焊接工程师手册(第2版)

焊接工程师手册(第2版)
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作者:
出版社: 机械工业出版社
2010-02
版次: 2
ISBN: 9787111281689
定价: 188.00
装帧: 精装
开本: 16开
纸张: 胶版纸
页数: 1585页
字数: 2502千字
正文语种: 简体中文
分类: 工程技术
  •   《焊接工程师手册(第2版)》是焊接专业的综合性工具书,在保留了原版的精华和特色的基础上添加了新技术内容。全书分9篇共58章。第1篇汇集了焊接工程师最常用而又不易记忆的符号、公式和数据等资料;第2篇阐述了焊接过程中的物理行为和冶金行为,以及与金属焊接性密切相关的焊接裂纹问题;第3、4、5篇介绍工程中的各种焊接方法及设备,包括电弧焊、电阻焊和其他特殊焊接方法及其设备;第6篇以焊条、焊丝和焊剂为重点介绍了焊接材料的性能参数及选用方法;第7篇介绍了各种金属材料的焊接性能及其焊接工艺;第8篇重点介绍焊接应力与变形、结构强度和结构设计等;第9篇除介绍生产中常遇到的焊接工艺过程设计、焊接工艺评定和焊接质量检验外,还较全面系统地介绍了焊接工艺装备的设计和计算方法,以及需用的相关资料。书中许多技术资料是贯彻和执行现行国家或行业标准。  《焊接工程师手册(第2版)》主要供从事焊接结构设计、制造和管理的工程师使用,也可供与焊接技术相关的各类工程技术人员以及大专院校焊接专业师生参考。   陈祝年,教授,男,生于1933年,广西容县人,1958年哈尔滨工业大学焊接专业毕业,任教于山东工业大学(现并为山东大学),是该校焊接专业创建人之一。  长期从事焊接专业教学、科研和生产技术工作,焊接理论造诣颇深,知识面广且实践经验丰富。曾任全国高等学校焊接专业教学指导委员会委员、中国机械工程学会焊接学会第四届理事会理事、山东省焊接学会首届秘书长和济南焊接技术协会理事长。他的成果卓著,尤其在我国焊接技术基础建设方面作出了杰出的贡献。曾参加过我国大型权威工具书,如《中国大百科全书》、《机械工程手册》、《焊接手册》等的编写,并担任《机械工程手册》中焊接结构篇(1版和2版)的主编、《焊接手册》第3卷(1、2、3版)副主编,编写了《中国材料工程大典》中焊接结构设计篇。这本《焊接工程师手册》(第1版)是2002年独自完成的力作,现又以精益求精和紧跟时代的精神顺利地完成了本书的修订工作。 前言第1版前言第一篇 综合资料第1章 符号1.1 希腊字母1.2 标准代号1.2.1 中国标准代号1.2.2 国外部分标准代号1.3 数学符号1.4 物理量名称及其符号1.5 化学元素符号1.6 图形符号1.6.1 机械图样中常用符号1.6.2 焊接图形符号1.6.3 电工系统图常用图形符号1.6.4 常用液压及气动图形符号1.7 我国钢铁产品牌号及其统一数字代号中字母的涵义1.8 焊接材料型号牌号中的代号1.9 电焊机型号中的符号1.9.1 电焊机型号的编制1.9.2 电焊机型号中符号的含义1.10 焊接方法的英文缩写字母1.11 焊缝无损检测符(代)号1.12 焊缝工作位置的符号第2章 单位及其换算2.1 单位与单位制2.2 国际单位制及我国法定计量单位2.2.1 国际单位制及其构成2.2.2 我国的法定计量单位2.3 物理量的符号和单位2.3.1 常用空间、时间和周期的量和单位2.3.2 常用力学的量和单位2.3.3 常用热力学的量和单位2.3.4 常用电学及磁学的量和单位2.3.5 常用光学及声学的量和单位2.4 简易单位换算2.4.1 米制倍数与分数单位换算2.4.2 英制与米制单位换算2.4.3 市制单位换算2.4.4 温度换算公式第3章 常用公式、数据和资料3.1 基本与常用物理常数3.2 化学元素周期表及各元素的物理性能3.2.1 化学元素周期表3.2.2 各化学元素的物理性能3.3 工程制图常用基础资料3.3.1 图纸幅面和格式3.3.2 标题栏与明细栏3.3.3 比例3.3.4 字体及其在CAD制图中的规定3.3.5 图线及其在CAD制图中的规定3.4 常用计算公式及运算3.4.1 常用数学公式3.4.2 常用平面图形的计算公式3.4.3 常用几何体的计算公式3.4.4 常用理论力学公式3.4.5 常用材料力学公式3.4.6 常用电工学公式3.5 钢铁材料基础资料3.5.1 钢铁及其热处理基础资料3.5.2 常用钢材的品种及规格3.5.3 钢铁材料硬度及强度换算3.6 常用材料的物理性能3.6.1 常用材料的线膨胀系数3.6.2 常用材料的熔点、导热率及比热容3.6.3 