电镀故障手册
出版时间:
2013-06
版次:
1
ISBN:
9787122161154
定价:
188.00
装帧:
精装
开本:
16开
纸张:
胶版纸
页数:
828页
字数:
1068千字
正文语种:
简体中文
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《电镀故障手册》作者收集大量的电镀故障处理案例，结合实践中技术人员的工作习惯和工作需要，对这些案例进行整理，同时对案例进行细致分析。这样，既能够使读者快速查找到与实践相关的故障内容，又能够找到合适的方法进行分析和处理。
《电镀故障手册》分三篇。开篇阐述电镀故障的发生规律和处理方法；第二篇系统列举了电镀溶液的杂质及其去除方法；第三篇，也是本手册的主要部分，系统列举了各个镀种电镀故障现象及其处理方法。
《电镀故障手册》是电镀企业的经营者、管理者、工程技术人员、技术工人的案头常备工具书，也可以作为电镀行业科研、开发及培训参考书。 第一篇电镀故障的分析与处理基础
第1章电镀故障分析与诊断
1.1电镀故障产生的主要因素
1.1.1零件镀前的主要影响因素
1.1.2电镀过程中的质量控制
1.2电镀故障的诊断方法
1.2.1跳越试验
1.2.2对比试验
1.2.3改变零件的装挂方式或重新设计挂具试验
1.2.4烧杯试验
1.2.5小型槽试验
1.2.6赫尔槽试验
第2章赫尔槽试验
2.1赫尔槽试验装置
2.1.1赫尔槽的结构
2.1.2其他小型试验槽
2.1.3赫尔槽试验线路
2.2赫尔槽试验方法
2.2.1赫尔槽试验方案
2.2.2赫尔槽中阴极上的电流分布
2.2.3阴极试片的镀层外观表示方法
2.3赫尔槽试验的使用
2.3.1赫尔槽试验遵循的原则
2.3.2赫尔槽试验的优缺点
2.3.3赫尔槽试验结果的客观分析
2.3.4小型镀槽试验
2.4赫尔槽试验的应用举例
2.4.1赫尔槽试验对工艺条件的最佳值选择
2.4.2赫尔槽试验判断镀镍液各成分的最佳含量
2.4.3用赫尔槽试验测试镀锌添加剂
2.4.4用赫尔槽试验评价光亮剂的质量
2.4.5用赫尔槽试验测定镀液的分散能力
2.4.6用赫尔槽试验测定镀液的整平能力
2.4.7用赫尔槽试验测定镀层的内应力
2.4.8用赫尔槽试验判断钾盐镀锌液中成分的最佳含量
2.4.9用赫尔槽试验判断钾盐镀锌液中的金属杂质
2.4.10用赫尔槽试验处理镀锌液的故障
2.4.11用赫尔槽试验判断镀镍液中的杂质
2.4.12用赫尔槽试验分析判断镀镍层发暗的原因
2.4.13用赫尔槽试验分析判断镀镍层发脆的原因
2.4.14用赫尔槽试验分析判断镀镍层产生针孔、麻点的原因
2.4.15用赫尔槽试验分析判断镀镍层产生白雾的原因
第3章电镀故障处理与预防
3.1电镀故障的原因分析
3.2电镀故障的控制重点
3.3电镀故障处理的基本原则
3.4镀液处理方法
3.4.1电解法
3.4.2高pH值沉淀法
3.4.3难溶盐沉淀法
3.4.4氧化还原法
3.4.5活性炭吸附法
3.4.6离子交换法
3.4.7掩蔽剂法
3.5防止杂质进入镀液
3.5.1阳极系统的质量控制
3.5.2化学材料的质量控制
3.5.3水的质量控制
3.5.4防止由于工艺因素导致杂质进入镀液
3.5.5环境因素对镀液的污染
3.6如何防止镀液中的杂质积累
3.6.1镀液的过滤
3.6.2镀液中重金属杂质的处理
3.6.3有机杂质的处理
3.6.4镀液杂质处理的封闭循环
第二篇镀液杂质的影响和去除方法
第4章镀锌液杂质
4.1氰化镀锌液杂质
4.2钾盐镀锌液杂质
4.3锌酸盐镀锌液杂质
4.4硫酸盐镀锌液杂质
4.5铵盐镀锌液杂质
第5章镀铜液杂质
5.1氰化镀铜液杂质
5.2焦磷酸盐镀铜液杂质
5.3酸性硫酸盐镀铜液杂质
5.4HEDP镀铜液杂质
5.5柠檬酸酒石酸盐镀铜液杂质
第6章镀镍液杂质
6.1硫酸盐镀光亮镍镀液杂质
6.2黑镍镀液（ZnNi）杂质
6.3枪黑色锡镍合金镀液杂质
6.4镍封镀液杂质
6.5珍珠镍镀液杂质
6.6高应力镀镍液杂质
6.7氨基磺酸盐镀镍液杂质
6.8柠檬酸盐镀镍液杂质
6.9氟硼酸盐镀镍液杂质
6.10全硫酸盐镀镍液杂质
6.11焦磷酸盐镀镍液杂质
6.12高硫镍镀液杂质
6.13高氯化物镀镍液杂质的影响和去除方法
6.14双层镍镀液杂质
6.15多层镍镀液杂质
6.16滚镀光亮镍镀液杂质
6.17深孔镀镍液杂质
6.18电铸镍镀液杂质
第7章镀铬液杂质
7.1装饰性镀白铬液杂质
7.2装饰性镀黑铬液杂质
7.3三价铬镀铬液杂质
第8章镀锡液杂质
8.1酸性硫酸盐镀锡液杂质
8.2碱性镀锡液杂质
8.3甲基磺酸盐镀锡液杂质
第9章镀镉液杂质
9.1氰化镀镉液杂质
9.2氨羧络合物镀镉液杂质
9.3酸性镀镉液杂质的影响和去除方法
第10章镀铅及铅锡合金液杂质
10.1氟硼酸盐镀铅液杂质
10.2酒石酸盐镀铅液杂质
10.3氟硼酸盐电镀铅锡合金液杂质
第11章镀铁液杂质
11.1氯化亚铁镀铁液杂质
11.2硫酸亚铁镀铁液杂质
第12章镀金及金合金镀液杂质
12.1碱性氰化物镀金液杂质
12.2亚硫酸盐镀金液杂质
12.3丙尔金镀金液杂质
12.4柠檬酸盐镀金液杂质
第13章镀银及银合金镀液杂质
13.1氰化镀银液杂质
13.2硫代硫酸盐镀银液杂质
13.3亚氨基二磺酸铵（NS）镀液杂质
13.4电镀银锑合金镀液杂质
第14章镀铂、镀铑、镀钯溶液杂质
14.1镀铂液杂质
14.2镀铑液杂质
14.3二氯二氨基钯镀钯液杂质
第15章铜基合金电镀液杂质
15.1氰化镀锡青铜（CuSn合金）镀液杂质
15.2氰化镀黄铜（CuZn合金）镀液杂质
15.3氰化镀仿金（CuZnSn合金）镀液杂质
15.4氰化镀白铜（ZnCu合金）镀液杂质
第16章锌基合金电镀液杂质
16.1碱性锌镍合金镀液杂质
16.2碱性锌铁合金电镀液杂质
16.3酸性氯化物镀锌铁合金镀液杂质
16.4氯化物镀锌钴合金镀液杂质
16.5碱性镀锌钴合金镀液杂质
16.6硫酸盐镀锌钴合金镀液杂质
16.7镀光亮锌镍铁三元合金镀液杂质
第17章电镀镍铁合金镀液杂质
第18章化学镀镍液杂质
第19章铝及铝合金的阳极氧化液杂质
19.1铝及铝合金的硫酸阳极氧化液杂质
19.2铝及铝合金的铬酸阳极氧化液杂质
19.3铝及铝合金的草酸阳极氧化液杂质
19.4铝及铝合金的硫酸硬质阳极氧化液杂质
19.5铝及铝合金的瓷质阳极氧化液杂质
19.6铝阳极氧化膜锡盐电解着色液杂质
19.7铝阳极氧化膜封闭液杂质
第20章镁及镁合金（化学）氧化（电解氧化）填充液的杂质
第21章钢铁件磷化液杂质
第三篇电镀故障原因分析及处理方法
第22章镀锌故障及其处理
22.1氰化镀锌故障
故障现象1镀层粗糙、灰暗
故障现象2镀层结合力不好
故障现象3沉积速度慢
故障现象4槽电压升高，电流下降（阳极钝化）
故障现象5镀液中锌含量逐渐升高
故障现象6镀液的分散能力差
故障现象7槽液成分变化很大
故障现象8阳极电流效率低
故障现象9槽壁或阳极上有暗色疏松挂层
故障现象10镀液发黄、镀层发暗，无法得到细致的锌镀层（工艺范围内）
故障现象11镀层出现黑色斑点
故障现象12氰化镀锌层，经硝酸出光后，镀层发暗
22.2钾盐镀锌故障
故障现象1镀层粗糙
故障现象2镀层起泡，结合力不好
故障现象3镀层上出现黑色条纹或斑点
故障现象4电流开不大，镀层易烧焦、发灰
故障现象5低电流密度区镀层灰暗、无光泽
故障现象6镀层的光亮度差
故障现象7镀液浑浊
故障现象8沉积速度慢
故障现象9滚镀螺丝，钝化前色泽正常，经烘干，螺纹凹处有“盐花”
故障现象10工件经彩色钝化后在仓储时变色
故障现象11低电流密度区无镀层（漏镀）
故障现象12钾盐滚镀锌的镀层光亮度（在同等工艺条件下）比挂镀差
故障现象13往镀液中补加光亮剂时，出现“豆腐花”样物质
故障现象14工件经白色钝化，在仓储半个月后，钝化膜发黑
22.3锌酸盐镀锌故障
故障现象1镀层粗糙
故障现象2镀层起泡，结合力不好
故障现象3沉积速度慢，深镀能力差
故障现象4镀层暗黑，钝化膜不亮
故障现象5工件的尖端或边缘容易烧焦
故障现象6镀层光泽不均匀，有阴阳面
故障现象7阳极钝化
故障现象8新配制的锌酸盐镀液，镀层发暗、起雾、局部发黑
故障现象9严格按工艺要求配制的新镀液，开始总镀不好
故障现象10槽电压升高，电流开不大
故障现象11镀层有条纹和气流状
故障现象12锌酸盐镀锌的滚筒发生自燃现象
故障现象13锌酸盐滚镀锌，滚筒突然发生爆炸
22.4锌镀层铬酸盐钝化故障
故障现象1彩色钝化膜的耐腐蚀性能差
