感应加热与节能:感应加热器(炉)的设计与应用

感应加热与节能:感应加热器(炉)的设计与应用
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作者:
2008-10
版次: 1
ISBN: 9787111250289
定价: 30.00
装帧: 平装
开本: 16开
纸张: 胶版纸
页数: 264页
字数: 332千字
正文语种: 简体中文
分类: 工程技术
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  •   《感应加热与节能:感应加热器(炉)的设计与应用》系统地介绍了感应加热技术,包括感应加热与节约能源、感应加热的物理基础、金属的感应加热、感应加热的方式(工频、中频)、感应加热的计算原理、感应器的设计计算,汇编介绍了40种典型的在各行业中应用的感应加热器(炉)。感应加热是一项既节能又环保的先进技术。感应加热器(炉)适合毛坯形状简单、生产批量大的毛坯件的锻造、热冲压,工件的热处理及军工、汽车、拖拉机、铁路机车车辆等行业的工厂、企业用于金属加热与熔化等。 序
    第1章感应加热与节约能源
    1.1感应加热炉加热的单位产品耗电量
    1.2感应炉加热与油炉加热的节能经济比较
    1.3感应炉加热与电阻炉加热的节能经济比较
    1.4火焰炉与感应炉联合加热方式
    1.5连铸钢坯的感应加热
    1.6感应加热节能的途径

    第2章感应加热的物理基础
    2.1电阻
    2.2磁场
    2.3磁感应强度与磁通
    2.4磁导率
    2.5磁场强度
    2.6全电流定律
    2.7铁磁物质
    2.8电磁感应与电磁感应定律
    2.9集肤效应
    2.10电流穿透深度
    2.11圆环效应
    2.12邻近效应
    2.13涡流

    第3章金属的感应加热
    3.1感应加热设备的组成
    3.2加热过程中金属物理性能的变化
    3.3毛坯加热时所需的功率
    3.4电流频率的选择
    3.5磁导率的确定
    3.6感应加热的温度分布
    3.7感应加热时间的计算
    3.8均温时间的确定
    3.9感应器的总效率

    第4章毛坯的感应加热方式与炉型
    4.1毛坯的分类
    4.2毛坯的感应加热方式
    4.3毛坯感应加热炉的炉型

    第5章毛坯感应加热用的感应器
    5.1螺旋形感应器
    5.2缝状感应器
    5.3扁圆形感应器
    5.4异形感应器
    5.5有导磁体的感应器
    5.6线圈导体截面尺寸的选择
    5.7感应器的制造工艺

    第6章感应加热的计算原理
    6.1纵向磁场中的圆柱形导体
    6.2螺旋形感应器上的电压
    6.3圆柱形导体吸收的功率
    6.4螺旋形感应线圈的磁通
    6.5纵向磁场中的矩形截面导体
    6.6矩形截面导体吸收的功率
    6.7矩形截面导体上的磁通
    6.8矩形感应线圈的磁通
    6.9矩形感应线圈的阻抗
    6.10空心圆柱形导体吸收的功率
    6.11感应加热的电磁力

    第7章感应器的设计步骤
    7.1感应器设计的几个问题
    7.2感应器的设计计算步骤
    7.3计算举例

    第8章中频感应器的设计计算
    8.1计算的已知条件
    8.2电流频率的选择
    8.3加热时间的确定
    8.4感应器主要尺寸的确定
    8.5毛坯加热所需的功率
    8.6电参数的计算
    8.7感应线圈的冷却水计算
    8.8计算举例

    第9章工频感应器的设计计算
    9.1计算的已知条件
    9.2毛坯加热所需的功率
    9.3磁场强度的计算
    9.4磁通的计算
    9.5感应线圈匝数的计算
    9.6感应线圈上电流的计算
    9.7线圈导体截面积的计算
    9.8导磁体截面积的计算
    9.9感应器的电效率
    9.10感应器的功率因数
    9.11补偿电容器的容量
    9.12感应线圈的冷却水计算
    9.13计算举例

