机械设计手册（第六版）单行本.轴及其连接
出版时间:
2017-02
版次:
1
ISBN:
9787122287038
定价:
79.00
装帧:
平装
开本:
16开
纸张:
胶版纸
页数:
453页
字数:
10430千字
正文语种:
简体中文
8人买过
-
《机械设计手册》第六版单行本共16分册，涵盖了机械常规设计的所有内容。各分册分别为《常用设计资料》 《机械制图·精度设计》 《常用机械工程材料》 《机构·结构设计》 《连接与紧固》 《轴及其连接》 《轴承》 《起重运输件·五金件》 《润滑与密封》 《弹簧》 《机械传动》 《减（变）速器·电机与电器》 《机械振动·机架设计》 《液压传动》 《液压控制》 《气压传动》。
本书为《轴及其连接》，包括轴、曲轴和软轴，联轴器，离合器，制动器。主要介绍了轴及其连接的材料、分类、特点、性能及应用，以及常用的各种轴及其连接的结构、规格、参数和相关计算等。
本书可作为机械设计人员和有关工程技术人员的工具书，也可供高等院校有关专业师生参考使用。 第7篇轴及其连接
第1章轴、曲轴和软轴7-3
1轴7-3
1.1轴的分类7-3
1.2轴的设计7-3
1.3轴的常用材料7-3
1.4轴的结构设计7-6
1.4.1零件在轴上的定位与固定7-7
1.4.2提高轴疲劳强度的结构措施7-10
1.4.3轴颈及轴伸结构7-10
1.4.4轴的结构示例7-18
1.5轴的强度计算7-19
1.5.1按扭转强度或刚度计算7-19
1.5.2按弯扭合成强度计算7-20
1.5.3精确强度校核计算7-21
1.6轴的刚度校核7-28
1.6.1轴的扭转刚度7-28
1.6.2轴的弯曲刚度7-28
1.7轴的临界转速校核7-31
1.7.1不带圆盘的均匀质量轴的临界转速7-31
1.7.2带圆盘的轴的临界转速7-32
1.7.3轴的临界转速计算举例7-33
1.7.4等直径轴的一阶临界转速计算7-34
1.8轴的工作图及设计计算举例7-35
2曲轴7-40
2.1曲轴结构设计7-40
2.2曲轴的设计要点7-42
2.3曲轴的强度计算7-42
2.3.1曲轴的破坏形式7-42
2.3.2曲轴的受力分析7-42
2.3.3曲轴的静强度校核7-44
2.3.4曲轴的疲劳强度校核7-45
2.3.5应力集中系数Kσ、Kτ及应力σa、σm、τa、τm7-46
2.3.6提高曲轴强度的措施7-47
3软轴7-48
3.1软轴的结构组成和规格7-49
3.1.1软轴7-49
3.1.2软管7-49
3.1.3软轴接头7-51
3.1.4软管接头7-51
3.2常用软轴的典型结构7-52
3.3防逆转装置7-53
3.4软轴的选择7-54
第2章联轴器7-55
1联轴器的分类、特点及应用7-55
2机械式联轴器选用计算（摘自JB/T 7511—1994）7-63
3联轴器的性能、参数及尺寸7-66
3.1联轴器轴孔和连接型式与尺寸（摘自GB/T 3852—2008）7-66
3.1.1圆柱形轴孔和键槽型式及尺寸7-66
3.1.2圆锥形轴孔和键槽型式及尺寸7-69
3.1.3其他连接型式7-71
3.2刚性联轴器7-71
3.2.1凸缘联轴器（摘自GB/T 5843—2003）7-71
3.2.2ZZ1胀套式刚性联轴器7-74
3.3鼓形齿式联轴器7-74
3.3.1GⅡCL型鼓形齿式联轴器（摘自GB/T 26103.1—2010）7-75
3.3.2GⅡCLZ型鼓形齿式联轴器（摘自JB/T 8854.2—2001）7-80
3.3.3GCLD型鼓形齿式联轴器（摘自GB/T 26103.3—2010）7-84
3.3.4NGCL型带制动轮鼓形齿式联轴器（摘自GB/T 26103.4—2010）7-86
3.3.5NGCLZ型带制动轮鼓形齿式联轴器（摘自GB/T 26103.5—2010）7-89
3.3.6鼓形齿式联轴器的选用及许用补偿量7-92