故障现象2钝化膜彩色不均匀，局部（尤其是工件的下端）呈咖啡色
故障现象3钝化膜层偏红
故障现象4钝化膜偏（淡）黄不呈五彩色
故障现象5钝化膜偏绿
故障现象6膜层色泽均匀，但无光泽
故障现象7膜层易脱落
故障现象8白色钝化膜光泽性差
故障现象9白色钝化膜带有淡彩色
故障现象10一次蓝白色钝化，膜层不光亮
故障现象11低铬酸一次白钝化，膜层发花、发雾
故障现象12彩色钝化或白色钝化的钝化膜有时光泽不一致
第23章镀铜故障及其处理
23.1氰化镀铜故障
故障现象1镀层粗糙且色泽暗红
故障现象2镀层粗糙
故障现象3工件向上面粗糙
故障现象4镀层粗糙严重，多次过滤仍得不到解决
故障现象5预镀层粗糙，酸铜加厚时产生毛刺
故障现象6滚镀碱铜层发暗，呈猪肝色，结晶较粗；阳极发黑，溶液呈棕红色
故障现象7镀层针孔
故障现象8镀层结合力不好
故障现象9整槽工件有不规则起泡，镀层反面基体金属色泽正常
故障现象10挂具的上面一排工件顶部起泡，基体金属呈现棕色小圆圈及灰褐色斑迹
故障现象11锌合金预镀铜后有大而密的气泡，且气泡周围镀层疏松，容易剥离
故障现象12镀层脱皮与起泡
故障现象13铜件表面镀覆镍层结合力差
故障现象14沉积速度慢，深镀能力差
故障现象15镀层疏松，孔隙多
故障现象16工件预镀氰化铜后，经光亮酸性镀铜，有明显的粗糙、疏松和局部海绵状镀层
故障现象17镀层发暗，并有气流状的条纹
故障现象18镀层粗糙发花，有时甚至镀不上镀层
故障现象19工件发暗，并产生污斑（在短时间生产后）
故障现象20工件表面出现大量气泡
故障现象21碳酸盐积累在阴极，电流开不大
故障现象22镀层呈灰色，低电流密度处无镀层，并好像有密密麻麻的细铁粒在镀层上沉积
故障现象23阳极上有绿色或黑色的覆盖物
故障现象24预镀铜层发黑，镀液呈蓝色
故障现象25滚镀铜镍工件，镀层局部起泡，但工件弯折至断裂却不起皮
故障现象26酸铜镀层或镍镀层出现雾状、发花
故障现象27工件氰化镀铜后，再镀酸铜，酸铜层严重脱皮
故障现象28镀层呈黄铜色，并有脆性
23.2焦磷酸盐镀铜故障
故障现象1镀层粗糙
故障现象2镀层结合力不好
故障现象3镀层有细麻点或针孔
故障现象4电流密度范围缩小，镀层易烧焦
故障现象5阴极电流效率低，沉积速度慢
故障现象6电流开不大，沉积速度慢，镀不厚镀层
故障现象7阳极溶解不正常，铜粉较多，镀层有毛刺
故障现象8镀层呈白红色，凹孔周围发亮
故障现象9工件出槽后镀层色泽很快发暗，变为褐色
故障现象10镀液分散能力差，镀层不均匀
故障现象11镀层有条纹
故障现象12焦磷酸盐镀铜液表面有泡沫，镀层结合力差
故障现象13镀层有毛刺和结瘤
23.3酸性硫酸盐镀铜故障
故障现象1镀层发花或发雾
故障现象2电镀时电流下降，电压升高
故障现象3低电流密度区镀层不亮
故障现象4镀层粗糙
故障现象5镀层上有麻点
故障现象6镀层上有条纹
故障现象7铁件经预镀镍后，电镀酸性亮铜时，出现局部的疏松镀铜层
故障现象8黄铜工件电镀铜镍铬，出现严重的脱皮现象
故障现象9镀层有脆性
故障现象10镀层有毛刺
故障现象11周期性地出现“泪痕”和“羽状”镀层
故障现象12镀层结合力不好或镀亮镍脱皮
故障现象13光亮酸铜层与镍层之间出现点状的脱皮
故障现象14整个工件的光亮度不好（补加光泽剂仍不能改善光亮度）
故障现象15亮铜层不亮，且光泽剂消耗快
故障现象16阳极表面有时出现绿色结晶，有时出现黄色结晶
故障现象17亮铜层出现针孔
故障现象18沉积速度慢
故障现象19光亮酸铜镀液的酸度不平衡，或升高或降低
故障现象20镀液分散能力降低
故障现象21酸铜镀液稳定性差
故障现象22镀层出现橘皮
故障现象23镀层边缘有毛刺和结瘤
故障现象24酸性光亮镀铜液中有机杂质太多
故障现象25新配制的酸性光亮铜镀液，镀层凹处不亮
故障现象26预镀镍后的工件经镀酸铜后，少数工件镀层发暗
故障现象27用双氧水处理酸铜液中的Cu＋时，硫酸含量逐渐降低
23.4硫酸盐镀光亮镍故障
故障现象1镍镀层出现针孔
故障现象2镀层结合力不好
故障现象3镍镀层粗糙和毛刺
故障现象4镀镍层发花
故障现象5镀镍层发白雾
故障现象6镀镍层光亮度差
故障现象7镍镀层脆性
故障现象8镍镀层出现橘皮状
故障现象9沉积速度慢，零件的深凹处镀不上镀层
故障现象10镀镍时槽电压高，电流开不大，镀层不易厚
故障现象11镀镍液的pH值控制不好
故障现象12镀镍钛篮阳极底部有镍盐结晶
故障现象13挂具挂钩与零件洞眼接触处亮镍层发暗、发黑（俗称挂具影子）
故障现象14亮镍层钝化，镀铬时“发花”
故障现象15镍上镀镍出现镍层脱皮、分层
故障现象16不锈钢上镀镍结合力不好
故障现象17预镀暗镍层与酸性光亮镀铜层之间结合力不好
故障现象18镀镍层出现不规则的线状凸起条纹
故障现象19镀镍层出现不规则的丝状条纹
故障现象20铸铁件电镀亮镍时，镀层不亮，防锈性差，生锈严重
故障现象21镀镍层常出现“暗黑斑点”
故障现象22镀镍液中硫酸镍含量的分析数据大于配制前浓度的计算值
故障现象23镀铬液正常，在镍镀层镀铬时“发花”
故障现象24铁管镀镍，高电流密度区镀层结合力不牢
故障现象25锌合金件镀CuNiCr，镀层出现针孔，并有结合力
不良和细小斑点式的粗糙
故障现象26镍镀层光亮，但有蓝雾
第24章镀镍故障及其处理
24.1黑镍（ZnNi合金）电镀故障
故障现象1镀层粗糙、发花、不均匀
故障现象2镀层不黑、发灰
故障现象3镀层烧焦
故障现象4镀层起皮、脱落、结合力差
故障现象5镀层有条纹
故障现象6镀层有彩色
故障现象7镀层泛白点
24.2枪黑色（SnNi合金）电镀故障
故障现象1镀层色泽呈褐色不均匀
故障现象2镀层色泽（枪黑色）太淡
故障现象3低电流密度区呈蓝紫色
故障现象4镀层有脆性
故障现象5镀层粗糙和条纹
故障现象6镀层无色疏松，深镀能力差
故障现象7镀层色泽不均匀
故障现象8底层结合力差
故障现象9工件干燥后有白渍
故障现象10镀层灰黑无光泽
故障现象11烘干时镀层呈粉末状脱落
故障现象12镀层抗蚀性不好，结合力差
24.3枪黑色（SnCo合金）电镀故障
故障现象1高电流密度区掉枪
故障现象2低电流密度区出现彩色
故障现象3高电流密度区镀层颜色不均匀
故障现象4镀层外观不够黑
故障现象5镀层颜色黑中偏黄
故障现象6镀层太黑
故障现象7镀层颜色黑中偏白
故障现象8高电流密度区易烧焦，且易发朦
故障现象9镀层呈棕褐色
故障现象10镀层覆盖能力差
故障现象11低电流密度区走位不到
故障现象12镀液浑浊
故障现象13镀槽内沉淀多
24.4镍封电镀故障
故障现象1镍封镀层光亮度差
故障现象2镍封镀层起泡、脱壳
故障现象3镍封镀层套铬后发花
故障现象4高电流密度区发暗
故障现象5镍封镀层腐蚀性差
故障现象6镍封镀层表面花斑
故障现象7镍封镀层与光亮镍层之间结合力差
故障现象8低电流密度区镀层发暗，镀铬困难
故障现象9铬镀层起皮
故障现象10微孔数少
故障现象11镀层毛刺
24.5缎面镍（珍珠镍）电镀故障
故障现象1缎面效果差
故障现象2镀层粗糙起刺
故障现象3镀层太高
故障现象4缎面不均匀
故障现象5镀层有针孔和条纹
故障现象6镀层结合力差
故障现象7镀层发雾
故障现象8缎面有黑点
故障现象9缎面有亮点
24.6滚镀光亮镍电镀故障
故障现象1镀层呈淡黄色
故障现象2滚镀工件产生眼子印
故障现象3镀层结合力差
故障现象4镀层有针孔、麻点
故障现象5镀层发脆、机加工时爆裂
故障现象6镀层耐蚀性差，有锈点
故障现象7镀层表面出现黄色斑点
故障现象8镀层光亮度差，且逐渐向中心减弱
故障现象9镀层呈深灰色
故障现象10阴极电流效率低，甚至镀不上镍
24.7深孔镀镍电镀故障
故障现象1镀层偏黄色
故障现象2工件干燥后有黄色斑点
故障现象3镀层呈暗灰色或黑色斑状
故障现象4镀镍钢管内壁呈黄色
故障现象5电池壳盲孔顶部镀层出现稀疏的针尖状小锈点
24.8双层镍电镀故障
故障现象1双层镍的电位差不足
故障现象2双层镍的耐蚀性差
故障现象3双层镍的结合力不良
故障现象4镀层脆性大
故障现象5镀层出现针孔
故障现象6镀镍层表面有黑色条纹
故障现象7工件凹入部位有黑色条纹
故障现象8阴极气泡多、沉积少或不沉积
故障现象9镀层粗糙、毛刺
故障现象10镍镀层发雾
故障现象11镍镀层光亮，但有蓝雾
第25章镀铬故障及其处理
25.1装饰性镀铬故障
故障现象1铬层发花或发雾
故障现象2深镀能力差，工件的深凹处镀不上铬层
故障现象3铬层的光亮度差，易烧焦
故障现象4铬层上有明显的裂纹
故障现象5镀铬时，槽电压很高，但阴极上却没有气泡析出
故障现象6镀铬工件产生挂具影子
故障现象7镀铬层脱落
