袖珍钣金冷作工手册（第2版）
出版时间:
2016-01
版次:
2
ISBN:
9787111520108
定价:
29.80
装帧:
平装
开本:
64开
纸张:
胶版纸
页数:
617页
字数:
351千字
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本手册是根据2000年出版的《袖珍钣金冷作工手册》修订的，共分16章，在内容上，从金属材料与热处理知识、钣金冷作工各工序的技术知识到新UGNX6软件的新技术在钣金冷作工中的应用等，都作了较为具体的介绍。本手册在取材上以实用为主，兼顾先进性。所列技术数据准确可靠，皆取自新标准和生产实践，具有覆盖面全、简明、查阅方便的特点。
第2版前言
第1版前言
第1章金属材料与热处理知识1
1.1金属材料的分类1
1.1.1钢的分类2
1.1.2有色金属的分类14
1.2钢铁材料的牌号表示方法15
1.2.1生铁的牌号表示方法15
1.2.2碳素结构钢和低合金结构钢的牌号表示方法17
1.2.3低合金高强度结构钢牌号的其他表示方法17
1.2.4优质碳素结构钢和优质碳素弹簧钢的牌号表示方法22
1.2.5合金结构钢的牌号表示方法24
1.3金属材料的性能26
1.3.1力学性能26
1.3.2物理性能和化学性能31
1.3.3工艺性能33
1.3.4常用金属材料的密度、熔点33
1.4钢材的分类及尺寸表示方法34
1.4.1钢材的分类34
1.4.2钢材的尺寸表示方法35
1.5钢板的品种36
1.5.1薄钢板36
1.5.2厚钢板37
1.5.3花纹钢板38
1.5.4钢板和钢带的尺寸范围38
1.6角钢39
1.7槽钢49
1.8金属材料的热处理52
1.8.1热处理方法52
1.8.2铁碳合金相图56
1.9几何图形的面积、体积计算59
第2章常用工、夹、量具69
2.1常用工具69
2.1.1锤子69
2.1.2切削工具69
2.1.3划线工具70
2.1.4气动工具94
2.1.5电动工具101
2.1.6焊炬109
2.1.7割炬118
2.1.8起重工具121
2.1.9钢丝绳125
2.2常用夹具126
2.2.1手动夹具126
2.2.2气动夹具126
2.2.3液压夹具126
2.2.4磁力夹具126
2.3常用量具128
第3章常用设备135
3.1锻压机械设备135
3.1.1剪板机136
3.1.2压力机141
3.1.3弯曲矫直机155
3.2常用焊接设备和气割设备171
3.2.1弧焊设备171
3.2.2电渣焊设备172
3.2.3电阻焊机172
3.2.4螺柱焊机173
3.2.5摩擦焊设备173
3.2.6电子束焊机173
3.2.7光束焊设备173
3.2.8超声波焊机173
3.2.9钎焊机173
3.2.10焊接机器人173
3.3部分电焊机产品型号及编制原则173
3.4气割设备179
3.5起重设备185
3.6钻削加工中心（ZH5125立式钻削加工中心）187
3.7咬口机191
第4章实用几何作图193
4.1基本划线方法193
4.1.1直线段的划法193
4.1.2平行线的划法193
4.1.3垂直线的划法193
4.1.4线段的等分194
4.1.5圆的等分194
4.1.6角度的等分194
4.1.7作正多边形194
4.1.8圆弧的画法194
4.1.9圆弧的连接194
4.1.10椭圆的画法194
4.1.11抛物线、涡线的画法194
4.2划线212
4.2.1划线的基本规则212
4.2.2划线时的注意事项212
4.2.3划线常用符号212
4.2.4筒体划线实例214
第5章正投影217
5.1三面正投影217
5.1.1梯形工件的立体投影图示例218
5.1.2三视图的投影规律218
5.2直线在三面投影体系的投影特性219
5.2.1特殊位置直线的投影特性220
5.2.2一般位置直线的投影特性224
5.3平面在三面投影体系的投影特性224
5.3.1特殊位置平面的投影特性224
5.3.2一般位置平面的投影特性224
5.4截交线227
5.4.1平面与圆柱面的截交227
5.4.2平面与圆锥面的截交228
5.4.3平面与圆球面的截交228
5.5相贯线231
5.5.1素线法求相贯线231
5.5.2辅助平面法求相贯线233
5.5.3球面法求相贯线237
5.5.4相贯线的特殊情况239
