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数控加工工艺与编程

数控加工工艺与编程
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作者: 编
出版社: 北京理工大学出版社
2017-08
版次: 1
ISBN: 9787568247214
定价: 75.00
装帧: 平装
开本: 16开
纸张: 胶版纸
页数: 270页
字数: 420千字
分类: 工程技术
5 张插图图片
  • 　　《数控加工工艺与编程》立足于应用型高校大学生工程训练，以企业对高技能型人才的需求为出发点，融合了职业资格证书考核要求与内容。
    　　《数控加工工艺与编程》以目前应用较为广泛的FANUC数控系统为主，共设置数控车削编程与加工、数控铣削（加工中心）编程与加工2个模块J2项任务，每个任务对零件的数控加工工艺设计、数控编程、数控加工操作等内容进行系统化串联。通过项目学习和训练，学生能够掌握数控加工工艺设计、数控程序编制和数控机床操作的知识和基本技能，更好地适应现代化制造业的发展需求。
    　　《数控加工工艺与编程》适用于普通高等院校机电类相关专业的教学用书或技能培训用书。 概述
    模块一 数控车削编程与加工
    任务1 阶梯轴零件的编程与加工
    1．1 任务描述
    1．2 知识链接
    1．2．1 数控车削加工工艺基础知识
    1．2．2 数控车床编程基础知识
    1．2．3 数控车床基本指令
    1．2．4 数控仿真加工
    1．3 任务实施
    1．3．1 阶梯轴零件工艺分析
    1．3．2 程序编制
    1．3．3 数控仿真和实操加工
    1．4 检查评估
    1．5 技能拓展
    任务2 圆弧与锥面轴零件的编程与加工
    2．1 任务描述
    2．2 知识链接
    2．2．1 数控车削加工工艺设计
    2．2．2 数控车床基本加工指令
    2．3 任务实施
    2．3．1 连接轴零件工艺分析
    2．3．2 程序编制
    2．3．3 零件的加工
    2．4 检查评估
    2．5 技能拓展
    任务3 螺纹轴零件的编程与加工
    第一部分 外螺纹的加工
    3．1 任务描述
    3．2 知识链接
    3．2．1 数控车床车螺纹的加工工艺
    3．2．2 螺纹加工指令
    3．3 任务实施
    3．3．1 外螺纹加工工艺分析
    3．3．2 外螺纹加工程序编制
    3．3．3 工件的加工
    3．4 检查评估
    3．5 实训练习
    第二部分 内螺纹的加工
    3．6 内螺纹加工任务描述
    3．7 内螺纹加工工艺分析
    3．8 内螺纹加工程序编制
    3．8．1 数值处理
    3．8．2 内螺纹加工程序编制
    3．9 内螺纹数控加工
    3．1 0技能拓展
    任务4 盘套类零件的编程与加工
    第一部分 套筒类零件的加工
    4．1 套筒零件加工任务描述
    4．2 套筒零件加工知识链接
    4．2．1 数控车床孔加工工艺
    4．2．2 数控车床孔加工编程
    4．3 任务实施
    4．3．1 套筒零件加工工艺分析
    4．3．2 套筒零件加工程序编制
    4．3．3 数控加工
    4．4 检查评估
    第二部分 盘类零件数控车削加工
    4．5 盘类零件加工任务描述
    4．6 盘类零件数控车削加工工艺分析
    4．7 盘类零件程序编制
    4．7．1 盘类零件加工数值计算
    4．7．2 盘类零件程序编制
    4．8 盘类零件加工操作
    4．9 技能拓展
    任务5 非圆弧曲面零件的加工
    5．1 任务描述
    5．2 知识链接
    5．2．1 FANUCOi系统的用户宏程序
    5．2．2 非圆二次曲线类零件宏程序的编制
    5．3 任务实施
    5．4 检查评估
    5．5 异形轴的加工
    5．6 技能拓展
    任务6 数控车削综合加工
    6．1 曲面轴的加工
    6．1．1 任务描述
    6．1．2 加工工艺分析
    6．1．3 程序清单
    6．2 锥体配合件的加工
    6．2．1 任务描述
    6．2．2 加工工艺分析
    6．2．3 加工程序
    6．2．4 锥体配合件加工技巧
    6．3 技能拓展

    模块二 数控铣削（加工中心）编程与加工
    任务7 沟槽零件的编程与加工
    7．1 任务描述
    7．2 知识链接