常用材料的密度3.6.4 材料的滑动摩擦因数3.7 常用有机与无机化工产品及盐类的性质第二篇 焊接物理冶金第1章 焊接及其分类1.1 焊接过程的物理本质1.2 焊接的分类1.3 各种焊接方法基本特点与应用1.4 焊接方法的选择第2章 焊接物理2.1 焊接热过程及其特点2.1.1 概述2.1.2 焊接的热源2.1.3 焊接热传导2.1.4 焊接热循环2.2 焊接电弧及其特性2.2.1 焊接电弧2.2.2 电弧的构造及其电压分布2.2.3 焊接电弧的最小能量消耗特性2.2.4 焊接电弧的热特性2.2.5 焊接电弧的电特性2.2.6 焊接电弧的力学特性2.2.7 拘束电弧2.2.8 磁场对电弧的作用2.3 焊丝的加热、熔化与熔滴过渡2.3.1 焊丝的加热与熔化2.3.2 熔滴过渡2.4 母材的熔化与焊缝的形成2.4.1 母材的熔化与熔池的形成2.4.2 熔池的形状与焊缝的形成第3章 焊接冶金3.1 液相冶金3.1.1 液相冶金过程特点3.1.2 焊接时对金属的保护3.1.3 焊接冶金反应区及其反应条件3.1.4 气相对金属的作用3.1.5 熔渣及其对金属的作用3.2 凝固冶金3.2.1 焊接熔池凝固的特点3.2.2 熔池结晶的一般规律3.2.3 熔池结晶线速度3.2.4 熔池结晶的形态3.2.5 焊缝金属的化学成分不均匀性3.2.6 焊缝一次结晶组织的改善3.2.7 焊缝的固态相变组织3.2.8 焊缝中的气孔与夹杂3.3 固相冶金3.3.1 焊缝金属的固态相变3.3.2 焊接热影响区的固态相变3.3.3 焊接连续冷却转变图及其应用第4章 焊接裂纹4.1 概述4.1.1 裂纹的危害4.1.2 焊接裂纹的分类及其特点4.2 焊接热裂纹4.2.1 结晶裂纹4.2.2 液化裂纹4.2.3 多边化裂纹4.3 焊接再热裂纹4.3.1 再热裂纹的发生及其特点4.3.2 再热裂纹的形成机理4.3.3 再热裂纹的影响因素及其防治4.4 焊接冷裂纹4.4.1 冷裂纹的基本特征及其分类4.4.2 冷裂纹的形成机理4.4.3 冷裂倾向的判据4.4.4 防止冷裂纹的措施4.5 层状撕裂4.5.1 层状撕裂的特征与危害4.5.2 层状撕裂的形成机理4.5.3 影响层状撕裂的因素4.5.4 防止层状撕裂的措施4.6 应力腐蚀裂纹4.6.1 应力腐蚀裂纹的特征与形成条件4.6.2 应力腐蚀开裂机理4.6.3 防止应力腐蚀裂纹的措施第三篇 弧焊方法及设备第1章 弧焊电源1.1 弧焊电源的类型、基本特点及其适用范围1.1.1 弧焊电源的类型1.1.2 弧焊电源的基本特点和适用范围1.2 对弧焊电源的基本要求1.2.1 对弧焊电源外特性的要求1.2.2 对弧焊电源调节特性的要求1.2.3 对弧焊电源动特性的要求1.2.4 对弧焊电源的其他要求1.3 交流弧焊电源1.3.1 弧焊变压器1.3.2 矩形波交流弧焊电源1.4 直流弧焊电源--弧焊发电机1.5 直流弧焊电源--弧焊整流器1.5.1 弧焊整流器的分类1.5.2 硅弧焊整流器1.5.3 晶闸管式弧焊整流器1.5.4 晶体管式弧焊整流器1.6 脉冲弧焊电源1.6.1 脉冲弧焊电源的基本原理1.6.2 脉冲弧焊电源的种类、特点与应用1.6.3 晶闸管式脉冲弧焊电源1.6.4 晶体管式脉冲弧焊电源1.6.5 部分脉冲弧焊电源技术数据1.7 逆变式弧焊电源1.7.1 逆变式弧焊电源的基本原理及组成1.7.2 逆变式弧焊电源的分类、特点及应用范围1.7.3 逆变式弧焊电源的基本电路1.7.4 典型逆变弧焊电源介绍1.7.5 各类逆变弧焊电源的比较1.7.6 部分逆变式弧焊电源的技术数据1.8 弧焊电源的现状与发展1.9 弧焊电源的选择、使用与维修1.9.1 弧焊电源的选择1.9.2 弧焊电源的安装1.9.3 弧焊电源的使用与维护1.9.4 弧焊电源的故障与检修第2章 焊条电弧焊2.1 概述2.1.1 定义与工作原理2.1.2 工艺特点2.1.3 适用范围与局限性2.2 焊接设备2.2.1 弧焊电源2.2.2 辅助器具2.3 焊接材料--焊条2.4 焊条电弧焊接头的设计与准备2.4.1 接头的设计与选用2.4.2 坡口的制备2.4.3 焊接位置2.4.4 焊接衬垫与引出板2.4.5 装配与定位焊2.5 焊条电弧焊的焊接工艺2.5.1 焊前准备2.5.2 焊接参数2.5.3 焊条电弧焊操作技术2.5.4 后热与焊后热处理第3章 埋弧焊3.1 概述3.1.1 基本原理3.1.2 优缺点3.1.3 分类3.2 适用范围3.2.1 材料范围3.2.2 厚度范围3.3 埋弧焊的自动调节系统3.3.1 实现焊接过程自动化的一般要求3.3.2 