    第10章无芯感应熔炼炉的设计计算
    10.1炉子容量与坩埚几何尺寸的确定
    10.2电流频率的选择
    10.3炉料消耗的功率
    10.4电参数的计算
    10.5导磁体的计算
    10.6感应线圈的冷却水计算
    10.7计算举例

    第11章工频供电与三相平衡器
    11.1供电方式
    11.2工频感应器的“T”型接线
    11.3三相平衡器
    11.4电压的波动对加热温度的影响

    第12章感应加热在工业上的典型应用
    12.1往复式工频感应加热炉
    12.2大钢棒步进式中频感应加热炉
    12.3二次感应加热锻造
    12.4复铜钢板工频感应加热轧制
    12.5铁路机车车轴锻前工频感应加热炉
    12.6变截面圆筒件感应调质处理
    12.7小管高频感应加热口部退火
    12.8冷轧辊工频感应加热淬火
    12.9电动机转子感应加热与轴热套
    12.10三工位齿轮热装工频预热装置
    12.11飞轮齿圈工频感应预热热装
    12.12感应加热回转炉
    12.13等截面钢管感应热处理
    12.14黑色与有色金属感应加热挤压
    12.15钢棒连续感应加热炉
    12.16钢板气割边缘工频感应加热回火
    12.17钢带感应热处理
    12.18钢管焊缝的工频感应热处理
    12.19轴承内圈工频加热热装与热卸
    12.20机车轮箍与车轮的工频感应热处理
    12.21端部中频感应加热退火
    12.22钢棒料工频感应加热兰脆下料
    12.23钢饼与铜饼的中频感应加热
    12.24钢绞线中频感应稳定化处理
    12.25变截面工件的感应加热
    12.26感应熔炼炉
    12.27工频感应加热在化工行业的应用
    12.28弹体涂漆前工频感应预热
    12.29半成品中频感应加热正火
    12.30钎杆端部中频感应加热
    12.31容器焊缝的感应加热热处理
    12.32小钢管中频感应热处理
    12.33曲轴锻造的工频感应加热
    12.34500kg多用途中频感应熔炼炉
    12.35弹簧热绕前中频感应加热
    12.36特殊形状工件感应加热热处理
    12.37中频感应加热弯管
    12.38高频感应加热在光缆制造中的应用
    12.39精密感应加热在医学上的应用
    12.40金属带材横向磁通感应加热
    参考文献
  • 内容简介:
      《感应加热与节能:感应加热器(炉)的设计与应用》系统地介绍了感应加热技术,包括感应加热与节约能源、感应加热的物理基础、金属的感应加热、感应加热的方式(工频、中频)、感应加热的计算原理、感应器的设计计算,汇编介绍了40种典型的在各行业中应用的感应加热器(炉)。感应加热是一项既节能又环保的先进技术。感应加热器(炉)适合毛坯形状简单、生产批量大的毛坯件的锻造、热冲压,工件的热处理及军工、汽车、拖拉机、铁路机车车辆等行业的工厂、企业用于金属加热与熔化等。
  • 目录:

    第1章感应加热与节约能源
    1.1感应加热炉加热的单位产品耗电量
    1.2感应炉加热与油炉加热的节能经济比较
    1.3感应炉加热与电阻炉加热的节能经济比较
    1.4火焰炉与感应炉联合加热方式
    1.5连铸钢坯的感应加热
    1.6感应加热节能的途径

    第2章感应加热的物理基础
    2.1电阻
    2.2磁场
    2.3磁感应强度与磁通
    2.4磁导率
    2.5磁场强度
    2.6全电流定律
    2.7铁磁物质
    2.8电磁感应与电磁感应定律
    2.9集肤效应
    2.10电流穿透深度
    2.11圆环效应
    2.12邻近效应
    2.13涡流

    第3章金属的感应加热
    3.1感应加热设备的组成
    3.2加热过程中金属物理性能的变化
    3.3毛坯加热时所需的功率
    3.4电流频率的选择
    3.5磁导率的确定
    3.6感应加热的温度分布
    3.7感应加热时间的计算
    3.8均温时间的确定
    3.9感应器的总效率

