橡胶工业手册:试验与检验

橡胶工业手册:试验与检验
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作者:
出版社: 化学工业出版社
2012-02
版次: 1
ISBN: 9787122116956
定价: 298.00
装帧: 精装
开本: 16开
纸张: 胶版纸
页数: 949页
字数: 1705千字
分类: 工程技术
  • 《橡胶工业手册:试验与检验》介绍了生胶、配合剂、混炼胶、硫化胶和骨架材料的化学分析、仪器分析以及物理性能试验方法与标准。《橡胶工业手册:试验与检验》共分3篇26章。化学分析包括通用分析方法、燃烧试验、热分解物试验、纸上斑点试验、溶解试验、着色试验和薄层层析法等;仪器分析包括光谱分析、核磁共振与电子顺磁共振波谱法、色谱分析法、热分析法、显微技术分析法、X射线衍射和电子衍射法,以及其他常用近代仪器分析方法;物理性能试验包括加工性能、静态力学性能、黏弹性、疲劳性能、低温性能、摩擦与磨耗性能、橡胶老化、耐介质性能、电性能、粘接性能、扩散和渗透性能、硬质橡胶、骨架材料和其他物理性能的试验,以及统计方法和结果处理。《橡胶工业手册:试验与检验》内容具有科学性、先进性和系统性,并具备实用性、简明性、全面性的特点,是橡胶专业的技术工具书。《橡胶工业手册:试验与检验》可供橡胶工业从事科研、设计、生产、应用、管理的人员使用,也可供高等院校相关专业的教师、研究生、本科生阅读和参考。 第1篇橡胶的化学分析第1章原料橡胶分析方法1.1生胶通用分析方法1.1.1外观1.1.2取样及试样制备1.1.3相对密度的测定1.1.4灰分的测定1.1.5挥发物含量的测定1.1.6相对分子质量及相对分子质量分布的测定1.1.7凝胶含量的测定1.1.8溶剂抽出物的测定1.1.9充油橡胶中油含量的测定1.2天然橡胶分析方法1.2.1杂质含量的测定1.2.2塑性初值的测定1.2.3塑性保持率(PRI)的测定1.2.4加速储存硬化值的测定1.2.5水溶物的测定1.2.6橡胶烃含量的测定1.2.7氮含量的测定1.2.8蛋白质含量的测定(分光光度法)1.2.9颜色指数的测定1.3合成橡胶分析方法1.3.1丁苯橡胶分析1.3.2聚丁二烯橡胶分析1.3.3乙丙橡胶(EPM和EPDM)分析方法1.3.4氯丁橡胶分析1.3.5丁腈橡胶和氢化丁腈橡胶分析1.3.6聚异戊二烯橡胶分析1.3.7丁基橡胶(IIR)分析方法1.4特种合成橡胶分析方法1.4.1硅橡胶分析方法1.4.2氟橡胶分析方法1.4.3聚氨酯橡胶分析1.4.4聚硫橡胶分析1.4.5氯磺化聚乙烯橡胶分析1.4.6丙烯酸酯橡胶分析1.4.7氯醚橡胶分析1.5再生橡胶和硫化橡胶粉的分析方法1.5.1外观要求1.5.2试样制备1.5.3水分的测定1.5.4灰分的测定1.5.5丙酮抽出物的测定1.5.6硫化橡胶粉筛余物的测定1.5.7橡胶烃和炭黑含量的测定1.5.8金属含量的测定1.5.9纤维含量的测定1.5.10倾注密度的测定1.6胶乳分析1.6.1天然胶乳分析1.6.2合成胶乳分析1.7液体橡胶的分析方法1.7.1液体丁腈橡胶分析方法1.7.2液体硅橡胶分析方法1.7.3液态聚硫橡胶分析方法1.8热塑性弹性体的分析方法1.8.1聚酰胺类热塑性弹性体1.8.2共聚多酯类热塑性弹性体1.8.3烯烃类热塑性弹性体1.8.4苯乙烯类热塑性弹性体1.8.5氨基甲酸乙酯类热塑性弹性体1.8.6热塑性硫化胶1.8.7未分类的其他热塑性弹性体1.8.8热塑性弹性体分析1.8.9附录参考文献第2章橡胶配合剂分析方法2.1通用分析方法2.1.1硫化剂、活性剂、促进剂和防老剂通用分析方法2.1.2补强填充剂通用分析方法2.2硫化剂分析方法2.2.1硫黄分析方法2.2.2过氧化二异丙苯(DCP)纯度的测定2.2.3硫化树脂分析方法2.3活性剂的分析方法2.3.1氧化锌的分析2.3.2硬脂酸分析方法2.3.3轻质氧化镁的分析2.3.4氯化亚锡纯度的测定2.3.5一氧化铅纯度的测定2.4促进剂分析方法2.4.1促进剂NS甲醇不溶物的测定2.4.2促进剂DM中游离促进剂M含量的测定2.4.3促进剂H纯度的测定2.4.4促进剂ZDC中锌含量的测定2.4.5促进剂ZDC中水溶性锌盐含量的测定2.4.6促进剂MZ中锌含量的测定2.5防老剂分析方法2.5.1防老剂A中游离苯胺含量的测定2.5.2防老剂D中游离胺(苯胺)含量的测定2.5.3防老剂BLE密度的测定2.5.4液体防老剂挥发分的测定2.5.5粉体剂型液体防老剂含量的测定2.5.6石蜡滴熔点的测定2.5.7石蜡100℃运动黏度的测定2.5.8石蜡含油量的测定2.5.9石蜡熔点的测定2.5.10石蜡颜色的测定2.5.11石蜡针入度的测定2.5.12石蜡机械杂质及水的测定2.6炭黑的分析方法2.6.1炭黑粒径的测定2.6.2炭黑表面积测定2.6.3炭黑结构的测定2.6.4其他的测定2.6.5造粒炭黑的测定2.6.6乙炔炭黑的测定2.7白炭黑的分析方法2.7.1沉淀法白炭黑分析方法2.7.2气相法白炭黑的分析方法2.8碳酸钙的分析方法2.8.1碳酸钙含量的测定2.8.2吸油量的测定2.8.3白度的测定2.8.4活化度的测定2.8.5水溶物的测定2.8.6粒径的测定2.8.7团聚指数的测定2.8.8铁含量的测定2.8.9锰含量的测定2.8.10密度的测定2.9陶土的分析方法2.9.1总铜含量的测定2.9.2硅含量的测定2.9.3铝含量的测定2.9.4总铁含量的测定2.9.5总锰含量的测定2.10轻质碳酸镁分析方法2.10.1氧化钙含量的测定2.10.2氧化镁含量的测定2.10.3硫酸盐的测定2.10.4氯化物含量的测定2.10.5铁含量的测定2.10.6锰含量的测定2.11硫酸钡分析方法2.11.1硫酸钡含量的测定2.11.2吸油值的测定2