第6章样板技术241
6.1样板的分类241
6.2常用生产样板的基本特征243
6.3样板的基本标记247
6.4样板的专用标记249
6.5号料253
6.5.1号料时的注意事项254
6.5.2一般放样、样板和号料的偏差256
6.5.3合理用料方法256
第7章放样技术259
7.1实尺放样259
7.1.1线型放样259
7.1.2结构放样260
7.1.3展开放样261
7.2展开方法的应用267
7.2.1棱柱管的展开267
7.2.2上口倾斜圆柱管的展开269
7.2.3叶片的展开271
7.2.4圆柱矩形管的展开274
7.2.5圆顶细长圆底连接管过渡接头的展开278
7.2.6方锥管的展开282
7.2.7斜口直圆锥管的展开286
7.2.8带孔圆锥管的展开288
7.2.9斜圆锥管的展开291
7.2.10直角圆锥台的展开292
7.2.11圆变径连接管的展开295
7.2.12圆方过渡接管的展开300
7.3钢材展开长度的计算304
7.3.1圆钢展开长度的计算公式304
7.3.2扁钢展开长度的计算公式306
7.3.3角钢展开长度的计算公式306
第8章落料技术308
8.1手工锯削308
8.2机械锯削312
8.3砂轮切割315
8.4剪切315
8.4.1剪床的剪料过程315
8.4.2剪切工艺316
8.5冲裁320
8.5.1冲裁的基本原理320
8.5.2冲裁模的调试安装321
8.6气割321
8.6.1气割的原理322
8.6.2气割设备324
8.6.3气割工艺325
8.6.4特殊气割实例329
第9章矫正331
9.1手工矫正333
9.2机械矫正340
9.3火焰矫正344
9.3.1火焰矫正的方法345
9.3.2影响火焰矫正的因素345
9.3.3火焰矫正实例348
第10章预加工技术351
10.1边缘加工351
10.1.1手工錾削351
10.1.2机械錾削354
10.1.3坡口的气割354
10.1.4坡口的机械加工358
10.1.5碳弧气刨359
10.2钻削364
10.2.1钻头365
10.2.2钻孔的设备和工具370
10.3攻螺纹和套螺纹370
10.3.1攻螺纹371
10.3.2套螺纹377
10.4工件的修整378
10.4.1锉削378
10.4.2磨削383
第11章成形技术385
11.1手工弯曲385
11.1.1薄板的角弯曲385
11.1.2角形工件的弯曲386
11.1.3圆柱面的弯曲387
11.1.4圆锥面的弯曲388
11.2手工卷边389
11.2.1卷边的种类389
11.2.2卷边的方法389
11.3手工放边391
11.4手工收边392
11.5手工拔缘393
11.6手工拱曲394
11.7机械弯曲成形394
11.7.1卷板的分类395
11.7.2卷板机的种类及特点396
11.7.3卷板技术397
11.8圆锥面的卷制技术401
11.9双曲率钢板的卷制技术404
11.10卷板的缺陷及防止措施405
11.11型钢的弯曲技术407
11.11.1型钢在三辊型钢弯曲机上的弯曲407
11.11.2型钢在压力机上的压弯407
11.12弯管409
11.12.1机械有芯弯管技术409
11.12.2顶压弯管技术411
11.13压弯成形411
11.14折弯成形415
第12章装配技术418
12.1装配的基本条件418
12.1.1定位418
12.1.2夹紧418
12.2定位原理419
12.3装配基准面的选择423
12.4装配特点与装配方法424
12.4.1装配特点424
12.4.2装配方法425
12.5装配工艺要领428
12.6典型结构的装配430
12.6.1桁架的装配430
12.6.2异径斜交三通管的装配432
12.6.3箱形梁的装配434
第13章连接技术437
13.1咬接437
13.1.1咬接的形式和尺寸确定437
13.1.2咬接实例437
13.2铆接442
13.2.1铆接的种类442
13.2.2铆接的形式443
13.2.3铆钉443
13.2.4铆接的缺陷分析448
13.2.5铆接的质量检查452
13.3焊接452
13.3.1气焊452
13.3.2电弧焊456
13.3.3钎焊496
13.4螺纹联接500
13.5胀接502
第14章冷作结构件的合理设计504
14.1梁的合理结构505