电弧自身调节系统3.3.3 电弧电压自动调节系统3.3.4 等速与变速送丝系统性能的比较3.4 埋弧焊机3.4.1 组成与分类3.4.2 通用埋弧焊机的主要技术要求3.4.3 埋弧焊机的电源3.4.4 送丝和行走机构3.4.5 焊接机头调整机构3.4.6 易损件及辅助装置3.4.7 典型通用埋弧焊机3.4.8 现代先进埋弧焊机的基本特点3.4.9 国产埋弧焊机技术数据3.5 焊接材料--焊丝与焊剂3.6 埋弧焊接工艺与技术3.6.1 焊缝形状与尺寸及影响因素3.6.2 焊接接头设计与坡口加工3.6.3 组装和定位焊3.6.4 引弧板与引出板3.6.5 焊接衬垫与打底焊3.6.6 焊前和层间的清理3.6.7 自动埋弧焊接常规工艺与技术3.6.8 高效埋弧焊接工艺与技术3.7 埋弧焊常见缺陷及防止第4章 钨极氩弧焊(TIG焊)4.1 概述4.1.1 原理与分类4.1.2 TIG焊的工艺特点4.1.3 TIG焊的优缺点4.1.4 适用范围4.2 TIG焊的极性、阴极清洗作用和直流分量4.2.1 电弧的静特性4.2.2 阴极清洗作用4.2.3 交流TIG焊的直流分量4.3 钨极氩弧焊(TIG)焊机4.3.1 TIG焊接过程的一般程序4.3.2 TIG焊机的组成4.3.3 焊接电源4.3.4 引弧和稳弧装置4.3.5 焊接电流衰减装置4.3.6 焊枪4.3.7 供气系统和水冷系统4.3.8 送丝机构和焊接小车4.3.9 典型的通用TIG焊机技术数据4.4 焊接材料4.4.1 钨极4.4.2 保护气体4.4.3 填充金属4.5 焊接工艺与技术4.5.1 接头形式与坡口4.5.2 焊前清理4.5.3 装配4.5.4 电流类型与极性选择4.5.5 钨极的选择与使用4.5.6 一般焊接工艺4.5.7 停止焊接4.6 特殊TIG焊接技术4.6.1 脉冲钨极氩弧焊4.6.2 TIG点焊4.7 典型应用4.7.1 奥氏体不锈钢薄膜板对接焊4.7.2 固定管全位置TIG焊4.7.3 管与管板焊接4.8 工艺缺陷、产生原因及防止措施4.9 安全技术第5章 熔化极气体保护焊5.1 概述5.1.1 基本原理5.1.2 分类5.1.3 优缺点5.1.4 适用范围5.2 保护气体5.2.1 对保护气体的基本要求5.2.2 保护气体对电弧性能的影响5.3 焊丝5.4 焊丝的熔滴过渡5.4.1 影响焊丝熔滴过渡形式的主要因素5.4.2 各种熔滴过渡形式特性对比与应用5.5 熔化极气体保护电弧焊设备5.5.1 焊接电源5.5.2 焊枪5.5.3 送丝系统5.5.4 供气与水冷系统5.5.5 控制系统5.5.6 熔化极气体保护焊机及其选用5.6 MIG焊接工艺5.6.1 工艺特点5.6.2 焊接材料选择5.6.3 焊接参数5.6.4 典型MIG焊接参数5.7 MAG焊接工艺5.7.1 工艺特点5.7.2 常用氧化性混合气体及其适用范围5.7.3 焊丝的选择5.7.4 典型的焊接参数5.8 CO2气体保护焊5.8.1 工艺特点5.8.2 冶金特点5.8.3 焊接材料5.8.4 CO2焊设备5.8.5 CO2焊接参数5.8.6 操作要点5.8.7 CO2焊接常见缺陷及其产生原因5.9 药芯焊丝气体保护电弧焊5.9.1 药芯焊丝气体保护电弧焊的工艺特点5.9.2 药芯焊丝5.9.3 药芯焊丝气体保护焊工艺5.10 熔化极脉冲气体保电弧护焊5.10.1 脉冲喷射过渡过程及其特征5.10.2 工艺特点5.10.3 焊接参数5.11 窄间隙熔化极气体保护电弧焊5.11.1 基本特征5.11.2 优缺点及适用范围5.11.3 焊接工艺5.12 CO2电弧点焊5.12.1 特点与应用5.12.2 常用接头形式5.12.3 焊接工艺5.13 气电立焊5.13.1 操作原理5.13.2 优缺点5.13.3 适用范围5.13.4 焊接设备5.13.5 焊接材料5.13.6 焊接工艺5.14 熔化极气体保护电弧焊的新发展5.14.1 高效熔化极气体保护焊5.14.2 波形控制熔化极气体保护焊第6章 等离子弧焊6.1 概述6.1.1 等离子弧及其形成6.1.2 等离子弧的特性6.1.3 等离子弧的类型6.2 等离子弧焊的工艺特点与适用范围6.2.1 工艺特点6.2.2 适用范围6.3 等离子弧焊的分类6.4 等离子弧焊设备6.4.1 设备组成6.4.2 焊接电源6.4.3 焊枪6.4.4 国产等离子弧焊机及技术数据6.5 等离子弧焊接的双弧问题6.6 等离子弧焊工艺6.6.1 焊接接头6.6.2 装配与夹紧6.6.3 等离子弧焊气体的选择6.6.4 焊接参数6.7 等离子弧焊常见缺陷及其产生原因第7章 