故障现象8镀铬层表面粗糙
故障现象9镀铬层与中间层一起脱落
故障现象10镀铬层呈乳白色
故障现象11低电流密度区镀层呈彩虹色
故障现象12镀铬层表面有棕色斑点
故障现象13镀铬层不均匀
故障现象14低浓度镀铬层有彩虹色或黄色膜
故障现象15多孔工件镀铬，孔周围无铬层
故障现象16镀铬液中硫酸含量不断增加
故障现象17镀电风扇网罩覆盖能力差
故障现象18镀铬的黄铜件，存放时镀层剥落
25.2镀硬铬故障
故障现象1镀层粗糙有铬瘤
故障现象2铸铁工件大量析氢，无镀层
故障现象3镀层剥落
故障现象4大面积工件中心区（或低电流密度区）无铬层
故障现象5镀铬层在磨光时发生爆裂现象
故障现象6铬沉积速度太慢
故障现象7工件局部镀不上铬，并产生基体溶解现象
故障现象8镀铬层呈分层脱落
故障现象9同一槽一起镀的工件，镀层厚度不均匀（即有的厚，有的薄）
故障现象10同一挂工件上、下镀层厚度不均匀
故障现象11镀层黑暗无光泽且表面全部有麻点
25.3滚镀铬故障
故障现象1镀层发花
故障现象2镀层发雾
故障现象3铬镀不上
故障现象4普遍镀铬液滚镀不出合格产品
25.4黑铬电镀故障
故障现象1无镀层或镀层呈褐黄色，有浮灰
故障现象2镀层黑里带彩虹色、呈灰色，分散能力差
故障现象3镀层发脆、有脱落现象
故障现象4镀液分散能力差
故障现象5镀层不黑呈透明状
故障现象6镀液深镀能力差
故障现象7镀层结合力差
故障现象8镀层硬度低
25.5松孔镀铬电镀故障
故障现象1工件局部或全部没有镀上铬，同时在工件及阳极上大量析出氢气及氧化
故障现象2镀层颜色黯淡无光泽或烧焦，特别是工件的凸出部位
故障现象3镀层在磨削时成圈脱落或成层脱落
故障现象4铬镀层上有瘤状、疣状及凹凸不平的尖细的凸起
故障现象5铬镀层在槽内就脱落，或在磨削时脱落
故障现象6工件局部厚度不足（镀层厚度不均匀）
故障现象7镀铬工件在使用过程中，出现斑迹、刮痕及剥落等现象
故障现象8铬的沉积速度很慢
故障现象9工件在镀槽中垂直放置时，上端镀铬层质量不佳
故障现象10工件内表面镀铬时，电压增加后电流反而减小
故障现象11圆柱形内表面镀铬时，其上端没有铬镀层沉积
25.6尺寸镀铬电镀故障
故障现象1局部未镀上铬
故障现象2工件上铬厚不均匀
故障现象3铬镀层脱落
故障现象4镀层发灰，表面粗糙度大
故障现象5在青黑色镀层上有暗色斑点
故障现象6挂具最上排的工件，上端镀层呈灰乳色粒状
故障现象7挂具最下排的工件，下端镀层有灰瘤
故障现象8在光亮电镀范围，镀层为乳状无光泽，在镀槽深处明显变坏
故障现象9镀层乌黑，不能在槽深处工作
故障现象10镀层暗淡且不光滑，沉积速度降低
故障现象11镀层粗糙
故障现象12镀层暗淡，表面有铬瘤、黑点
故障现象13镀层光亮度消失并暗淡（在铬酐含量正常情况下）
故障现象14铬镀层像流体脱落
25.7三价铬镀铬电镀故障
故障现象1镀层产生黑色条纹
故障现象2镀液的覆盖能力差
故障现象3镀层发黑
故障现象4高电流密度区镀层光泽差
故障现象5低电流密度区镀层发暗
故障现象6镀层呈棕褐色
故障现象7镀层有污点
故障现象8镀层结合力差
故障现象9镀层有白色斑点
故障现象10槽边有结晶
故障现象11镀层沉积速度慢
故障现象12镀液的走位差
故障现象13黑铬镀层色浅
第26章镀锡故障及其处理
26.1酸性硫酸盐镀锡故障
故障现象1镀层色泽均匀，但光亮度不足
故障现象2镀锡液浑浊
故障现象3新配光亮镀锡液出现大量胶状浑浊物
故障现象4镀层有白雾
故障现象5镀层发脆、脱落
故障现象6镀层粗糙
故障现象7镀层沉积速度慢
故障现象8镀层有针孔、麻点
故障现象9镀层烧焦
故障现象10镀层有阴、阳面
故障现象11光亮锡镀层的可焊性差
故障现象12锡镀层光亮细致，存放时变色、发黄
故障现象13电镀时电流下降，槽电压上升
26.2碱性镀锡故障
故障现象1镀层有黑色条纹，后来呈黑色海绵状
故障现象2锡阳极呈灰白色
故障现象3工件的深凹处无镀层
故障现象4镀层疏松多孔，阴极大量析氢
故障现象5阳极发黑，工件凸出处镀层粗糙，电流密度开得大，但沉积速度却很慢
故障现象6镀层发暗，凸出部位烧焦
故障现象7弹簧工件在仓储时，发生鼓泡、脱皮和氢脆、断裂
故障现象8新配制的锡电镀液出现大量浑浊沉淀（按工艺要求和配制顺序配制）
故障现象9滚镀锡镀层发暗、发黑，沉积速度慢
第27章铜基合金电镀故障及其处理
27.1氰化镀锡青铜故障
故障现象1镀层偏红或呈暗红
故障现象2镀层产生毛刺
故障现象3镀层暗而粗糙
故障现象4沉积速度慢
故障现象5镀层起泡
故障现象6镀层发暗或发雾
故障现象7镀液分散能力差
故障现象8阳极钝化
故障现象9光亮镀铜锡合金镀层有条纹
故障现象10镀层有针孔
故障现象11刚生产时，镀液呈乳白色浑浊
故障现象12滚镀铜锡合金，镀层粗糙、夹心、发花、不亮、脱皮、镀层偏红等
故障现象13滚镀液的铜含量一直下降，以致镀层不能出光、套铬
27.2电镀黄铜故障
故障现象1镀层呈红色或暗红色
故障现象2镀层发白
故障现象3镀层发绿
故障现象4镀层呈黑色或灰色
故障现象5镀层起泡或脱落
故障现象6镀层颜色不均匀
故障现象7镀层沉积速度慢
故障现象8镀层毛刺
27.3氰化镀仿金故障
故障现象1镀层色泽偏红
故障现象2镀层色泽偏淡（接近于柠檬黄色泽），呈灰白色
故障现象3镀层起泡或脱落
故障现象4镀层产生雾状、发暗
故障现象5镀层粗糙
故障现象6镀层色泽不均匀，有红、有黄
故障现象7工件表面大量析氢，沉积速度慢
故障现象8形状复杂工件色泽不均匀
故障现象9镀层易变色
27.4焦磷酸盐镀仿金故障
故障现象1镀层偏红
故障现象2阳极溶解不正常，表面有黑膜，“铜粉”很多，以致使镀层粗糙、发毛
故障现象3镀层出现糊斑
故障现象4镀层发黑
故障现象5镀层发雾
故障现象6镀出的仿金色泽正常，但喷漆后，过几天局部镀层偏红
故障现象7镀层起皮
27.5氰化镀白铜锡故障
故障现象1高电流密度区镀层发黄（合金镀层中铜含量高）
故障现象2高电流密度区出现白雾
故障现象3中电流密度区出现白雾
故障现象4低电流密度区出现灰朦
故障现象5镀层黄白交界处发朦
故障现象6镀层不光亮，甚至灰朦
故障现象7镀液深镀能力差
故障现象8镀液浑浊
故障现象9镀层光亮，水洗后低电流密度区有黑斑
故障现象10镀层灰暗，且发黑
故障现象11镀层脆性大
故障现象12镀层发朦（长时间电镀）
故障现象13高温烘烤后（加电泳漆或叻架），镀层变蓝色
27.6氰化镀普通锌铜（白铜）故障
故障现象1镀层带红、灰色不均匀
故障现象2零件凹入部位发暗色
故障现象3镀层有毛刺
故障现象4镀层灰色，部分发绿、斑点
故障现象5镀层发灰
故障现象6镀层有条纹
故障现象7镀层发脆
故障现象8深镀能力差
故障现象9镀层有针孔
故障现象10镀层沉积速度慢，镀层不易镀厚
故障现象11镀层泛点
27.7氰化镀光亮锌铜（白铜）故障
故障现象1镀层呈红色
故障现象2镀层呈深黑色
故障现象3镀层光亮不均匀
故障现象4镀层发毛
故障现象5镀层镀不上
故障现象6镀层烧焦
故障现象7镀层光泽度不好
故障现象8镀层脱皮、起泡
第28章锌基合金电镀故障及其处理
28.1碱性锌镍合金电镀故障
故障现象1镀层脱皮、起泡
故障现象2镀层粗糙
故障现象3镀层不光亮
故障现象4镀层有针孔或细麻点
故障现象5低电流密度区镀层发暗
故障现象6高电流密度区有条纹、烧焦
故障现象7零件深凹处或深孔处无镀层，镀液分散能力差
故障现象8钝化膜色泽不均匀或发暗
故障现象9镀层钝化不出彩虹色
故障现象10镀层钝化困难
故障现象11钝化膜质量差
故障现象12锌镍合金镀层的钝化故障处理实例
28.2氯化物镀锌镍合金的故障
故障现象1镀层粗糙
故障现象2镀层脱皮、起泡、结合力差
故障现象3镀层光亮度差，凹处发暗
故障现象4镀层沉积速度慢
故障现象5镀液的深镀能力差
故障现象6镀层脆性大
故障现象7镀层出现针孔、麻点
故障现象8镀层发花，呈云彩状
故障现象9镀层中镍含量高
故障现象10镀液浑浊
故障现象11镀层钝化不出彩虹色
故障现象12钝化膜色彩不均匀或发暗
故障现象13镀层钝化困难
故障现象14出光后镀层发暗
故障现象15镀层起白粉变色
28.3碱性锌铁合金电镀故障
故障现象1镀层起泡，结合力不好
故障现象2低电流密度区镀层发黑
故障现象3镀层不光亮
故障现象4阴极电流效率低
故障现象5高电流密度区镀层有条纹、烧焦
故障现象6零件深凹处或深孔处无镀层，镀液分散能力差
故障现象7镀层钝化困难
故障现象8钝化膜质量差
28.4酸性氯化物镀锌铁合金故障
故障现象1镀层粗糙
故障现象2镀层光亮度差
故障现象3镀层发花
