机械设计手册:机械传动(第5版)(单行本)
出版时间:
2010-01
版次:
1
ISBN:
9787122071286
定价:
88.00
装帧:
平装
开本:
16开
纸张:
胶版纸
页数:
676页
字数:
1886千字
正文语种:
简体中文
23人买过
-
《机械设计手册》第五版单行本共16分册,涵盖了机械常规设计的所有内容。各分册分别为:《常用设计资料》、《机械制图·精度设计》、《常用机械工程材料》、《机构》、《连接与紧固》、《轴及其连接》、《轴承》、《起重运输件·五金件》、《润滑与密封》、《弹簧》、《机械传动》、《减(变)速器·电机与电器》、《机械振动·机架设计》、《液压传动》、《液压控制》、《气压传动》。
《机械设计手册(第5版·单行本):机械传动》为《机械传动》,包括带、链传动,齿轮传动。带传动主要介绍各种带传动(V带传动、多楔带传动、平带传动、同步带传动等)的类型、特点、设计计算、张紧和安装等;链传动主要介绍短节距传动用精密滚子链传动、齿形链传动的基本参数与尺寸、设计计算等,以及链传动的布置、张紧和润滑:齿轮传动主要介绍渐开线圆柱齿轮传动、圆弧圆柱齿轮传动、锥齿轮传动、蜗杆传动、渐开线圆柱齿轮行星传动、渐开线少齿差行星齿轮传动、销齿传动、活齿传动、点线啮合圆柱齿轮传动、塑料齿轮等的特点、结构、设计计算、应用等。
《机械设计手册(第5版·单行本):机械传动》可作为机械设计人员和有关工程技术人员的工具书,也可供高等院校有关专业师生参考。 第13篇带链传动
第1章带传动13-3
1带传动的类型、特点与应用13-3
2V带传动13-4
2.1带13-4
2.2带轮13-7
2.3设计计算(摘自GB/T13575.1-1992、JB/ZQ4175-1997、GB/T13575.2-1992、GB/T15531-1995)13-11
3多楔带传动13-27
3.1带13-27
3.2带轮13-28
3.3设计计算(摘自JB/T5983-1992)13-29
4平带传动13-35
4.1普通平带13-35
4.2带轮13-36
4.3设计计算13-37
5同步带传动13-42
5.1同步带主要参数13-42
5.2带13-43
5.3带轮13-49
5.4设计计算13-60
6带传动的张紧及安装13-94
6.1张紧方法及安装要求13-94
6.2初张紧力的检测13-95
6.2.1V带的初张紧力(摘自GB/T13575.1-1992、GB/T13575.2-1992)13-95
6.2.2多楔带的初张紧力(摘自JB/T5983-1992)13-96
6.2.3平带的初张紧力13-96
6.2.4同步带的初张紧力(摘自GB/T11361-1989、JB/T7512.3-1994)13-97
第2章链传动13-99
1短节距传动用精密滚子链13-99
1.1滚子链的基本参数与尺寸(摘自GB/T1243-2006)13-99
1.2滚子链传动设计计算13-102
1.2.1滚子链传动的一般设计计算内容和步骤(摘自GB/T18150-2000)13-102
1.2.2滚子链的静强度计算13-106
1.2.3滚子链的耐疲劳工作能力计算13-107
1.2.4滚子链的耐磨损工作能力计算13-108
1.2.5滚子链的抗胶合工作能力计算13-109
1.3滚子链链轮13-109
2齿形链传动13-114
2.1齿形链的分类13-114
2.2齿形链的基本参数与尺寸(摘自GB/T10855-1989)13-115
2.3齿形链传动设计计算13-117
2.4齿形链链轮(摘自GB/T10855-2003)13-124
3链传动的布置、张紧及润滑13-134
3.1链传动的布置13-134
3.2链传动的张紧与安装13-134
3.2.1链传动的张紧与安装误差13-134
