孔夫子旧书网-网上买书卖书、古旧书收藏品交易平台 孔夫子旧书网-网上买书卖书、古旧书收藏品交易平台 占位居中 孔夫子旧书网-网上买书卖书、古旧书收藏品交易平台
商品
拍卖区
在售
已售
搜索历史
搜索
高级搜索

钢热加工数值模拟手册

钢热加工数值模拟手册
分享
扫描下方二维码分享到微信
打开微信，点击右上角”+“，
使用”扫一扫“即可将网页分享到朋友圈。
作者: 著 , 译
出版社: 机械工业出版社
2016-06
版次: 1
ISBN: 9787111531777
定价: 159.00
装帧: 平装
开本: 16开
纸张: 胶版纸
页数: 505页
丛书: 国际制造业先进技术译丛
分类: 工程技术
15人买过
  • 本书全面系统地介绍了钢热加工工艺过程的数学建模和计算机模拟技术，主要内容包括：钢的热加工过程建模的数学基础、 建模方法和基本原则、钢的热/温加工模型、铸造模拟、工业热处理作业模拟、淬火模拟、感应硬化过程模拟、激光表面硬化模拟、表面硬化数值模拟、 热处理和化学热处理计算机模拟的工业应用、 钢热加工过程建模的展望。本书由世界各国热加工领域具有丰富经验的学者和专家共同撰写。本书聚焦于热加工工艺过程的模拟原理、实现方法和工程应用，包含了大量工业应用案例。 译丛序
    译者序
    前言
    第1章钢热加工过程建模的数学基础
    11热加工过程的偏微分方程及其求解
    111导热和扩散偏微分方程
    112求解偏微分方程的方法
    12有限差分法
    121有限差分法原理简介
    122一维传热和扩散偏微分方程的有限差分求解
    123小结
    13有限单元法
    131简介
    132伽辽金法二维瞬态温度场有限元分析
    133三维瞬态导热的有限元分析
    14相变量的计算
    141相变与温度的耦合作用
    142扩散型相变
    143马氏体相变
    144应力状态对相变动力学的影响
    15固体材料的本构方程
    151弹性本构方程
    152弹塑性本构方程
    153黏塑性本构方程
    16热加工中的计算流体动力学基础
    161简介
    162流体微分控制方程
    163控制方程的通用形式
    164简化后的热加工过程特定流体力学方程
    165控制方程的求解
    参考文献
    第2章建模方法和基本原则
    21数学建模
    22控制方程
    23边界条件和初始条件
    24控制方程的数值解
    25有限单元法
    26有限体积法
    27蒙特卡罗法
    28相场法
    29结束语
    第3章钢的热/温加工模型
    31微观组织概述
    32流动曲线建模——单道次
    321热加工行为
    322热加工本构模型
    323动态再结晶的开始
    324包含动态再结晶的高级本构模型
    33静态再结晶
    331Tnr方法
    332静态再结晶建模
    333应变诱发析出模型
    334结合动态再结晶的先进本构模型
    34晶粒长大
    35相变和最终的力学性能
    36温加工
    37多道次条件的应力应变和组织建模
    38先进模拟和建模技术
    381CA元胞自动机模拟
    382MCP模拟
    383相场模拟
    384耦合模拟
    385常见问题
    参考文献
    第4章铸造模拟
    41引言
    411冶金过程的数值模拟总则
    412铸造工艺模拟的原因及潜力
    413解析模型和数值方法
    42凝固机制
    421均匀形核
    422非均匀形核
    423晶体长大
    424枝晶长大
    425铸锭的组织和缺陷
    426连铸件的组织和缺陷
    427充型与冒口
    43工业铸造钢锭和钢坯
    431连铸
    432模铸
    44铸造模拟的展望
    441充型计算
    442边界条件
    443无量纲分析
    444应力分布预测
    445组织模拟
    参考文献
    第5章工业热处理作业模拟
    51引言
    511热处理作业数学模型的必要性
    512工业过程模拟和优化：挑战和方法
    513本章结构
    52工业案例研究：棒材连续退火的工艺模型
    521连续退火作业的背景
    522棒束退火的工艺模型
    523工艺设计：棒束与棒的考虑
    524基于模型调度提高生产率
    53工业案例研究：冷轧钢卷箱式炉退火的集成模型
    531箱式炉退火的背景
    532箱式炉退火控制的传热模型
    533传热模型的限制：集成模型的必要性
    534箱式退火集成模型：公式和优势