螺柱焊7.1 概述7.2 拉弧式螺柱焊7.2.1 瓷环保护拉弧式螺柱焊7.2.2 短周期拉弧式螺柱焊7.3 电容放电螺柱焊7.3.1 电容放电螺柱焊焊接过程7.3.2 电容放电螺柱焊设备7.3.3 电容放电螺柱焊焊接工艺7.4 螺柱焊材料的组合及其焊接性7.5 螺柱焊的发展方向7.6 螺柱焊方法的选择与应用7.6.1 螺柱焊方法的选择7.6.2 螺柱焊方法的应用第四篇 电阻焊方法及设备第1章 电阻焊基础1.1 概述1.1.1 电阻焊的分类1.1.2 电阻焊的优缺点1.2 焊接的热量及其影响因素1.2.1 焊接的热量1.2.2 影响焊接热量的因素1.3 热平衡及温度分布1.3.1 热平衡1.3.2 温度分布1.4 焊接循环1.5 金属材料电阻焊的焊接性及其影响因素第2章 电阻焊设备2.1 概述2.1.1 分类2.1.2 电阻焊设备的基本构成2.1.3 电阻焊设备的型号编制方法2.1.4 电阻焊设备的通用技术条件2.1.5 电阻焊电源的负载持续率2.1.6 电阻焊机的技术经济指标2.1.7 电阻焊机的工作循环2.2 各类电阻焊电源的电气性能2.2.1 单相工频电阻焊电源2.2.2 三相低频电阻焊电源2.2.3 二次整流电阻焊电源2.2.4 电容储能电阻焊电源2.2.5 逆变电阻焊机电源2.3 点焊机2.4 凸焊机2.5 缝焊机2.5.1 缝焊机类型2.5.2 缝焊机滚轮的传动2.5.3 缝焊机滚轮的导电2.5.4 部分国产缝焊机的技术数据2.6 对焊机2.6.1 对焊机的组成与分类2.6.2 机架与导轨2.6.3 送进机构2.6.4 夹紧机构2.6.5 部分国产对焊机的技术数据2.7 电阻焊机的控制器2.7.1 控制器的功能2.7.2 控制器的分类、特点和选用2.7.3 控制器的基本单元线路2.7.4 国产点、凸、缝焊机控制器技术数据第3章 点焊工艺3.1 熔核的形成及对其质量的一般要求3.1.1 熔核的形成3.1.2 对熔核质量的一般要求3.2 点焊方法的种类3.3 点焊接头的设计3.4 点焊电极及电极握杆3.4.1 点焊电极3.4.2 电极握杆3.5 点焊工艺3.5.1 焊前工件表面清理3.5.2 点焊的焊接参数3.5.3 点焊时电流的分流3.5.4 不等厚或异种材料点焊3.5.5 常用金属材料点焊工艺要点第4章 凸焊工艺4.1 概述4.1.1 凸焊的工艺特点4.1.2 凸焊的优缺点4.1.3 凸焊的适用范围4.2 凸焊工艺4.2.1 凸焊接头设计4.2.2 凸焊电极4.2.3 凸焊的焊接参数4.2.4 常用金属的凸焊要点第5章 缝焊工艺5.1 概述5.1.1 缝焊的基本形式及其工艺特点5.1.2 缝焊的优缺点5.1.3 缝焊的应用5.2 缝焊用的电极5.2.1 电极的形状5.2.2 电极尺寸5.2.3 电极材料5.2.4 电极的正确选择与使用5.3 缝焊的焊接参数及其对焊接质量的影响5.4 缝焊的接头设计5.5 常用金属材料缝焊工艺要点5.5.1 低碳钢的缝焊5.5.2 镀层钢的缝焊5.5.3 不锈钢与高温合金的缝焊5.5.4 铝合金的缝焊5.5.5 钛合金的缝焊第6章 对焊工艺6.1 电阻对焊工艺6.1.1 接头的形成与所需的基本条件6.1.2 电阻对焊的特点与适用范围6.1.3 焊接工艺6.2 闪光对焊工艺6.2.1 闪光对焊的工作原理6.2.2 闪光对焊的特点及其适用范围6.2.3 焊接工艺6.2.4 闪光对焊新技术6.3 典型零件的对焊6.3.1 线材的对焊6.3.2 型材的对焊6.3.3 管材的对焊6.3.4 板材的对焊6.3.5 环形零件的对焊第五篇 其他焊接方法及设备第1章 电渣焊第2章 电子束焊第3章 激光焊第4章 摩擦焊第5章 扩散焊第6章 冷压焊第7章 爆炸焊第8章 超声波焊第9章 气焊第10章 钎焊第11章 高频焊第12章 热切割第六篇 焊接材料第1章 焊条第2章 焊丝、焊带与焊剂第3章 焊接用保护气体第4章 电极第七篇 金属材料的焊接第1章 焊接性及其试验方法第2章 碳钢的焊接第3章 低合金钢的焊接第4章 耐热钢的焊接第5章 不锈钢的焊接第6章 铸铁的焊接第7章 铝及铝合金的焊接第8章 铜及铜合金的焊接第9章 钛及钛合金的焊接第10章 异种金属的焊接第11章 金属材料的堆焊第12章 热喷涂第八篇 焊接结构第1章 焊接应力与变形第2章 焊接接头第3章 焊接结构的破坏第4章 焊接结构设计第九篇 焊接结构生产第1章 焊接工艺过程设计第2章 焊接工艺评定第3章 焊接工艺装备及其设计第4章 焊接生产的机械化和自动化第5章 焊接检验第6章 焊接生产的安全与劳动保护附录A 我国焊接专业及其相关标准目录附录B 国内外焊接材料型(牌)号对照附录C 各国不锈钢及耐热钢牌号对照参考文献
