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NX多轴加工实战宝典

NX多轴加工实战宝典
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作者: 著
出版社: 清华大学出版社
2016-12
版次: 1
ISBN: 9787302456544
定价: 49.80
装帧: 平装
开本: 16开
纸张: 胶版纸
页数: 347页
字数: 509千字
正文语种: 简体中文
分类: 工程技术
8 张插图图片
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  • 　　《NX多轴加工实战宝典》详细讲解NX10数控编程模块中的多轴铣加工技术，主要阐述使用NX10进行多轴铣削数控编程的应用方法，以简明扼要、通俗易懂的语言详述了每个功能的应用范围，并结合实际生产中的工艺要求说明了每个参数的具体释意以及参数设定的原因。书中还在需要着重注意的地方，进行了强调与注释说明，并在理论讲解之后，结合贴切的PRT进行实例操练，得以将理论知识融入实际应用之中，使读者能更透彻地理解相关概念。全书共20章，主要内容包括NX多轴加工概述、格式转换、NX多轴孔加工、定轴加工、NX多轴铣加工基础知识、刀轴概念详解、NX四轴铣加工、侧倾刀轴、深度加工五轴铣、可变流线铣、NX外形轮廓铣、NX多轴曲线驱动加工、NX侧刃铣、一般运动、NX叶轮加工模块、NXCAM新功能说明、NX多轴铣综合练习、工序模型的创建、刀轨虚拟仿真验证、Sinumerik优化控制输出及NX多轴加工辅助功能。《NX多轴加工实战宝典》是NXCAM的高阶辅导教材，适合希望深入学习NXCAM技术的NX读者使用，同时也是企业相关岗位工作人员的学习与参考书，还适合作为数字化制造类院校相关专业的教材。 第0章NX多轴加工概述1 0.1NX概述1 0.2NXCAM概述2 0.3五轴加工的优点3 0.4NXCAM加工解决方案流程图：从产品设计到制造3 0.5NX五轴CAM模块所需计算机配置3 0.6NX10经典界面模式的转换4 0.7本书所需背景知识的要求5 第1章格式转换6 1.1NX可打开或输入的数据格式6 1.2NX可输出的数据格式7 1.3NX支持的其他数据格式7 1.4小结8 第2章NX多轴孔加工9 2.1顶面为平面的孔特征加工9 2.2顶面为曲面的孔特征加工113 2.3顶面为曲面的孔特征加工215 2.4铣削孔加工17 2.5曲面铣削孔加工20 2.6孔特征钻孔应用22 2.7多轴孔加工综合练习24 2.8小结25 第3章定轴加工26 3.1四轴定轴平面铣（3+1模式）实例28 3.2定轴平面铣综合练习30 3.3定轴曲面铣实例31 3.3.1毛坯的预处理以及定轴粗加工31 3.3.2曲面精加工32 3.4五轴定轴平面铣（3+2模式）33IV 3.5定轴曲面粗加工34 3.6定轴曲面铣（3+2模式）35 3.7辅助几何体——定轴综合加工案例36 3.8小结37 第4章NX多轴铣加工基础知识38 4.1驱动几何体39 4.1.1驱动几何体是什么39 4.1.2驱动几何体有什么作用40 4.1.3驱动几何体在哪里指定40 4.1.4驱动几何体作用实例41 4.2投影矢量41 4.2.1投影矢量是什么41 4.2.2指定投影矢量42 4.2.3投影矢量选项42 4.3刀轴44 4.3.1什么是刀轴44 4.3.2指定刀轴44 4.3.3刀轴选项44 4.4多轴加工工序中加工坐标系（MCS）的定义48 4.5综合实例说明48 4.6小结49 第5章刀轴概念详解50 5.1远离点50 5.2朝向点51 5.3远离直线52 5.4朝向直线53 5.5相对于矢量53 5.6垂直于部件55 5.7相对于部件55 5.8插补矢量56 5.9优化后驱动59 5.10垂直于驱动体59 5.11侧刃驱动体60 5.12动态61 5.13远离部件62 5.14朝向曲线62 V 5.154轴，垂直于部件63 5.16相对于驱动64 