故障现象4低电流密度区镀层发雾、发灰或发黑
故障现象5高电流密度区镀层烧焦
故障现象6镀层起泡，结合力不好
故障现象7镀层出现针孔、条纹
故障现象8镀液浑浊
故障现象9镀层发黄，严重时发黑
故障现象10镀液温度升高过快
故障现象11彩色钝化膜色泽异常
故障现象12镀层钝化后发黑
第29章电镀镍铁合金故障及其处理
故障现象1镀层粗糙或有毛刺
故障现象2镀层光亮度差
故障现象3镀层发花
故障现象4镀层呈云雾状，或带灰暗色
故障现象5镀层针孔
故障现象6镀层结合力不好
故障现象7镀层发脆
故障现象8镀液的整平性差
故障现象9镀液深镀能力差（低电流密度区镀层灰暗、发黑）
故障现象10高电流密度区镀层光亮，色泽正常；低电流密度区镀层白而不亮；中电流密度区呈现黑色斑纹（实例）
故障现象11某公司出现整槽工件的镀层呈灰色、无光泽，并布满方向性直线条状黑纹（实例）
故障现象12工件高电流密度区产生水平方向的凸起条纹。条纹镀层发暗，条纹间隙及无条纹处镀层光亮平滑。抛光无法除去条纹（实例）
第30章镀银和镀金故障及其处理
30.1氰化镀银故障及其处理方法
故障现象1镀层结晶粗糙、发黄，阳极易钝化
故障现象2镀层薄而粗糙，并呈灰白色
故障现象3镀层发暗有斑点，阳极表面出现暗灰色膜
故障现象4镀层表面有黑色条纹
故障现象5镀层起泡、脱落、结合力不良
故障现象6镀层镀不厚或镀层不均匀
故障现象7滚镀时工件粗糙，镀层有橘皮状
故障现象8铜和铜合金工件镀银后断裂
故障现象9阳极发黑
故障现象10低电流密度区镀层发雾
故障现象11镀层发黑、发暗，电流开不大
故障现象12镀层容易变色
30.2硫代硫酸盐镀银故障
故障现象1镀层结合力差
故障现象2镀层粗糙
故障现象3镀层发黑、有斑点
故障现象4镀液分散能力差
故障现象5镀层有黑色条纹
故障现象6镀层不亮且发黄
30.3碱性氰化物镀金故障
故障现象1镀层发红
故障现象2镀层色泽浅淡
故障现象3镀层呈微绿色
故障现象4阳极发生钝化
故障现象5镀层粗糙
故障现象6镀液呈褐色
30.4亚硫酸盐镀金故障
故障现象1镀层粗糙无光泽
故障现象2阴极电流效率低、沉积速度慢、镀层色泽差
故障现象3镀层有脆性
故障现象4镀层色泽偏红、发暗
故障现象5镀液浑浊
故障现象6镀液中有黑色沉淀物
30.5柠檬酸盐镀金故障
故障现象1镀层粗糙、光亮度差
故障现象2镀层脱金
故障现象3沉积速度太慢
故障现象4镀层发雾（实例）
故障现象5金层色泽不鲜艳，黄中带红（实例）
故障现象6小件（如晶体管脚）局部浸入镀金液中电镀，镀层发暗不亮（实例）
第31章镀钯、镀铂和镀铑故障及其处理
31.1镀钯故障
故障现象1镀层粗糙、光亮度差
故障现象2镀层发暗、发黑
故障现象3镀层不均匀、有白雾状
故障现象4镀层有脆性、结合力不良
31.2镀钯镍合金故障
故障现象1镀层无光泽，低区无镀层沉积
故障现象2镀层呈雾状
故障现象3镀液浑浊（有沉淀产生）
故障现象4镀液分散能力差
故障现象5镀层耐蚀性差
31.3镀铂故障
故障现象1镀层粗糙
故障现象2镀层呈灰黑色
故障现象3镀层结合力差
31.4硫酸盐镀铑故障
故障现象1镀层粗糙
故障现象2镀层泛黄
故障现象3镀层光亮、呈白雾状
故障现象4镀层有黄斑且发白
故障现象5镀层结合力差
31.5氨基磺酸盐镀铑故障
故障现象1镀层粗糙，细料密布
故障现象2镀层无光泽，出现白雾
故障现象3镀层泛黄
故障现象4镀层结合力不好
故障现象5镀层有黄斑，且发白
第32章塑料电镀故障及其处理
故障现象1镀层与塑料结合力不好
故障现象2化学镀铜层上浮有深褐色粉末
故障现象3化学镀层局部出现点状“露塑”
故障现象4所有工件表面无镀铜层
故障现象5镀层产生线条状或芝麻点的鼓泡
故障现象6铜镀层色泽不一，有的甚至出现彩色镀层
故障现象7工件不光洁，有斑痕，熔接缝或局部结合力不好，脱皮处白点
故障现象8化学镀铜速度慢，在10min后仅有部分沉积层
故障现象9化学镀镍层上有黑色粉末
故障现象10镀层中有针孔和凹陷
故障现象11工件变形
故障现象12挂钩接触面周围的化学铜（或镍）层在酸性亮铜里溶解，出现“露塑”
故障现象13塑料零件镀铬后，在仓储过程中出现镀层起泡
第33章铝及铝合金阳极氧化故障及其处理
33.1铝及铝合金硫酸阳极氧化故障
故障现象1氧化膜疏松、粉化、脱落
故障现象2氧化膜厚度不均匀
故障现象3氧化膜厚度不足
故障现象4氧化膜光亮度差、发暗
故障现象5氧化膜耐蚀性、耐磨性差
故障现象6氧化膜有白色斑痕
故障现象7氧化膜出现黑色斑点或黑色条纹
故障现象8氧化膜发脆或有裂纹
故障现象9氧化膜表面流痕
故障现象10氧化膜表面烧伤
故障现象11氧化膜表面粗糙
故障现象12挤压焊缝明显
故障现象13工件基材产生黑（灰）条纹
故障现象14工件基材产生组织条纹
故障现象15氧化膜出现灰色粉末
故障现象16氧化膜呈灰色
故障现象17基材过腐蚀（出现腐蚀斑点）
故障现象18氧化膜疏松有粉末状
故障现象19氧化后染黑色产生发红或发蓝
故障现象20有时生产中出现零件局部无氧化膜
故障现象21挤压零件表面氧化后有不同色泽
故障现象22一般铝制品氧化膜表面呈五彩薄膜
故障现象23孔隙零件氧化后泛白点和有铬酸痕迹
故障现象24氧化膜无光泽
33.2铝及铝合金草酸阳极氧化故障
故障现象1氧化膜薄
故障现象2氧化膜疏松或易溶解掉
故障现象3氧化膜产生电腐蚀
故障现象4氧化膜表面有凹点（腐蚀斑点）
故障现象5氧化中发现电流迅速下降，即使升高电压仍保持不住正常所需的电流
33.3铝及铝合金铬酸阳极氧化故障
故障现象1氧化膜烧伤
故障现象2氧化膜薄、发白
故障现象3氧化膜腐蚀呈黄色斑点
故障现象4氧化膜发黑
故障现象5氧化膜上有白粉末
故障现象6工件被腐蚀成深凹坑
故障现象7大面积工件发生盲孔被烧蚀
故障现象8氧化膜发红或有绿斑点
故障现象9氧化膜色泽不一致
33.4铝及铝合金硫酸硬质阳极氧化故障及其处理方法
故障现象1氧化膜厚度不够
故障现象2氧化膜硬度低
故障现象3氧化膜被击穿、工件烧蚀
故障现象4牌号相同的零件在同一槽内氧化，氧化膜色泽不一致
故障现象5零件边缘氧化膜有时脱落（或研磨后出现脱落）
故障现象6氧化后外观出现黄点
故障现象7氧化膜外观出现白点
故障现象8浸油后发黄（咬底）
故障现象9工件过腐蚀
33.5铝及铝合金瓷质阳极氧化故障
故障现象1氧化膜呈彩虹色
故障现象2氧化膜有腐蚀点
故障现象3在阳极氧化过程中氧化液呈棕红色
故障现象4氧化膜有条纹和小点
33.6常温封闭故障
故障现象1封闭效果差
故障现象2常温封闭膜产生“粉霜”
故障现象3常温封闭膜产生色斑
故障现象4封闭液失效
故障现象5常温封闭膜产生微裂纹
故障现象6常温封闭膜发绿
33.7热封闭膜的常见缺陷
第34章钢铁件氧化故障及其处理
34.1高温氧化故障
故障现象1氧化膜上有红色挂灰
故障现象2氧化膜色泽不均匀、发花，或局部无膜层
故障现象3氧化膜的生成速度慢或不生成氧化膜
故障现象4氧化膜表面呈黄绿色挂霜
故障现象5长时间氧化，膜层颜色仍然浅，甚至不生成膜
故障现象6氧化后工件在肥皂液中处理时，氧化膜出现白色腐蚀斑点
故障现象7仓储时，氧化膜出现白色斑渍
故障现象8氧化膜结合力差或局部脱落
故障现象9氧化膜无光发木
故障现象10氧化膜耐腐蚀性差
34.2常温氧化故障
故障现象1发黑膜疏松、结合力差
故障现象2发黑膜的黑度差，色泽浅
故障现象3发黑膜颜色不均匀、发花
故障现象4发黑膜色泽差且有锈斑
故障现象5发黑膜表面不上黑或局部不黑
第35章钢铁件磷化故障及其处理
35.1高、中温磷化故障
故障现象1磷化膜结晶粗糙而多孔
故障现象2磷化膜不易生成（磷化时间长而不成膜）
故障现象3膜薄，无明显结晶
故障现象4磷化膜耐蚀性差，易生锈
故障现象5磷化膜不均匀、发花
故障现象6磷化膜发红，耐蚀性降低
故障现象7磷化膜上有白色附着物
35.2常（低）温磷化故障
故障现象1磷化不上
故障现象2磷化速度慢
故障现象3磷化膜薄，结晶不致密
故障现象4磷化膜结晶粗糙
故障现象5磷化膜不完整，发花，色泽不均匀
故障现象6磷化膜上有白色沉淀物
附录
附录一电池壳滚镀镍的相关知识介绍
附录二铝及铝合金阳极氧化膜的质量要求（供参考）
附录三铝及铝合金草酸阳极氧化膜的质量要求（供参考）
附录四铝及铝合金草酸阳极氧化膜的色泽和性能影响
附录五铝及铝合金铬酸阳极氧化膜的质量要求（供参考）
附录六铝及铝合金硬质阳极氧化
附录七钢铁常温氧化膜的质量要求（供参考）
附录八钢铁高温氧化膜的质量要求（供参考）
附录九磷化膜的质量要求（供参考）
附录十绝缘胶的涂覆方法
参考文献
