未读消息消息

购物车

我的订单

个人中心

店铺

我的订单收藏

拍卖

拍卖交易我的竞拍收藏

我的好友资金账户

卖家中心

客服 |

帮助中心 9:00-20:30 在线留言

客服电话

010-89648155

服务时间

客服咨询 8:00-21:00

纠纷处理 9:00-21:00

图书审核 9:00-18:00

监督与建议

请选择

手机孔网

热处理常见缺陷分析与解决方案

作者: 王忠诚编著

出版社: 化学工业出版社

出版时间: 2021-02

版次: 1

ISBN: 9787122372697

定价: 158.00

装帧: 平装

开本: 16开

纸张: 胶版纸

页数: 412页

字数: 692千字

分类: 自然科学

7人买过

本书对钢铁零件在加热、淬火、回火、表面淬火以及化学热处理工艺过程中出现的常见热处理缺陷进行了系统归纳，重点对缺陷产生的原因、影响因素等进行了分析和探讨，提出了针对产品具体缺陷的解决方案，内容丰富详实，同时结合常见的零件热处理缺陷进行了实例分析。该书具有较强的实用参考价值，有助于读者正确分析缺陷原因，对热处理实际生产作业起到积极的指导与推动作用。本书可供热处理企业和科研单位的技术工人、工程技术人员以及管理人员解决工程实际问题时参考，也可供大中专院校的机械工程设计和热处理专业师生参考。王忠诚，男，1966年4月出生，山东省成武人，1988年毕业于山东工业大学金属材料及热处理专业，高级工程师，热处理专家。毕业后在山东工具厂与济南模具厂从事螺纹刀具、量具、模具等的热处理工艺编制、金相质量检验以及管理工作。2003年以来，在济南沃德汽车零部件有限公司（原济南汽车配件厂）从事内燃机气门与挺杆的常规热处理、盐浴软氮化以及其他表面处理等工艺研究与技术管理工作。在国内刊物上发表科技论文30余篇，编著、参与编著书籍20余部，共计1200余万字，获得三项发明专利。第1章常见热处理缺陷的类型与分析方法11.1热处理常见的缺陷类型11.1.1热处理裂纹31.1.2热处理变形41.1.3热处理性能不合格41.2缺陷分析的步骤与方法41.3热处理缺陷的对策方略8第2章钢在加热过程中产生的缺陷分析与解决方案102.1氧化与脱碳102.1.1氧化与脱碳的机理102.1.2零件加热常用介质的作用和防止氧化与脱碳的措施142.1.3其他影响零件氧化和脱碳的因素342.1.4钢铁零件的表面腐蚀362.1.5零件表面氧化和脱碳的后续处理362.2过热与过烧372.2.1过热372.2.2过烧392.2.3防止零件过热和过烧的措施402.3氧化与脱碳实例分析402.3.1钢板弹簧的氧化和脱碳402.3.2螺栓的表面脱碳412.3.3汽车连杆的脱碳432.3.4热锻40Cr连杆螺栓的局部过烧造成断裂432.3.5气门锥面氧化脱碳原因分析452.3.6气门杆部氧化脱碳对其寿命的影响462.3.720钢冷挤压挺杆球窝处脱碳分析472.3.865Mn钢制木工锯条的脱碳分析472.3.9抽油杆的热处理脱碳分析与改进措施482.3.10针阀体热处理锈蚀分析49第3章淬火过程中产生的缺陷分析与解决方案513.1概述513.2淬火应力分析553.2.1热应力553.2.2组织应力563.3淬火裂纹及其他裂纹583.3.1淬火裂纹的特征583.3.2淬火开裂原因和形式593.3.3淬火裂纹的一般特点633.3.4影响零件开裂的因素和解决方案643.3.5导致淬火零件裂纹的淬后加工753.4淬火变形763.4.1热处理变形的机理763.4.2影响工件变形的因素783.4.3减小变形的热处理工艺的选择883.4.4其他防止零件变形的方法893.4.5工件热处理变形的矫直方法903.5淬火后硬度不均匀、硬度不足953.5.1淬火后硬度不均匀953.5.2淬火后硬度不足963.6工具钢的淬火缺陷983.6