制造技术基础（英文版）
出版时间:
2019-12
版次:
1
ISBN:
9787313219886
定价:
98.00
装帧:
精装
开本:
16开
纸张:
胶版纸
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为全面体现“教育要面向现代化、面向世界、面向未来”的时代精神，学生的实践能力、创新能力的培养显得尤为重要。制造技术基础实习为同学们了解现代工程技术的现状和趋势，增强学生的实践创新能力提供了良好的课程平台。很多学校也开展了制造技术基础的实训教学，并取得了一定的成绩。目前主要以中文教材为主。近年来，工业制造技术得到了长足的发展，尤其在制造客制化制造、复杂产品制造方面发展迅猛，而大部分前沿的技术资料以英文为主要载体，这使得教学和技术的发展有一定的滞后性。采用英语为载体进行“制造技术基础实习”相关教材授课，能够让学生接触到相关的技术前沿，对模拟真实的生产环境及锻炼学生实践能力和扩展学生的技术视野都具有重要的意义。 Chapter 1 Engineering Materials
1．1 Common Engineering Materials
1．2 Mechanical Properties of Metallic Materials
Chapter 2 Heat Treatment
2． 1 Annealing
2．2 Normalizing
2．3 Quenching
2．4 Tempering
2．5 Surface heat treatment
2．6 Surface shot peening
Chapter 3 Casting
3．1 Sand Casting
3．2 Modeling Methods
3．3 Gating System， Riser and Cold Iron
3．4 Mould Assembly
3．5 Melting and Equipment of Alloys
3．6 Pouring， Knockout and Cleaning
3．7 Heat Treatment of Castings
3．8 Analysis of Defects in Castings
3．9 Typical Examples of Sand Casting
3．10 Special Casting Methods
Chapter 4 Forging
4．1 Characteristics of Plastic Processing
4．2 Blank Heating and Cooling
4．3 Forging Equipment
4．4 Main Processes of Free Forging
4．5 Die Forging
4．6 Sheet Stamping
4．7 Introduction to Forging New Technology
Chapter 5 Welding
5．1 Arc Welding
5．2 Other Common Arc Welding Methods
5．3 Gas Welding and Gas Cutting
5．4 Pressure Welding
5．5 Brazing
5．6 Welding Quality Analysis
5．7 Welding Structure Processability
Chapter 6 Fitting
6．1 Overview and Process
6．2 Scribing Line
6．3 Sawing
6．4 Filing
6．5 Engraving
6．6 Drilling
6．7 Dilating， Boring， Reaming
6．8 Tapping and Threading
6．9 Assembly
Chapter 7 Turning
7．1 Cutting Amount Selection
7．2 Handle Operation of Horizontal Lathe
……
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内容简介:
为全面体现“教育要面向现代化、面向世界、面向未来”的时代精神，学生的实践能力、创新能力的培养显得尤为重要。制造技术基础实习为同学们了解现代工程技术的现状和趋势，增强学生的实践创新能力提供了良好的课程平台。很多学校也开展了制造技术基础的实训教学，并取得了一定的成绩。目前主要以中文教材为主。近年来，工业制造技术得到了长足的发展，尤其在制造客制化制造、复杂产品制造方面发展迅猛，而大部分前沿的技术资料以英文为主要载体，这使得教学和技术的发展有一定的滞后性。采用英语为载体进行“制造技术基础实习”相关教材授课，能够让学生接触到相关的技术前沿，对模拟真实的生产环境及锻炼学生实践能力和扩展学生的技术视野都具有重要的意义。
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目录:
Chapter 1 Engineering Materials
1．1 Common Engineering Materials
1．2 Mechanical Properties of Metallic Materials
Chapter 2 Heat Treatment
2． 1 Annealing
2．2 Normalizing
2．3 Quenching
2．4 Tempering
2．5 Surface heat treatment
2．6 Surface shot peening
Chapter 3 Casting
3．1 Sand Casting
3．2 Modeling Methods
3．3 Gating System， Riser and Cold Iron
3．4 Mould Assembly
3．5 Melting and Equipment of Alloys
3．6 Pouring， Knockout and Cleaning
3．7 Heat Treatment of Castings
3．8 Analysis of Defects in Castings
3．9 Typical Examples of Sand Casting
3．10 Special Casting Methods
Chapter 4 Forging
4．1 Characteristics of Plastic Processing
4．2 Blank Heating and Cooling
4．3 Forging Equipment
4．4 Main Processes of Free Forging
4．5 Die Forging
4．6 Sheet Stamping
4．7 Introduction to Forging New Technology
Chapter 5 Welding
5．1 Arc Welding
5．2 Other Common Arc Welding Methods
5．3 Gas Welding and Gas Cutting
5．4 Pressure Welding
5．5 Brazing
5．6 Welding Quality Analysis
5．7 Welding Structure Processability
Chapter 6 Fitting
6．1 Overview and Process
6．2 Scribing Line
6．3 Sawing
6．4 Filing
6．5 Engraving
6．6 Drilling
6．7 Dilating， Boring， Reaming
6．8 Tapping and Threading
6．9 Assembly
Chapter 7 Turning
7．1 Cutting Amount Selection
7．2 Handle Operation of Horizontal Lathe
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