.12软化剂分析方法2.12.1石油软化剂分析方法2.12.2合成增塑剂的分析方法2.12.3树脂及其他软化剂分析方法2.13着色剂分析方法2.13.1通用分析方法2.13.2专用分析方法2.14溶剂分析方法2.14.1通用分析方法2.14.2专用分析方法附录标准溶液及一般试剂的制备参考文献第3章硫化橡胶分析方法3.1硫化橡胶的鉴定与测定3.1.1胶种鉴定的预测3.1.2橡胶的通性试验3.1.3橡胶的特性试验3.1.4橡胶含量的测定3.2硫化橡胶中硫化剂分析方法3.2.1含硫硫化剂的分析3.2.2非硫黄硫化剂的鉴定3.3薄层色谱法鉴定硫化胶中促进剂3.3.1样品处理3.3.2薄层色谱条件3.4硫化橡胶中防老剂分析方法3.4.1防老剂的鉴定3.4.2防老剂的测定(光度法)3.5硫化橡胶中炭黑分析方法3.5.1炭黑类型的鉴定3.5.2炭黑含量的测定3.6硫化橡胶中无机填料分析方法3.6.1试液的制备3.6.2无机元素的鉴定3.6.3无机元素的测定3.7硫化橡胶中增塑剂(软化剂)的鉴定3.7.1一般鉴定方法3.7.2特性试验3.8硫化橡胶中溶剂抽出物的测定3.8.1丙酮抽出物的测定3.8.2三氯甲烷抽出物的测定3.8.3乙醇氢氧化钾抽出物的测定3.8.4丙酮抽出物中酸值的测定3.8.5丙酮抽出物中皂化值的测定3.8.6丙酮抽出物中未皂化物的测定3.8.7抽出物中蜡状烃类化合物的测定3.8.8抽出物中软化剂的测定3.9硫化橡胶中树脂的鉴定3.9.1丁腈橡胶中聚氯乙烯的鉴定3.9.2氯化聚醚的鉴定3.9.3三元尼龙(548树脂)的鉴定3.9.4聚砜类塑料的鉴别3.9.5聚乙烯的鉴定3.9.6聚甲醛的鉴定3.9.7酚醛树脂的鉴定3.9.8ABS树脂和聚碳酸酯的鉴定3.10硫化橡胶中纤维的鉴定3.10.1纤维鉴定的一般方法3.10.2纤维的特性试验3.11工艺过程中混炼胶分析3.11.1分析项目的确定3.11.2分析程序和方法参考文献第2篇橡胶的仪器分析第4章光谱分析4.1红外光谱法4.1.1基本知识4.1.2红外光谱仪4.1.3实验技术4.1.4红外光谱法在橡胶工业中的应用4.1.5分析实例4.2紫外可见光谱法4.2.1基本原理4.2.2仪器与实验技术4.2.3紫外可见光谱法在橡胶中的应用4.3原子吸收光谱法4.3.1基本原理4.3.2原子吸收光谱仪4.3.3实验技术4.3.4原子吸收光谱法在橡胶工业中的应用参考文献第5章核磁共振与电子顺磁共振波谱法5.1核磁共振波谱法5.1.1基本原理5.1.2仪器及实验技术5.1.3核磁共振波谱法在聚合物研究中的应用5.2电子顺磁共振波谱及在聚合物研究中的应用5.2.1电子顺磁共振的基本原理5.2.2仪器与实验技术5.2.3ESR谱图5.2.4ESR在聚合物结构研究中的应用参考文献第6章色谱分析法6.1气相色谱法6.1.1基本原理6.1.2试验技术6.1.3定性分析和定量分析6.1.4裂解气相色谱法6.2高效液相色谱法6.2.1概述6.2.2基本原理6.2.3实验技术6.2.4液相色谱在橡胶工业分析上的应用6.3薄层色谱法6.3.1基本原理6.3.2试验技术6.3.3应用6.4薄层色谱扫描仪定量法6.4.1概述6.4.2测定方法和应用范围参考文献第7章热分析法7.1差热分析法和示差扫描量热法7.1.1基本原理7.1.2实验技术7.1.3差热分析法和示差扫描量热法在橡胶工业中的应用7.2热重分析法7.2.1基本原理7.2.2实验技术7.2.3热重分析法在橡胶工业中的应用7.3热机械分析法7.3.1基本原理7.3.2实验技术7.3.3热机械分析法在橡胶工业中的应用7.4动态热机械分析法7.4.1基本原理7.4.2实验技术7.4.3动态热机械分析法在橡胶工业中的应用参考文献第8章显微技术分析法8.1光学显微镜法8.1.1基本原理8.1.2实验技术8.1.3光学显微镜法在橡胶工业中的应用8.2透射电子显微镜法8.2.1透射电镜的构造及其成像原理8.2.2透射电镜的制样方法8.2.3透射电镜在橡胶工业中的应用8.3扫描电子显微镜法8.3.1扫描电镜的构造及其成像原理8.3.2扫描电镜的制样方法8.3.3扫描电镜在橡胶工业中的应用参考文献第9章X射线衍射和电子衍射法9.1X射线衍射法9.1.1WAXD的基本原理9.1.2仪器与实验技术9.1.3X射线衍射法在橡胶工业中的应用9.1.4小角X射线散射法(SAXS)9.2电子衍射法9.2.1基本原理9.2.2仪器与实验技术9.2.3电子衍射法在橡胶工业中的应用参考文献第10章其他常用近代仪器分析方法简介10.1X射线光电子能谱法(XPS)10.1.1基本原理10.1.2仪器与实验技术10.1.3X射线光电子能谱法在橡胶工业中的应用10.2二次离子质谱法(SIMS)10.2.1基本原理10.2.2仪器与实验技术10.2.3二次离子质谱法(SIMS)在橡胶工业中的应用10.3小角激光光散射法(SALLS)10.3.1基本原理10.3.2仪器与实验技术10.3.3小角激光光散射法在橡胶工业中的应用参考文献第3篇橡胶的物理性能试验第11章硫化橡胶试验的试样制备11.1生胶试样的制备11.1.1取样11.1.2生胶试样制备11.2硫化橡胶试样制备11.2.1配料11.2.2混炼11.2.3硫化11.3试样的制备11.3.1试样厚度11.3.2试样的打磨11.3.3试样的裁切11.4橡胶试样的停放和实验室标准条件11.4.1停放11.4.2实验室标准条件参考文献第12章胶料的加工特性与测定12.1混炼胶的加工性能试验12.1.1塑性试验12.1.2黏度测定12.1.3剪切变稀行为的测定12.1.4弹性12.1.5焦烧时间12.1.6硫化速率和正硫化12.1.7抗硫化返原性12.1.8应力松弛加工性能试验12.2混炼胶的质量检查12.2.1硫化橡胶中炭黑分散度的测定——显微照相法12.2