5.174轴，相对于驱动体65 5.18双4轴，在驱动体上66 5.19小结67 第6章NX四轴铣加工68 6.1四轴曲线/点驱动实例说明169 6.2四轴曲线/点驱动实例说明271 6.2.1驱动曲线的提取72 6.2.2刀轨的生成72 6.2.3往复切削驱动面的构建75 6.2.4往复切削刀轨的创建75 6.3边界驱动实例说明77 6.3.1加工刀轨的生成78 6.3.2通过复制工序创建轮廓加工刀轨81 6.3.3通过偏置曲线创建轮廓加工刀轨81 6.4四轴定轴粗加工实例说明82 6.4.1毛坯和检查体的创建83 6.4.2定轴粗加工刀轨的生成83 6.5曲面驱动四轴精加工实例说明84 6.5.1加工驱动面的创建84 6.5.2四轴精加工刀轨的生成85 6.6曲面驱动四轴精加工88 6.6.1加工模型前处理89 6.6.2加工刀轨的生成89 6.7曲线驱动四轴粗加工91 6.7.1模型优化处理92 6.7.2驱动曲线的创建92 6.7.3MCS和WORKPIECE的预设置93 6.7.4粗加工刀轨的创建93 6.7.5加工刀轨仿真93 6.8曲面驱动四轴精加工94 6.9曲面驱动开粗加工95 6.10曲面驱动四轴精加工97 6.10.1精加工驱动面的构建97 6.10.2蜗杆面精加工98 6.11用B曲面来创建驱动面99VI 6.11.1生成四轴加工刀轨99 6.11.2由B曲面构建的驱动面驱动刀轨99 6.12驱动面构建和四轴加工100 6.12.1构建驱动面101 6.12.2整体粗加工方法1101 6.12.3整体粗加工方法2103 6.12.4小径面精加工103 6.12.5螺纹面精加工104 6.12.6圆角面精加工105 6.12.7预处理几何体提高加工效率105 6.13创建驱动分层铣刀轨105 6.14综合练习106 6.15小结107 第7章侧倾刀轴108 7.1刀轴侧倾参数说明108 7.2刀轴侧倾的具体应用111 7.2.1三轴深度轮廓刀轨转五轴刀轨111 7.2.2三轴区域轮廓刀轨转五轴刀轨1114 7.2.3三轴区域轮廓刀轨转五轴刀轨2115 7.2.4通常情况下的工序创建方法118 7.3小结120 第8章深度加工五轴铣121 8.1深度加工五轴铣122 8.2深度加工五轴铣的侧壁精加工123 8.3深度加工五轴铣的深腔清角加工126 8.4深度加工五轴铣的朝向曲线刀轴设置127 8.5小结129 第9章可变流线铣130 9.1多轴流线工件的粗加工到精加工130 9.1.1型腔铣二轴半粗加工131 9.1.2五轴可变流线精加工131 9.2可变流线精加工134 9.2.1辅助流线的构建134 9.2.2可变流线铣工序的创建135 9.3可变流线铣刀具干涉的处理138VII 9.4小结140 第10章NX外形轮廓铣141 10.1外形轮廓铣的常规应用142 10.2外形轮廓铣之自动生成辅助底面的应用144 10.3外形轮廓铣之沿壁底部的应用145 10.4外形轮廓铣之指定辅助底面的应用146 10.5外形轮廓铣之模型优化146 10.6豁口特征的处理149 10.7螺旋状切入切出153 10.8侧刃加工曲面侧壁156 10.9外形轮廓铣的综合练习158 10.10小结159 第11章NX多轴曲线驱动加工160 11.1单段曲线驱动160 11.2多段曲线驱动161 11.3CAD辅助CAM实例162 11.3.1驱动面的创建163 11.3.2粗加工到精加工刀轨生成164 11.4小结165 第12章NX侧刃铣166 12.1侧刃铣的常规应用166 12.2侧刃铣螺旋加工169 12.3侧刃铣叶片精加工170 12.4五轴侧刃铣练习173 12.5小结173 第13章一般运动174 13.1旋转点矢量移动174 13.2跟随曲线/边178 13.3跟随部件偏置179 13.4小结181 第14章NX叶轮加工模块182 14.1叶轮几何体的模型优化183 14.2叶轮几何体的创建183VIII 14.3叶轮模块加工工序185 14.4类叶轮工件的叶模块加工190 14.5小结191 