14.2柱体的合理结构512
14.3桁架结点的合理结构517
第15章典型钣金产品的制造实例521
15.1烟囱的制造521
15.1.1展开放样522
15.1.2下料523
15.1.3咬接的操作方法523
15.2二节直角咬接弯头的制造523
15.2.1展开放样524
15.2.2下料525
15.2.3咬接的操作方法525
15.3五节90°直角咬接弯头的制造527
15.3.1展开放样527
15.3.2下料528
15.3.3咬接的操作方法528
15.4法兰的制造529
15.4.1角钢法兰的制造工艺530
15.4.2角钢法兰的装配工艺530
15.4.3角钢法兰的焊接531
15.5机座531
15.5.1电动机机座零件的落料工艺534
15.5.2电动机机座的装配工艺535
15.5.3电动机机座的焊接536
15.6气水分离器537
15.6.1气水分离器各部尺寸的确定538
15.6.2气水分离器的落料工艺539
15.6.3气水分离器的装配步骤与措施539
15.7旋风除尘器544
15.7.1旋风除尘器各部尺寸的确定545
15.7.2旋风除尘器的落料工艺明细547
15.7.3旋风除尘器的装配步骤与措施550
15.8水利旋流器557
15.8.1水利旋流器各部尺寸的确定557
15.8.2水利旋流器的落料工艺559
15.8.3水利旋流器的装配步骤与措施560
第16章UG NX6.0在钣金、冷作加工中的应用566
16.1UG NX6.0软件的钣金操作流程567
16.2【钣金特征】工具条568
16.3【NX钣金】工具条570
16.4定制【钣金】命令577
16.5【钣金首选项】对话框581
16.6全局参数583
16.7参考的线条颜色594
16.8UG NX6.0软件钣金、冷作加工应用实例595
16.8.1UG NX6.0软件绘制钣金零件样板596
16.8.2UG NX6.0软件在圆、方过渡接头的工程图绘制与展开的应用600
16.8.3UG NX6.0软件在板料零件的折弯与展开时的应用606
16.8.4UG NX6.0软件在钣金、冷作工号料时的应用610
参考文献618
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内容简介:
本手册是根据2000年出版的《袖珍钣金冷作工手册》修订的，共分16章，在内容上，从金属材料与热处理知识、钣金冷作工各工序的技术知识到新UGNX6软件的新技术在钣金冷作工中的应用等，都作了较为具体的介绍。本手册在取材上以实用为主，兼顾先进性。所列技术数据准确可靠，皆取自新标准和生产实践，具有覆盖面全、简明、查阅方便的特点。
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目录:
第2版前言
第1版前言
第1章金属材料与热处理知识1
1.1金属材料的分类1
1.1.1钢的分类2
1.1.2有色金属的分类14
1.2钢铁材料的牌号表示方法15
1.2.1生铁的牌号表示方法15
1.2.2碳素结构钢和低合金结构钢的牌号表示方法17
1.2.3低合金高强度结构钢牌号的其他表示方法17
1.2.4优质碳素结构钢和优质碳素弹簧钢的牌号表示方法22
1.2.5合金结构钢的牌号表示方法24
1.3金属材料的性能26
1.3.1力学性能26
1.3.2物理性能和化学性能31
1.3.3工艺性能33
1.3.4常用金属材料的密度、熔点33
1.4钢材的分类及尺寸表示方法34
1.4.1钢材的分类34
1.4.2钢材的尺寸表示方法35
1.5钢板的品种36
1.5.1薄钢板36
1.5.2厚钢板37
1.5.3花纹钢板38
1.5.4钢板和钢带的尺寸范围38
1.6角钢39
1.7槽钢49
1.8金属材料的热处理52
1.8.1热处理方法52
1.8.2铁碳合金相图56
1.9几何图形的面积、体积计算59
第2章常用工、夹、量具69
2.1常用工具69
2.1.1锤子69
2.1.2切削工具69
2.1.3划线工具70
2.1.4气动工具94
2.1.5电动工具101
2.1.6焊炬109
2.1.7割炬118
2.1.8起重工具121
2.1.9钢丝绳125
2.2常用夹具126
2.2.1手动夹具126
2.2.2气动夹具126
2.2.3液压夹具126
2.2.4磁力夹具126