.1碳素工具钢和合金工具钢常见热处理质量缺陷993.6.2高合金钢和高速工具钢常见热处理质量缺陷1023.6.3工具钢热处理时的基本思路1143.7实例分析1163.7.1圆板牙的热处理及变形的控制1163.7.2金刚石圆锯片基体的热处理和变形的控制1183.7.3高速钢拉刀热处理变形与开裂的控制1193.7.4柴油机摆臂轴淬火剥落裂纹分析与对策1223.7.5接柄丝锥裂纹分析与对策1233.7.6高速钢制无心磨床支片变形的控制1243.7.7气门加热变形热处理原因分析与解决方案1253.7.8高速钢产生萘状断口原因分析与解决方案1253.7.945钢柴油机顶杆座淬火裂纹分析1273.7.1045钢零件淬裂分析1283.7.11T7A绞肉机孔板淬火开裂分析1303.7.1235CrMo钢螺栓淬火裂纹缺陷分析与防止措施1303.7.1342CrMo钢高强度螺母裂纹分析1313.7.1460Su2MnA钢汽车悬架横向稳定杆的变形分析1323.7.1550CrV钢纺织钢针变形的控制1333.7.16大型弹簧片淬火开裂分析1353.7.17杆状零件的热处理变形分析1363.7.18汽车用弹簧淬火开裂分析1383.7.19特殊结构销轴的热处理裂纹分析1403.7.20某型飞机综合挂架内30Cr13钢滚轮开裂失效分析1423.7.21合金铸钢件淬火裂纹分析及工艺改进1433.7.2220MnTiB螺栓失效分析1463.7.23铝合金压铸模具龟裂失效原因分析1493.7.24OU型吊环开裂原因及解决措施1503.7.25发动机排气管连接螺栓断裂失效分析1523.7.26推土机变速箱操纵轴裂纹分析1533.7.27道岔钢轨顶断的原因分析及控制措施1543.7.2840Cr钢管开裂的原因分析1563.7.29汽轮机紧固件淬火裂纹分析及改进措施1583.7.30制动盘的热处理变形及矫正1603.7.31圆盘剪失效分析1613.7.32带轮轴淬火开裂分析及预防措施1613.7.33高速钢滚刀的失效分析1623.7.3420CrMnB高强度螺栓断裂原因分析1643.7.35汽车前轴断裂失效分析1663.7.36轴承钢球的失效分析1683.7.37大型齿圈畸变原因分析1703.7.38φ200mm及以上锯片铣刀热处理变形开裂分析及对策1703.7.39磨床钳口件开裂分析及对策1723.7.40柴油机连杆早期断裂分析及调质工艺优化改进1733.7.41高碳马氏体钢球淬火开裂失效分析及工艺改进1743.7.42掘进机（TBM）盘形滚刀磨损早期失效分析及工艺改进1753.7.43铆钉头部台阶断裂分析及对策1763.7.44断裂铲头的失效分析1783.7.45机车十字销头断裂原因分析与工艺优化改进1803.7.46D6钢制大圆刀片热处理工艺研究1813.7.4742CrMo4风机空心主轴数字化淬火设备解决淬火开裂1833.7.48镍钛合金医疗器械产品疲劳测试断裂原因分析1853.7.49减速电机主轴断裂分析1883.7.50Cr12MoV钢冷冲模失效分析1903.7.5138CrMoAl钢镗杆断裂原因分析193第4章淬火钢在回火过程中产生的缺陷分析与解决方案1964.1硬度不足1964.1.1加热温度和保温时间的影响1964.1.2回火温度的影响1964.1.3冷却速度、冷却介质以及化学成分的影响1974.1.4零件表面脱碳1984.2硬度偏高1984.3回火裂纹1994.4回火脆性2004.5实例分析2014.5.1M56高速钢丝锥热处理回火硬度不足原因分析2014.5.2高速钢滚刀产生的回火裂纹原因分析2024.5.39Cr18Mo2V钢气门回火后水冷调直断裂分析2024.5.4GCr15SiMn钢制高压阀体开裂分析与解决方案2024.5.5ML22CrMnB低碳合金钢制冷镦高强度螺栓裂纹分析与解决方案2034.5.6控制阀芯冷处理裂纹原因及工艺改进2044