第15章NXCAM新功能说明192 15.1新增功能1：刀轴向上的倒扣加工192 15.2新增功能2：槽铣削工序196 15.3新增功能3：加工建模199 15.3.1倒圆腔体199 15.3.2分析刀槽201 15.3.33D曲线偏置203 15.4新增功能4：区域选择204 15.4.1增强的切削区域的选择功能204 15.4.2增强的切削区域的陡峭指定功能208 15.4.3切削区域的列表编辑211 15.5新增功能5：旋转底面工序216 15.5.1应用实例1217 15.5.2应用实例2219 15.6新增功能6：刀具接触偏移和左偏置222 15.6.1刀具接触偏移222 15.6.2左偏置223 15.6.3自动干涉避让224 15.7新增功能7：添加中心刀路226 15.8新增功能8：径向槽铣228 15.9数控机器人230 15.10小结231 第16章NX多轴铣综合练习232 16.1综合练习1：腔曲面的五轴精加工232 16.2综合练习2：头盔工件的五轴精加工237 16.3综合练习3：叶片工件的二轴半粗加工到五轴精加工239 16.3.1型腔铣二轴半粗加工239 16.3.2二次开粗和清角加工240 16.3.3可变轮廓铣叶片精加工244 16.3.4可变流线铣叶片精加工245 16.3.5清根加工249 16.4综合练习4：装配体粗加工到五轴精加工252 16.4.1型腔铣粗加工252IX 16.4.2二次开粗和侧壁精加工253 16.5综合练习5：CATIA格式文件综合加工练习254 16.5.1孔加工255 16.5.2侧刃精加工256 16.5.3斜平面的定轴加工260 16.6综合练习6：CATIA装配文件定轴综合加工练习261 16.6.1实体平面的粗加工与精加工262 16.6.2加工模型前处理264 16.7综合练习7：维纳斯模型的粗加工到精加工265 16.7.1型腔铣二轴半粗加工266 16.7.2精加工266 16.8综合练习8：非叶轮模块的叶轮加工方法270 16.8.1非叶轮模块的叶轮加工方法1270 16.8.2非叶轮模块的叶轮加工方法2274 16.9综合练习9：叶片半精加工与精加工277 16.9.1模型的优化处理和加工毛坯的创建277 16.9.2叶片模型的定轴加工280 16.9.3叶片模型的多轴半精加工与精加工280 16.10综合练习10：旋转体底面加工282 16.10.1模型前处理282 16.10.2旋转底面精加工283 16.11综合练习11：四轴槽铣285 16.11.1加工几何体的准备285 16.11.2四轴刀轴的生成289 16.12综合练习12：四轴工件粗加工290 16.12.1毛坯和检查体的创建290 16.12.2豁口粗加工291 16.13综合练习13：外形轮廓铣和侧刃铣291 16.14综合练习14：国家多轴加工大赛题目292 16.14.1第四届全国多轴数控加工大赛293 16.14.2第五届全国多轴数控加工大赛293 16.15小结294 第17章工序模型的创建295 17.1WAVE关联工序模型的建立295 17.2建立工序模型练习300 17.3小结302X 第18章刀轨虚拟仿真验证303 18.1NX机床加工仿真所需的各项配置文件304 18.2NXISV机床加工仿真加工的应用方法305 18.3安全距离的设置方法309 18.4机床代码仿真的设置与应用311 18.5外部加工代码的仿真314 18.6ISV仿真机床自定义318 18.6.1构建ISV仿真机床的前期准备318 18.6.2相关文件的创建318 18.6.3运动组件的创建321 18.6.4各运动组件联接坐标系的创建324 18.6.5运动轴的定义327 18.6.6仿真机床的注册333 18.6.7自定义ISV仿真机床的应用334 18.7小结336 第19章Sinumerik优化控制输出337 19.1Sinumerik优化控制输出选项功能说明337 19.2Sinumerik优化控制输出选项的调用和使用方法338 19.3针对Sinumerik数控系统的特定后处理339 19.4小结340 第20章NX多轴加工辅助功能341 20.1利用锁定轴清除多余代码341 20.2以ACS为准摆正模型343 20.3小结347 附录348 