2.3常用量具128
第3章常用设备135
3.1锻压机械设备135
3.1.1剪板机136
3.1.2压力机141
3.1.3弯曲矫直机155
3.2常用焊接设备和气割设备171
3.2.1弧焊设备171
3.2.2电渣焊设备172
3.2.3电阻焊机172
3.2.4螺柱焊机173
3.2.5摩擦焊设备173
3.2.6电子束焊机173
3.2.7光束焊设备173
3.2.8超声波焊机173
3.2.9钎焊机173
3.2.10焊接机器人173
3.3部分电焊机产品型号及编制原则173
3.4气割设备179
3.5起重设备185
3.6钻削加工中心（ZH5125立式钻削加工中心）187
3.7咬口机191
第4章实用几何作图193
4.1基本划线方法193
4.1.1直线段的划法193
4.1.2平行线的划法193
4.1.3垂直线的划法193
4.1.4线段的等分194
4.1.5圆的等分194
4.1.6角度的等分194
4.1.7作正多边形194
4.1.8圆弧的画法194
4.1.9圆弧的连接194
4.1.10椭圆的画法194
4.1.11抛物线、涡线的画法194
4.2划线212
4.2.1划线的基本规则212
4.2.2划线时的注意事项212
4.2.3划线常用符号212
4.2.4筒体划线实例214
第5章正投影217
5.1三面正投影217
5.1.1梯形工件的立体投影图示例218
5.1.2三视图的投影规律218
5.2直线在三面投影体系的投影特性219
5.2.1特殊位置直线的投影特性220
5.2.2一般位置直线的投影特性224
5.3平面在三面投影体系的投影特性224
5.3.1特殊位置平面的投影特性224
5.3.2一般位置平面的投影特性224
5.4截交线227
5.4.1平面与圆柱面的截交227
5.4.2平面与圆锥面的截交228
5.4.3平面与圆球面的截交228
5.5相贯线231
5.5.1素线法求相贯线231
5.5.2辅助平面法求相贯线233
5.5.3球面法求相贯线237
5.5.4相贯线的特殊情况239
第6章样板技术241
6.1样板的分类241
6.2常用生产样板的基本特征243
6.3样板的基本标记247
6.4样板的专用标记249
6.5号料253
6.5.1号料时的注意事项254
6.5.2一般放样、样板和号料的偏差256
6.5.3合理用料方法256
第7章放样技术259
7.1实尺放样259
7.1.1线型放样259
7.1.2结构放样260
7.1.3展开放样261
7.2展开方法的应用267
7.2.1棱柱管的展开267
7.2.2上口倾斜圆柱管的展开269
7.2.3叶片的展开271
7.2.4圆柱矩形管的展开274
7.2.5圆顶细长圆底连接管过渡接头的展开278
7.2.6方锥管的展开282
7.2.7斜口直圆锥管的展开286
7.2.8带孔圆锥管的展开288
7.2.9斜圆锥管的展开291
7.2.10直角圆锥台的展开292
7.2.11圆变径连接管的展开295
7.2.12圆方过渡接管的展开300
7.3钢材展开长度的计算304
7.3.1圆钢展开长度的计算公式304
7.3.2扁钢展开长度的计算公式306
7.3.3角钢展开长度的计算公式306
第8章落料技术308
8.1手工锯削308
8.2机械锯削312
8.3砂轮切割315
8.4剪切315
8.4.1剪床的剪料过程315
8.4.2剪切工艺316
8.5冲裁320
8.5.1冲裁的基本原理320
8.5.2冲裁模的调试安装321
8.6气割321
8.6.1气割的原理322
8.6.2气割设备324
8.6.3气割工艺325
8.6.4特殊气割实例329
第9章矫正331
9.1手工矫正333
9.2机械矫正340
9.3火焰矫正344
9.3.1火焰矫正的方法345
9.3.2影响火焰矫正的因素345
9.3.3火焰矫正实例348
第10章预加工技术351
10.1边缘加工351
10.1.1手工錾削351
10.1.2机械錾削354
10.1.3坡口的气割354
10.1.4坡口的机械加工358
10.1.5碳弧气刨359
10.2钻削364
10.2.1钻头365
10.2.2钻孔的设备和工具370
10.3攻螺纹和套螺纹370
10.3.1攻螺纹371
10.3.2套螺纹377
10.4工件的修整378
10.4.1锉削378