  • 内容简介:
      《焊接工程师手册(第2版)》是焊接专业的综合性工具书,在保留了原版的精华和特色的基础上添加了新技术内容。全书分9篇共58章。第1篇汇集了焊接工程师最常用而又不易记忆的符号、公式和数据等资料;第2篇阐述了焊接过程中的物理行为和冶金行为,以及与金属焊接性密切相关的焊接裂纹问题;第3、4、5篇介绍工程中的各种焊接方法及设备,包括电弧焊、电阻焊和其他特殊焊接方法及其设备;第6篇以焊条、焊丝和焊剂为重点介绍了焊接材料的性能参数及选用方法;第7篇介绍了各种金属材料的焊接性能及其焊接工艺;第8篇重点介绍焊接应力与变形、结构强度和结构设计等;第9篇除介绍生产中常遇到的焊接工艺过程设计、焊接工艺评定和焊接质量检验外,还较全面系统地介绍了焊接工艺装备的设计和计算方法,以及需用的相关资料。书中许多技术资料是贯彻和执行现行国家或行业标准。  《焊接工程师手册(第2版)》主要供从事焊接结构设计、制造和管理的工程师使用,也可供与焊接技术相关的各类工程技术人员以及大专院校焊接专业师生参考。
  • 作者简介:
      陈祝年,教授,男,生于1933年,广西容县人,1958年哈尔滨工业大学焊接专业毕业,任教于山东工业大学(现并为山东大学),是该校焊接专业创建人之一。  长期从事焊接专业教学、科研和生产技术工作,焊接理论造诣颇深,知识面广且实践经验丰富。曾任全国高等学校焊接专业教学指导委员会委员、中国机械工程学会焊接学会第四届理事会理事、山东省焊接学会首届秘书长和济南焊接技术协会理事长。他的成果卓著,尤其在我国焊接技术基础建设方面作出了杰出的贡献。曾参加过我国大型权威工具书,如《中国大百科全书》、《机械工程手册》、《焊接手册》等的编写,并担任《机械工程手册》中焊接结构篇(1版和2版)的主编、《焊接手册》第3卷(1、2、3版)副主编,编写了《中国材料工程大典》中焊接结构设计篇。这本《焊接工程师手册》(第1版)是2002年独自完成的力作,现又以精益求精和紧跟时代的精神顺利地完成了本书的修订工作。
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    前言第1版前言第一篇 综合资料第1章 符号1.1 希腊字母1.2 标准代号1.2.1 中国标准代号1.2.2 国外部分标准代号1.3 数学符号1.4 物理量名称及其符号1.5 化学元素符号1.6 图形符号1.6.1 机械图样中常用符号1.6.2 焊接图形符号1.6.3 电工系统图常用图形符号1.6.4 常用液压及气动图形符号1.7 我国钢铁产品牌号及其统一数字代号中字母的涵义1.8 焊接材料型号牌号中的代号1.9 电焊机型号中的符号1.9.1 电焊机型号的编制1.9.2 电焊机型号中符号的含义1.10 焊接方法的英文缩写字母1.11 焊缝无损检测符(代)号1.12 焊缝工作位置的符号第2章 单位及其换算2.1 单位与单位制2.2 国际单位制及我国法定计量单位2.2.1 国际单位制及其构成2.2.2 我国的法定计量单位2.3 物理量的符号和单位2.3.1 常用空间、时间和周期的量和单位2.3.2 常用力学的量和单位2.3.3 常用热力学的量和单位2.3.4 常用电学及磁学的量和单位2.3.5 常用光学及声学的量和单位2.4 简易单位换算2.4.1 米制倍数与分数单位换算2.4.2 英制与米制单位换算2.4.3 市制单位换算2.4.4 温度换算公式第3章 常用公式、数据和资料3.1 基本与常用物理常数3.2 化学元素周期表及各元素的物理性能3.2.1 化学元素周期表3.2.2 各化学元素的物理性能3.3 工程制图常用基础资料3.3.1 图纸幅面和格式3.3.2 标题栏与明细栏3.3.3 比例3.3.4 字体及其在CAD制图中的规定3.3.5 图线及其在CAD制图中的规定3.4 常用计算公式及运算3.4.1 常用数学公式3.4.2 常用平面图形的计算公式3.4.3 常用几何体的计算公式3.4.4 常用理论力学公式3.4.5 常用材料力学公式3.4.6 常用电工学公式3.5 钢铁材料基础资料3.5.1 钢铁及其热处理基础资料3.5.2 常用钢材的品种及规格3.5.3 钢铁材料硬度及强度换算3.6 常用材料的物理性能3.6.1 常用材料的线膨胀系数3.6.2 常用材料的熔点、导热率及比热容3.6.3 常用材料的密度3.6.4 材料的滑动摩擦因数3.7 常用有机与无机化工产品及盐类的性质第二篇 焊接物理冶金第1章 焊接及其分类1.1 焊接过程的物理本质1.2 焊接的分类1.3 