  • 内容简介:
    　　《NX多轴加工实战宝典》详细讲解NX10数控编程模块中的多轴铣加工技术，主要阐述使用NX10进行多轴铣削数控编程的应用方法，以简明扼要、通俗易懂的语言详述了每个功能的应用范围，并结合实际生产中的工艺要求说明了每个参数的具体释意以及参数设定的原因。书中还在需要着重注意的地方，进行了强调与注释说明，并在理论讲解之后，结合贴切的PRT进行实例操练，得以将理论知识融入实际应用之中，使读者能更透彻地理解相关概念。全书共20章，主要内容包括NX多轴加工概述、格式转换、NX多轴孔加工、定轴加工、NX多轴铣加工基础知识、刀轴概念详解、NX四轴铣加工、侧倾刀轴、深度加工五轴铣、可变流线铣、NX外形轮廓铣、NX多轴曲线驱动加工、NX侧刃铣、一般运动、NX叶轮加工模块、NXCAM新功能说明、NX多轴铣综合练习、工序模型的创建、刀轨虚拟仿真验证、Sinumerik优化控制输出及NX多轴加工辅助功能。《NX多轴加工实战宝典》是NXCAM的高阶辅导教材，适合希望深入学习NXCAM技术的NX读者使用，同时也是企业相关岗位工作人员的学习与参考书，还适合作为数字化制造类院校相关专业的教材。
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    第0章NX多轴加工概述1 0.1NX概述1 0.2NXCAM概述2 0.3五轴加工的优点3 0.4NXCAM加工解决方案流程图：从产品设计到制造3 0.5NX五轴CAM模块所需计算机配置3 0.6NX10经典界面模式的转换4 0.7本书所需背景知识的要求5 第1章格式转换6 1.1NX可打开或输入的数据格式6 1.2NX可输出的数据格式7 1.3NX支持的其他数据格式7 1.4小结8 第2章NX多轴孔加工9 2.1顶面为平面的孔特征加工9 2.2顶面为曲面的孔特征加工113 2.3顶面为曲面的孔特征加工215 2.4铣削孔加工17 2.5曲面铣削孔加工20 2.6孔特征钻孔应用22 2.7多轴孔加工综合练习24 2.8小结25 第3章定轴加工26 3.1四轴定轴平面铣（3+1模式）实例28 3.2定轴平面铣综合练习30 3.3定轴曲面铣实例31 3.3.1毛坯的预处理以及定轴粗加工31 3.3.2曲面精加工32 3.4五轴定轴平面铣（3+2模式）33IV 3.5定轴曲面粗加工34 3.6定轴曲面铣（3+2模式）35 3.7辅助几何体——定轴综合加工案例36 3.8小结37 第4章NX多轴铣加工基础知识38 4.1驱动几何体39 4.1.1驱动几何体是什么39 4.1.2驱动几何体有什么作用40 4.1.3驱动几何体在哪里指定40 4.1.4驱动几何体作用实例41 4.2投影矢量41 4.2.1投影矢量是什么41 4.2.2指定投影矢量42 4.2.3投影矢量选项42 4.3刀轴44 4.3.1什么是刀轴44 4.3.2指定刀轴44 4.3.3刀轴选项44 4.4多轴加工工序中加工坐标系（MCS）的定义48 4.5综合实例说明48 4.6小结49 第5章刀轴概念详解50 5.1远离点50 5.2朝向点51 5.3远离直线52 5.4朝向直线53 5.5相对于矢量53 5.6垂直于部件55 5.7相对于部件55 5.8插补矢量56 5.9优化后驱动59 5.10垂直于驱动体59 5.11侧刃驱动体60 5.12动态61 5.13远离部件62 5.14朝向曲线62 V 5.154轴，垂直于部件63 5.16相对于驱动64 5.174轴，相对于驱动体65 5.18双4轴，在驱动体上66 5.19小结67 第6章NX四轴铣加工68 6.1四轴曲线/点驱动实例说明169 6.2四轴曲线/点驱动实例说明271 6.2.1驱动曲线的提取72 6.2.2刀轨的生成72 6.2.3往复切削驱动面的构建75 6.2.4往复切削刀轨的创建75 