.2炭黑分散度仪试验12.2.3高锰酸钾染色显微照相法研究高聚物并用的结构形态12.2.4用橡胶加工分析仪测分散度参考文献第13章静态力学性能试验13.1硬度试验13.1.1邵尔硬度试验13.1.2国际橡胶硬度试验13.1.3赵氏硬度与邵尔硬度13.1.4硬质橡胶硬度测定(钢球压入法)13.2拉伸性能试验13.2.1拉力试验机13.2.2试样13.2.3试验方法13.2.4试验结果计算13.2.5试验影响因素13.3撕裂试验13.3.1试样形状及制备13.3.2试验方法13.3.3试验结果的表示与计算13.3.4试验结果的影响因素13.4压缩变形试验13.4.1常温、高温和低温压缩永久变形试验13.4.2短时间静压缩试验13.4.3试验结果的影响因素参考文献第14章黏弹性试验14.1黏弹性试验概述14.1.1黏弹性材料的力学特征14.1.2黏弹性试验分类14.1.3黏弹性试验原理及数学分析方法14.2蠕变及应力松弛试验14.2.1概述14.2.2蠕变试验14.2.3影响蠕变和应力松弛的重要因素14.3自由振荡黏弹性试验14.3.1概述14.3.2回弹试验14.3.3扬子尼机械示波器试验14.3.4扭摆试验原理14.4强迫振荡黏弹性试验14.4.1概述14.4.2强迫振荡共振式黏弹试验14.4.3强迫振荡非共振式黏弹试验14.4.4动态力学性能测定中的影响因素14.5声波传播法14.5.1试验原理14.5.2试验分类和标准14.5.3试验方法参考文献第15章疲劳性能试验15.1压缩屈挠试验15.1.1定负荷压缩屈挠试验15.1.2定变形压缩屈挠试验15.2屈挠龟裂试验15.2.1试验方法15.2.2试验影响因素15.3回转屈挠疲劳试验15.3.1试验机结构15.3.2试验条件15.3.3试验步骤15.3.4试验结果表示方法15.3.5试验影响因素15.4伸张疲劳试验15.4.1试验条件15.4.2试验结果表示方法15.4.3影响因素参考文献第16章低温性能试验16.1低温试验环境的建立16.1.1低温试验装置16.1.2低温性能试验的测温仪表16.2温度回缩法试验(TR试验)16.2.1试验原理16.2.2试验仪器16.2.3试验结果表示方法16.2.4试验影响因素16.3低温刚性的测定(吉门试验)16.3.1试验原理16.3.2试验仪器16.3.3试验结果表示方法16.3.4试验影响因素16.4脆性温度试验16.4.1脆性温度定义及试验原理16.4.2试验仪器及试验方法16.4.3试验的影响因素16.5玻璃化温度的测定16.5.1动态模量法16.5.2量热法16.5.3吉门试验法16.5.4TR试验法16.6拉伸耐寒系数试验16.6.1使用范围及试验原理16.6.2试验仪器及试验方法16.6.3影响因素16.7压缩耐寒系数试验16.7.1适用范围及试验原理16.7.2试验仪器及试验方法16.7.3影响因素16.8低温恒定应变压缩永久变形试验16.8.1试验原理16.8.2试验方法16.8.3试验结果的表示方法16.9各项低温试验之间的关系16.9.1吉门试验与TR试验的关系16.9.2压缩耐寒系数与玻璃化温度的关系16.9.3玻璃化温度和TR试验的关系16.9.4TR试验与低温恒定应变压缩永久变形试验的关系16.9.5橡胶的脆化温度与玻璃化温度的关系参考文献第17章摩擦与磨耗性能试验17.1橡胶的摩擦及试验17.1.1橡胶摩擦的特点17.1.2橡胶摩擦的基本类型17.1.3影响橡胶摩擦性能的因素17.1.4橡胶的摩擦试验17.2橡胶的磨耗17.2.1橡胶磨耗的类型17.2.2橡胶磨耗的理论解释17.2.3橡胶磨耗与性能的关系17.2.4外界条件对橡胶磨耗的影响17.2.5不同苛刻度下磨耗量之间的关系17.3橡胶的磨耗试验17.3.1旋转辊筒式磨耗试验17.3.2阿克隆磨耗试验17.3.3其他磨耗试验17.4橡胶磨耗试验的环境因素参考文献第18章橡胶老化试验18.1自然老化试验18.1.1大气老化试验18.1.2动态大气老化试验18.1.3加速大气老化试验18.1.4耐光性试验18.1.5棚内暴露试验18.1.6自然储存老化试验18.2热老化和生物老化18.2.1热空气老化试验18.2.2隔室型和试管型老化试验18.2.3高压氧和高压空气热老化试验18.2.4其他老化试验18.3臭氧老化试验18.3.1试验装置18.3.2试验方法18.3.3影响因素18.3.4注意事项18.4人工气候老化试验18.4.1氙灯老化试验18.4.2碳弧灯老化试验18.4.3荧光紫外灯老化试验18.4.4性能评价及相关性18.5储存寿命和最高使用温度的推算18.5.1阿累尼乌斯方程18.5.2阿累尼乌斯图的应用参考文献第19章耐介质性能试验19.1耐液体试验19.1.1体积、质量变化的测定19.1.2尺寸变化的测定19.1.3表面积变化试验19.1.4抽出可溶物质的测定19.1.5试样浸泡后物理性能的测定19.1.6浸泡并干燥后物理性能的测定19.1.7单面液体接触试验19.1.8硫化橡胶溶胀指数测定19.2影响因素19.2.1试样规格的影响19.2.2试验液体的影响19.2.3试验温度的影响19.2.4湿度的影响19.2.5浸泡时间的影响19.2.6浸泡过程的影响19.2.7操作时间的影响19.2.8称量过程的影响19.3试验介质19.3.1标准模拟液体19.3.2标准油19.3.3模拟工作液19.3.4化学试剂19.3.5黏性介质19.3.6蒸气介质参考文献第20章电性能试验20.1试样的处理20.2绝缘电阻率的测定20.2.1基本概念20.2.2绝缘电阻测定的意义20.2.3绝缘电阻的一般理论20.2.4绝缘电阻率的测定20.2.5影响因素及其分析20.3介电常数和介质损耗角正切的测试20.3.1基本概念20.3.2介电常数和介质损耗角正切的测试概况