.5.742CrMo钢拉杆矫直开裂分析与解决方案2074.5.8承压设备用铬钼焊缝韧性不达标原因分析与解决方案2084.5.9发动机气门断裂分析与解决方案2114.5.1030CrMnSiA钢回火脆性控制与预防技术研究2124.5.11柴油机润滑油泵高强度螺栓断裂失效分析与解决方案2164.5.1212.9级高强度螺栓断裂原因分析与解决方案2204.5.13V150高强度钻杆断裂失效分析与解决方案2224.5.14三角杆自攻螺栓断裂分析与解决方案2264.5.15齿轮轴断裂原因分析与解决方案229第5章表面淬火缺陷分析与解决方案2325.1高频和中频感应淬火缺陷2335.1.1感应淬火的意义和作用2335.1.2感应加热表面质量的检查2345.1.3常见的高频和中频感应表面淬火缺陷2355.1.4提高高频和中频感应淬火件性能的措施和要求2425.2火焰加热表面淬火缺陷2435.2.1火焰加热表面淬火的意义和应用2435.2.2火焰加热表面淬火常见缺陷和解决方案2435.2.3影响火焰淬火表面质量的因素2455.3电接触加热表面淬火缺陷2465.4激光表面淬火缺陷2475.4.1激光表面淬火的原理和特点2475.4.2激光表面淬火的应用2475.4.3激光表面淬火常见缺陷2485.5实例分析2485.5.1齿轮的表面淬火开裂2485.5.260钢轴的高频感应淬火出现螺旋状软带2495.5.3感应淬火时孔洞的边缘出现淬火裂纹2505.5.4汽车半轴花键淬火裂纹2515.5.5机床活塞超音频感应加热淬火开裂2515.5.6凸轮轴中频感应淬火桃尖开裂2535.5.74Cr5WMoSiV钢大圆弧剪刃激光淬火表面剥落2535.5.8冷激铸铁挺杆高频感应淬火开裂2545.5.9内燃机气门锥面高频感应淬火裂纹2555.5.1042CrMo钢汽车前轴淬火开裂2585.5.11回转支承感应淬火后软带裂纹2615.5.12钟形壳感应淬火裂纹2635.5.13微型载货汽车半轴的结构优化2675.5.14汽车半轴法兰盘内端面开裂2685.5.15叉车桥半轴工艺改进2715.5.16采用中频感应热处理控制枪管尾座的变形2725.5.17减速器小齿轮轴断齿2735.5.1840Cr钢链轮开裂2745.5.19变速箱拨叉轴断裂2775.5.20活塞杆断裂2795.5.21花键轴的失效282第6章渗碳热处理缺陷分析与解决方案2856.1渗碳及其热处理2856.1.1渗碳的作用2856.1.2渗碳后的热处理2866.2渗碳零件的加工工艺路线分析2906.3渗碳后常见的热处理缺陷和解决方案2916.3.1渗碳热处理零件的变形2946.3.2渗碳热处理零件裂纹的形成及解决方案3006.4零件渗碳后的机械加工3026.5实例分析3036.5.1渗碳齿轮的磨削裂纹3036.5.2大型渗碳齿轮热处理畸变3036.5.3渗碳导轨淬火变形3046.5.4渗碳轴螺纹淬火崩牙3056.5.5细长轴零件渗碳淬火开裂3066.5.6滚珠丝杠渗碳淬火变形3076.5.7汽车后桥主动锥齿轮热处理裂纹3086.5.8汽车同步器齿轮淬火变形3086.5.920CrMnMo活塞失效3106.5.10主动齿轮裂纹3116.5.11曲轴芯孔断裂3136.5.12越野车后桥主动锥齿轮轴螺纹断裂3146.5.13内花键齿轮热处理变形3166.5.14Ⅱ级齿轮轴裂纹3176.5.15小齿轮渗碳层剥落3206.5.16传动渗碳齿轮断裂3216.5.178M型风机斜齿轮轴开裂3226.5.18主动锥齿轮崩齿3236.5.1920CrMnMo钢轴渗碳断裂3256.5.20起重机十字销渗碳开裂3266.5.21大功率风力发电机中间轴断齿3276.5.22DC04钢冲压外圈渗碳淬火过程中屈氏体问题3306.5.23齿轮零件表面产生黑斑3336.5.2420CrMnTi钢凸轮轴表面磨损3356.5.25渗碳淬火