    54工业案例研究：渗碳作业的成本模型
    541成本模型背景
    542模型公式
    543渗碳作业的最优化
    55过程模型的在线运用
    551过程模型作为软传感器
    552以模型为基础的过程控制解
    553基于数据的过程模型
    554显微组织介观模型
    56总结
    参考文献
    第6章淬火模拟
    61引言
    62淬火过程中的相变
    63淬火模拟技术现状
    64传热建模
    641简介
    642淬火过程中的传热控制方程
    643传热问题的有限单元公式
    65相变建模
    651简介
    652临界温度的确定
    653扩散型转变动力学模型
    654等温转变模型
    655非等温转变模型
    656马氏体相变模型
    657动力学参数的测定
    658等温转变图中等温动力学参数的提取
    659连续冷却转变图中等温动力学参数的提取
    6510应力和塑性对相变的影响
    66力学相互作用建模
    661简介
    662本构模型
    663混合相整体力学性能预测
    664相变引起的塑性记忆损失
    665力学行为控制方程
    666淬火的热弹塑性公式
    667热弹塑性问题的有限元求解
    668相变诱导塑性(TRIP)的模拟
    67FEA软件实现指南
    671ABAQUS中的实现
    672MSCMARC中的实现
    68总结与建议
    术语
    参考文献
    第7章感应硬化过程模拟
    71引言
    72感应热处理概述
    721感应热处理的发展
    722涡旋电流的产生
    723感应加热装置
    724工件的能量吸收
    725感应系统中的电磁效应
    726温度分布
    727感应线圈参数变化
    728感应加热中的电动力
    729淬火和冷却
    73热处理线圈的建模
    731感应线圈的要求
    732圆柱形线圈
    733其他“标准”热处理线圈
    734特殊热处理线圈
    74感应硬化系统模拟
    741感应系统的物理过程
    742电磁场
    743材料的电磁性质
    744感应硬化系统中的热力学过程
    745淬火过程的换热
    746物理建模
    75数值方法
    751概述
    752微分模型
    753有限差分法
    754有限单元法
    755积分方法
    756数值方法比较
    76关于数值优化
    761感应加热的优化问题
    762数值优化
    763热处理工艺设计
    764车轴硬化优化设计
    77结论
    参考文献
    第8章激光表面硬化模拟
    81激光材料加工进展
    82激光光学和光束特性
    821单透镜聚焦
    822焦距
    823焦数
    824焦点处的光束直径
    825焦深
    826激光束表征
    83激光吸收率
    831温度的影响
    832吸收测量技术
    84激光表面硬化
    841激光加热和冷却
    842激光硬化过程中的冶金学
    843钢的奥氏体化
    844硬化深度的数学预测
    845计算温度循环的方法
    846热流模型
    847材料激光硬化和熔化的热分析
    85激光表面硬化后的残余应力
    851背景
    852热应力和相变应力的测定
    853计算残余应力的简单数学模型
    854用数值模拟方法确定应力
    855评估残余应力分布的简单方法
    856预测硬化轨迹和优化工艺
    857模型应用
    858经激光表面重熔处理的微观组织分析
    参考文献
    第9章表面硬化数值模拟
    91引言
    92渗碳表面硬化技术
    93渗氮和碳氮共渗表面硬化技术
    94表面硬化模拟的多场耦合
    941模块1）碳和氮同时扩散和析出
    942模块2）传热
    943模块3）相变
    944模块4）应力应变分布
    95残余应力和工件性能的关系
    96文献典型实例
    961不同角度楔形板的渗碳工艺
    962纯铁脉冲离子渗氮过程中氮化层的生长及氮在Fe2～3N、Fe4N和Fe中的分布
    963铁素体马氏体双相不锈钢高温气体渗氮过程中马氏体层的生长动力学
    964渗碳钢中多相相变的有限元研究
    参考文献
    第10章热处理和化学热处理计算机模拟的工业应用
    101阶梯轴的加热CAE
    1011三维温度场计算机模拟的实验验证
    1012优化加热工艺的CAD技术