各种焊接方法基本特点与应用1.4 焊接方法的选择第2章 焊接物理2.1 焊接热过程及其特点2.1.1 概述2.1.2 焊接的热源2.1.3 焊接热传导2.1.4 焊接热循环2.2 焊接电弧及其特性2.2.1 焊接电弧2.2.2 电弧的构造及其电压分布2.2.3 焊接电弧的最小能量消耗特性2.2.4 焊接电弧的热特性2.2.5 焊接电弧的电特性2.2.6 焊接电弧的力学特性2.2.7 拘束电弧2.2.8 磁场对电弧的作用2.3 焊丝的加热、熔化与熔滴过渡2.3.1 焊丝的加热与熔化2.3.2 熔滴过渡2.4 母材的熔化与焊缝的形成2.4.1 母材的熔化与熔池的形成2.4.2 熔池的形状与焊缝的形成第3章 焊接冶金3.1 液相冶金3.1.1 液相冶金过程特点3.1.2 焊接时对金属的保护3.1.3 焊接冶金反应区及其反应条件3.1.4 气相对金属的作用3.1.5 熔渣及其对金属的作用3.2 凝固冶金3.2.1 焊接熔池凝固的特点3.2.2 熔池结晶的一般规律3.2.3 熔池结晶线速度3.2.4 熔池结晶的形态3.2.5 焊缝金属的化学成分不均匀性3.2.6 焊缝一次结晶组织的改善3.2.7 焊缝的固态相变组织3.2.8 焊缝中的气孔与夹杂3.3 固相冶金3.3.1 焊缝金属的固态相变3.3.2 焊接热影响区的固态相变3.3.3 焊接连续冷却转变图及其应用第4章 焊接裂纹4.1 概述4.1.1 裂纹的危害4.1.2 焊接裂纹的分类及其特点4.2 焊接热裂纹4.2.1 结晶裂纹4.2.2 液化裂纹4.2.3 多边化裂纹4.3 焊接再热裂纹4.3.1 再热裂纹的发生及其特点4.3.2 再热裂纹的形成机理4.3.3 再热裂纹的影响因素及其防治4.4 焊接冷裂纹4.4.1 冷裂纹的基本特征及其分类4.4.2 冷裂纹的形成机理4.4.3 冷裂倾向的判据4.4.4 防止冷裂纹的措施4.5 层状撕裂4.5.1 层状撕裂的特征与危害4.5.2 层状撕裂的形成机理4.5.3 影响层状撕裂的因素4.5.4 防止层状撕裂的措施4.6 应力腐蚀裂纹4.6.1 应力腐蚀裂纹的特征与形成条件4.6.2 应力腐蚀开裂机理4.6.3 防止应力腐蚀裂纹的措施第三篇 弧焊方法及设备第1章 弧焊电源1.1 弧焊电源的类型、基本特点及其适用范围1.1.1 弧焊电源的类型1.1.2 弧焊电源的基本特点和适用范围1.2 对弧焊电源的基本要求1.2.1 对弧焊电源外特性的要求1.2.2 对弧焊电源调节特性的要求1.2.3 对弧焊电源动特性的要求1.2.4 对弧焊电源的其他要求1.3 交流弧焊电源1.3.1 弧焊变压器1.3.2 矩形波交流弧焊电源1.4 直流弧焊电源--弧焊发电机1.5 直流弧焊电源--弧焊整流器1.5.1 弧焊整流器的分类1.5.2 硅弧焊整流器1.5.3 晶闸管式弧焊整流器1.5.4 晶体管式弧焊整流器1.6 脉冲弧焊电源1.6.1 脉冲弧焊电源的基本原理1.6.2 脉冲弧焊电源的种类、特点与应用1.6.3 晶闸管式脉冲弧焊电源1.6.4 晶体管式脉冲弧焊电源1.6.5 部分脉冲弧焊电源技术数据1.7 逆变式弧焊电源1.7.1 逆变式弧焊电源的基本原理及组成1.7.2 逆变式弧焊电源的分类、特点及应用范围1.7.3 逆变式弧焊电源的基本电路1.7.4 典型逆变弧焊电源介绍1.7.5 各类逆变弧焊电源的比较1.7.6 部分逆变式弧焊电源的技术数据1.8 弧焊电源的现状与发展1.9 弧焊电源的选择、使用与维修1.9.1 弧焊电源的选择1.9.2 弧焊电源的安装1.9.3 弧焊电源的使用与维护1.9.4 弧焊电源的故障与检修第2章 焊条电弧焊2.1 概述2.1.1 定义与工作原理2.1.2 工艺特点2.1.3 适用范围与局限性2.2 焊接设备2.2.1 弧焊电源2.2.2 辅助器具2.3 焊接材料--焊条2.4 焊条电弧焊接头的设计与准备2.4.1 接头的设计与选用2.4.2 坡口的制备2.4.3 焊接位置2.4.4 焊接衬垫与引出板2.4.5 装配与定位焊2.5 焊条电弧焊的焊接工艺2.5.1 焊前准备2.5.2 焊接参数2.5.3 焊条电弧焊操作技术2.5.4 后热与焊后热处理第3章 埋弧焊3.1 概述3.1.1 基本原理3.1.2 优缺点3.1.3 分类3.2 适用范围3.2.1 材料范围3.2.2 厚度范围3.3 埋弧焊的自动调节系统3.3.1 实现焊接过程自动化的一般要求3.3.2 电弧自身调节系统3.3.3 电弧电压自动调节系统3.3.4 等速与变速送丝系统性能的比较3.4 埋弧焊机3.4.1 组成与分类3.4.2 通用埋弧焊机的主要技术要求3.4.3 