3.3.7联轴器的转矩计算7-93
3.4TGL鼓形齿式联轴器（摘自JB/T 5514—2007）7-95
3.5滚子链联轴器（摘自GB/T 6069—2002）7-98
3.6十字轴式万向联轴器7-100
3.6.1SWC型整体叉头十字轴式万向联轴器（摘自JB/T 5513—2006）7-100
BH、WH型联轴器7-100
BF、WF、WD型联轴器7-102
DH型联轴器7-105
CH型联轴器7-106
SWC型万向联轴器与相配件的连接尺寸及螺栓预紧力矩7-107
SWC型万向联轴器的布置与选用计算7-108
3.6.2SWP型剖分轴承座十字轴式万向联轴器（摘自JB/T 3241—2005）7-110
A型、B型、C型、D型、E型、F型联轴器7-110
G型—有伸缩超短型联轴器7-114
ZG型—正装贯通型、FG—反装贯通型联轴器7-115
SWP型万向联轴器的连接及螺栓预紧力矩7-117
SWP型万向联轴器的选用计算7-117
3.7膜片联轴器（摘自JB/T 9147—1999）7-119
3.7.1JMⅠ型—带沉孔基本型联轴器的基本参数和主要尺寸7-119
3.7.2JMⅠJ型—带沉孔接中间轴型联轴器的基本参数和主要尺寸7-121
3.7.3JMⅡ型—无沉孔基本型联轴器的基本参数和主要尺寸7-123
3.7.4JMⅡJ型—无沉孔接中间轴型联轴器的基本参数和主要尺寸7-126
3.7.5膜片联轴器许用补偿量7-129
3.7.6膜片联轴器的选用计算7-130
3.8蛇形弹簧联轴器 （摘自JB/T 8869—2000）7-130
3.8.1JS型—罩壳径向安装型 （基本型）联轴器7-130
3.8.2JSB型—罩壳轴向安装型联轴器7-132
3.8.3JSS型—双法兰连接型联轴器7-133
3.8.4JSD型—单法兰连接型联轴器7-135
3.8.5JSJ型—接中间轴型联轴器7-138
3.8.6JSJ型中间轴长度的校核7-138
3.8.7JSG型—高速型联轴器7-139
3.8.8JSZ型—带制动轮型联轴器7-140
3.8.9JSP型—带制动盘型联轴器7-142
3.8.10JSA型—安全型联轴器7-143
3.8.11联轴器许用补偿量及主要零件材料7-145
3.9梅花形弹性联轴器（摘自GB/T 5272—2002）7-146
3.9.1LM型—基本型、LMD型—单法兰型、LMS型—双法兰型联轴器7-146
3.9.2LMZ-Ⅰ型分体式制动轮、LMZ-Ⅱ型整体式制动轮联轴器7-149
3.9.3梅花联轴器的许用补偿量7-152
3.10弹性套柱销联轴器（摘自GB/T 4323—2002）7-152
3.10.1LT型—基本型联轴器7-152
3.10.2LTZ型—带制动轮联轴器7-154
3.10.3弹性套柱销联轴器的许用补偿量7-155
3.11弹性柱销齿式联轴器（摘自GB/T 5015—2003）7-155
3.11.1LZ型联轴器7-155
3.11.2LZD型锥形轴孔联轴器7-158
3.11.3LZJ型接中间轴联轴器7-159
3.11.4LZZ型带制动轮联轴器7-161
3.11.5弹性柱销齿式联轴器的许用补偿量7-163
3.12轮胎式联轴器（摘自GB/T 5844—2002）7-163
3.12.1UL型联轴器7-163
3.12.2轮胎式联轴器许用补偿量7-165
3.13弹性块联轴器（摘自JB/T 9148—1999）7-165
3.13.1LK型—基本型、LKA型—安全销型联轴器7-166
3.13.2弹性块联轴器许用补偿量7-168
3.14新型星形联轴器7-169
3.14.1LMX型星形联轴器7-169
3.14.2LMX-Z胀套式星形联轴器7-170
3.14.3LMX-F法兰式星形联轴器7-171
3.15链轮摩擦式安全联轴器7-172
3.16GZ1-C型钢球安全联轴器7-173
4液力偶合器7-174