10.4.2磨削383
第11章成形技术385
11.1手工弯曲385
11.1.1薄板的角弯曲385
11.1.2角形工件的弯曲386
11.1.3圆柱面的弯曲387
11.1.4圆锥面的弯曲388
11.2手工卷边389
11.2.1卷边的种类389
11.2.2卷边的方法389
11.3手工放边391
11.4手工收边392
11.5手工拔缘393
11.6手工拱曲394
11.7机械弯曲成形394
11.7.1卷板的分类395
11.7.2卷板机的种类及特点396
11.7.3卷板技术397
11.8圆锥面的卷制技术401
11.9双曲率钢板的卷制技术404
11.10卷板的缺陷及防止措施405
11.11型钢的弯曲技术407
11.11.1型钢在三辊型钢弯曲机上的弯曲407
11.11.2型钢在压力机上的压弯407
11.12弯管409
11.12.1机械有芯弯管技术409
11.12.2顶压弯管技术411
11.13压弯成形411
11.14折弯成形415
第12章装配技术418
12.1装配的基本条件418
12.1.1定位418
12.1.2夹紧418
12.2定位原理419
12.3装配基准面的选择423
12.4装配特点与装配方法424
12.4.1装配特点424
12.4.2装配方法425
12.5装配工艺要领428
12.6典型结构的装配430
12.6.1桁架的装配430
12.6.2异径斜交三通管的装配432
12.6.3箱形梁的装配434
第13章连接技术437
13.1咬接437
13.1.1咬接的形式和尺寸确定437
13.1.2咬接实例437
13.2铆接442
13.2.1铆接的种类442
13.2.2铆接的形式443
13.2.3铆钉443
13.2.4铆接的缺陷分析448
13.2.5铆接的质量检查452
13.3焊接452
13.3.1气焊452
13.3.2电弧焊456
13.3.3钎焊496
13.4螺纹联接500
13.5胀接502
第14章冷作结构件的合理设计504
14.1梁的合理结构505
14.2柱体的合理结构512
14.3桁架结点的合理结构517
第15章典型钣金产品的制造实例521
15.1烟囱的制造521
15.1.1展开放样522
15.1.2下料523
15.1.3咬接的操作方法523
15.2二节直角咬接弯头的制造523
15.2.1展开放样524
15.2.2下料525
15.2.3咬接的操作方法525
15.3五节90°直角咬接弯头的制造527
15.3.1展开放样527
15.3.2下料528
15.3.3咬接的操作方法528
15.4法兰的制造529
15.4.1角钢法兰的制造工艺530
15.4.2角钢法兰的装配工艺530
15.4.3角钢法兰的焊接531
15.5机座531
15.5.1电动机机座零件的落料工艺534
15.5.2电动机机座的装配工艺535
15.5.3电动机机座的焊接536
15.6气水分离器537
15.6.1气水分离器各部尺寸的确定538
15.6.2气水分离器的落料工艺539
15.6.3气水分离器的装配步骤与措施539
15.7旋风除尘器544
15.7.1旋风除尘器各部尺寸的确定545
15.7.2旋风除尘器的落料工艺明细547
15.7.3旋风除尘器的装配步骤与措施550
15.8水利旋流器557
15.8.1水利旋流器各部尺寸的确定557
15.8.2水利旋流器的落料工艺559
15.8.3水利旋流器的装配步骤与措施560
第16章UG NX6.0在钣金、冷作加工中的应用566
16.1UG NX6.0软件的钣金操作流程567
16.2【钣金特征】工具条568
16.3【NX钣金】工具条570
16.4定制【钣金】命令577
16.5【钣金首选项】对话框581
16.6全局参数583
16.7参考的线条颜色594
16.8UG NX6.0软件钣金、冷作加工应用实例595
16.8.1UG NX6.0软件绘制钣金零件样板596
16.8.2UG NX6.0软件在圆、方过渡接头的工程图绘制与展开的应用600
16.8.3UG NX6.0软件在板料零件的折弯与展开时的应用606
16.8.4UG NX6.0软件在钣金、冷作工号料时的应用610
参考文献618
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