    102复杂形状零件淬火工艺CAE/CAPP
    103曲轴渗氮畸变控制CAE
    104气体渗碳CAE/CAPP/CAM
    1041齿轮渗碳工艺CAE
    1042智能型密封箱式炉生产线CAM
    105基于计算机模拟的动态可控渗氮技术
    106热处理设备的智能CAD
    107大型钢模块淬火冷却虚拟生产
    1071P20塑料模具钢淬火工艺模拟与设计
    1072静止水淬火
    1073小结
    参考文献
    第11章钢热加工过程建模的展望
    111热加工过程建模与计算机模拟存在的问题
    1111工程技术方面的问题
    1112基础理论方面的问题
    112热加工过程建模与计算机模拟的发展趋势
    1121材料加工成形的建模与模拟的发展趋势
    1122热处理与表面改性的建模与模拟的发展趋势
    1123高集成度的产品CAE技术
    参考文献
  • 内容简介:
    本书全面系统地介绍了钢热加工工艺过程的数学建模和计算机模拟技术，主要内容包括：钢的热加工过程建模的数学基础、 建模方法和基本原则、钢的热/温加工模型、铸造模拟、工业热处理作业模拟、淬火模拟、感应硬化过程模拟、激光表面硬化模拟、表面硬化数值模拟、 热处理和化学热处理计算机模拟的工业应用、 钢热加工过程建模的展望。本书由世界各国热加工领域具有丰富经验的学者和专家共同撰写。本书聚焦于热加工工艺过程的模拟原理、实现方法和工程应用，包含了大量工业应用案例。
  • 目录:
    译丛序
    译者序
    前言
    第1章钢热加工过程建模的数学基础
    11热加工过程的偏微分方程及其求解
    111导热和扩散偏微分方程
    112求解偏微分方程的方法
    12有限差分法
    121有限差分法原理简介
    122一维传热和扩散偏微分方程的有限差分求解
    123小结
    13有限单元法
    131简介
    132伽辽金法二维瞬态温度场有限元分析
    133三维瞬态导热的有限元分析
    14相变量的计算
    141相变与温度的耦合作用
    142扩散型相变
    143马氏体相变
    144应力状态对相变动力学的影响
    15固体材料的本构方程
    151弹性本构方程
    152弹塑性本构方程
    153黏塑性本构方程
    16热加工中的计算流体动力学基础
    161简介
    162流体微分控制方程
    163控制方程的通用形式
    164简化后的热加工过程特定流体力学方程
    165控制方程的求解
    参考文献
    第2章建模方法和基本原则
    21数学建模
    22控制方程
    23边界条件和初始条件
    24控制方程的数值解
    25有限单元法
    26有限体积法
    27蒙特卡罗法
    28相场法
    29结束语
    第3章钢的热/温加工模型
    31微观组织概述
    32流动曲线建模——单道次
    321热加工行为
    322热加工本构模型
    323动态再结晶的开始
    324包含动态再结晶的高级本构模型
    33静态再结晶
    331Tnr方法
    332静态再结晶建模
    333应变诱发析出模型
    334结合动态再结晶的先进本构模型
    34晶粒长大
    35相变和最终的力学性能
    36温加工
    37多道次条件的应力应变和组织建模
    38先进模拟和建模技术
    381CA元胞自动机模拟
    382MCP模拟
    383相场模拟
    384耦合模拟
    385常见问题
    参考文献
    第4章铸造模拟
    41引言
    411冶金过程的数值模拟总则
    412铸造工艺模拟的原因及潜力
    413解析模型和数值方法
    42凝固机制
    421均匀形核
    422非均匀形核
    423晶体长大
    424枝晶长大
    425铸锭的组织和缺陷
    426连铸件的组织和缺陷
    427充型与冒口
    43工业铸造钢锭和钢坯
    431连铸
    432模铸
    44铸造模拟的展望
    441充型计算
    442边界条件
    443无量纲分析
    444应力分布预测
    445组织模拟
    参考文献
    第5章工业热处理作业模拟
    51引言
    511热处理作业数学模型的必要性
    512工业过程模拟和优化：挑战和方法
    513本章结构
    52工业案例研究：棒材连续退火的工艺模型
    521连续退火作业的背景
    522棒束退火的工艺模型