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内容简介:
《电镀故障手册》作者收集大量的电镀故障处理案例，结合实践中技术人员的工作习惯和工作需要，对这些案例进行整理，同时对案例进行细致分析。这样，既能够使读者快速查找到与实践相关的故障内容，又能够找到合适的方法进行分析和处理。
《电镀故障手册》分三篇。开篇阐述电镀故障的发生规律和处理方法；第二篇系统列举了电镀溶液的杂质及其去除方法；第三篇，也是本手册的主要部分，系统列举了各个镀种电镀故障现象及其处理方法。
《电镀故障手册》是电镀企业的经营者、管理者、工程技术人员、技术工人的案头常备工具书，也可以作为电镀行业科研、开发及培训参考书。
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目录:
第一篇电镀故障的分析与处理基础
第1章电镀故障分析与诊断
1.1电镀故障产生的主要因素
1.1.1零件镀前的主要影响因素
1.1.2电镀过程中的质量控制
1.2电镀故障的诊断方法
1.2.1跳越试验
1.2.2对比试验
1.2.3改变零件的装挂方式或重新设计挂具试验
1.2.4烧杯试验
1.2.5小型槽试验
1.2.6赫尔槽试验
第2章赫尔槽试验
2.1赫尔槽试验装置
2.1.1赫尔槽的结构
2.1.2其他小型试验槽
2.1.3赫尔槽试验线路
2.2赫尔槽试验方法
2.2.1赫尔槽试验方案
2.2.2赫尔槽中阴极上的电流分布
2.2.3阴极试片的镀层外观表示方法
2.3赫尔槽试验的使用
2.3.1赫尔槽试验遵循的原则
2.3.2赫尔槽试验的优缺点
2.3.3赫尔槽试验结果的客观分析
2.3.4小型镀槽试验
2.4赫尔槽试验的应用举例
2.4.1赫尔槽试验对工艺条件的最佳值选择
2.4.2赫尔槽试验判断镀镍液各成分的最佳含量
2.4.3用赫尔槽试验测试镀锌添加剂
2.4.4用赫尔槽试验评价光亮剂的质量
2.4.5用赫尔槽试验测定镀液的分散能力
2.4.6用赫尔槽试验测定镀液的整平能力
2.4.7用赫尔槽试验测定镀层的内应力
2.4.8用赫尔槽试验判断钾盐镀锌液中成分的最佳含量
2.4.9用赫尔槽试验判断钾盐镀锌液中的金属杂质
2.4.10用赫尔槽试验处理镀锌液的故障
2.4.11用赫尔槽试验判断镀镍液中的杂质
2.4.12用赫尔槽试验分析判断镀镍层发暗的原因
2.4.13用赫尔槽试验分析判断镀镍层发脆的原因
2.4.14用赫尔槽试验分析判断镀镍层产生针孔、麻点的原因
2.4.15用赫尔槽试验分析判断镀镍层产生白雾的原因
第3章电镀故障处理与预防
3.1电镀故障的原因分析
3.2电镀故障的控制重点
3.3电镀故障处理的基本原则
3.4镀液处理方法
3.4.1电解法
3.4.2高pH值沉淀法
3.4.3难溶盐沉淀法
3.4.4氧化还原法
3.4.5活性炭吸附法
3.4.6离子交换法
3.4.7掩蔽剂法
3.5防止杂质进入镀液
3.5.1阳极系统的质量控制
3.5.2化学材料的质量控制
3.5.3水的质量控制
3.5.4防止由于工艺因素导致杂质进入镀液
3.5.5环境因素对镀液的污染
3.6如何防止镀液中的杂质积累
3.6.1镀液的过滤
3.6.2镀液中重金属杂质的处理
3.6.3有机杂质的处理
3.6.4镀液杂质处理的封闭循环
第二篇镀液杂质的影响和去除方法
第4章镀锌液杂质
4.1氰化镀锌液杂质
4.2钾盐镀锌液杂质
4.3锌酸盐镀锌液杂质
4.4硫酸盐镀锌液杂质
4.5铵盐镀锌液杂质
第5章镀铜液杂质
5.1氰化镀铜液杂质
5.2焦磷酸盐镀铜液杂质
5.3酸性硫酸盐镀铜液杂质
5.4HEDP镀铜液杂质
5.5柠檬酸酒石酸盐镀铜液杂质
第6章镀镍液杂质
6.1硫酸盐镀光亮镍镀液杂质
6.2黑镍镀液（ZnNi）杂质
6.3枪黑色锡镍合金镀液杂质
6.4镍封镀液杂质
6.5珍珠镍镀液杂质
6.6高应力镀镍液杂质
6.7氨基磺酸盐镀镍液杂质
6.8柠檬酸盐镀镍液杂质
6.9氟硼酸盐镀镍液杂质
6.10全硫酸盐镀镍液杂质
6.11焦磷酸盐镀镍液杂质
6.12高硫镍镀液杂质
6.13高氯化物镀镍液杂质的影响和去除方法
6.14双层镍镀液杂质
6.15多层镍镀液杂质
6.16滚镀光亮镍镀液杂质
6.17深孔镀镍液杂质
6.18电铸镍镀液杂质
第7章镀铬液杂质
7.1装饰性镀白铬液杂质
7.2装饰性镀黑铬液杂质
7.3三价铬镀铬液杂质
第8章镀锡液杂质
8.1酸性硫酸盐镀锡液杂质
8.2碱性镀锡液杂质
8.3甲基磺酸盐镀锡液杂质
第9章镀镉液杂质
9.1氰化镀镉液杂质
9.2氨羧络合物镀镉液杂质
9.3酸性镀镉液杂质的影响和去除方法
第10章镀铅及铅锡合金液杂质
10.1氟硼酸盐镀铅液杂质
10.2酒石酸盐镀铅液杂质
10.3氟硼酸盐电镀铅锡合金液杂质
第11章镀铁液杂质
11.1氯化亚铁镀铁液杂质
11.2硫酸亚铁镀铁液杂质
第12章镀金及金合金镀液杂质
12.1碱性氰化物镀金液杂质
12.2亚硫酸盐镀金液杂质
12.3丙尔金镀金液杂质
12.4柠檬酸盐镀金液杂质
第13章镀银及银合金镀液杂质
13.1氰化镀银液杂质
13.2硫代硫酸盐镀银液杂质
13.3亚氨基二磺酸铵（NS）镀液杂质
13.4电镀银锑合金镀液杂质
第14章镀铂、镀铑、镀钯溶液杂质
14.1镀铂液杂质
14.2镀铑液杂质
14.3二氯二氨基钯镀钯液杂质
第15章铜基合金电镀液杂质
15.1氰化镀锡青铜（CuSn合金）镀液杂质
15.2氰化镀黄铜（CuZn合金）镀液杂质
15.3氰化镀仿金（CuZnSn合金）镀液杂质
15.4氰化镀白铜（ZnCu合金）镀液杂质
第16章锌基合金电镀液杂质
16.1碱性锌镍合金镀液杂质
16.2碱性锌铁合金电镀液杂质
16.3酸性氯化物镀锌铁合金镀液杂质
16.4氯化物镀锌钴合金镀液杂质
16.5碱性镀锌钴合金镀液杂质
16.6硫酸盐镀锌钴合金镀液杂质
16.7镀光亮锌镍铁三元合金镀液杂质
第17章电镀镍铁合金镀液杂质
第18章化学镀镍液杂质
第19章铝及铝合金的阳极氧化液杂质
19.1铝及铝合金的硫酸阳极氧化液杂质
19.2铝及铝合金的铬酸阳极氧化液杂质
19.3铝及铝合金的草酸阳极氧化液杂质
19.4铝及铝合金的硫酸硬质阳极氧化液杂质
19.5铝及铝合金的瓷质阳极氧化液杂质
19.6铝阳极氧化膜锡盐电解着色液杂质
19.7铝阳极氧化膜封闭液杂质
第20章镁及镁合金（化学）氧化（电解氧化）填充液的杂质
第21章钢铁件磷化液杂质
第三篇电镀故障原因分析及处理方法
第22章镀锌故障及其处理
22.1氰化镀锌故障
故障现象1镀层粗糙、灰暗
故障现象2镀层结合力不好
故障现象3沉积速度慢
故障现象4槽电压升高，电流下降（阳极钝化）
故障现象5镀液中锌含量逐渐升高
故障现象6镀液的分散能力差
故障现象7槽液成分变化很大
故障现象8阳极电流效率低
故障现象9槽壁或阳极上有暗色疏松挂层
故障现象10镀液发黄、镀层发暗，无法得到细致的锌镀层（工艺范围内）
故障现象11镀层出现黑色斑点
故障现象12氰化镀锌层，经硝酸出光后，镀层发暗
22.2钾盐镀锌故障
故障现象1镀层粗糙
故障现象2镀层起泡，结合力不好
故障现象3镀层上出现黑色条纹或斑点
故障现象4电流开不大，镀层易烧焦、发灰
故障现象5低电流密度区镀层灰暗、无光泽
故障现象6镀层的光亮度差
故障现象7镀液浑浊
故障现象8沉积速度慢
故障现象9滚镀螺丝，钝化前色泽正常，经烘干，螺纹凹处有“盐花”
故障现象10工件经彩色钝化后在仓储时变色
故障现象11低电流密度区无镀层（漏镀）
故障现象12钾盐滚镀锌的镀层光亮度（在同等工艺条件下）比挂镀差
故障现象13往镀液中补加光亮剂时，出现“豆腐花”样物质
故障现象14工件经白色钝化，在仓储半个月后，钝化膜发黑
22.3锌酸盐镀锌故障
故障现象1镀层粗糙
故障现象2镀层起泡，结合力不好
故障现象3沉积速度慢，深镀能力差
故障现象4镀层暗黑，钝化膜不亮
故障现象5工件的尖端或边缘容易烧焦
故障现象6镀层光泽不均匀，有阴阳面
故障现象7阳极钝化
故障现象8新配制的锌酸盐镀液，镀层发暗、起雾、局部发黑
故障现象9严格按工艺要求配制的新镀液，开始总镀不好
故障现象10槽电压升高，电流开不大
故障现象11镀层有条纹和气流状
故障现象12锌酸盐镀锌的滚筒发生自燃现象
故障现象13锌酸盐滚镀锌，滚筒突然发生爆炸
22.4锌镀层铬酸盐钝化故障
故障现象1彩色钝化膜的耐腐蚀性能差
故障现象2钝化膜彩色不均匀，局部（尤其是工件的下端）呈咖啡色
故障现象3钝化膜层偏红
故障现象4钝化膜偏（淡）黄不呈五彩色