埋弧焊机的电源3.4.4 送丝和行走机构3.4.5 焊接机头调整机构3.4.6 易损件及辅助装置3.4.7 典型通用埋弧焊机3.4.8 现代先进埋弧焊机的基本特点3.4.9 国产埋弧焊机技术数据3.5 焊接材料--焊丝与焊剂3.6 埋弧焊接工艺与技术3.6.1 焊缝形状与尺寸及影响因素3.6.2 焊接接头设计与坡口加工3.6.3 组装和定位焊3.6.4 引弧板与引出板3.6.5 焊接衬垫与打底焊3.6.6 焊前和层间的清理3.6.7 自动埋弧焊接常规工艺与技术3.6.8 高效埋弧焊接工艺与技术3.7 埋弧焊常见缺陷及防止第4章 钨极氩弧焊(TIG焊)4.1 概述4.1.1 原理与分类4.1.2 TIG焊的工艺特点4.1.3 TIG焊的优缺点4.1.4 适用范围4.2 TIG焊的极性、阴极清洗作用和直流分量4.2.1 电弧的静特性4.2.2 阴极清洗作用4.2.3 交流TIG焊的直流分量4.3 钨极氩弧焊(TIG)焊机4.3.1 TIG焊接过程的一般程序4.3.2 TIG焊机的组成4.3.3 焊接电源4.3.4 引弧和稳弧装置4.3.5 焊接电流衰减装置4.3.6 焊枪4.3.7 供气系统和水冷系统4.3.8 送丝机构和焊接小车4.3.9 典型的通用TIG焊机技术数据4.4 焊接材料4.4.1 钨极4.4.2 保护气体4.4.3 填充金属4.5 焊接工艺与技术4.5.1 接头形式与坡口4.5.2 焊前清理4.5.3 装配4.5.4 电流类型与极性选择4.5.5 钨极的选择与使用4.5.6 一般焊接工艺4.5.7 停止焊接4.6 特殊TIG焊接技术4.6.1 脉冲钨极氩弧焊4.6.2 TIG点焊4.7 典型应用4.7.1 奥氏体不锈钢薄膜板对接焊4.7.2 固定管全位置TIG焊4.7.3 管与管板焊接4.8 工艺缺陷、产生原因及防止措施4.9 安全技术第5章 熔化极气体保护焊5.1 概述5.1.1 基本原理5.1.2 分类5.1.3 优缺点5.1.4 适用范围5.2 保护气体5.2.1 对保护气体的基本要求5.2.2 保护气体对电弧性能的影响5.3 焊丝5.4 焊丝的熔滴过渡5.4.1 影响焊丝熔滴过渡形式的主要因素5.4.2 各种熔滴过渡形式特性对比与应用5.5 熔化极气体保护电弧焊设备5.5.1 焊接电源5.5.2 焊枪5.5.3 送丝系统5.5.4 供气与水冷系统5.5.5 控制系统5.5.6 熔化极气体保护焊机及其选用5.6 MIG焊接工艺5.6.1 工艺特点5.6.2 焊接材料选择5.6.3 焊接参数5.6.4 典型MIG焊接参数5.7 MAG焊接工艺5.7.1 工艺特点5.7.2 常用氧化性混合气体及其适用范围5.7.3 焊丝的选择5.7.4 典型的焊接参数5.8 CO2气体保护焊5.8.1 工艺特点5.8.2 冶金特点5.8.3 焊接材料5.8.4 CO2焊设备5.8.5 CO2焊接参数5.8.6 操作要点5.8.7 CO2焊接常见缺陷及其产生原因5.9 药芯焊丝气体保护电弧焊5.9.1 药芯焊丝气体保护电弧焊的工艺特点5.9.2 药芯焊丝5.9.3 药芯焊丝气体保护焊工艺5.10 熔化极脉冲气体保电弧护焊5.10.1 脉冲喷射过渡过程及其特征5.10.2 工艺特点5.10.3 焊接参数5.11 窄间隙熔化极气体保护电弧焊5.11.1 基本特征5.11.2 优缺点及适用范围5.11.3 焊接工艺5.12 CO2电弧点焊5.12.1 特点与应用5.12.2 常用接头形式5.12.3 焊接工艺5.13 气电立焊5.13.1 操作原理5.13.2 优缺点5.13.3 适用范围5.13.4 焊接设备5.13.5 焊接材料5.13.6 焊接工艺5.14 熔化极气体保护电弧焊的新发展5.14.1 高效熔化极气体保护焊5.14.2 波形控制熔化极气体保护焊第6章 等离子弧焊6.1 概述6.1.1 等离子弧及其形成6.1.2 等离子弧的特性6.1.3 等离子弧的类型6.2 等离子弧焊的工艺特点与适用范围6.2.1 工艺特点6.2.2 适用范围6.3 等离子弧焊的分类6.4 等离子弧焊设备6.4.1 设备组成6.4.2 焊接电源6.4.3 焊枪6.4.4 国产等离子弧焊机及技术数据6.5 等离子弧焊接的双弧问题6.6 等离子弧焊工艺6.6.1 焊接接头6.6.2 装配与夹紧6.6.3 等离子弧焊气体的选择6.6.4 焊接参数6.7 等离子弧焊常见缺陷及其产生原因第7章 螺柱焊7.1 概述7.2 拉弧式螺柱焊7.2.1 瓷环保护拉弧式螺柱焊7.2.2 短周期拉弧式螺柱焊7.3 电容放电螺柱焊7.3.1 电容放电螺柱焊焊接过程7.3.2 