4.1分类及其结构特点7-175
4.2传动原理7-175
4.3基本关系和特性7-176
4.4设计原始参数及其分析7-180
4.5流道选型设计7-182
4.6轴向推力计算7-185
4.7叶轮断面设计与强度计算7-187
4.8结构设计7-189
4.9偶合器的典型产品及其选择7-190
4.10多动力机驱动的限矩型液力偶合器选型匹配7-220
4.11双速及调速电动机驱动的限矩型液力偶合器选型匹配7-220
4.12带偶合器传动系统启动特性计算7-223
4.13传动系统采用偶合器的节能计算7-226
4.14发热与散热计算7-230
4.15试验7-232
第3章离合器7-233
1常用离合器的型式、特点及应用7-233
2离合器的选用与计算7-237
2.1离合器的型式与结构选择7-237
2.2离合器的选用计算7-237
3嵌合式离合器7-238
3.1牙嵌离合器7-239
3.1.1牙嵌离合器的牙型、特点与使用条件7-239
3.1.2牙嵌离合器的材料与许用应力7-240
3.1.3牙嵌离合器的计算7-241
3.1.4牙嵌离合器尺寸的标注示例7-242
3.1.5牙嵌离合器的结构尺寸7-243
3.2齿式离合器7-245
3.3转键离合器7-246
4摩擦离合器7-248
4.1摩擦离合器的型式、特点及应用7-248
4.2摩擦元件的材料、性能及适用范围7-249
4.3摩擦盘的型式与特点7-250
4.4摩擦离合器的计算7-252
4.5摩擦离合器的摩擦功和发热量计算7-255
4.6摩擦离合器的磨损和寿命7-256
4.7摩擦离合器的润滑和冷却7-256
4.7.1湿式摩擦离合器润滑油的选择7-256
4.7.2湿式摩擦离合器的润滑方式7-257
4.8摩擦离合器结构尺寸7-257
5电磁离合器7-258
5.1电磁离合器的型式、特点与应用7-259
5.2电磁离合器的动作过程7-260
5.3电磁离合器的选用计算7-261
5.4电磁离合器及电磁离合制动器产品7-262
5.4.1摩擦式电磁离合器产品7-262
5.4.2牙嵌式电磁离合器产品7-277
5.4.3电磁离合制动器产品7-280
6磁粉离合器7-287
6.1磁粉离合器的原理及特性7-287
6.2磁粉离合器的选用计算7-288
6.3磁粉离合器的基本性能参数（摘自JB/T 5988—1992）7-289
6.4磁粉离合器产品7-290
7液压离合器7-294
7.1液压离合器的特点、型式与应用7-294
7.2液压离合器的计算7-295
7.3活塞式多盘液压离合器的性能及主要尺寸7-296
8气压离合器7-297
8.1气压离合器的特点、型式与应用7-297
8.2气压离合器的计算7-299
8.3气压离合器的结构尺寸7-300
8.4QPL型气动盘式离合器7-303
8.5气压离合器的接合元件产品7-305
9离心离合器7-309
9.1离心离合器的特点、型式与应用7-310
9.2离心离合器的计算7-311
9.3离心离合器的结构尺寸7-313
9.3.1AS系列钢砂式离心离合器（安全联轴器）（摘自JB/T 5986—1992）7-313
9.3.2ASD系列V带轮钢砂式离心离合器（安全联轴器）（摘自JB/T 5986—1992）7-315
9.3.3AQ系列钢球式离心离合器（节能安全联轴器）（摘自JB/T 5987—1992）7-316
9.3.4AQZ系列带制动轮钢球式离心离合器（节能安全联轴器）（摘自JB/T 5987—1992）7-320
9.3.5AQD系列V带轮钢球式离心离合器（节能安全联轴器）（摘自JB/T 5987—1992）7-324
9.3.6带片弹簧闸块离心离合器7-328
10离合器7-328
10.1离合器的特点、型式及应用7-328
10.2离合器主要零件的材料和热处理7-330
10.3离合器材料的许用接触应力7-331