20.3.3影响因素及其分析20.4击穿电压强度的测试20.4.1基本概念20.4.2橡胶击穿电压强度试验的意义20.4.3击穿电压试验的一般理论20.4.4击穿电压强度试验的测试概况20.5导电和抗静电性能的测试20.5.1基本概念20.5.2有压法试验仪器及试验步骤20.5.3无压法导电橡胶电阻率试验仪及试验步骤参考文献第21章粘接性能试验21.1橡胶与金属粘接性能试验21.1.1橡胶与金属的扯离黏合强度的试验21.1.2橡胶与金属的剪切黏合强度的试验21.1.3橡胶与金属剥离黏合强度试验21.2橡胶与钢丝黏合试验21.2.1硫化橡胶与单根钢丝黏合力的测定——抽出法21.2.2硫化橡胶与钢丝帘线黏合强度的测定21.3橡胶与织物黏合试验21.3.1硫化橡胶与织物帘线黏合强度的测定——H抽出法21.3.2橡胶与织物黏合强度的测定21.4压敏胶黏带的黏附性能试验21.4.1压敏胶黏带180°剥离强度试验方法21.4.2压敏胶黏带低速解卷强度的测定21.4.3压敏胶黏带持黏性试验方法21.4.4压敏胶黏带初黏性试验方法(滚球法)参考文献第22章扩散和渗透性能试验22.1扩散和渗透22.1.1气体的透过22.1.2液体的透过22.1.3吸收和解吸22.2气体透过性的测定22.2.1压差法22.2.2恒容法22.2.3恒压法22.2.4真空法22.2.5载气法22.2.6硫化橡胶或热塑性橡胶透气性的测定22.2.7高聚物多孔弹性材料空气透气率的测定22.2.8橡胶和塑料软管及其组合件透气性的测定22.3液体透过性的测定22.3.1“盘”法测透湿性22.3.2“杯”法测透湿性22.3.3“杯”法测透水性22.4橡胶和塑料软管及非增强软管液体壁透性测定22.4.1方法A22.4.2方法B22.5吸收和解吸特性的测定22.5.1气体吸收试验22.5.2液体溶胀试验22.5.3真空放气试验参考文献第23章硬质橡胶试验23.1硬质橡胶硬度试验23.1.1试验原理23.1.2试验装置23.1.3试样23.1.4试验步骤23.1.5结果的表述23.1.6影响因素23.2硬质橡胶拉伸强度和拉断伸长率试验23.2.1试验仪器23.2.2试样23.2.3试验步骤23.2.4试验结果表示23.2.5影响因素23.3硬质橡胶弯曲强度的测定23.3.1试验仪器23.3.2试样23.3.3试验步骤23.3.4试验结果23.3.5影响因素23.4硬质橡胶抗剪切强度的测定23.4.1定义23.4.2试验仪器23.4.3试样23.4.4试验步骤23.4.5试验结果23.5硬质橡胶冲击强度的测定23.5.1试验仪器23.5.2试样23.5.3试验步骤23.5.4试验结果23.5.5影响因素23.6硬质橡胶压碎强度的测定23.6.1定义23.6.2试验仪器23.6.3试样23.6.4试验步骤23.6.5试验结果表述23.7硬质橡胶耐热试验的测定23.7.1试验仪器23.7.2试样23.7.3试验步骤23.7.4结果的表述23.7.5影响因素参考文献第24章橡胶工业用骨架材料试验24.1纤维帘线试验24.1.1试验条件和取样24.1.2纤度试验24.1.3拉断强度、拉断伸长率和定负荷伸长率试验24.1.4帘线直径的测定24.1.5帘线捻度试验24.1.6含水率和回潮率试验24.1.7干热收缩率试验24.1.8蠕变试验24.1.9帘线与橡胶黏着强度的测定(H抽出法)24.1.10附胶量试验24.1.11疲劳试验24.1.12帘布经、纬线密度的测定24.1.13帘布幅宽、匹长的测定24.1.14试验结果的综合和复试24.1.15包装、标志、运输和储存24.2帆布试验24.2.1试验条件和取样24.2.2帆布拉断强度和伸长率试验24.2.3帆布的厚度试验24.2.4帆布的平方米质量测定24.2.5帆布长度检测24.2.6帆布宽度测定24.2.7帆布经、纬密度的测定24.2.8帆布的包装、标志、储运24.3钢丝帘线检验试验24.3.1试验条件和取样24.3.2外观24.3.3帘线及单丝粗度(直径)的测量24.3.4捻距及捻向的测定24.3.5破断力和破断伸长率试验24.3.6定负荷伸长率试验24.3.7线密度试验24.3.8散头(松散度)试验24.3.9残余扭矩试验24.3.10平直度试验24.3.11弹性试验24.3.12接头(焊点)24.3.13钢丝帘线附着力试验(抽出黏合力)24.3.14Taber刚度的测定参考文献第25章其他物理性能试验25.1导热性能测定25.1.1橡胶的导热性能25.1.2热导率的测定25.1.3热扩散系数的测定25.1.4比热容的测定25.2燃烧性能测定25.2.1氧指数试验25.2.2燃烧试验25.2.3发烟试验25.3辐射性能试验25.3.1聚合物材料辐照的一般要求25.3.2辐照后橡胶物理性能变化的测定25.3.3核辐射透射率的测定25.4污染性能测定25.4.1试验方法25.4.2辐照条件25.4.3污染程度的评价参考文献第26章橡胶物理试验统计方法和结果处理26.1橡胶物理试验统计概述26.1.1意义及概况26.1.2最常用的数理统计术语26.2测量值的变异性26.2.1变异性及其来源26.2.2我国橡胶物理试验标准的数据取值方法及取值范围26.3评价试验方法的基本统计观点26.3.1对试验方法的要求26.3.2橡胶物理试验的准确度、精密度、相关性及显著性26.4采样及实验室的质量控制26.4.1概念简介26.4.2抽样检验的方法26.4.3采样数量的研究26.4.4实验室的质量管理26.5试验结果的计算及表达26.5.1试验数据分布函数的取得26.5.2分布函数及参数的统计检验26.5.3方差分析及方差分析表26.5.4方差分析在橡胶物理试验中的应用26.5.5回归分析26.6试验设计与试验结果分析26.6.1正交试验设计26.6.2均匀设计26.6.3人工神经网络参考文献