    523工艺设计：棒束与棒的考虑
    524基于模型调度提高生产率
    53工业案例研究：冷轧钢卷箱式炉退火的集成模型
    531箱式炉退火的背景
    532箱式炉退火控制的传热模型
    533传热模型的限制：集成模型的必要性
    534箱式退火集成模型：公式和优势
    54工业案例研究：渗碳作业的成本模型
    541成本模型背景
    542模型公式
    543渗碳作业的最优化
    55过程模型的在线运用
    551过程模型作为软传感器
    552以模型为基础的过程控制解
    553基于数据的过程模型
    554显微组织介观模型
    56总结
    参考文献
    第6章淬火模拟
    61引言
    62淬火过程中的相变
    63淬火模拟技术现状
    64传热建模
    641简介
    642淬火过程中的传热控制方程
    643传热问题的有限单元公式
    65相变建模
    651简介
    652临界温度的确定
    653扩散型转变动力学模型
    654等温转变模型
    655非等温转变模型
    656马氏体相变模型
    657动力学参数的测定
    658等温转变图中等温动力学参数的提取
    659连续冷却转变图中等温动力学参数的提取
    6510应力和塑性对相变的影响
    66力学相互作用建模
    661简介
    662本构模型
    663混合相整体力学性能预测
    664相变引起的塑性记忆损失
    665力学行为控制方程
    666淬火的热弹塑性公式
    667热弹塑性问题的有限元求解
    668相变诱导塑性(TRIP)的模拟
    67FEA软件实现指南
    671ABAQUS中的实现
    672MSCMARC中的实现
    68总结与建议
    术语
    参考文献
    第7章感应硬化过程模拟
    71引言
    72感应热处理概述
    721感应热处理的发展
    722涡旋电流的产生
    723感应加热装置
    724工件的能量吸收
    725感应系统中的电磁效应
    726温度分布
    727感应线圈参数变化
    728感应加热中的电动力
    729淬火和冷却
    73热处理线圈的建模
    731感应线圈的要求
    732圆柱形线圈
    733其他“标准”热处理线圈
    734特殊热处理线圈
    74感应硬化系统模拟
    741感应系统的物理过程
    742电磁场
    743材料的电磁性质
    744感应硬化系统中的热力学过程
    745淬火过程的换热
    746物理建模
    75数值方法
    751概述
    752微分模型
    753有限差分法
    754有限单元法
    755积分方法
    756数值方法比较
    76关于数值优化
    761感应加热的优化问题
    762数值优化
    763热处理工艺设计
    764车轴硬化优化设计
    77结论
    参考文献
    第8章激光表面硬化模拟
    81激光材料加工进展
    82激光光学和光束特性
    821单透镜聚焦
    822焦距
    823焦数
    824焦点处的光束直径
    825焦深
    826激光束表征
    83激光吸收率
    831温度的影响
    832吸收测量技术
    84激光表面硬化
    841激光加热和冷却
    842激光硬化过程中的冶金学
    843钢的奥氏体化
    844硬化深度的数学预测
    845计算温度循环的方法
    846热流模型
    847材料激光硬化和熔化的热分析
    85激光表面硬化后的残余应力
    851背景
    852热应力和相变应力的测定
    853计算残余应力的简单数学模型
    854用数值模拟方法确定应力
    855评估残余应力分布的简单方法
    856预测硬化轨迹和优化工艺
    857模型应用
    858经激光表面重熔处理的微观组织分析
    参考文献
    第9章表面硬化数值模拟
    91引言
    92渗碳表面硬化技术
    93渗氮和碳氮共渗表面硬化技术
    94表面硬化模拟的多场耦合
    941模块1）碳和氮同时扩散和析出
    942模块2）传热
    943模块3）相变
    944模块4）应力应变分布
    95残余应力和工件性能的关系
    96文献典型实例
    961不同角度楔形板的渗碳工艺
    962纯铁脉冲离子渗氮过程中氮化层的生长及氮在Fe2～3N、Fe4N和Fe中的分布