行星齿轮内孔畸变控制3386.5.26G13Cr4Mo4Ni4V轴承套圈酸洗白斑340第7章碳氮共渗热处理缺陷分析与解决方案3427.1碳氮共渗热处理3427.2常见的碳氮共渗热处理缺陷分析与解决方案3427.3实例分析3467.3.1汽车变速箱齿轮碳氮共渗“黑色组织”缺陷3467.3.220CrMnTi钢制碳氮共渗主动锥齿轮断裂3477.3.3细长轴碳氮共渗变形3487.3.4曲轴离子碳氮共渗表面白斑缺陷3497.3.5驱动齿轮的碳氮共渗后热处理变形3507.3.6锥形套收口变形350第8章渗氮热处理缺陷分析与解决方案3558.1渗氮零件的技术要求3568.2渗氮工艺特点3588.3渗氮用材及其加工工艺路线分析3638.4常见的渗氮热处理缺陷分析和解决方案3638.5实例分析3678.5.1钢制活塞环渗氮变形3678.5.240Cr钢制薄片齿轮渗氮变形3688.5.3油泵驱动齿轮的过早失效3698.5.4一种薄壁导套热处理工艺研究3718.5.5柴油机十字花盘裂纹3738.5.638CrMoAl钢表面离子渗氮剥落原因分析376第9章氮碳共渗热处理缺陷分析与解决方案3809.1气体氮碳共渗热处理工艺特点3819.2盐浴氮碳共渗热处理工艺特点3839.3氮碳共渗用材及其加工工艺路线分析3869.4常见的氮碳共渗缺陷分析和解决方案3889.5实例分析3909.5.1气门液体软氮化后表面腐蚀和粗糙度超差3909.5.2Cr12W钢制挺杆氮碳共渗后开裂3939.5.3套筒形零件氮碳共渗变形3949.5.4气门锻模非正常开裂缺陷3959.5.5凿岩机活塞气体氮碳共渗畸变超差3979.5.6盐浴氮碳共渗气门盘部表面锈蚀3979.5.7盐浴氮碳共渗气门表面花斑3989.5.8液体氮碳共渗气门杆部锈蚀3999.5.9液体氮碳共渗气门清洁度超差4009.5.10液体氮碳共渗气门杆部与锥面凹坑4019.5.11液体氮碳共渗气门杆部抛光后颜色不一致4029.5.12液体氮碳共渗气门锥面跳动大4049.5.13筛片磨损断裂失效分析及热处理工艺改进4059.5.144Cr14Ni14W2Mo钢件渗氮层剥落缺陷4069.5.15曲轴离子氮碳共渗表面白斑缺陷4089.5.16发动机曲轴早期断裂失效分析及工艺改进408参考文献411
内容简介:
本书对钢铁零件在加热、淬火、回火、表面淬火以及化学热处理工艺过程中出现的常见热处理缺陷进行了系统归纳，重点对缺陷产生的原因、影响因素等进行了分析和探讨，提出了针对产品具体缺陷的解决方案，内容丰富详实，同时结合常见的零件热处理缺陷进行了实例分析。该书具有较强的实用参考价值，有助于读者正确分析缺陷原因，对热处理实际生产作业起到积极的指导与推动作用。本书可供热处理企业和科研单位的技术工人、工程技术人员以及管理人员解决工程实际问题时参考，也可供大中专院校的机械工程设计和热处理专业师生参考。
作者简介:
王忠诚，男，1966年4月出生，山东省成武人，1988年毕业于山东工业大学金属材料及热处理专业，高级工程师，热处理专家。毕业后在山东工具厂与济南模具厂从事螺纹刀具、量具、模具等的热处理工艺编制、金相质量检验以及管理工作。2003年以来，在济南沃德汽车零部件有限公司（原济南汽车配件厂）从事内燃机气门与挺杆的常规热处理、盐浴软氮化以及其他表面处理等工艺研究与技术管理工作。在国内刊物上发表科技论文30余篇，编著、参与编著书籍20余部，共计1200余万字，获得三项发明专利。
目录:
第1章常见热处理缺陷的类型与分析方法11.1热处理常见的缺陷类型11.1.1热处理裂纹31.1.2热处理变形41.1.3热处理性能不合格41.2缺陷分析的步骤与方法41.3热处理缺陷的对策方略8第2章钢在加热过程中产生的缺陷分析与解决方案102.1氧化与脱碳102.1.1氧化与脱碳的机理102.1.2零件加热常用介质的作用和防止氧化与脱碳的措施142.1.3其他影响零件氧化和脱碳的因素342.1.4钢铁零件的表面腐蚀362.1.5零件表面氧化和脱碳的后续处理362.2过热与过烧372.2.1过热372.2.2过烧392.2.3防止零件过热和过烧的措施402.3氧化与脱碳实例分析402.3.1钢板弹簧的氧化和脱碳402.3.2螺栓的表面脱碳412.3.3汽车连杆的脱碳432.3.4热锻40Cr连杆螺栓的局部过烧造成断裂432.3.5气门锥面氧化脱碳原因分析452.3.6气门杆部氧化脱碳对其寿命的影响462.3.720钢冷挤压挺杆球窝处脱碳分析472.3.865Mn钢制木工锯条的脱碳分析472.3.9抽油杆的热处理脱碳分析与改进措施482.3.10针阀体热处理锈蚀分析49第3章淬火过程中产生的缺陷分析与解决方案513.1概述513.2淬火应力分析553.2.1热应力553.2.2组织应力563.3淬火裂纹及其他裂纹583.3.1淬火裂纹的特征583.3.2淬火开裂原因和形式593.3.3淬火裂纹的一般特点633.3.4影响零件开裂的因素和解决方案643.3.5导致淬火零件裂纹的淬后加工753.4淬火变形763.4.1热处理变形的机理763.4.2影响工件变形的因素783.4.3减小变形的热处理工艺的选择883.4.4其他防止零件变形的方法893.4.5工件热处理变形的矫直方法903.5淬火后硬度不均匀、硬度不足953.5.1淬火后硬度不均匀953.5.2淬火后硬度不足963.6工具钢的淬火缺陷983.6.1碳素工具钢和合金工具钢常见热处理质量缺陷993.6.2高合金钢和高速工具钢常见热处理质量缺陷1023.6.3工具钢热处理时的基本思路1143.7实例分析1163.7.1圆板牙的热处理及变形的控制1163.7.2金刚石圆锯片基体的热处理和变形的控制1183.7.3高速钢拉刀热处理变形与开裂的控制1193.7.4柴油机摆臂轴淬火剥落裂纹分析与对策1223.7.5接柄丝锥裂纹分析与对策1233.7.6高速钢制无心磨床支片变形的控制1243.7.7气门加热变形热处理原因分析与解决方案1253.7.8高速钢产生萘状断口原因分析与解决方案1253.7.945钢柴油机顶杆座淬火裂纹分析1273.7.1045钢零件淬裂分析1283.7.11T7A绞肉机孔板淬火开裂分析1303.7.1235CrMo钢螺栓淬火裂纹缺陷分析与防止措施1303.7.1342CrMo钢高强度螺母裂纹分析1313.7.1460Su2MnA钢汽车悬架横向稳定杆的变形分析1323.7.1550CrV钢纺织钢针变形的控制1333.7.16大型弹簧片淬火开裂分析1353.7.17杆状零件的热处理变形分析1363.7.18汽车用弹簧淬火开裂分析1383.7.19特殊结构销轴的热处理裂纹分析1403.7.20某型飞机综合挂架内30Cr13钢滚轮开裂失效分析1423.7.21合金铸钢件淬火裂纹分析及工艺改进1433.7.2220MnTiB螺栓失效分析1463.7.23铝合金压铸模具龟裂失效原因分析1493.7.24OU型吊环开裂原因及解决措施1503.7.25发动机排气管连接螺栓断裂失效分析1523.7.26推土机变速箱操纵轴裂纹分析1533.7.27道岔钢轨顶断的原因分析及控制措施1543.7.2840Cr钢管开裂的原因分析1563.7.29汽轮机紧固件淬火裂纹分析及改进措施1583.7.30制动盘的热处理变形及矫正1603.7.31圆盘剪失效分析1613.7.32带轮轴淬火开裂分析及预防措施1613.7.33高速钢滚刀的失效分析1623.7.3420CrMnB高强度螺栓断裂原因分析1643.7.35汽车前轴断裂失效分析1663.7.36轴承钢球的失效分析1683.7.37大型齿圈畸变原因分析1703.7.38φ200mm及以上锯片铣刀热处理变形开裂分析及对策1703.7.39磨床钳口件开裂分析及对策1723.7.40柴油机连杆早期