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    《橡胶工业手册:试验与检验》介绍了生胶、配合剂、混炼胶、硫化胶和骨架材料的化学分析、仪器分析以及物理性能试验方法与标准。《橡胶工业手册:试验与检验》共分3篇26章。化学分析包括通用分析方法、燃烧试验、热分解物试验、纸上斑点试验、溶解试验、着色试验和薄层层析法等;仪器分析包括光谱分析、核磁共振与电子顺磁共振波谱法、色谱分析法、热分析法、显微技术分析法、X射线衍射和电子衍射法,以及其他常用近代仪器分析方法;物理性能试验包括加工性能、静态力学性能、黏弹性、疲劳性能、低温性能、摩擦与磨耗性能、橡胶老化、耐介质性能、电性能、粘接性能、扩散和渗透性能、硬质橡胶、骨架材料和其他物理性能的试验,以及统计方法和结果处理。《橡胶工业手册:试验与检验》内容具有科学性、先进性和系统性,并具备实用性、简明性、全面性的特点,是橡胶专业的技术工具书。《橡胶工业手册:试验与检验》可供橡胶工业从事科研、设计、生产、应用、管理的人员使用,也可供高等院校相关专业的教师、研究生、本科生阅读和参考。
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    第1篇橡胶的化学分析第1章原料橡胶分析方法1.1生胶通用分析方法1.1.1外观1.1.2取样及试样制备1.1.3相对密度的测定1.1.4灰分的测定1.1.5挥发物含量的测定1.1.6相对分子质量及相对分子质量分布的测定1.1.7凝胶含量的测定1.1.8溶剂抽出物的测定1.1.9充油橡胶中油含量的测定1.2天然橡胶分析方法1.2.1杂质含量的测定1.2.2塑性初值的测定1.2.3塑性保持率(PRI)的测定1.2.4加速储存硬化值的测定1.2.5水溶物的测定1.2.6橡胶烃含量的测定1.2.7氮含量的测定1.2.8蛋白质含量的测定(分光光度法)1.2.9颜色指数的测定1.3合成橡胶分析方法1.3.1丁苯橡胶分析1.3.2聚丁二烯橡胶分析1.3.3乙丙橡胶(EPM和EPDM)分析方法1.3.4氯丁橡胶分析1.3.5丁腈橡胶和氢化丁腈橡胶分析1.3.6聚异戊二烯橡胶分析1.3.7丁基橡胶(IIR)分析方法1.4特种合成橡胶分析方法1.4.1硅橡胶分析方法1.4.2氟橡胶分析方法1.4.3聚氨酯橡胶分析1.4.4聚硫橡胶分析1.4.5氯磺化聚乙烯橡胶分析1.4.6丙烯酸酯橡胶分析1.4.7氯醚橡胶分析1.5再生橡胶和硫化橡胶粉的分析方法1.5.1外观要求1.5.2试样制备1.5.3水分的测定1.5.4灰分的测定1.5.5丙酮抽出物的测定1.5.6硫化橡胶粉筛余物的测定1.5.7橡胶烃和炭黑含量的测定1.5.8金属含量的测定1.5.9纤维含量的测定1.5.10倾注密度的测定1.6胶乳分析1.6.1天然胶乳分析1.6.2合成胶乳分析1.7液体橡胶的分析方法1.7.1液体丁腈橡胶分析方法1.7.2液体硅橡胶分析方法1.7.3液态聚硫橡胶分析方法1.8热塑性弹性体的分析方法1.8.1聚酰胺类热塑性弹性体1.8.2共聚多酯类热塑性弹性体1.8.3烯烃类热塑性弹性体1.8.4苯乙烯类热塑性弹性体1.8.5氨基甲酸乙酯类热塑性弹性体1.8.6热塑性硫化胶1.8.7未分类的其他热塑性弹性体1.8.8热塑性弹性体分析1.8.9附录参考文献第2章橡胶配合剂分析方法2.1通用分析方法2.1.1硫化剂、活性剂、促进剂和防老剂通用分析方法2.1.2补强填充剂通用分析方法2.2硫化剂分析方法2.2.1硫黄分析方法2.2.2过氧化二异丙苯(DCP)纯度的测定2.2.3硫化树脂分析方法2.3活性剂的分析方法2.3.1氧化锌的分析2.3.2硬脂酸分析方法2.3.3轻质氧化镁的分析2.3.4氯化亚锡纯度的测定2.3.5一氧化铅纯度的测定2.4促进剂分析方法2.4.1促进剂NS甲醇不溶物的测定2.4.2促进剂DM中游离促进剂M含量的测定2.4.3促进剂H纯度的测定2.4.4促进剂ZDC中锌含量的测定2.4.5促进剂ZDC中水溶性锌盐含量的测定2.4.6促进剂MZ中锌含量的测定2.5防老剂分析方法2.5.1防老剂A中游离苯胺含量的测定2.5.2防老剂D中游离胺(苯胺)含量的测定2.5.3防老剂BLE密度的测定2.5.4液体防老剂挥发分的测定2.5.5粉体剂型液体防老剂含量的测定2.5.6石蜡滴熔点的测定2.5.7石蜡100℃运动黏度的测定2.5.8石蜡含油量的测定2.5.9石蜡熔点的测定2.5.10石蜡颜色的测定2.5.11石蜡针入度的测定2.5.12石蜡机械杂质及水的测定2.6炭黑的分析方法2.6.1炭黑粒径的测定2.6.2炭黑表面积测定2.6.3炭黑结构的测定2.6.4其他的测定2.6.5造粒炭黑的测定2.6.6乙炔炭黑的测定2.7白炭黑的分析方法2.7.1沉淀法白炭黑分析方法2.7.2气相法白炭黑的分析方法2.8碳酸钙的分析方法2.8.1碳酸钙含量的测定2.8.2吸油量的测定2.8.3白度的测定2.8.4活化度的测定2.8.5水溶物的测定2.8.6粒径的测定2.8.7团聚指数的测定2.8.8铁含量的测定2.8.9锰含量的测定2.8.10密度的测定2.9陶土的分析方法2.9.1总铜含量的测定2.9.2硅含量的测定2.9.3铝含量的测定2.9.4总铁含量的测定2.9.5总锰含量的测定2.10轻质碳酸镁分析方法2.10.1氧化钙含量的测定2.10.2氧化镁含量的测定2.10.3硫酸盐的测定2.10.4氯化物含量的测定2.10.5铁含量的测定2.10.6锰含量的测定2.11硫酸钡分析方法2.11.1硫酸钡含量的测定2.11.2吸油值的测定2.12软化剂分析方法2.12.1石油软化剂分析方法2.12.2合成增塑剂的分析方法2.12.3树脂及其他软化剂分析方法2.13着色剂分析方