    963铁素体马氏体双相不锈钢高温气体渗氮过程中马氏体层的生长动力学
    964渗碳钢中多相相变的有限元研究
    参考文献
    第10章热处理和化学热处理计算机模拟的工业应用
    101阶梯轴的加热CAE
    1011三维温度场计算机模拟的实验验证
    1012优化加热工艺的CAD技术
    102复杂形状零件淬火工艺CAE/CAPP
    103曲轴渗氮畸变控制CAE
    104气体渗碳CAE/CAPP/CAM
    1041齿轮渗碳工艺CAE
    1042智能型密封箱式炉生产线CAM
    105基于计算机模拟的动态可控渗氮技术
    106热处理设备的智能CAD
    107大型钢模块淬火冷却虚拟生产
    1071P20塑料模具钢淬火工艺模拟与设计
    1072静止水淬火
    1073小结
    参考文献
    第11章钢热加工过程建模的展望
    111热加工过程建模与计算机模拟存在的问题
    1111工程技术方面的问题
    1112基础理论方面的问题
    112热加工过程建模与计算机模拟的发展趋势
    1121材料加工成形的建模与模拟的发展趋势
    1122热处理与表面改性的建模与模拟的发展趋势
    1123高集成度的产品CAE技术
    参考文献
查看详情
相关分类
工业技术 矿业工程 金属学与金属工艺 机械、仪表工业 能源与动力工程 原子能技术 电工技术 电子与通信 化学工业 轻工业、手工业 建筑 水利工程 汽车与交通运输 航空/航天
12
系列丛书 / 更多
钢热加工数值模拟手册
热浸镀锌手册
彼得.梅斯 著；彼得.梅斯 编；王胜民 译
￥24.92 起
钢热加工数值模拟手册
面向制造及装配的产品设计
[美]杰弗里·布斯罗伊德（Geoffrey Boothroyd）、[美]彼得·杜赫斯特（Peter,Dewhurst）、[美]温斯顿·奈特（Winston A.Knight） 著；林宋 译
￥70.00 起
钢热加工数值模拟手册
太阳电池：材料、制备工艺及检测
[英]马克沃特、[西]卡斯特纳 编；梁骏吾 译
￥0.10 起
钢热加工数值模拟手册
可替代能源：来源和系统
Donald Steeby 著；赵铭姝 郑青阳 译
￥16.00 起
钢热加工数值模拟手册
可再生能源的电气技术
[美]加里·古德斯塔尔 著；郑青阳、赵铭姝 译
￥34.65 起
钢热加工数值模拟手册
国际制造业先进技术译丛：锂离子充电电池
[日]Kazunori Ozawa 著；赵铭姝、宋晓平 译
￥10.00 起
钢热加工数值模拟手册
先进钎焊技术与应用
P.Sekulic 著；Dusan、李红 叶雷 译
￥38.40 起
钢热加工数值模拟手册
陶瓷组装及连接技术
[美]米苏佳·辛格、[日]大司·达树 著；林铁松、曹健、亓钧雷 译
￥66.15 起
钢热加工数值模拟手册
装配自动化与产品设计
[美]杰弗里·布思罗伊德（Geoffrey Boothroyd） 著；熊永家、山传文、娄文忠 译
￥70.00 起
钢热加工数值模拟手册
生物系统纳米技术
[美]拉尔夫、[美]弗里茨 B.普林茨 著；杨膺、袁成清 译
￥9.60 起
钢热加工数值模拟手册
聚合物纳米复合材料
米耀荣 著；杨彪 译
￥10.00 起
钢热加工数值模拟手册
不锈钢焊接冶金及焊接性
[美]利波尔德、[美]科特基 著；陈剑虹 译
￥70.60 起
相关图书 / 更多
钢热加工数值模拟手册
世上为什么要有图书馆
杨素秋
￥14.00 起
钢热加工数值模拟手册
经纬度丛书·大变局：晚清改革五十年
谌旭彬
￥58.21 起
钢热加工数值模拟手册
拓地降敌：北宋中叶内臣名将李宪研究
何冠环
￥34.30 起
钢热加工数值模拟手册
班史：一个大学班级的日常生活（2018—2022）
黄修志 石榴花 著
￥23.48 起
钢热加工数值模拟手册
另一场新文化运动：五四前后“梁启超系”再造新文明的努力
周月峰 著
￥32.83 起
钢热加工数值模拟手册
无条件投降博物馆
[荷兰]杜布拉夫卡·乌格雷西奇
￥24.43 起
钢热加工数值模拟手册
我们为什么会抑郁：哀悼、忧郁与精神分析
达里安·利德
￥15.98 起
钢热加工数值模拟手册
被遗忘的大流行：西班牙流感在美国
艾尔弗雷德·W. 克罗斯比 著；李玮璐 译
￥28.00 起
钢热加工数值模拟手册
辛弃疾新传
辛更儒 后浪
￥45.00 起
钢热加工数值模拟手册
疯狂的尿酸
[美]戴维·珀尔马特 著
￥30.00 起
钢热加工数值模拟手册
中国妆束：宋时天气宋时衣
左丘萌 末春
￥74.11 起
钢热加工数值模拟手册
阿勒泰的角落
李娟 著；新经典 出品
￥21.38 起
© 2002-2024 Kongfz.com 孔夫子旧书网 版权所有
关于孔网 联系我们 帮助中心 版权隐私 广告业务 工作机会 移动版 图书目录 图书标签 热搜书籍 作家大全