断裂分析及调质工艺优化改进1733.7.41高碳马氏体钢球淬火开裂失效分析及工艺改进1743.7.42掘进机（TBM）盘形滚刀磨损早期失效分析及工艺改进1753.7.43铆钉头部台阶断裂分析及对策1763.7.44断裂铲头的失效分析1783.7.45机车十字销头断裂原因分析与工艺优化改进1803.7.46D6钢制大圆刀片热处理工艺研究1813.7.4742CrMo4风机空心主轴数字化淬火设备解决淬火开裂1833.7.48镍钛合金医疗器械产品疲劳测试断裂原因分析1853.7.49减速电机主轴断裂分析1883.7.50Cr12MoV钢冷冲模失效分析1903.7.5138CrMoAl钢镗杆断裂原因分析193第4章淬火钢在回火过程中产生的缺陷分析与解决方案1964.1硬度不足1964.1.1加热温度和保温时间的影响1964.1.2回火温度的影响1964.1.3冷却速度、冷却介质以及化学成分的影响1974.1.4零件表面脱碳1984.2硬度偏高1984.3回火裂纹1994.4回火脆性2004.5实例分析2014.5.1M56高速钢丝锥热处理回火硬度不足原因分析2014.5.2高速钢滚刀产生的回火裂纹原因分析2024.5.39Cr18Mo2V钢气门回火后水冷调直断裂分析2024.5.4GCr15SiMn钢制高压阀体开裂分析与解决方案2024.5.5ML22CrMnB低碳合金钢制冷镦高强度螺栓裂纹分析与解决方案2034.5.6控制阀芯冷处理裂纹原因及工艺改进2044.5.742CrMo钢拉杆矫直开裂分析与解决方案2074.5.8承压设备用铬钼焊缝韧性不达标原因分析与解决方案2084.5.9发动机气门断裂分析与解决方案2114.5.1030CrMnSiA钢回火脆性控制与预防技术研究2124.5.11柴油机润滑油泵高强度螺栓断裂失效分析与解决方案2164.5.1212.9级高强度螺栓断裂原因分析与解决方案2204.5.13V150高强度钻杆断裂失效分析与解决方案2224.5.14三角杆自攻螺栓断裂分析与解决方案2264.5.15齿轮轴断裂原因分析与解决方案229第5章表面淬火缺陷分析与解决方案2325.1高频和中频感应淬火缺陷2335.1.1感应淬火的意义和作用2335.1.2感应加热表面质量的检查2345.1.3常见的高频和中频感应表面淬火缺陷2355.1.4提高高频和中频感应淬火件性能的措施和要求2425.2火焰加热表面淬火缺陷2435.2.1火焰加热表面淬火的意义和应用2435.2.2火焰加热表面淬火常见缺陷和解决方案2435.2.3影响火焰淬火表面质量的因素2455.3电接触加热表面淬火缺陷2465.4激光表面淬火缺陷2475.4.1激光表面淬火的原理和特点2475.4.2激光表面淬火的应用2475.4.3激光表面淬火常见缺陷2485.5实例分析2485.5.1齿轮的表面淬火开裂2485.5.260钢轴的高频感应淬火出现螺旋状软带2495.5.3感应淬火时孔洞的边缘出现淬火裂纹2505.5.4汽车半轴花键淬火裂纹2515.5.5机床活塞超音频感应加热淬火开裂2515.5.6凸轮轴中频感应淬火桃尖开裂2535.5.74Cr5WMoSiV钢大圆弧剪刃激光淬火表面剥落2535.5.8冷激铸铁挺杆高频感应淬火开裂2545.5.9内燃机气门锥面高频感应淬火裂纹2555.5.1042CrMo钢汽车前轴淬火开裂2585.5.11回转支承感应淬火后软带裂纹2615.5.12钟形壳感应淬火裂纹2635.5.13微型载货汽车半轴的结构优化2675.5.14汽车半轴法兰盘内端面开裂2685.5.15叉车桥半轴工艺改进2715.5.16采用中频感应热处理控制枪管尾座的变形2725.5.17减速器小齿轮轴断齿2735.5.1840Cr钢链轮开裂2745.5.19变速箱拨叉轴断裂2775.5.20活塞杆断裂2795.5.21花键轴的失效282第6章渗碳热处理缺陷分