法2.13.1通用分析方法2.13.2专用分析方法2.14溶剂分析方法2.14.1通用分析方法2.14.2专用分析方法附录标准溶液及一般试剂的制备参考文献第3章硫化橡胶分析方法3.1硫化橡胶的鉴定与测定3.1.1胶种鉴定的预测3.1.2橡胶的通性试验3.1.3橡胶的特性试验3.1.4橡胶含量的测定3.2硫化橡胶中硫化剂分析方法3.2.1含硫硫化剂的分析3.2.2非硫黄硫化剂的鉴定3.3薄层色谱法鉴定硫化胶中促进剂3.3.1样品处理3.3.2薄层色谱条件3.4硫化橡胶中防老剂分析方法3.4.1防老剂的鉴定3.4.2防老剂的测定(光度法)3.5硫化橡胶中炭黑分析方法3.5.1炭黑类型的鉴定3.5.2炭黑含量的测定3.6硫化橡胶中无机填料分析方法3.6.1试液的制备3.6.2无机元素的鉴定3.6.3无机元素的测定3.7硫化橡胶中增塑剂(软化剂)的鉴定3.7.1一般鉴定方法3.7.2特性试验3.8硫化橡胶中溶剂抽出物的测定3.8.1丙酮抽出物的测定3.8.2三氯甲烷抽出物的测定3.8.3乙醇氢氧化钾抽出物的测定3.8.4丙酮抽出物中酸值的测定3.8.5丙酮抽出物中皂化值的测定3.8.6丙酮抽出物中未皂化物的测定3.8.7抽出物中蜡状烃类化合物的测定3.8.8抽出物中软化剂的测定3.9硫化橡胶中树脂的鉴定3.9.1丁腈橡胶中聚氯乙烯的鉴定3.9.2氯化聚醚的鉴定3.9.3三元尼龙(548树脂)的鉴定3.9.4聚砜类塑料的鉴别3.9.5聚乙烯的鉴定3.9.6聚甲醛的鉴定3.9.7酚醛树脂的鉴定3.9.8ABS树脂和聚碳酸酯的鉴定3.10硫化橡胶中纤维的鉴定3.10.1纤维鉴定的一般方法3.10.2纤维的特性试验3.11工艺过程中混炼胶分析3.11.1分析项目的确定3.11.2分析程序和方法参考文献第2篇橡胶的仪器分析第4章光谱分析4.1红外光谱法4.1.1基本知识4.1.2红外光谱仪4.1.3实验技术4.1.4红外光谱法在橡胶工业中的应用4.1.5分析实例4.2紫外可见光谱法4.2.1基本原理4.2.2仪器与实验技术4.2.3紫外可见光谱法在橡胶中的应用4.3原子吸收光谱法4.3.1基本原理4.3.2原子吸收光谱仪4.3.3实验技术4.3.4原子吸收光谱法在橡胶工业中的应用参考文献第5章核磁共振与电子顺磁共振波谱法5.1核磁共振波谱法5.1.1基本原理5.1.2仪器及实验技术5.1.3核磁共振波谱法在聚合物研究中的应用5.2电子顺磁共振波谱及在聚合物研究中的应用5.2.1电子顺磁共振的基本原理5.2.2仪器与实验技术5.2.3ESR谱图5.2.4ESR在聚合物结构研究中的应用参考文献第6章色谱分析法6.1气相色谱法6.1.1基本原理6.1.2试验技术6.1.3定性分析和定量分析6.1.4裂解气相色谱法6.2高效液相色谱法6.2.1概述6.2.2基本原理6.2.3实验技术6.2.4液相色谱在橡胶工业分析上的应用6.3薄层色谱法6.3.1基本原理6.3.2试验技术6.3.3应用6.4薄层色谱扫描仪定量法6.4.1概述6.4.2测定方法和应用范围参考文献第7章热分析法7.1差热分析法和示差扫描量热法7.1.1基本原理7.1.2实验技术7.1.3差热分析法和示差扫描量热法在橡胶工业中的应用7.2热重分析法7.2.1基本原理7.2.2实验技术7.2.3热重分析法在橡胶工业中的应用7.3热机械分析法7.3.1基本原理7.3.2实验技术7.3.3热机械分析法在橡胶工业中的应用7.4动态热机械分析法7.4.1基本原理7.4.2实验技术7.4.3动态热机械分析法在橡胶工业中的应用参考文献第8章显微技术分析法8.1光学显微镜法8.1.1基本原理8.1.2实验技术8.1.3光学显微镜法在橡胶工业中的应用8.2透射电子显微镜法8.2.1透射电镜的构造及其成像原理8.2.2透射电镜的制样方法8.2.3透射电镜在橡胶工业中的应用8.3扫描电子显微镜法8.3.1扫描电镜的构造及其成像原理8.3.2扫描电镜的制样方法8.3.3扫描电镜在橡胶工业中的应用参考文献第9章X射线衍射和电子衍射法9.1X射线衍射法9.1.1WAXD的基本原理9.1.2仪器与实验技术9.1.3X射线衍射法在橡胶工业中的应用9.1.4小角X射线散射法(SAXS)9.2电子衍射法9.2.1基本原理9.2.2仪器与实验技术9.2.3电子衍射法在橡胶工业中的应用参考文献第10章其他常用近代仪器分析方法简介10.1X射线光电子能谱法(XPS)10.1.1基本原理10.1.2仪器与实验技术10.1.3X射线光电子能谱法在橡胶工业中的应用10.2二次离子质谱法(SIMS)10.2.1基本原理10.2.2仪器与实验技术10.2.3二次离子质谱法(SIMS)在橡胶工业中的应用10.3小角激光光散射法(SALLS)10.3.1基本原理10.3.2仪器与实验技术10.3.3小角激光光散射法在橡胶工业中的应用参考文献第3篇橡胶的物理性能试验第11章硫化橡胶试验的试样制备11.1生胶试样的制备11.1.1取样11.1.2生胶试样制备11.2硫化橡胶试样制备11.2.1配料11.2.2混炼11.2.3硫化11.3试样的制备11.3.1试样厚度11.3.2试样的打磨11.3.3试样的裁切11.4橡胶试样的停放和实验室标准条件11.4.1停放11.4.2实验室标准条件参考文献第12章胶料的加工特性与测定12.1混炼胶的加工性能试验12.1.1塑性试验12.1.2黏度测定12.1.3剪切变稀行为的测定12.1.4弹性12.1.5焦烧时间12.1.6硫化速率和正硫化12.1.7抗硫化返原性12.1.8应力松弛加工性能试验12.2混炼胶的质量检查12.2.1硫化橡胶中炭黑分散度的测定——显微照相法12.2.2炭黑分散度仪试验12.2.3高锰酸钾染色显微照相法研究高聚物并用的结构形态12.2.4用橡胶加工分析仪测分散度参考文献第13章静态力学