电容放电螺柱焊设备7.3.3 电容放电螺柱焊焊接工艺7.4 螺柱焊材料的组合及其焊接性7.5 螺柱焊的发展方向7.6 螺柱焊方法的选择与应用7.6.1 螺柱焊方法的选择7.6.2 螺柱焊方法的应用第四篇 电阻焊方法及设备第1章 电阻焊基础1.1 概述1.1.1 电阻焊的分类1.1.2 电阻焊的优缺点1.2 焊接的热量及其影响因素1.2.1 焊接的热量1.2.2 影响焊接热量的因素1.3 热平衡及温度分布1.3.1 热平衡1.3.2 温度分布1.4 焊接循环1.5 金属材料电阻焊的焊接性及其影响因素第2章 电阻焊设备2.1 概述2.1.1 分类2.1.2 电阻焊设备的基本构成2.1.3 电阻焊设备的型号编制方法2.1.4 电阻焊设备的通用技术条件2.1.5 电阻焊电源的负载持续率2.1.6 电阻焊机的技术经济指标2.1.7 电阻焊机的工作循环2.2 各类电阻焊电源的电气性能2.2.1 单相工频电阻焊电源2.2.2 三相低频电阻焊电源2.2.3 二次整流电阻焊电源2.2.4 电容储能电阻焊电源2.2.5 逆变电阻焊机电源2.3 点焊机2.4 凸焊机2.5 缝焊机2.5.1 缝焊机类型2.5.2 缝焊机滚轮的传动2.5.3 缝焊机滚轮的导电2.5.4 部分国产缝焊机的技术数据2.6 对焊机2.6.1 对焊机的组成与分类2.6.2 机架与导轨2.6.3 送进机构2.6.4 夹紧机构2.6.5 部分国产对焊机的技术数据2.7 电阻焊机的控制器2.7.1 控制器的功能2.7.2 控制器的分类、特点和选用2.7.3 控制器的基本单元线路2.7.4 国产点、凸、缝焊机控制器技术数据第3章 点焊工艺3.1 熔核的形成及对其质量的一般要求3.1.1 熔核的形成3.1.2 对熔核质量的一般要求3.2 点焊方法的种类3.3 点焊接头的设计3.4 点焊电极及电极握杆3.4.1 点焊电极3.4.2 电极握杆3.5 点焊工艺3.5.1 焊前工件表面清理3.5.2 点焊的焊接参数3.5.3 点焊时电流的分流3.5.4 不等厚或异种材料点焊3.5.5 常用金属材料点焊工艺要点第4章 凸焊工艺4.1 概述4.1.1 凸焊的工艺特点4.1.2 凸焊的优缺点4.1.3 凸焊的适用范围4.2 凸焊工艺4.2.1 凸焊接头设计4.2.2 凸焊电极4.2.3 凸焊的焊接参数4.2.4 常用金属的凸焊要点第5章 缝焊工艺5.1 概述5.1.1 缝焊的基本形式及其工艺特点5.1.2 缝焊的优缺点5.1.3 缝焊的应用5.2 缝焊用的电极5.2.1 电极的形状5.2.2 电极尺寸5.2.3 电极材料5.2.4 电极的正确选择与使用5.3 缝焊的焊接参数及其对焊接质量的影响5.4 缝焊的接头设计5.5 常用金属材料缝焊工艺要点5.5.1 低碳钢的缝焊5.5.2 镀层钢的缝焊5.5.3 不锈钢与高温合金的缝焊5.5.4 铝合金的缝焊5.5.5 钛合金的缝焊第6章 对焊工艺6.1 电阻对焊工艺6.1.1 接头的形成与所需的基本条件6.1.2 电阻对焊的特点与适用范围6.1.3 焊接工艺6.2 闪光对焊工艺6.2.1 闪光对焊的工作原理6.2.2 闪光对焊的特点及其适用范围6.2.3 焊接工艺6.2.4 闪光对焊新技术6.3 典型零件的对焊6.3.1 线材的对焊6.3.2 型材的对焊6.3.3 管材的对焊6.3.4 板材的对焊6.3.5 环形零件的对焊第五篇 其他焊接方法及设备第1章 电渣焊第2章 电子束焊第3章 激光焊第4章 摩擦焊第5章 扩散焊第6章 冷压焊第7章 爆炸焊第8章 超声波焊第9章 气焊第10章 钎焊第11章 高频焊第12章 热切割第六篇 焊接材料第1章 焊条第2章 焊丝、焊带与焊剂第3章 焊接用保护气体第4章 电极第七篇 金属材料的焊接第1章 焊接性及其试验方法第2章 碳钢的焊接第3章 低合金钢的焊接第4章 耐热钢的焊接第5章 不锈钢的焊接第6章 铸铁的焊接第7章 铝及铝合金的焊接第8章 铜及铜合金的焊接第9章 钛及钛合金的焊接第10章 异种金属的焊接第11章 金属材料的堆焊第12章 热喷涂第八篇 焊接结构第1章 焊接应力与变形第2章 焊接接头第3章 焊接结构的破坏第4章 焊接结构设计第九篇 焊接结构生产第1章 焊接工艺过程设计第2章 焊接工艺评定第3章 焊接工艺装备及其设计第4章 焊接生产的机械化和自动化第5章 焊接检验第6章 焊接生产的安全与劳动保护附录A 我国焊接专业及其相关标准目录附录B 国内外焊接材料型(牌)号对照附录C 各国不锈钢及耐热钢牌号对照参考文献
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