    第4章毛坯的感应加热方式与炉型
    4.1毛坯的分类
    4.2毛坯的感应加热方式
    4.3毛坯感应加热炉的炉型

    第5章毛坯感应加热用的感应器
    5.1螺旋形感应器
    5.2缝状感应器
    5.3扁圆形感应器
    5.4异形感应器
    5.5有导磁体的感应器
    5.6线圈导体截面尺寸的选择
    5.7感应器的制造工艺

    第6章感应加热的计算原理
    6.1纵向磁场中的圆柱形导体
    6.2螺旋形感应器上的电压
    6.3圆柱形导体吸收的功率
    6.4螺旋形感应线圈的磁通
    6.5纵向磁场中的矩形截面导体
    6.6矩形截面导体吸收的功率
    6.7矩形截面导体上的磁通
    6.8矩形感应线圈的磁通
    6.9矩形感应线圈的阻抗
    6.10空心圆柱形导体吸收的功率
    6.11感应加热的电磁力

    第7章感应器的设计步骤
    7.1感应器设计的几个问题
    7.2感应器的设计计算步骤
    7.3计算举例

    第8章中频感应器的设计计算
    8.1计算的已知条件
    8.2电流频率的选择
    8.3加热时间的确定
    8.4感应器主要尺寸的确定
    8.5毛坯加热所需的功率
    8.6电参数的计算
    8.7感应线圈的冷却水计算
    8.8计算举例

    第9章工频感应器的设计计算
    9.1计算的已知条件
    9.2毛坯加热所需的功率
    9.3磁场强度的计算
    9.4磁通的计算
    9.5感应线圈匝数的计算
    9.6感应线圈上电流的计算
    9.7线圈导体截面积的计算
    9.8导磁体截面积的计算
    9.9感应器的电效率
    9.10感应器的功率因数
    9.11补偿电容器的容量
    9.12感应线圈的冷却水计算
    9.13计算举例

    第10章无芯感应熔炼炉的设计计算
    10.1炉子容量与坩埚几何尺寸的确定
    10.2电流频率的选择
    10.3炉料消耗的功率
    10.4电参数的计算
    10.5导磁体的计算
    10.6感应线圈的冷却水计算
    10.7计算举例

    第11章工频供电与三相平衡器
    11.1供电方式
    11.2工频感应器的“T”型接线
    11.3三相平衡器
    11.4电压的波动对加热温度的影响

    第12章感应加热在工业上的典型应用
    12.1往复式工频感应加热炉
    12.2大钢棒步进式中频感应加热炉
    12.3二次感应加热锻造
    12.4复铜钢板工频感应加热轧制
    12.5铁路机车车轴锻前工频感应加热炉
    12.6变截面圆筒件感应调质处理
    12.7小管高频感应加热口部退火
    12.8冷轧辊工频感应加热淬火
    12.9电动机转子感应加热与轴热套
    12.10三工位齿轮热装工频预热装置
    12.11飞轮齿圈工频感应预热热装
    12.12感应加热回转炉
    12.13等截面钢管感应热处理
    12.14黑色与有色金属感应加热挤压
    12.15钢棒连续感应加热炉
    12.16钢板气割边缘工频感应加热回火
    12.17钢带感应热处理
    12.18钢管焊缝的工频感应热处理
    12.19轴承内圈工频加热热装与热卸
    12.20机车轮箍与车轮的工频感应热处理
    12.21端部中频感应加热退火
    12.22钢棒料工频感应加热兰脆下料
    12.23钢饼与铜饼的中频感应加热
    12.24钢绞线中频感应稳定化处理
    12.25变截面工件的感应加热
    12.26感应熔炼炉
    12.27工频感应加热在化工行业的应用
    12.28弹体涂漆前工频感应预热
    12.29半成品中频感应加热正火
    12.30钎杆端部中频感应加热
    12.31容器焊缝的感应加热热处理
    12.32小钢管中频感应热处理
    12.33曲轴锻造的工频感应加热
    12.34500kg多用途中频感应熔炼炉
    12.35弹簧热绕前中频感应加热
    12.36特殊形状工件感应加热热处理
    12.37中频感应加热弯管
    12.38高频感应加热在光缆制造中的应用
    12.39精密感应加热在医学上的应用
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