性能试验13.1硬度试验13.1.1邵尔硬度试验13.1.2国际橡胶硬度试验13.1.3赵氏硬度与邵尔硬度13.1.4硬质橡胶硬度测定(钢球压入法)13.2拉伸性能试验13.2.1拉力试验机13.2.2试样13.2.3试验方法13.2.4试验结果计算13.2.5试验影响因素13.3撕裂试验13.3.1试样形状及制备13.3.2试验方法13.3.3试验结果的表示与计算13.3.4试验结果的影响因素13.4压缩变形试验13.4.1常温、高温和低温压缩永久变形试验13.4.2短时间静压缩试验13.4.3试验结果的影响因素参考文献第14章黏弹性试验14.1黏弹性试验概述14.1.1黏弹性材料的力学特征14.1.2黏弹性试验分类14.1.3黏弹性试验原理及数学分析方法14.2蠕变及应力松弛试验14.2.1概述14.2.2蠕变试验14.2.3影响蠕变和应力松弛的重要因素14.3自由振荡黏弹性试验14.3.1概述14.3.2回弹试验14.3.3扬子尼机械示波器试验14.3.4扭摆试验原理14.4强迫振荡黏弹性试验14.4.1概述14.4.2强迫振荡共振式黏弹试验14.4.3强迫振荡非共振式黏弹试验14.4.4动态力学性能测定中的影响因素14.5声波传播法14.5.1试验原理14.5.2试验分类和标准14.5.3试验方法参考文献第15章疲劳性能试验15.1压缩屈挠试验15.1.1定负荷压缩屈挠试验15.1.2定变形压缩屈挠试验15.2屈挠龟裂试验15.2.1试验方法15.2.2试验影响因素15.3回转屈挠疲劳试验15.3.1试验机结构15.3.2试验条件15.3.3试验步骤15.3.4试验结果表示方法15.3.5试验影响因素15.4伸张疲劳试验15.4.1试验条件15.4.2试验结果表示方法15.4.3影响因素参考文献第16章低温性能试验16.1低温试验环境的建立16.1.1低温试验装置16.1.2低温性能试验的测温仪表16.2温度回缩法试验(TR试验)16.2.1试验原理16.2.2试验仪器16.2.3试验结果表示方法16.2.4试验影响因素16.3低温刚性的测定(吉门试验)16.3.1试验原理16.3.2试验仪器16.3.3试验结果表示方法16.3.4试验影响因素16.4脆性温度试验16.4.1脆性温度定义及试验原理16.4.2试验仪器及试验方法16.4.3试验的影响因素16.5玻璃化温度的测定16.5.1动态模量法16.5.2量热法16.5.3吉门试验法16.5.4TR试验法16.6拉伸耐寒系数试验16.6.1使用范围及试验原理16.6.2试验仪器及试验方法16.6.3影响因素16.7压缩耐寒系数试验16.7.1适用范围及试验原理16.7.2试验仪器及试验方法16.7.3影响因素16.8低温恒定应变压缩永久变形试验16.8.1试验原理16.8.2试验方法16.8.3试验结果的表示方法16.9各项低温试验之间的关系16.9.1吉门试验与TR试验的关系16.9.2压缩耐寒系数与玻璃化温度的关系16.9.3玻璃化温度和TR试验的关系16.9.4TR试验与低温恒定应变压缩永久变形试验的关系16.9.5橡胶的脆化温度与玻璃化温度的关系参考文献第17章摩擦与磨耗性能试验17.1橡胶的摩擦及试验17.1.1橡胶摩擦的特点17.1.2橡胶摩擦的基本类型17.1.3影响橡胶摩擦性能的因素17.1.4橡胶的摩擦试验17.2橡胶的磨耗17.2.1橡胶磨耗的类型17.2.2橡胶磨耗的理论解释17.2.3橡胶磨耗与性能的关系17.2.4外界条件对橡胶磨耗的影响17.2.5不同苛刻度下磨耗量之间的关系17.3橡胶的磨耗试验17.3.1旋转辊筒式磨耗试验17.3.2阿克隆磨耗试验17.3.3其他磨耗试验17.4橡胶磨耗试验的环境因素参考文献第18章橡胶老化试验18.1自然老化试验18.1.1大气老化试验18.1.2动态大气老化试验18.1.3加速大气老化试验18.1.4耐光性试验18.1.5棚内暴露试验18.1.6自然储存老化试验18.2热老化和生物老化18.2.1热空气老化试验18.2.2隔室型和试管型老化试验18.2.3高压氧和高压空气热老化试验18.2.4其他老化试验18.3臭氧老化试验18.3.1试验装置18.3.2试验方法18.3.3影响因素18.3.4注意事项18.4人工气候老化试验18.4.1氙灯老化试验18.4.2碳弧灯老化试验18.4.3荧光紫外灯老化试验18.4.4性能评价及相关性18.5储存寿命和最高使用温度的推算18.5.1阿累尼乌斯方程18.5.2阿累尼乌斯图的应用参考文献第19章耐介质性能试验19.1耐液体试验19.1.1体积、质量变化的测定19.1.2尺寸变化的测定19.1.3表面积变化试验19.1.4抽出可溶物质的测定19.1.5试样浸泡后物理性能的测定19.1.6浸泡并干燥后物理性能的测定19.1.7单面液体接触试验19.1.8硫化橡胶溶胀指数测定19.2影响因素19.2.1试样规格的影响19.2.2试验液体的影响19.2.3试验温度的影响19.2.4湿度的影响19.2.5浸泡时间的影响19.2.6浸泡过程的影响19.2.7操作时间的影响19.2.8称量过程的影响19.3试验介质19.3.1标准模拟液体19.3.2标准油19.3.3模拟工作液19.3.4化学试剂19.3.5黏性介质19.3.6蒸气介质参考文献第20章电性能试验20.1试样的处理20.2绝缘电阻率的测定20.2.1基本概念20.2.2绝缘电阻测定的意义20.2.3绝缘电阻的一般理论20.2.4绝缘电阻率的测定20.2.5影响因素及其分析20.3介电常数和介质损耗角正切的测试20.3.1基本概念20.3.2介电常数和介质损耗角正切的测试概况20.3.3影响因素及其分析20.4击穿电压强度的测试20.4.1基本概念20.4.2橡胶击穿电压强度试验的意义20.4.3击穿电压试验的