    7．2．1 沟槽类零件加工刀具
    7．2．2 数控铣基本编程指令
    7．2．3 数控铣加工准备类指令
    7．2．4 数控仿真和实操加工
    7．3 任务实施
    7．3．1 零件加工工艺分析
    7．3．2 沟槽零件加工程序编制
    7．3．3 数控仿真和实操加工
    7．4 检查评估
    7．5 技能拓展
    任务8 凸模板零件的编程与加工
    8．1 任务描述
    8．2 知识链接
    8．2．1 数控铣削加工工艺分析
    8．2．2 平面加工的知识
    8．2．3 平面铣削基本指令
    8．3 任务实施
    8．3．1 制订加工工艺
    8．3．2 编制零件加工程序
    8．3．3 数控铣床的操作与加工
    8．4 检查评估
    8．5 技能拓展
    任务9 型腔类零件的加工
    9．1 任务描述
    9．2 知识链接
    9．2．1 型腔铣削工艺知识
    9．2．2 加工轨迹类编程指令
    9．3 任务实施
    9．3．1 凹模型腔零件加工工艺设计
    9．3．2 凹模型腔零件加工程序编制
    9．3．3 加工操作
    9．3．4 铣削精度及误差分析
    9．4 检查评估
    9．5 技能拓展
    任务10 孔系零件的加工
    10．1 端盖零件的加工
    10．2 知识链接
    10．2．1 孔加工工艺
    10．2．2 孔加工固定循环指令
    10．3 任务实施
    10．3．1 制订加工工艺
    10．3．2 程序编制
    10．3．3 加工操作
    10．4 检查评估
    10．5 技能拓展
    任务11 曲面零件的编程与加工
    11．1 任务描述
    11．2 知识链接
    11．2．1 三维曲面数控铣削加工工艺分析
    11．2．2 数控铣床（加工中心）工具系统
    11．2．3 宏指令和极坐标指令编程
    11．3 任务实施
    11．3．1 椭圆凸模零件加工工艺
    11．3．2 椭圆凸模零件程序编制
    11．4 检查评估
    11．5 技能拓展
    任务12 数控铣削综合加工
    12．1 模具加工
    12．1．1 任务描述
    12．1．2 加工中心基本知识
    12．1．3 任务实施
    12．1．4 检查评估
    12．2 盖板零件的加工
    12．3 技能拓展
    参考文献
  • 内容简介:
    　　《数控加工工艺与编程》立足于应用型高校大学生工程训练，以企业对高技能型人才的需求为出发点，融合了职业资格证书考核要求与内容。
    　　《数控加工工艺与编程》以目前应用较为广泛的FANUC数控系统为主，共设置数控车削编程与加工、数控铣削（加工中心）编程与加工2个模块J2项任务，每个任务对零件的数控加工工艺设计、数控编程、数控加工操作等内容进行系统化串联。通过项目学习和训练，学生能够掌握数控加工工艺设计、数控程序编制和数控机床操作的知识和基本技能，更好地适应现代化制造业的发展需求。
    　　《数控加工工艺与编程》适用于普通高等院校机电类相关专业的教学用书或技能培训用书。
  • 目录:
    概述
    模块一 数控车削编程与加工
    任务1 阶梯轴零件的编程与加工
    1．1 任务描述
    1．2 知识链接
    1．2．1 数控车削加工工艺基础知识
    1．2．2 数控车床编程基础知识
    1．2．3 数控车床基本指令
    1．2．4 数控仿真加工
    1．3 任务实施
    1．3．1 阶梯轴零件工艺分析
    1．3．2 程序编制
    1．3．3 数控仿真和实操加工
    1．4 检查评估
    1．5 技能拓展
    任务2 圆弧与锥面轴零件的编程与加工
    2．1 任务描述
    2．2 知识链接
    2．2．1 数控车削加工工艺设计
    2．2．2 数控车床基本加工指令
    2．3 任务实施
    2．3．1 连接轴零件工艺分析
    2．3．2 程序编制
    2．3．3 零件的加工
    2．4 检查评估
    2．5 技能拓展
    任务3 螺纹轴零件的编程与加工
    第一部分 外螺纹的加工
    3．1 任务描述
    3．2 知识链接
    3．2．1 数控车床车螺纹的加工工艺
    3．2．2 螺纹加工指令
    3．3 任务实施
    3．3．1 外螺纹加工工艺分析
    3．3．2 外螺纹加工程序编制
    3．3．3 工件的加工
    3．4 检查评估
    3．5 实训练习