3.2.2新型橡胶弹簧张紧器13-137
3.3链传动的润滑13-139
参考文献13-142
第14篇齿轮传动
1本篇主要代号表14-3
2齿轮传动总览表14-8
第1章渐开线圆柱齿轮传动14-12
1渐开线圆柱齿轮的基本齿廓和模数系列(摘自GB/T1356-2001)14-12
1.1渐开线圆柱齿轮的基本齿廓(摘自GB/T1356-2001)14-12
1.1.1范围14-13
1.1.2标准基本齿条齿廓14-13
1.1.3不同使用场合下推荐的基本齿条14-14
1.1.4GB1356-88所作的修改14-15
1.2渐开线圆柱齿轮模数(摘自GB/T1357-1987)14-17
2渐开线圆柱齿轮传动的参数选择14-18
3变位齿轮传动和变位系数的选择14-19
3.1齿轮变位的定义14-19
3.2变位齿轮原理14-19
3.3变位齿轮传动的分类和特点14-21
3.4选择外啮合齿轮变位系数的限制条件14-23
3.5外啮合齿轮变位系数的选择14-24
3.5.1变位系数的选择方法14-24
3.5.2选择变位系数的线图14-24
3.5.3选择变位系数的线图(摘自DIN3992德国标准)14-26
3.5.4等滑动率的计算14-28
3.5.5齿根过渡曲线14-32
3.6内啮合齿轮的干涉14-35
3.7内啮合齿轮变位系数的选择14-39
4渐开线圆柱齿轮传动的几何计算14-40
4.1标准齿轮传动的几何计算14-40
4.2高变位齿轮传动的几何计算14-41
4.3角变位齿轮传动的几何计算14-42
4.4齿轮与齿条传动的几何计算14-45
4.5交错轴斜齿轮传动的几何计算14-47
4.6几何计算中使用的数表和线图14-48
5渐开线圆柱齿轮齿厚的测量计算14-53
5.1齿厚测量方法的比较和应用14-53
5.2公法线长度(跨距)14-54
5.3分度圆弦齿厚14-64
5.4固定弦齿厚14-68
5.5量柱(球)测量距14-70
6圆柱齿轮精度14-71
6.1ISO1328-1:1995范围14-72
6.1.1GB/T10095-1988旧国家标准主题内容与适用范围14-72
6.1.2齿轮精度标准范围的认识14-72
6.2规范性引用文件14-72
6.3ISO1328-1:1995定义14-73
6.3.1齿距偏差类14-73
6.3.2齿廓偏差类14-73
6.3.3螺旋线偏差14-75
6.3.4切向综合偏差14-75
6.3.5ISO1328-1:1995与GB/T10095-1988标准的检验项目定义比较14-77
6.4符号和术语14-80
6.4.1齿轮参数和齿轮术语14-80
6.4.2齿轮偏差14-81
6.5齿轮精度制的结构14-81
6.5.1ISO精度制14-81
6.5.2偏差的允许值14-81
6.5.3参数范围14-82
6.5.4圆整规则14-82
6.5.5有效性14-82
6.5.6精度等级与检验项目14-82
6.5.7新旧标准的参数范围14-83
6.65级精度的齿轮偏差允许值的计算公式14-83
6.6.1单个齿距偏差fpt的计算式14-83
6.6.2齿距累积偏差Fpk的计算式14-83
6.6.3齿距累积总偏差Fp的计算式14-83
6.6.4齿廓总偏差Fα的计算式14-83
6.6.5螺旋线总偏差Fβ的计算式14-83
6.6.6公式中的参数m、d和b取各分段界限值的几何平均值14-83
6.7轮齿同侧齿面的偏差允许值14-83
6.8切向综合偏差的公差(标准的附录)14-92
6.8.1总则14-92
6.8.25级精度公差的公式14-92
6.9齿廓与螺旋线的形状和斜率偏差的数值(参改性数值)14-95
6.9.1总则14-95
6.9.25级精度数值的计算公式14-95
6.10ISO13282:1997径向综合偏差14-101
6.10.1径向综合总偏差F″i14-101
6.10.2一齿径向综合偏差f″i14-101
6.11ISO13282:1997径向跳动的允许值及公差表14-104
6.11.1径向跳动Fr14-104
6.11.25级精度径向跳动Fr公差的推荐公式14-104
6.11.3径向跳动公差14-104
6.12偏差位置的识别14-106
6.12.1右或左齿面14-106
6.12.2斜齿轮的右旋或左旋14-106
6.12.3齿与齿面的编号14-107
6.12.4齿距的编号14-107
6.12.5k个齿距数14-107
6.12.6检验的规定14-107
6.13单个齿距和齿距累积偏差的检验14-107
6.14齿廓偏差的检验14-109
6.14.1齿廓图14-109
6.14.2齿廓图的评定14-109
6.14.3齿廓公差带14-112
6.14.4齿廓凸度Cα14-113
6.15螺旋线偏差的检验14-113
6.15.1螺旋线图14-113
6.15.2螺旋线图的评定14-114
6.15.3螺旋线公差带14-117
6.15.4轮齿的鼓度Cβ14-117
6.15.5波度14-117
6.16切向综合偏差的检验14-117
6.17径向综合偏差的测量14-118
6.18径向跳动的测量及偏心距的确定14-119
6.19圆柱齿轮的齿厚和侧隙14-119
6.19.1侧隙14-119
6.19.2最大齿厚14-119
6.19.3最小侧隙14-120
6.19.4最大侧隙14-120
6.19.5齿厚公差14-121
6.19.6齿厚、轮齿跨距和跨球(圆柱)尺寸的测量14-121
6.20齿轮坯的精度14-121
6.20.1基准轴线与工作轴线之间的关系14-122
6.20.2确定基准轴线的方法14-122
6.20.3中心孔的应用14-122
6.20.4基准面的形状公差14-122
6.20.5工作及制造安装面的形状公差14-123
6.20.6工作轴线的跳动公差14-124
6.21中心距偏差和轴线的平行度公差14-124
6.21.1中心距允许偏差14-124
6.21.2轴线平行度公差14-124
6.21.3轴线偏差的推荐最大值14-125
6.22轮齿齿面粗糙度14-125
6.22.1图样上应标注齿面粗糙度的数据14-125
6.22.2测量仪器14-125
6.22.3齿轮齿面表面粗糙度的测量14-127
6.23轮齿接触斑点的检验14-128
6.23.1检测条件14-129
6.23.2操作者的培训14-129
6.23.3接触斑点的判断14-129
7齿条精度14-131
8渐开线圆柱齿轮承载能力计算14-131
8.1可靠性与安全系数14-131
8.2轮齿受力分析14-132
8.3齿轮主要尺寸的初步确定14-132
8.3.1齿面接触强度14-133
8.3.2齿根弯曲强度14-133
8.4疲劳强度校核计算(摘自GB/T3480-1997)14-134
8.4.1齿面接触强度核算14-134
8.4.2轮齿弯曲强度核算14-156
8.4.3齿轮静强度核算14-176
8.4.4在变动载荷下工作的齿轮强度核算14-176
8.4.5薄轮缘齿轮齿根应力基本值14-178
8.5开式齿轮传动的计算14-179
8.6计算例题14-179
9齿轮材料14-183
9.1齿轮用钢14-183
9.2齿轮用铸铁14-189
9.3齿轮用铜合金14-191
10圆柱齿轮结构14-195
标准滚刀切制人字齿轮的中间退刀槽尺寸14-199
11圆柱齿轮零件工作图14-200
11.1需要在工作图中标注的一般尺寸数据14-201
11.2需要在参数表中列出的数据14-202
11.3其他14-202
11.4齿轮工作图示例14-202
第2章圆弧圆柱齿轮传动14-205
1概述14-205
1.1圆弧齿轮传动的基本原理14-205
1.2圆弧齿轮传动的特点14-207
1.3圆弧齿轮的加工工艺14-208
1.4圆弧齿轮的应用与发展14-208
2圆弧齿轮的模数、基本齿廓和几何尺寸计算14-209
2.1圆弧齿轮的模数系列14-209
2.2圆弧齿轮的基本齿廓14-209
2.2.1单圆弧齿轮的滚刀齿形14-209
2.2.2双圆弧齿轮的基本齿廓14-210
2.3圆弧齿轮的几何参数和尺寸计算14-211
2.4圆弧齿轮的主要测量尺寸计算14-213
3圆弧齿轮传动的精度和检验14-214
3.1精度标准和精度等级的确定14-214
3.2齿轮、齿轮副误差及侧隙的定义和代号(摘自GB/T15753-1995)14-215
3.3公差分组及其检验14-218
3.4检验项目的极限偏差及公差值(摘自GB/T15753-1995)14-219
3.5齿坯公差(摘自GB/T15753-1995)14-224
3.6图样标注及应注明的尺寸数据14-225
4圆弧齿轮传动的设计及强度计算14-227
4.1基本参数选择14-227
4.2圆弧齿轮的强度计算14-228
4.2.1双圆弧齿轮的强度计算公式14-229
4.2.2单圆弧齿轮的强度计算公式14-229
4.2.3强度计算公式中各参数的确定方法14-230
5圆弧圆柱齿轮设计计算举例14-238
5.1设计计算依据14-238
5.2高速双圆弧齿轮设计计算举例14-239
5.3低速重载双圆弧齿轮设计计算举例14-242
第3章锥齿轮传动
第4章蜗杆传动
第5章渐开线圆柱齿轮行星传动
第6章渐开线少齿差行星齿轮传动
第7章销齿传动
第8章活齿传动
第9章点线啮合圆柱齿轮传动
第10章塑料齿轮
参考文献
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内容简介:
《机械设计手册》第五版单行本共16分册,涵盖了机械常规设计的所有内容。各分册分别为:《常用设计资料》、《机械制图·精度设计》、《常用机械工程材料》、《机构》、《连接与紧固》、《轴及其连接》、《轴承》、《起重运输件·五金件》、《润滑与密封》、《弹簧》、《机械传动》、《减(变)速器·电机与电器》、《机械振动·机架设计》、《液压传动》、《液压控制》、《气压传动》。
《机械设计手册(第5版·单行本):机械传动》为《机械传动》,包括带、链传动,齿轮传动。带传动主要介绍各种带传动(V带传动、多楔带传动、平带传动、同步带传动等)的类型、特点、设计计算、张紧和安装等;链传动主要介绍短节距传动用精密滚子链传动、齿形链传动的基本参数与尺寸、设计计算等,以及链传动的布置、张紧和润滑:齿轮传动主要介绍渐开线圆柱齿轮传动、圆弧圆柱齿轮传动、锥齿轮传动、蜗杆传动、渐开线圆柱齿轮行星传动、渐开线少齿差行星齿轮传动、销齿传动、活齿传动、点线啮合圆柱齿轮传动、塑料齿轮等的特点、结构、设计计算、应用等。
《机械设计手册(第5版·单行本):机械传动》可作为机械设计人员和有关工程技术人员的工具书,也可供高等院校有关专业师生参考。
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目录:
第13篇带链传动
第1章带传动13-3
1带传动的类型、特点与应用13-3
2V带传动13-4
2.1带13-4
2.2带轮13-7
2.3设计计算(摘自GB/T13575.1-1992、JB/ZQ4175-1997、GB/T13575.2-1992、GB/T15531-1995)13-11
3多楔带传动13-27
3.1带13-27
3.2带轮13-28
3.3设计计算(摘自JB/T5983-1992)13-29
4平带传动13-35
4.1普通平带13-35
4.2带轮13-36
4.3设计计算13-37
5同步带传动13-42
5.1同步带主要参数13-42
5.2带13-43
5.3带轮13-49
5.4设计计算13-60
6带传动的张紧及安装13-94
6.1张紧方法及安装要求13-94
6.2初张紧力的检测13-95
6.2.1V带的初张紧力(摘自GB/T13575.1-1992、GB/T13575.2-1992)13-95
6.2.2多楔带的初张紧力(摘自JB/T5983-1992)13-96
6.2.3平带的初张紧力13-96
6.2.4同步带的初张紧力(摘自GB/T11361-1989、JB/T7512.3-1994)13-97
第2章链传动13-99
1短节距传动用精密滚子链13-99
1.1滚子链的基本参数与尺寸(摘自GB/T1243-2006)13-99
1.2滚子链传动设计计算13-102
1.2.1滚子链传动的一般设计计算内容和步骤(摘自GB/T18150-2000)13-102
1.2.2滚子链的静强度计算13-106
1.2.3滚子链的耐疲劳工作能力计算13-107
1.2.4滚子链的耐磨损工作能力计算13-108
1.2.5滚子链的抗胶合工作能力计算13-109
1.3滚子链链轮13-109
2齿形链传动13-114
2.1齿形链的分类13-114
2.2齿形链的基本参数与尺寸(摘自GB/T10855-1989)13-115
2.3齿形链传动设计计算13-117
2.4齿形链链轮(摘自GB/T10855-2003)13-124
3链传动的布置、张紧及润滑13-134
3.1链传动的布置13-134
3.2链传动的张紧与安装13-134
3.2.1链传动的张紧与安装误差13-134
3.2.2新型橡胶弹簧张紧器13-137
3.3链传动的润滑13-139
参考文献13-142
第14篇齿轮传动
1本篇主要代号表14-3
2齿轮传动总览表14-8
第1章渐开线圆柱齿轮传动14-12
1渐开线圆柱齿轮的基本齿廓和模数系列(摘自GB/T1356-2001)14-12
1.1渐开线圆柱齿轮的基本齿廓(摘自GB/T1356-2001)14-12
1.1.1范围14-13
1.1.2标准基本齿条齿廓14-13
1.1.3不同使用场合下推荐的基本齿条14-14
1.1.4GB1356-88所作的修改14-15
1.2渐开线圆柱齿轮模数(摘自GB/T1357-1987)14-17
2渐开线圆柱齿轮传动的参数选择14-18
3变位齿轮传动和变位系数的选择14-19
3.1齿轮变位的定义14-19
3.2变位齿轮原理14-19
3.3变位齿轮传动的分类和特点14-21
3.4选择外啮合齿轮变位系数的限制条件14-23
3.5外啮合齿轮变位系数的选择14-24
3.5.1变位系数的选择方法14-24
3.5.2选择变位系数的线图14-24
3.5.3选择变位系数的线图(摘自DIN3992德国标准)14-26
3.5.4等滑动率的计算14-28
3.5.5齿根过渡曲线14-32
3.6内啮合齿轮的干涉14-35
3.7内啮合齿轮变位系数的选择14-39
4渐开线圆柱齿轮传动的几何计算14-40
4.1标准齿轮传动的几何计算14-40
4.2高变位齿轮传动的几何计算14-41
4.3角变位齿轮传动的几何计算14-42
4.4齿轮与齿条传动的几何计算14-45
4.5交错轴斜齿轮传动的几何计算14-47
4.6几何计算中使用的数表和线图14-48
5渐开线圆柱齿轮齿厚的测量计算14-53
5.1齿厚测量方法的比较和应用14-53
5.2公法线长度(跨距)14-54
5.3分度圆弦齿厚14-64
5.4固定弦齿厚14-68
5.5量柱(球)测量距14-70
6圆柱齿轮精度14-71
6.1ISO1328-1:1995范围14-72
6.1.1GB/T10095-1988旧国家标准主题内容与适用范围14-72
6.1.2齿轮精度标准范围的认识14-72
6.2规范性引用文件14-72
6.3ISO1328-1:1995定义14-73
6.3.1齿距偏差类14-73
6.3.2齿廓偏差类14-73
6.3.3螺旋线偏差14-75
6.3.4切向综合偏差14-75
6.3.5ISO1328-1:1995与GB/T10095-1988标准的检验项目定义比较14-77
6.4符号和术语14-80
6.4.1齿轮参数和齿轮术语14-80
6.4.2齿轮偏差14-81
6.5齿轮精度制的结构14-81
6.5.1ISO精度制14-81
6.5.2偏差的允许值14-81
6.5.3参数范围14-82
6.5.4圆整规则14-82
6.5.5有效性14-82
6.5.6精度等级与检验项目14-82
6.5.7新旧标准的参数范围14-83
6.65级精度的齿轮偏差允许值的计算公式14-83
6.6.1单个齿距偏差fpt的计算式14-83
6.6.2齿距累积偏差Fpk的计算式14-83
6.6.3齿距累积总偏差Fp的计算式14-83
6.6.4齿廓总偏差Fα的计算式14-83
6.6.5螺旋线总偏差Fβ的计算式14-83
6.6.6公式中的参数m、d和b取各分段界限值的几何平均值14-83
6.7轮齿同侧齿面的偏差允许值14-83
6.8切向综合偏差的公差(标准的附录)14-92
6.8.1总则14-92
6.8.25级精度公差的公式14-92
6.9齿廓与螺旋线的形状和斜率偏差的数值(参改性数值)14-95
6.9.1总则14-95
6.9.25级精度数值的计算公式14-95
6.10ISO13282:1997径向综合偏差14-101
6.10.1径向综合总偏差F″i14-101
6.10.2一齿径向综合偏差f″i14-101
6.11ISO13282:1997径向跳动的允许值及公差表14-104
6.11.1径向跳动Fr14-104
6.11.25级精度径向跳动Fr公差的推荐公式14-104
6.11.3径向跳动公差14-104
6.12偏差位置的识别14-106
6.12.1右或左齿面14-106
6.12.2斜齿轮的右旋或左旋14-106
6.12.3齿与齿面的编号14-107
6.12.4齿距的编号14-107
6.12.5k个齿距数14-107
6.12.6检验的规定14-107
6.13单个齿距和齿距累积偏差的检验14-107
6.14齿廓偏差的检验14-109
6.14.1齿廓图14-109
6.14.2齿廓图的评定14-109
6.14.3齿廓公差带14-112
6.14.4齿廓凸度Cα14-113
6.15螺旋线偏差的检验14-113
6.15.1螺旋线图14-113
6.15.2螺旋线图的评定14-114
6.15.3螺旋线公差带14-117
6.15.4轮齿的鼓度Cβ14-117
6.15.5波度14-117
6.16切向综合偏差的检验14-117
6.17径向综合偏差的测量14-118
6.18径向跳动的测量及偏心距的确定14-119
6.19圆柱齿轮的齿厚和侧隙14-119
6.19.1侧隙14-119
6.19.2最大齿厚14-119
6.19.3最小侧隙14-120
6.19.4最大侧隙14-120
6.19.5齿厚公差14-121
6.19.6齿厚、轮齿跨距和跨球(圆柱)尺寸的测量14-121
6.20齿轮坯的精度14-121
6.20.1基准轴线与工作轴线之间的关系14-122
6.20.2确定基准轴线的方法14-122
6.20.3中心孔的应用14-122
6.20.4基准面的形状公差14-122
6.20.5工作及制造安装面的形状公差14-123
6.20.6工作轴线的跳动公差14-124
6.21中心距偏差和轴线的平行度公差14-124
6.21.1中心距允许偏差14-124
6.21.2轴线平行度公差14-124
6.21.3轴线偏差的推荐最大值14-125
6.22轮齿齿面粗糙度14-125
6.22.1图样上应标注齿面粗糙度的数据14-125
6.22.2测量仪器14-125
6.22.3齿轮齿面表面粗糙度的测量14-127
6.23轮齿接触斑点的检验14-128
6.23.1检测条件14-129
6.23.2操作者的培训14-129
6.23.3接触斑点的判断14-129
7齿条精度14-131
8渐开线圆柱齿轮承载能力计算14-131
8.1可靠性与安全系数14-131
8.2轮齿受力分析14-132
8.3齿轮主要尺寸的初步确定14-132
8.3.1齿面接触强度14-133
8.3.2齿根弯曲强度14-133
8.4疲劳强度校核计算(摘自GB/T3480-1997)14-134
8.4.1齿面接触强度核算14-134
8.4.2轮齿弯曲强度核算14-156
8.4.3齿轮静强度核算14-176
8.4.4在变动载荷下工作的齿轮强度核算14-176
8.4.5薄轮缘齿轮齿根应力基本值14-178
8.5开式齿轮传动的计算14-179
8.6计算例题14-179
9齿轮材料14-183
9.1齿轮用钢14-183
9.2齿轮用铸铁14-189
9.3齿轮用铜合金14-191
10圆柱齿轮结构14-195
标准滚刀切制人字齿轮的中间退刀槽尺寸14-199
11圆柱齿轮零件工作图14-200
11.1需要在工作图中标注的一般尺寸数据14-201
11.2需要在参数表中列出的数据14-202
11.3其他14-202
11.4齿轮工作图示例14-202
第2章圆弧圆柱齿轮传动14-205
1概述14-205
1.1圆弧齿轮传动的基本原理14-205
1.2圆弧齿轮传动的特点14-207
1.3圆弧齿轮的加工工艺14-208
1.4圆弧齿轮的应用与发展14-208
2圆弧齿轮的模数、基本齿廓和几何尺寸计算14-209
2.1圆弧齿轮的模数系列14-209
2.2圆弧齿轮的基本齿廓14-209
2.2.1单圆弧齿轮的滚刀齿形14-209
2.2.2双圆弧齿轮的基本齿廓14-210
2.3圆弧齿轮的几何参数和尺寸计算14-211
2.4圆弧齿轮的主要测量尺寸计算14-213
3圆弧齿轮传动的精度和检验14-214
3.1精度标准和精度等级的确定14-214
3.2齿轮、齿轮副误差及侧隙的定义和代号(摘自GB/T15753-1995)14-215
3.3公差分组及其检验14-218
3.4检验项目的极限偏差及公差值(摘自GB/T15753-1995)14-219
3.5齿坯公差(摘自GB/T15753-1995)14-224
3.6图样标注及应注明的尺寸数据14-225
4圆弧齿轮传动的设计及强度计算14-227
4.1基本参数选择14-227
4.2圆弧齿轮的强度计算14-228
4.2.1双圆弧齿轮的强度计算公式14-229
4.2.2单圆弧齿轮的强度计算公式14-229
4.2.3强度计算公式中各参数的确定方法14-230
5圆弧圆柱齿轮设计计算举例14-238
5.1设计计算依据14-238
5.2高速双圆弧齿轮设计计算举例14-239
5.3低速重载双圆弧齿轮设计计算举例14-242
第3章锥齿轮传动
第4章蜗杆传动
第5章渐开线圆柱齿轮行星传动
第6章渐开线少齿差行星齿轮传动
第7章销齿传动
第8章活齿传动
第9章点线啮合圆柱齿轮传动
第10章塑料齿轮
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