故障现象5钝化膜偏绿
故障现象6膜层色泽均匀，但无光泽
故障现象7膜层易脱落
故障现象8白色钝化膜光泽性差
故障现象9白色钝化膜带有淡彩色
故障现象10一次蓝白色钝化，膜层不光亮
故障现象11低铬酸一次白钝化，膜层发花、发雾
故障现象12彩色钝化或白色钝化的钝化膜有时光泽不一致
第23章镀铜故障及其处理
23.1氰化镀铜故障
故障现象1镀层粗糙且色泽暗红
故障现象2镀层粗糙
故障现象3工件向上面粗糙
故障现象4镀层粗糙严重，多次过滤仍得不到解决
故障现象5预镀层粗糙，酸铜加厚时产生毛刺
故障现象6滚镀碱铜层发暗，呈猪肝色，结晶较粗；阳极发黑，溶液呈棕红色
故障现象7镀层针孔
故障现象8镀层结合力不好
故障现象9整槽工件有不规则起泡，镀层反面基体金属色泽正常
故障现象10挂具的上面一排工件顶部起泡，基体金属呈现棕色小圆圈及灰褐色斑迹
故障现象11锌合金预镀铜后有大而密的气泡，且气泡周围镀层疏松，容易剥离
故障现象12镀层脱皮与起泡
故障现象13铜件表面镀覆镍层结合力差
故障现象14沉积速度慢，深镀能力差
故障现象15镀层疏松，孔隙多
故障现象16工件预镀氰化铜后，经光亮酸性镀铜，有明显的粗糙、疏松和局部海绵状镀层
故障现象17镀层发暗，并有气流状的条纹
故障现象18镀层粗糙发花，有时甚至镀不上镀层
故障现象19工件发暗，并产生污斑（在短时间生产后）
故障现象20工件表面出现大量气泡
故障现象21碳酸盐积累在阴极，电流开不大
故障现象22镀层呈灰色，低电流密度处无镀层，并好像有密密麻麻的细铁粒在镀层上沉积
故障现象23阳极上有绿色或黑色的覆盖物
故障现象24预镀铜层发黑，镀液呈蓝色
故障现象25滚镀铜镍工件，镀层局部起泡，但工件弯折至断裂却不起皮
故障现象26酸铜镀层或镍镀层出现雾状、发花
故障现象27工件氰化镀铜后，再镀酸铜，酸铜层严重脱皮
故障现象28镀层呈黄铜色，并有脆性
23.2焦磷酸盐镀铜故障
故障现象1镀层粗糙
故障现象2镀层结合力不好
故障现象3镀层有细麻点或针孔
故障现象4电流密度范围缩小，镀层易烧焦
故障现象5阴极电流效率低，沉积速度慢
故障现象6电流开不大，沉积速度慢，镀不厚镀层
故障现象7阳极溶解不正常，铜粉较多，镀层有毛刺
故障现象8镀层呈白红色，凹孔周围发亮
故障现象9工件出槽后镀层色泽很快发暗，变为褐色
故障现象10镀液分散能力差，镀层不均匀
故障现象11镀层有条纹
故障现象12焦磷酸盐镀铜液表面有泡沫，镀层结合力差
故障现象13镀层有毛刺和结瘤
23.3酸性硫酸盐镀铜故障
故障现象1镀层发花或发雾
故障现象2电镀时电流下降，电压升高
故障现象3低电流密度区镀层不亮
故障现象4镀层粗糙
故障现象5镀层上有麻点
故障现象6镀层上有条纹
故障现象7铁件经预镀镍后，电镀酸性亮铜时，出现局部的疏松镀铜层
故障现象8黄铜工件电镀铜镍铬，出现严重的脱皮现象
故障现象9镀层有脆性
故障现象10镀层有毛刺
故障现象11周期性地出现“泪痕”和“羽状”镀层
故障现象12镀层结合力不好或镀亮镍脱皮
故障现象13光亮酸铜层与镍层之间出现点状的脱皮
故障现象14整个工件的光亮度不好（补加光泽剂仍不能改善光亮度）
故障现象15亮铜层不亮，且光泽剂消耗快
故障现象16阳极表面有时出现绿色结晶，有时出现黄色结晶
故障现象17亮铜层出现针孔
故障现象18沉积速度慢
故障现象19光亮酸铜镀液的酸度不平衡，或升高或降低
故障现象20镀液分散能力降低
故障现象21酸铜镀液稳定性差
故障现象22镀层出现橘皮
故障现象23镀层边缘有毛刺和结瘤
故障现象24酸性光亮镀铜液中有机杂质太多
故障现象25新配制的酸性光亮铜镀液，镀层凹处不亮
故障现象26预镀镍后的工件经镀酸铜后，少数工件镀层发暗
故障现象27用双氧水处理酸铜液中的Cu＋时，硫酸含量逐渐降低
23.4硫酸盐镀光亮镍故障
故障现象1镍镀层出现针孔
故障现象2镀层结合力不好
故障现象3镍镀层粗糙和毛刺
故障现象4镀镍层发花
故障现象5镀镍层发白雾
故障现象6镀镍层光亮度差
故障现象7镍镀层脆性
故障现象8镍镀层出现橘皮状
故障现象9沉积速度慢，零件的深凹处镀不上镀层
故障现象10镀镍时槽电压高，电流开不大，镀层不易厚
故障现象11镀镍液的pH值控制不好
故障现象12镀镍钛篮阳极底部有镍盐结晶
故障现象13挂具挂钩与零件洞眼接触处亮镍层发暗、发黑（俗称挂具影子）
故障现象14亮镍层钝化，镀铬时“发花”
故障现象15镍上镀镍出现镍层脱皮、分层
故障现象16不锈钢上镀镍结合力不好
故障现象17预镀暗镍层与酸性光亮镀铜层之间结合力不好
故障现象18镀镍层出现不规则的线状凸起条纹
故障现象19镀镍层出现不规则的丝状条纹
故障现象20铸铁件电镀亮镍时，镀层不亮，防锈性差，生锈严重
故障现象21镀镍层常出现“暗黑斑点”
故障现象22镀镍液中硫酸镍含量的分析数据大于配制前浓度的计算值
故障现象23镀铬液正常，在镍镀层镀铬时“发花”
故障现象24铁管镀镍，高电流密度区镀层结合力不牢
故障现象25锌合金件镀CuNiCr，镀层出现针孔，并有结合力
不良和细小斑点式的粗糙
故障现象26镍镀层光亮，但有蓝雾
第24章镀镍故障及其处理
24.1黑镍（ZnNi合金）电镀故障
故障现象1镀层粗糙、发花、不均匀
故障现象2镀层不黑、发灰
故障现象3镀层烧焦
故障现象4镀层起皮、脱落、结合力差
故障现象5镀层有条纹
故障现象6镀层有彩色
故障现象7镀层泛白点
24.2枪黑色（SnNi合金）电镀故障
故障现象1镀层色泽呈褐色不均匀
故障现象2镀层色泽（枪黑色）太淡
故障现象3低电流密度区呈蓝紫色
故障现象4镀层有脆性
故障现象5镀层粗糙和条纹
故障现象6镀层无色疏松，深镀能力差
故障现象7镀层色泽不均匀
故障现象8底层结合力差
故障现象9工件干燥后有白渍
故障现象10镀层灰黑无光泽
故障现象11烘干时镀层呈粉末状脱落
故障现象12镀层抗蚀性不好，结合力差
24.3枪黑色（SnCo合金）电镀故障
故障现象1高电流密度区掉枪
故障现象2低电流密度区出现彩色
故障现象3高电流密度区镀层颜色不均匀
故障现象4镀层外观不够黑
故障现象5镀层颜色黑中偏黄
故障现象6镀层太黑
故障现象7镀层颜色黑中偏白
故障现象8高电流密度区易烧焦，且易发朦
故障现象9镀层呈棕褐色
故障现象10镀层覆盖能力差
故障现象11低电流密度区走位不到
故障现象12镀液浑浊
故障现象13镀槽内沉淀多
24.4镍封电镀故障
故障现象1镍封镀层光亮度差
故障现象2镍封镀层起泡、脱壳
故障现象3镍封镀层套铬后发花
故障现象4高电流密度区发暗
故障现象5镍封镀层腐蚀性差
故障现象6镍封镀层表面花斑
故障现象7镍封镀层与光亮镍层之间结合力差
故障现象8低电流密度区镀层发暗，镀铬困难
故障现象9铬镀层起皮
故障现象10微孔数少
故障现象11镀层毛刺
24.5缎面镍（珍珠镍）电镀故障
故障现象1缎面效果差
故障现象2镀层粗糙起刺
故障现象3镀层太高
故障现象4缎面不均匀
故障现象5镀层有针孔和条纹
故障现象6镀层结合力差
故障现象7镀层发雾
故障现象8缎面有黑点
故障现象9缎面有亮点
24.6滚镀光亮镍电镀故障
故障现象1镀层呈淡黄色
故障现象2滚镀工件产生眼子印
故障现象3镀层结合力差
故障现象4镀层有针孔、麻点
故障现象5镀层发脆、机加工时爆裂
故障现象6镀层耐蚀性差，有锈点
故障现象7镀层表面出现黄色斑点
故障现象8镀层光亮度差，且逐渐向中心减弱
故障现象9镀层呈深灰色
故障现象10阴极电流效率低，甚至镀不上镍
24.7深孔镀镍电镀故障
故障现象1镀层偏黄色
故障现象2工件干燥后有黄色斑点
故障现象3镀层呈暗灰色或黑色斑状
故障现象4镀镍钢管内壁呈黄色
故障现象5电池壳盲孔顶部镀层出现稀疏的针尖状小锈点
24.8双层镍电镀故障
故障现象1双层镍的电位差不足
故障现象2双层镍的耐蚀性差
故障现象3双层镍的结合力不良
故障现象4镀层脆性大
故障现象5镀层出现针孔
故障现象6镀镍层表面有黑色条纹
故障现象7工件凹入部位有黑色条纹
故障现象8阴极气泡多、沉积少或不沉积
故障现象9镀层粗糙、毛刺
故障现象10镍镀层发雾
故障现象11镍镀层光亮，但有蓝雾
第25章镀铬故障及其处理
25.1装饰性镀铬故障
故障现象1铬层发花或发雾
故障现象2深镀能力差，工件的深凹处镀不上铬层
故障现象3铬层的光亮度差，易烧焦
故障现象4铬层上有明显的裂纹
故障现象5镀铬时，槽电压很高，但阴极上却没有气泡析出
故障现象6镀铬工件产生挂具影子
故障现象7镀铬层脱落
故障现象8镀铬层表面粗糙
故障现象9镀铬层与中间层一起脱落
故障现象10镀铬层呈乳白色