析与解决方案2856.1渗碳及其热处理2856.1.1渗碳的作用2856.1.2渗碳后的热处理2866.2渗碳零件的加工工艺路线分析2906.3渗碳后常见的热处理缺陷和解决方案2916.3.1渗碳热处理零件的变形2946.3.2渗碳热处理零件裂纹的形成及解决方案3006.4零件渗碳后的机械加工3026.5实例分析3036.5.1渗碳齿轮的磨削裂纹3036.5.2大型渗碳齿轮热处理畸变3036.5.3渗碳导轨淬火变形3046.5.4渗碳轴螺纹淬火崩牙3056.5.5细长轴零件渗碳淬火开裂3066.5.6滚珠丝杠渗碳淬火变形3076.5.7汽车后桥主动锥齿轮热处理裂纹3086.5.8汽车同步器齿轮淬火变形3086.5.920CrMnMo活塞失效3106.5.10主动齿轮裂纹3116.5.11曲轴芯孔断裂3136.5.12越野车后桥主动锥齿轮轴螺纹断裂3146.5.13内花键齿轮热处理变形3166.5.14Ⅱ级齿轮轴裂纹3176.5.15小齿轮渗碳层剥落3206.5.16传动渗碳齿轮断裂3216.5.178M型风机斜齿轮轴开裂3226.5.18主动锥齿轮崩齿3236.5.1920CrMnMo钢轴渗碳断裂3256.5.20起重机十字销渗碳开裂3266.5.21大功率风力发电机中间轴断齿3276.5.22DC04钢冲压外圈渗碳淬火过程中屈氏体问题3306.5.23齿轮零件表面产生黑斑3336.5.2420CrMnTi钢凸轮轴表面磨损3356.5.25渗碳淬火行星齿轮内孔畸变控制3386.5.26G13Cr4Mo4Ni4V轴承套圈酸洗白斑340第7章碳氮共渗热处理缺陷分析与解决方案3427.1碳氮共渗热处理3427.2常见的碳氮共渗热处理缺陷分析与解决方案3427.3实例分析3467.3.1汽车变速箱齿轮碳氮共渗“黑色组织”缺陷3467.3.220CrMnTi钢制碳氮共渗主动锥齿轮断裂3477.3.3细长轴碳氮共渗变形3487.3.4曲轴离子碳氮共渗表面白斑缺陷3497.3.5驱动齿轮的碳氮共渗后热处理变形3507.3.6锥形套收口变形350第8章渗氮热处理缺陷分析与解决方案3558.1渗氮零件的技术要求3568.2渗氮工艺特点3588.3渗氮用材及其加工工艺路线分析3638.4常见的渗氮热处理缺陷分析和解决方案3638.5实例分析3678.5.1钢制活塞环渗氮变形3678.5.240Cr钢制薄片齿轮渗氮变形3688.5.3油泵驱动齿轮的过早失效3698.5.4一种薄壁导套热处理工艺研究3718.5.5柴油机十字花盘裂纹3738.5.638CrMoAl钢表面离子渗氮剥落原因分析376第9章氮碳共渗热处理缺陷分析与解决方案3809.1气体氮碳共渗热处理工艺特点3819.2盐浴氮碳共渗热处理工艺特点3839.3氮碳共渗用材及其加工工艺路线分析3869.4常见的氮碳共渗缺陷分析和解决方案3889.5实例分析3909.5.1气门液体软氮化后表面腐蚀和粗糙度超差3909.5.2Cr12W钢制挺杆氮碳共渗后开裂3939.5.3套筒形零件氮碳共渗变形3949.5.4气门锻模非正常开裂缺陷3959.5.5凿岩机活塞气体氮碳共渗畸变超差3979.5.6盐浴氮碳共渗气门盘部表面锈蚀3979.5.7盐浴氮碳共渗气门表面花斑3989.5.8液体氮碳共渗气门杆部锈蚀3999.5.9液体氮碳共渗气门清洁度超差4009.5.10液体氮碳共渗气门杆部与锥面凹坑4019.5.11液体氮碳共渗气门杆部抛光后颜色不一致4029.5.12液体氮碳共渗气门锥面跳动大4049.5.13筛片磨损断裂失效分析及热处理工艺改进4059.5.144Cr14Ni14W2Mo钢件渗氮层剥落缺陷4069.5.15曲轴离子氮碳共渗表面白斑缺陷4089.5.16发动机曲轴早期断裂失效分析及工艺改进408参考文献411

查看详情

热处理常见缺陷分析与解决方案

内容简介:

作者简介:

目录: