．6．2 硬度检测 2．6．3 金相组织检测 2．6．4 化学成分检测 2．6．5 残余应力检测 2．6．6 耐磨性能检测 习题第3章 激光加工技术基础 3．1 CO2气体激光器 3．1．1 横流式CO2激光器 3．1．2 轴流式CO2激光器 3．2 Nd：YAG固体激光器 3．2．1 灯泵浦Nd：YAG固体 激光器 3．2．2 二极管泵浦Nd：YAG 固体激光器 3．3 光纤激光器原理 3．3．1 光纤激光器特点及传统 YAG激光器的局限 3．3．2 光纤激光器介绍 3．3．3 IPG高功率光纤 激光器介绍 3．4 高平均功率全固态激光器 3．4．1 全固态激光器的特点 3．4．2 高平均功率全固态 激光器发展现状 3．4．3 热容激光技术 3．4．4 激光相干合成技术 3．4．5 高平均功率全固态 激光器应用 3．5 激光加工数控系统 3．5．1 激光加工系统的构成 3．5．2 通用激光加工数控系统 3．5．3 机器人激光加丁柔性 系统 习题第4章 激光与金属材料交互作用 4．1 金属材料对激光吸收的规律 4．2 金属材料对激光的吸收 4．3 光致等离子体和匙孔效应 习题第5章 激光相变硬化 5．1 激光相变硬化原理 5．2 激光相变硬化工艺 5．2．1 工件表面预处理影响 5．2．2 原始组织影响 5．2．3 激光相变工艺参数选择 原则 5．3 激光相变硬化残余应力分析 5．3．1 激光工艺参数对残余 应力的影响 5．3．2 相变层的残余应力 5．4 激光相变硬化应用实例 习题第6章 激光熔覆、合金化、 非晶化、熔凝与熔注技术 6．1 激光熔覆原理 6．2 激光熔覆丁艺 6．2．1 激光熔覆层成分均匀性 控制 6．2．2 激光熔覆层裂纹控制 6．2．3 激光熔覆层气孔控制 6．3 激光熔覆材料 6．3．1 铁基材料 6．3．2 镍基材料 6．3．3 钴基材料 6．3．4 陶瓷材料 6．4 激光表面熔覆应用 6．4．1 模具表面激光熔覆 6．4．2 轧辊轴类表面激光 熔覆 6．5 激光表面合金化 6．5．1 激光表面合金化原理 6．5．2 激光表面合金化工艺 6．5．3 激光表面合金化材料 体系 6．5．4 激光表面合金化的 应用 6．6 激光熔凝 6．6．1 激光熔凝原理 6．6．2 模具表面激光熔凝局部 条纹仿生强化 6．6．3 汽车制动毂激光熔凝 强化 6．6．4 镁合金激光熔凝处理 工艺研究 6．7 激光非晶化技术 6．7．1 激光表面非晶化研究 现状 6．7．2 激光表面非晶化原理 6．7．3 激光表面非晶化工艺 6．7．4 激光辐照非晶Fe78Si9B13 样品的表面晶化 6．8 激光熔注技术 6．8．1 激光熔注技术研究 现状 6．8．2 激光表面熔注技术化 原理 6．8．3 激光表面熔注技术 工艺 6．8．4 激光表面熔注技术 应用 习题第7章 小功率Nd：YAG激光 填丝焊接技术 7．1 激光填丝焊接技术研究现状 7．2 激光填丝焊技术原理 7．2．1 激光填丝焊装置 7．2．2 激光束与热丝相互 作用机理 7．2．3 激光热丝焊技术 7．3 小功率Nd：YAG激光 焊接设备 7．3．1 WF3()(]激光焊接机 技术特点 7．3．2 整机结构和T作原理 7．3．3 光学系统 7．3．4 数控工作台 7．4 小功率激光填丝焊接规范参数 7．4．1 激光送丝速度的确定 7．4．2 激光能量吸收影响 因素 7．4．3 小功率激光焊接工艺 规范参数 7．5 激光焊丝材料国内外牌号 简介 7．6 小功率Nd：YAG激光填丝 焊接技术 7．6．1 模具小功率激光填丝 修补技术 7．6．2 汽车座椅转向器小功率 激光填丝焊接 习题第8章 热作模具激光强化与 修复再造技术 8．1 热作模具材料分类 8．2 热作模具材料工艺性能与选用 8．3 热作模具失效分析 8．4 热作模具激光强化与修复 技术实例 8．5 热作模具表面裂纹局部 激光仿生阻断实例 习题第9章 压铸模具激光强化与 修复再造技术 9．1 压铸模具分类及工作条件 9．2 压铸模具材料工艺性能与 选用 9．3 压铸模具主要失效形式分析 9．4 压铸模具激光强化与修复技术 实例 9．5 模具表面激光局部网格 仿生强化 习题参考文献
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