故障现象11低电流密度区镀层呈彩虹色
故障现象12镀铬层表面有棕色斑点
故障现象13镀铬层不均匀
故障现象14低浓度镀铬层有彩虹色或黄色膜
故障现象15多孔工件镀铬，孔周围无铬层
故障现象16镀铬液中硫酸含量不断增加
故障现象17镀电风扇网罩覆盖能力差
故障现象18镀铬的黄铜件，存放时镀层剥落
25.2镀硬铬故障
故障现象1镀层粗糙有铬瘤
故障现象2铸铁工件大量析氢，无镀层
故障现象3镀层剥落
故障现象4大面积工件中心区（或低电流密度区）无铬层
故障现象5镀铬层在磨光时发生爆裂现象
故障现象6铬沉积速度太慢
故障现象7工件局部镀不上铬，并产生基体溶解现象
故障现象8镀铬层呈分层脱落
故障现象9同一槽一起镀的工件，镀层厚度不均匀（即有的厚，有的薄）
故障现象10同一挂工件上、下镀层厚度不均匀
故障现象11镀层黑暗无光泽且表面全部有麻点
25.3滚镀铬故障
故障现象1镀层发花
故障现象2镀层发雾
故障现象3铬镀不上
故障现象4普遍镀铬液滚镀不出合格产品
25.4黑铬电镀故障
故障现象1无镀层或镀层呈褐黄色，有浮灰
故障现象2镀层黑里带彩虹色、呈灰色，分散能力差
故障现象3镀层发脆、有脱落现象
故障现象4镀液分散能力差
故障现象5镀层不黑呈透明状
故障现象6镀液深镀能力差
故障现象7镀层结合力差
故障现象8镀层硬度低
25.5松孔镀铬电镀故障
故障现象1工件局部或全部没有镀上铬，同时在工件及阳极上大量析出氢气及氧化
故障现象2镀层颜色黯淡无光泽或烧焦，特别是工件的凸出部位
故障现象3镀层在磨削时成圈脱落或成层脱落
故障现象4铬镀层上有瘤状、疣状及凹凸不平的尖细的凸起
故障现象5铬镀层在槽内就脱落，或在磨削时脱落
故障现象6工件局部厚度不足（镀层厚度不均匀）
故障现象7镀铬工件在使用过程中，出现斑迹、刮痕及剥落等现象
故障现象8铬的沉积速度很慢
故障现象9工件在镀槽中垂直放置时，上端镀铬层质量不佳
故障现象10工件内表面镀铬时，电压增加后电流反而减小
故障现象11圆柱形内表面镀铬时，其上端没有铬镀层沉积
25.6尺寸镀铬电镀故障
故障现象1局部未镀上铬
故障现象2工件上铬厚不均匀
故障现象3铬镀层脱落
故障现象4镀层发灰，表面粗糙度大
故障现象5在青黑色镀层上有暗色斑点
故障现象6挂具最上排的工件，上端镀层呈灰乳色粒状
故障现象7挂具最下排的工件，下端镀层有灰瘤
故障现象8在光亮电镀范围，镀层为乳状无光泽，在镀槽深处明显变坏
故障现象9镀层乌黑，不能在槽深处工作
故障现象10镀层暗淡且不光滑，沉积速度降低
故障现象11镀层粗糙
故障现象12镀层暗淡，表面有铬瘤、黑点
故障现象13镀层光亮度消失并暗淡（在铬酐含量正常情况下）
故障现象14铬镀层像流体脱落
25.7三价铬镀铬电镀故障
故障现象1镀层产生黑色条纹
故障现象2镀液的覆盖能力差
故障现象3镀层发黑
故障现象4高电流密度区镀层光泽差
故障现象5低电流密度区镀层发暗
故障现象6镀层呈棕褐色
故障现象7镀层有污点
故障现象8镀层结合力差
故障现象9镀层有白色斑点
故障现象10槽边有结晶
故障现象11镀层沉积速度慢
故障现象12镀液的走位差
故障现象13黑铬镀层色浅
第26章镀锡故障及其处理
26.1酸性硫酸盐镀锡故障
故障现象1镀层色泽均匀，但光亮度不足
故障现象2镀锡液浑浊
故障现象3新配光亮镀锡液出现大量胶状浑浊物
故障现象4镀层有白雾
故障现象5镀层发脆、脱落
故障现象6镀层粗糙
故障现象7镀层沉积速度慢
故障现象8镀层有针孔、麻点
故障现象9镀层烧焦
故障现象10镀层有阴、阳面
故障现象11光亮锡镀层的可焊性差
故障现象12锡镀层光亮细致，存放时变色、发黄
故障现象13电镀时电流下降，槽电压上升
26.2碱性镀锡故障
故障现象1镀层有黑色条纹，后来呈黑色海绵状
故障现象2锡阳极呈灰白色
故障现象3工件的深凹处无镀层
故障现象4镀层疏松多孔，阴极大量析氢
故障现象5阳极发黑，工件凸出处镀层粗糙，电流密度开得大，但沉积速度却很慢
故障现象6镀层发暗，凸出部位烧焦
故障现象7弹簧工件在仓储时，发生鼓泡、脱皮和氢脆、断裂
故障现象8新配制的锡电镀液出现大量浑浊沉淀（按工艺要求和配制顺序配制）
故障现象9滚镀锡镀层发暗、发黑，沉积速度慢
第27章铜基合金电镀故障及其处理
27.1氰化镀锡青铜故障
故障现象1镀层偏红或呈暗红
故障现象2镀层产生毛刺
故障现象3镀层暗而粗糙
故障现象4沉积速度慢
故障现象5镀层起泡
故障现象6镀层发暗或发雾
故障现象7镀液分散能力差
故障现象8阳极钝化
故障现象9光亮镀铜锡合金镀层有条纹
故障现象10镀层有针孔
故障现象11刚生产时，镀液呈乳白色浑浊
故障现象12滚镀铜锡合金，镀层粗糙、夹心、发花、不亮、脱皮、镀层偏红等
故障现象13滚镀液的铜含量一直下降，以致镀层不能出光、套铬
27.2电镀黄铜故障
故障现象1镀层呈红色或暗红色
故障现象2镀层发白
故障现象3镀层发绿
故障现象4镀层呈黑色或灰色
故障现象5镀层起泡或脱落
故障现象6镀层颜色不均匀
故障现象7镀层沉积速度慢
故障现象8镀层毛刺
27.3氰化镀仿金故障
故障现象1镀层色泽偏红
故障现象2镀层色泽偏淡（接近于柠檬黄色泽），呈灰白色
故障现象3镀层起泡或脱落
故障现象4镀层产生雾状、发暗
故障现象5镀层粗糙
故障现象6镀层色泽不均匀，有红、有黄
故障现象7工件表面大量析氢，沉积速度慢
故障现象8形状复杂工件色泽不均匀
故障现象9镀层易变色
27.4焦磷酸盐镀仿金故障
故障现象1镀层偏红
故障现象2阳极溶解不正常，表面有黑膜，“铜粉”很多，以致使镀层粗糙、发毛
故障现象3镀层出现糊斑
故障现象4镀层发黑
故障现象5镀层发雾
故障现象6镀出的仿金色泽正常，但喷漆后，过几天局部镀层偏红
故障现象7镀层起皮
27.5氰化镀白铜锡故障
故障现象1高电流密度区镀层发黄（合金镀层中铜含量高）
故障现象2高电流密度区出现白雾
故障现象3中电流密度区出现白雾
故障现象4低电流密度区出现灰朦
故障现象5镀层黄白交界处发朦
故障现象6镀层不光亮，甚至灰朦
故障现象7镀液深镀能力差
故障现象8镀液浑浊
故障现象9镀层光亮，水洗后低电流密度区有黑斑
故障现象10镀层灰暗，且发黑
故障现象11镀层脆性大
故障现象12镀层发朦（长时间电镀）
故障现象13高温烘烤后（加电泳漆或叻架），镀层变蓝色
27.6氰化镀普通锌铜（白铜）故障
故障现象1镀层带红、灰色不均匀
故障现象2零件凹入部位发暗色
故障现象3镀层有毛刺
故障现象4镀层灰色，部分发绿、斑点
故障现象5镀层发灰
故障现象6镀层有条纹
故障现象7镀层发脆
故障现象8深镀能力差
故障现象9镀层有针孔
故障现象10镀层沉积速度慢，镀层不易镀厚
故障现象11镀层泛点
27.7氰化镀光亮锌铜（白铜）故障
故障现象1镀层呈红色
故障现象2镀层呈深黑色
故障现象3镀层光亮不均匀
故障现象4镀层发毛
故障现象5镀层镀不上
故障现象6镀层烧焦
故障现象7镀层光泽度不好
故障现象8镀层脱皮、起泡
第28章锌基合金电镀故障及其处理
28.1碱性锌镍合金电镀故障
故障现象1镀层脱皮、起泡
故障现象2镀层粗糙
故障现象3镀层不光亮
故障现象4镀层有针孔或细麻点
故障现象5低电流密度区镀层发暗
故障现象6高电流密度区有条纹、烧焦
故障现象7零件深凹处或深孔处无镀层，镀液分散能力差
故障现象8钝化膜色泽不均匀或发暗
故障现象9镀层钝化不出彩虹色
故障现象10镀层钝化困难
故障现象11钝化膜质量差
故障现象12锌镍合金镀层的钝化故障处理实例
28.2氯化物镀锌镍合金的故障
故障现象1镀层粗糙
故障现象2镀层脱皮、起泡、结合力差
故障现象3镀层光亮度差，凹处发暗
故障现象4镀层沉积速度慢
故障现象5镀液的深镀能力差
故障现象6镀层脆性大
故障现象7镀层出现针孔、麻点
故障现象8镀层发花，呈云彩状
故障现象9镀层中镍含量高
故障现象10镀液浑浊
故障现象11镀层钝化不出彩虹色
故障现象12钝化膜色彩不均匀或发暗
故障现象13镀层钝化困难
故障现象14出光后镀层发暗
故障现象15镀层起白粉变色
28.3碱性锌铁合金电镀故障
故障现象1镀层起泡，结合力不好
故障现象2低电流密度区镀层发黑
故障现象3镀层不光亮
故障现象4阴极电流效率低
故障现象5高电流密度区镀层有条纹、烧焦
故障现象6零件深凹处或深孔处无镀层，镀液分散能力差
故障现象7镀层钝化困难
故障现象8钝化膜质量差
28.4酸性氯化物镀锌铁合金故障
故障现象1镀层粗糙
故障现象2镀层光亮度差
故障现象3镀层发花
故障现象4低电流密度区镀层发雾、发灰或发黑
故障现象5高电流密度区镀层烧焦
故障现象6镀层起泡，结合力不好