一般理论20.4.4击穿电压强度试验的测试概况20.5导电和抗静电性能的测试20.5.1基本概念20.5.2有压法试验仪器及试验步骤20.5.3无压法导电橡胶电阻率试验仪及试验步骤参考文献第21章粘接性能试验21.1橡胶与金属粘接性能试验21.1.1橡胶与金属的扯离黏合强度的试验21.1.2橡胶与金属的剪切黏合强度的试验21.1.3橡胶与金属剥离黏合强度试验21.2橡胶与钢丝黏合试验21.2.1硫化橡胶与单根钢丝黏合力的测定——抽出法21.2.2硫化橡胶与钢丝帘线黏合强度的测定21.3橡胶与织物黏合试验21.3.1硫化橡胶与织物帘线黏合强度的测定——H抽出法21.3.2橡胶与织物黏合强度的测定21.4压敏胶黏带的黏附性能试验21.4.1压敏胶黏带180°剥离强度试验方法21.4.2压敏胶黏带低速解卷强度的测定21.4.3压敏胶黏带持黏性试验方法21.4.4压敏胶黏带初黏性试验方法(滚球法)参考文献第22章扩散和渗透性能试验22.1扩散和渗透22.1.1气体的透过22.1.2液体的透过22.1.3吸收和解吸22.2气体透过性的测定22.2.1压差法22.2.2恒容法22.2.3恒压法22.2.4真空法22.2.5载气法22.2.6硫化橡胶或热塑性橡胶透气性的测定22.2.7高聚物多孔弹性材料空气透气率的测定22.2.8橡胶和塑料软管及其组合件透气性的测定22.3液体透过性的测定22.3.1“盘”法测透湿性22.3.2“杯”法测透湿性22.3.3“杯”法测透水性22.4橡胶和塑料软管及非增强软管液体壁透性测定22.4.1方法A22.4.2方法B22.5吸收和解吸特性的测定22.5.1气体吸收试验22.5.2液体溶胀试验22.5.3真空放气试验参考文献第23章硬质橡胶试验23.1硬质橡胶硬度试验23.1.1试验原理23.1.2试验装置23.1.3试样23.1.4试验步骤23.1.5结果的表述23.1.6影响因素23.2硬质橡胶拉伸强度和拉断伸长率试验23.2.1试验仪器23.2.2试样23.2.3试验步骤23.2.4试验结果表示23.2.5影响因素23.3硬质橡胶弯曲强度的测定23.3.1试验仪器23.3.2试样23.3.3试验步骤23.3.4试验结果23.3.5影响因素23.4硬质橡胶抗剪切强度的测定23.4.1定义23.4.2试验仪器23.4.3试样23.4.4试验步骤23.4.5试验结果23.5硬质橡胶冲击强度的测定23.5.1试验仪器23.5.2试样23.5.3试验步骤23.5.4试验结果23.5.5影响因素23.6硬质橡胶压碎强度的测定23.6.1定义23.6.2试验仪器23.6.3试样23.6.4试验步骤23.6.5试验结果表述23.7硬质橡胶耐热试验的测定23.7.1试验仪器23.7.2试样23.7.3试验步骤23.7.4结果的表述23.7.5影响因素参考文献第24章橡胶工业用骨架材料试验24.1纤维帘线试验24.1.1试验条件和取样24.1.2纤度试验24.1.3拉断强度、拉断伸长率和定负荷伸长率试验24.1.4帘线直径的测定24.1.5帘线捻度试验24.1.6含水率和回潮率试验24.1.7干热收缩率试验24.1.8蠕变试验24.1.9帘线与橡胶黏着强度的测定(H抽出法)24.1.10附胶量试验24.1.11疲劳试验24.1.12帘布经、纬线密度的测定24.1.13帘布幅宽、匹长的测定24.1.14试验结果的综合和复试24.1.15包装、标志、运输和储存24.2帆布试验24.2.1试验条件和取样24.2.2帆布拉断强度和伸长率试验24.2.3帆布的厚度试验24.2.4帆布的平方米质量测定24.2.5帆布长度检测24.2.6帆布宽度测定24.2.7帆布经、纬密度的测定24.2.8帆布的包装、标志、储运24.3钢丝帘线检验试验24.3.1试验条件和取样24.3.2外观24.3.3帘线及单丝粗度(直径)的测量24.3.4捻距及捻向的测定24.3.5破断力和破断伸长率试验24.3.6定负荷伸长率试验24.3.7线密度试验24.3.8散头(松散度)试验24.3.9残余扭矩试验24.3.10平直度试验24.3.11弹性试验24.3.12接头(焊点)24.3.13钢丝帘线附着力试验(抽出黏合力)24.3.14Taber刚度的测定参考文献第25章其他物理性能试验25.1导热性能测定25.1.1橡胶的导热性能25.1.2热导率的测定25.1.3热扩散系数的测定25.1.4比热容的测定25.2燃烧性能测定25.2.1氧指数试验25.2.2燃烧试验25.2.3发烟试验25.3辐射性能试验25.3.1聚合物材料辐照的一般要求25.3.2辐照后橡胶物理性能变化的测定25.3.3核辐射透射率的测定25.4污染性能测定25.4.1试验方法25.4.2辐照条件25.4.3污染程度的评价参考文献第26章橡胶物理试验统计方法和结果处理26.1橡胶物理试验统计概述26.1.1意义及概况26.1.2最常用的数理统计术语26.2测量值的变异性26.2.1变异性及其来源26.2.2我国橡胶物理试验标准的数据取值方法及取值范围26.3评价试验方法的基本统计观点26.3.1对试验方法的要求26.3.2橡胶物理试验的准确度、精密度、相关性及显著性26.4采样及实验室的质量控制26.4.1概念简介26.4.2抽样检验的方法26.4.3采样数量的研究26.4.4实验室的质量管理26.5试验结果的计算及表达26.5.1试验数据分布函数的取得26.5.2分布函数及参数的统计检验26.5.3方差分析及方差分析表26.5.4方差分析在橡胶物理试验中的应用26.5.5回归分析26.6试验设计与试验结果分析26.6.1正交试验设计26.6.2均匀设计26.6.3人工神经网络参考文献
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