    第二部分 内螺纹的加工
    3．6 内螺纹加工任务描述
    3．7 内螺纹加工工艺分析
    3．8 内螺纹加工程序编制
    3．8．1 数值处理
    3．8．2 内螺纹加工程序编制
    3．9 内螺纹数控加工
    3．1 0技能拓展
    任务4 盘套类零件的编程与加工
    第一部分 套筒类零件的加工
    4．1 套筒零件加工任务描述
    4．2 套筒零件加工知识链接
    4．2．1 数控车床孔加工工艺
    4．2．2 数控车床孔加工编程
    4．3 任务实施
    4．3．1 套筒零件加工工艺分析
    4．3．2 套筒零件加工程序编制
    4．3．3 数控加工
    4．4 检查评估
    第二部分 盘类零件数控车削加工
    4．5 盘类零件加工任务描述
    4．6 盘类零件数控车削加工工艺分析
    4．7 盘类零件程序编制
    4．7．1 盘类零件加工数值计算
    4．7．2 盘类零件程序编制
    4．8 盘类零件加工操作
    4．9 技能拓展
    任务5 非圆弧曲面零件的加工
    5．1 任务描述
    5．2 知识链接
    5．2．1 FANUCOi系统的用户宏程序
    5．2．2 非圆二次曲线类零件宏程序的编制
    5．3 任务实施
    5．4 检查评估
    5．5 异形轴的加工
    5．6 技能拓展
    任务6 数控车削综合加工
    6．1 曲面轴的加工
    6．1．1 任务描述
    6．1．2 加工工艺分析
    6．1．3 程序清单
    6．2 锥体配合件的加工
    6．2．1 任务描述
    6．2．2 加工工艺分析
    6．2．3 加工程序
    6．2．4 锥体配合件加工技巧
    6．3 技能拓展

    模块二 数控铣削（加工中心）编程与加工
    任务7 沟槽零件的编程与加工
    7．1 任务描述
    7．2 知识链接
    7．2．1 沟槽类零件加工刀具
    7．2．2 数控铣基本编程指令
    7．2．3 数控铣加工准备类指令
    7．2．4 数控仿真和实操加工
    7．3 任务实施
    7．3．1 零件加工工艺分析
    7．3．2 沟槽零件加工程序编制
    7．3．3 数控仿真和实操加工
    7．4 检查评估
    7．5 技能拓展
    任务8 凸模板零件的编程与加工
    8．1 任务描述
    8．2 知识链接
    8．2．1 数控铣削加工工艺分析
    8．2．2 平面加工的知识
    8．2．3 平面铣削基本指令
    8．3 任务实施
    8．3．1 制订加工工艺
    8．3．2 编制零件加工程序
    8．3．3 数控铣床的操作与加工
    8．4 检查评估
    8．5 技能拓展
    任务9 型腔类零件的加工
    9．1 任务描述
    9．2 知识链接
    9．2．1 型腔铣削工艺知识
    9．2．2 加工轨迹类编程指令
    9．3 任务实施
    9．3．1 凹模型腔零件加工工艺设计
    9．3．2 凹模型腔零件加工程序编制
    9．3．3 加工操作
    9．3．4 铣削精度及误差分析
    9．4 检查评估
    9．5 技能拓展
    任务10 孔系零件的加工
    10．1 端盖零件的加工
    10．2 知识链接
    10．2．1 孔加工工艺
    10．2．2 孔加工固定循环指令
    10．3 任务实施
    10．3．1 制订加工工艺
    10．3．2 程序编制
    10．3．3 加工操作
    10．4 检查评估
    10．5 技能拓展
    任务11 曲面零件的编程与加工
    11．1 任务描述
    11．2 知识链接
    11．2．1 三维曲面数控铣削加工工艺分析
    11．2．2 数控铣床（加工中心）工具系统
    11．2．3 宏指令和极坐标指令编程
    11．3 任务实施
    11．3．1 椭圆凸模零件加工工艺
    11．3．2 椭圆凸模零件程序编制
    11．4 检查评估
    11．5 技能拓展
    任务12 数控铣削综合加工
    12．1 模具加工
    12．1．1 任务描述
    12．1．2 加工中心基本知识
    12．1．3 任务实施
    12．1．4 检查评估
    12．2 盖板零件的加工
    12．3 技能拓展
    参考文献
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