故障现象7镀层出现针孔、条纹
故障现象8镀液浑浊
故障现象9镀层发黄，严重时发黑
故障现象10镀液温度升高过快
故障现象11彩色钝化膜色泽异常
故障现象12镀层钝化后发黑
第29章电镀镍铁合金故障及其处理
故障现象1镀层粗糙或有毛刺
故障现象2镀层光亮度差
故障现象3镀层发花
故障现象4镀层呈云雾状，或带灰暗色
故障现象5镀层针孔
故障现象6镀层结合力不好
故障现象7镀层发脆
故障现象8镀液的整平性差
故障现象9镀液深镀能力差（低电流密度区镀层灰暗、发黑）
故障现象10高电流密度区镀层光亮，色泽正常；低电流密度区镀层白而不亮；中电流密度区呈现黑色斑纹（实例）
故障现象11某公司出现整槽工件的镀层呈灰色、无光泽，并布满方向性直线条状黑纹（实例）
故障现象12工件高电流密度区产生水平方向的凸起条纹。条纹镀层发暗，条纹间隙及无条纹处镀层光亮平滑。抛光无法除去条纹（实例）
第30章镀银和镀金故障及其处理
30.1氰化镀银故障及其处理方法
故障现象1镀层结晶粗糙、发黄，阳极易钝化
故障现象2镀层薄而粗糙，并呈灰白色
故障现象3镀层发暗有斑点，阳极表面出现暗灰色膜
故障现象4镀层表面有黑色条纹
故障现象5镀层起泡、脱落、结合力不良
故障现象6镀层镀不厚或镀层不均匀
故障现象7滚镀时工件粗糙，镀层有橘皮状
故障现象8铜和铜合金工件镀银后断裂
故障现象9阳极发黑
故障现象10低电流密度区镀层发雾
故障现象11镀层发黑、发暗，电流开不大
故障现象12镀层容易变色
30.2硫代硫酸盐镀银故障
故障现象1镀层结合力差
故障现象2镀层粗糙
故障现象3镀层发黑、有斑点
故障现象4镀液分散能力差
故障现象5镀层有黑色条纹
故障现象6镀层不亮且发黄
30.3碱性氰化物镀金故障
故障现象1镀层发红
故障现象2镀层色泽浅淡
故障现象3镀层呈微绿色
故障现象4阳极发生钝化
故障现象5镀层粗糙
故障现象6镀液呈褐色
30.4亚硫酸盐镀金故障
故障现象1镀层粗糙无光泽
故障现象2阴极电流效率低、沉积速度慢、镀层色泽差
故障现象3镀层有脆性
故障现象4镀层色泽偏红、发暗
故障现象5镀液浑浊
故障现象6镀液中有黑色沉淀物
30.5柠檬酸盐镀金故障
故障现象1镀层粗糙、光亮度差
故障现象2镀层脱金
故障现象3沉积速度太慢
故障现象4镀层发雾（实例）
故障现象5金层色泽不鲜艳，黄中带红（实例）
故障现象6小件（如晶体管脚）局部浸入镀金液中电镀，镀层发暗不亮（实例）
第31章镀钯、镀铂和镀铑故障及其处理
31.1镀钯故障
故障现象1镀层粗糙、光亮度差
故障现象2镀层发暗、发黑
故障现象3镀层不均匀、有白雾状
故障现象4镀层有脆性、结合力不良
31.2镀钯镍合金故障
故障现象1镀层无光泽，低区无镀层沉积
故障现象2镀层呈雾状
故障现象3镀液浑浊（有沉淀产生）
故障现象4镀液分散能力差
故障现象5镀层耐蚀性差
31.3镀铂故障
故障现象1镀层粗糙
故障现象2镀层呈灰黑色
故障现象3镀层结合力差
31.4硫酸盐镀铑故障
故障现象1镀层粗糙
故障现象2镀层泛黄
故障现象3镀层光亮、呈白雾状
故障现象4镀层有黄斑且发白
故障现象5镀层结合力差
31.5氨基磺酸盐镀铑故障
故障现象1镀层粗糙，细料密布
故障现象2镀层无光泽，出现白雾
故障现象3镀层泛黄
故障现象4镀层结合力不好
故障现象5镀层有黄斑，且发白
第32章塑料电镀故障及其处理
故障现象1镀层与塑料结合力不好
故障现象2化学镀铜层上浮有深褐色粉末
故障现象3化学镀层局部出现点状“露塑”
故障现象4所有工件表面无镀铜层
故障现象5镀层产生线条状或芝麻点的鼓泡
故障现象6铜镀层色泽不一，有的甚至出现彩色镀层
故障现象7工件不光洁，有斑痕，熔接缝或局部结合力不好，脱皮处白点
故障现象8化学镀铜速度慢，在10min后仅有部分沉积层
故障现象9化学镀镍层上有黑色粉末
故障现象10镀层中有针孔和凹陷
故障现象11工件变形
故障现象12挂钩接触面周围的化学铜（或镍）层在酸性亮铜里溶解，出现“露塑”
故障现象13塑料零件镀铬后，在仓储过程中出现镀层起泡
第33章铝及铝合金阳极氧化故障及其处理
33.1铝及铝合金硫酸阳极氧化故障
故障现象1氧化膜疏松、粉化、脱落
故障现象2氧化膜厚度不均匀
故障现象3氧化膜厚度不足
故障现象4氧化膜光亮度差、发暗
故障现象5氧化膜耐蚀性、耐磨性差
故障现象6氧化膜有白色斑痕
故障现象7氧化膜出现黑色斑点或黑色条纹
故障现象8氧化膜发脆或有裂纹
故障现象9氧化膜表面流痕
故障现象10氧化膜表面烧伤
故障现象11氧化膜表面粗糙
故障现象12挤压焊缝明显
故障现象13工件基材产生黑（灰）条纹
故障现象14工件基材产生组织条纹
故障现象15氧化膜出现灰色粉末
故障现象16氧化膜呈灰色
故障现象17基材过腐蚀（出现腐蚀斑点）
故障现象18氧化膜疏松有粉末状
故障现象19氧化后染黑色产生发红或发蓝
故障现象20有时生产中出现零件局部无氧化膜
故障现象21挤压零件表面氧化后有不同色泽
故障现象22一般铝制品氧化膜表面呈五彩薄膜
故障现象23孔隙零件氧化后泛白点和有铬酸痕迹
故障现象24氧化膜无光泽
33.2铝及铝合金草酸阳极氧化故障
故障现象1氧化膜薄
故障现象2氧化膜疏松或易溶解掉
故障现象3氧化膜产生电腐蚀
故障现象4氧化膜表面有凹点（腐蚀斑点）
故障现象5氧化中发现电流迅速下降，即使升高电压仍保持不住正常所需的电流
33.3铝及铝合金铬酸阳极氧化故障
故障现象1氧化膜烧伤
故障现象2氧化膜薄、发白
故障现象3氧化膜腐蚀呈黄色斑点
故障现象4氧化膜发黑
故障现象5氧化膜上有白粉末
故障现象6工件被腐蚀成深凹坑
故障现象7大面积工件发生盲孔被烧蚀
故障现象8氧化膜发红或有绿斑点
故障现象9氧化膜色泽不一致
33.4铝及铝合金硫酸硬质阳极氧化故障及其处理方法
故障现象1氧化膜厚度不够
故障现象2氧化膜硬度低
故障现象3氧化膜被击穿、工件烧蚀
故障现象4牌号相同的零件在同一槽内氧化，氧化膜色泽不一致
故障现象5零件边缘氧化膜有时脱落（或研磨后出现脱落）
故障现象6氧化后外观出现黄点
故障现象7氧化膜外观出现白点
故障现象8浸油后发黄（咬底）
故障现象9工件过腐蚀
33.5铝及铝合金瓷质阳极氧化故障
故障现象1氧化膜呈彩虹色
故障现象2氧化膜有腐蚀点
故障现象3在阳极氧化过程中氧化液呈棕红色
故障现象4氧化膜有条纹和小点
33.6常温封闭故障
故障现象1封闭效果差
故障现象2常温封闭膜产生“粉霜”
故障现象3常温封闭膜产生色斑
故障现象4封闭液失效
故障现象5常温封闭膜产生微裂纹
故障现象6常温封闭膜发绿
33.7热封闭膜的常见缺陷
第34章钢铁件氧化故障及其处理
34.1高温氧化故障
故障现象1氧化膜上有红色挂灰
故障现象2氧化膜色泽不均匀、发花，或局部无膜层
故障现象3氧化膜的生成速度慢或不生成氧化膜
故障现象4氧化膜表面呈黄绿色挂霜
故障现象5长时间氧化，膜层颜色仍然浅，甚至不生成膜
故障现象6氧化后工件在肥皂液中处理时，氧化膜出现白色腐蚀斑点
故障现象7仓储时，氧化膜出现白色斑渍
故障现象8氧化膜结合力差或局部脱落
故障现象9氧化膜无光发木
故障现象10氧化膜耐腐蚀性差
34.2常温氧化故障
故障现象1发黑膜疏松、结合力差
故障现象2发黑膜的黑度差，色泽浅
故障现象3发黑膜颜色不均匀、发花
故障现象4发黑膜色泽差且有锈斑
故障现象5发黑膜表面不上黑或局部不黑
第35章钢铁件磷化故障及其处理
35.1高、中温磷化故障
故障现象1磷化膜结晶粗糙而多孔
故障现象2磷化膜不易生成（磷化时间长而不成膜）
故障现象3膜薄，无明显结晶
故障现象4磷化膜耐蚀性差，易生锈
故障现象5磷化膜不均匀、发花
故障现象6磷化膜发红，耐蚀性降低
故障现象7磷化膜上有白色附着物
35.2常（低）温磷化故障
故障现象1磷化不上
故障现象2磷化速度慢
故障现象3磷化膜薄，结晶不致密
故障现象4磷化膜结晶粗糙
故障现象5磷化膜不完整，发花，色泽不均匀
故障现象6磷化膜上有白色沉淀物
附录
附录一电池壳滚镀镍的相关知识介绍
附录二铝及铝合金阳极氧化膜的质量要求（供参考）
附录三铝及铝合金草酸阳极氧化膜的质量要求（供参考）
附录四铝及铝合金草酸阳极氧化膜的色泽和性能影响
附录五铝及铝合金铬酸阳极氧化膜的质量要求（供参考）
附录六铝及铝合金硬质阳极氧化
附录七钢铁常温氧化膜的质量要求（供参考）
附录八钢铁高温氧化膜的质量要求（供参考）
附录九磷化膜的质量要求（供参考）
附录十绝缘胶的涂覆方法
参考文献
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