6.3边界驱动实例说明77 6.3.1加工刀轨的生成78 6.3.2通过复制工序创建轮廓加工刀轨81 6.3.3通过偏置曲线创建轮廓加工刀轨81 6.4四轴定轴粗加工实例说明82 6.4.1毛坯和检查体的创建83 6.4.2定轴粗加工刀轨的生成83 6.5曲面驱动四轴精加工实例说明84 6.5.1加工驱动面的创建84 6.5.2四轴精加工刀轨的生成85 6.6曲面驱动四轴精加工88 6.6.1加工模型前处理89 6.6.2加工刀轨的生成89 6.7曲线驱动四轴粗加工91 6.7.1模型优化处理92 6.7.2驱动曲线的创建92 6.7.3MCS和WORKPIECE的预设置93 6.7.4粗加工刀轨的创建93 6.7.5加工刀轨仿真93 6.8曲面驱动四轴精加工94 6.9曲面驱动开粗加工95 6.10曲面驱动四轴精加工97 6.10.1精加工驱动面的构建97 6.10.2蜗杆面精加工98 6.11用B曲面来创建驱动面99VI 6.11.1生成四轴加工刀轨99 6.11.2由B曲面构建的驱动面驱动刀轨99 6.12驱动面构建和四轴加工100 6.12.1构建驱动面101 6.12.2整体粗加工方法1101 6.12.3整体粗加工方法2103 6.12.4小径面精加工103 6.12.5螺纹面精加工104 6.12.6圆角面精加工105 6.12.7预处理几何体提高加工效率105 6.13创建驱动分层铣刀轨105 6.14综合练习106 6.15小结107 第7章侧倾刀轴108 7.1刀轴侧倾参数说明108 7.2刀轴侧倾的具体应用111 7.2.1三轴深度轮廓刀轨转五轴刀轨111 7.2.2三轴区域轮廓刀轨转五轴刀轨1114 7.2.3三轴区域轮廓刀轨转五轴刀轨2115 7.2.4通常情况下的工序创建方法118 7.3小结120 第8章深度加工五轴铣121 8.1深度加工五轴铣122 8.2深度加工五轴铣的侧壁精加工123 8.3深度加工五轴铣的深腔清角加工126 8.4深度加工五轴铣的朝向曲线刀轴设置127 8.5小结129 第9章可变流线铣130 9.1多轴流线工件的粗加工到精加工130 9.1.1型腔铣二轴半粗加工131 9.1.2五轴可变流线精加工131 9.2可变流线精加工134 9.2.1辅助流线的构建134 9.2.2可变流线铣工序的创建135 9.3可变流线铣刀具干涉的处理138VII 9.4小结140 第10章NX外形轮廓铣141 10.1外形轮廓铣的常规应用142 10.2外形轮廓铣之自动生成辅助底面的应用144 10.3外形轮廓铣之沿壁底部的应用145 10.4外形轮廓铣之指定辅助底面的应用146 10.5外形轮廓铣之模型优化146 10.6豁口特征的处理149 10.7螺旋状切入切出153 10.8侧刃加工曲面侧壁156 10.9外形轮廓铣的综合练习158 10.10小结159 第11章NX多轴曲线驱动加工160 11.1单段曲线驱动160 11.2多段曲线驱动161 11.3CAD辅助CAM实例162 11.3.1驱动面的创建163 11.3.2粗加工到精加工刀轨生成164 11.4小结165 第12章NX侧刃铣166 12.1侧刃铣的常规应用166 12.2侧刃铣螺旋加工169 12.3侧刃铣叶片精加工170 12.4五轴侧刃铣练习173 12.5小结173 第13章一般运动174 13.1旋转点矢量移动174 13.2跟随曲线/边178 13.3跟随部件偏置179 13.4小结181 第14章NX叶轮加工模块182 14.1叶轮几何体的模型优化183 14.2叶轮几何体的创建183VIII 14.3叶轮模块加工工序185 14.4类叶轮工件的叶模块加工190 14.5小结191 第15章NXCAM新功能说明192 15.1新增功能1：刀轴向上的倒扣加工192 15.2新增功能2：槽铣削工序196 15.3新增功能3：加工建模199 15.3.1倒圆腔体199 15.3.2分析刀槽201 15.3.33D曲线偏置203 15.4新增功能4：区域选择204 15.4.1增强的切削区域的选择功能204 15.4.2增强的切削区域的陡峭指定功能208 15.4.3切削区域的列表编辑211 15.5新增功能5：旋转底面工序216 15.5.1应用实例1217 15.5.2应用实例2219 15.6新增功能6：刀具接触偏移和左偏置222 15.6.1刀具接触偏移222 15.6.2左偏置223 15.6.3自动干涉避让224 15.7新增功能7：添加中心刀路226 15.8新增功能8：径向槽铣228 15.9数控机器人230 15.10小结231 第16章NX多轴铣综合练习232 16.1综合练习1：腔曲面的五轴精加工232 16.2综合练习2：头盔工件的五轴精加工237 16.3综合练习3：叶片工件的二轴半粗加工到五轴精加工239 16.3.1型腔铣二轴半粗加工239 16.3.2二次开粗和清角加工240 16.3.3可变轮廓铣叶片精加工244 16.3.4可变流线铣叶片精加工245 16.3.5清根加工249 16.4综合练习4：装配体粗加工到五轴精加工252 16.4.1型腔铣粗加工252IX 16.4.2二次开粗和侧壁精加工253 16.5综合练习5：CATIA格式文件综合加工练习254 16.5.1孔加工255 16.5.2侧刃精加工256 16.5.3斜平面的定轴加工260 16.6综合练习6：CATIA装配文件定轴综合加工练习261 16.6.1实体平面的粗加工与精加工262 16.6.2加工模型前处理264 16.7综合练习7：维纳斯模型的粗加工到精加工265 16.7.1型腔铣二轴半粗加工266 16.7.2精加工266 16.8综合练习8：非叶轮模块的叶轮加工方法270 16.8.1非叶轮模块的叶轮加工方法1270 16.8.2非叶轮模块的叶轮加工方法2274 16.9综合练习9：叶片半精加工与精加工277 16.9.1模型的优化处理和加工毛坯的创建277 16.9.2叶片模型的定轴加工280 16.9.3叶片模型的多轴半精加工与精加工280 16.10综合练习10：旋转体底面加工282 16.10.1模型前处理282 16.10.2旋转底面精加工283 16.11综合练习11：四轴槽铣285 16.11.1加工几何体的准备285 16.11.2四轴刀轴的生成289 16.12综合练习12：四轴工件粗加工290 16.12.1毛坯和检查体的创建290 16.12.2豁口粗加工291 16.13综合练习13：外形轮廓铣和侧刃铣291 16.14综合练习14：国家多轴加工大赛题目292 16.14.1第四届全国多轴数控加工大赛293 16.14.2第五届全国多轴数控加工大赛293 16.15小结294 第17章工序模型的创建295 17.1WAVE关联工序模型的建立295 17.2建立工序模型练习300 17.3小结302X 第18章刀轨虚拟仿真验证303 18.1NX机床加工仿真所需的各项配置文件304 18.2NXISV机床加工仿真加工的应用方法305 18.3安全距离的设置方法309 18.4机床代码仿真的设置与应用311 18.5外部加工代码的仿真314 18.6ISV仿真机床自定义318 18.6.1构建ISV仿真机床的前期准备318 18.6.2相关文件的创建318 18.6.3运动组件的创建321 18.6.4各运动组件联接坐标系的创建324 18.6.5运动轴的定义327 18.6.6仿真机床的注册333 18.6.7自定义ISV仿真机床的应用334 18.7小结336 第19章Sinumerik优化控制输出337 19.1Sinumerik优化控制输出选项功能说明337 19.2Sinumerik优化控制输出选项的调用和使用方法338 19.3针对Sinumerik数控系统的特定后处理339 19.4小结340 第20章NX多轴加工辅助功能341 20.1利用锁定轴清除多余代码341 20.2以ACS为准摆正模型343 20.3小结347 附录348 
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