10.4离合器的计算7-331
10.5离合器的结构尺寸和性能参数7-333
10.6离合器产品7-335
11安全离合器7-346
11.1安全离合器的型式与特点7-346
11.2安全离合器的计算7-347
11.3安全离合器结构尺寸（参考）7-349
11.4安全离合器产品7-353
第4章制动器7-362
1制动机的功能、分类、特点及应用7-362
2制动器的选择与设计7-363
2.1制动器的选择与设计步骤7-363
2.2制动转矩的确定7-364
2.3制动器的发热验算7-366
2.3.1热平衡通式7-366
2.3.2提升设备和平移机构制动器的发热量7-367
2.4摩擦材料7-367
3瓦块（鼓）式制动器7-369
3.1瓦块（鼓）式制动器的分类、特点和应用7-369
3.2块（鼓）式制动器的设计计算7-369
3.2.1弹簧紧闸长行程块式制动器7-369
3.2.2弹簧紧闸短行程块式制动器7-372
3.3常用块（鼓）式制动器的主要性能与尺寸7-373
3.3.1电力液压鼓式制动器7-373
3.3.2防爆电力液压鼓式制动器7-387
3.3.3电力液压推动器7-395
3.3.4电磁鼓式制动器7-398
3.3.5制动轮（摘自JB/ZQ 4389—2006）7-405
4带式制动器7-406
4.1普通型带式制动器7-406
4.1.1普通型带式制动器结构7-406
4.1.2普通型带式制动器的计算7-407
4.2短行程带式制动器7-409
4.2.1短行程带式制动器结构7-409
4.2.2短行程带式制动器计算7-410
4.2.3带式制动器产品7-411
5盘式制动器7-414
5.1盘式制动器的结构及应用7-414
5.1.1点盘式制动器结构及产品7-414
5.1.2全盘式制动器结构及产品7-431
5.1.3锥盘式制动器结构7-437
5.2盘式制动器的设计计算7-437
6其他制动器7-438
6.1磁粉制动器7-438
6.1.1磁粉制动器的结构及工作原理7-438
6.1.2磁粉制动器的性能参数及产品尺寸7-439
6.2电磁制动器和电磁离合制动器7-444
6.2.1简介7-444
6.2.2电磁制动器产品7-445
6.3人力操纵制动器7-448
参考文献7-453
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内容简介:
《机械设计手册》第六版单行本共16分册，涵盖了机械常规设计的所有内容。各分册分别为《常用设计资料》 《机械制图·精度设计》 《常用机械工程材料》 《机构·结构设计》 《连接与紧固》 《轴及其连接》 《轴承》 《起重运输件·五金件》 《润滑与密封》 《弹簧》 《机械传动》 《减（变）速器·电机与电器》 《机械振动·机架设计》 《液压传动》 《液压控制》 《气压传动》。
本书为《轴及其连接》，包括轴、曲轴和软轴，联轴器，离合器，制动器。主要介绍了轴及其连接的材料、分类、特点、性能及应用，以及常用的各种轴及其连接的结构、规格、参数和相关计算等。
本书可作为机械设计人员和有关工程技术人员的工具书，也可供高等院校有关专业师生参考使用。
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目录:
第7篇轴及其连接
第1章轴、曲轴和软轴7-3
1轴7-3
1.1轴的分类7-3
1.2轴的设计7-3
1.3轴的常用材料7-3
1.4轴的结构设计7-6
1.4.1零件在轴上的定位与固定7-7
1.4.2提高轴疲劳强度的结构措施7-10
1.4.3轴颈及轴伸结构7-10
1.4.4轴的结构示例7-18
1.5轴的强度计算7-19
1.5.1按扭转强度或刚度计算7-19
1.5.2按弯扭合成强度计算7-20
1.5.3精确强度校核计算7-21
1.6轴的刚度校核7-28
1.6.1轴的扭转刚度7-28
1.6.2轴的弯曲刚度7-28
1.7轴的临界转速校核7-31
1.7.1不带圆盘的均匀质量轴的临界转速7-31
1.7.2带圆盘的轴的临界转速7-32
1.7.3轴的临界转速计算举例7-33
1.7.4等直径轴的一阶临界转速计算7-34
1.8轴的工作图及设计计算举例7-35
2曲轴7-40
2.1曲轴结构设计7-40
2.2曲轴的设计要点7-42
2.3曲轴的强度计算7-42
2.3.1曲轴的破坏形式7-42
2.3.2曲轴的受力分析7-42
2.3.3曲轴的静强度校核7-44
2.3.4曲轴的疲劳强度校核7-45
2.3.5应力集中系数Kσ、Kτ及应力σa、σm、τa、τm7-46
2.3.6提高曲轴强度的措施7-47
3软轴7-48
3.1软轴的结构组成和规格7-49
3.1.1软轴7-49
3.1.2软管7-49
3.1.3软轴接头7-51
3.1.4软管接头7-51
3.2常用软轴的典型结构7-52
3.3防逆转装置7-53
3.4软轴的选择7-54
第2章联轴器7-55
1联轴器的分类、特点及应用7-55
2机械式联轴器选用计算（摘自JB/T 7511—1994）7-63
3联轴器的性能、参数及尺寸7-66
3.1联轴器轴孔和连接型式与尺寸（摘自GB/T 3852—2008）7-66
3.1.1圆柱形轴孔和键槽型式及尺寸7-66
3.1.2圆锥形轴孔和键槽型式及尺寸7-69
3.1.3其他连接型式7-71
3.2刚性联轴器7-71
3.2.1凸缘联轴器（摘自GB/T 5843—2003）7-71
3.2.2ZZ1胀套式刚性联轴器7-74
3.3鼓形齿式联轴器7-74
3.3.1GⅡCL型鼓形齿式联轴器（摘自GB/T 26103.1—2010）7-75
3.3.2GⅡCLZ型鼓形齿式联轴器（摘自JB/T 8854.2—2001）7-80
3.3.3GCLD型鼓形齿式联轴器（摘自GB/T 26103.3—2010）7-84
3.3.4NGCL型带制动轮鼓形齿式联轴器（摘自GB/T 26103.4—2010）7-86
3.3.5NGCLZ型带制动轮鼓形齿式联轴器（摘自GB/T 26103.5—2010）7-89
3.3.6鼓形齿式联轴器的选用及许用补偿量7-92
3.3.7联轴器的转矩计算7-93
3.4TGL鼓形齿式联轴器（摘自JB/T 5514—2007）7-95
3.5滚子链联轴器（摘自GB/T 6069—2002）7-98
3.6十字轴式万向联轴器7-100
3.6.1SWC型整体叉头十字轴式万向联轴器（摘自JB/T 5513—2006）7-100
BH、WH型联轴器7-100
BF、WF、WD型联轴器7-102
DH型联轴器7-105
CH型联轴器7-106
SWC型万向联轴器与相配件的连接尺寸及螺栓预紧力矩7-107
SWC型万向联轴器的布置与选用计算7-108
3.6.2SWP型剖分轴承座十字轴式万向联轴器（摘自JB/T 3241—2005）7-110
A型、B型、C型、D型、E型、F型联轴器7-110
G型—有伸缩超短型联轴器7-114
ZG型—正装贯通型、FG—反装贯通型联轴器7-115
SWP型万向联轴器的连接及螺栓预紧力矩7-117
SWP型万向联轴器的选用计算7-117
3.7膜片联轴器（摘自JB/T 9147—1999）7-119
3.7.1JMⅠ型—带沉孔基本型联轴器的基本参数和主要尺寸7-119
3.7.2JMⅠJ型—带沉孔接中间轴型联轴器的基本参数和主要尺寸7-121
3.7.3JMⅡ型—无沉孔基本型联轴器的基本参数和主要尺寸7-123
3.7.4JMⅡJ型—无沉孔接中间轴型联轴器的基本参数和主要尺寸7-126
3.7.5膜片联轴器许用补偿量7-129
3.7.6膜片联轴器的选用计算7-130
3.8蛇形弹簧联轴器 （摘自JB/T 8869—2000）7-130
3.8.1JS型—罩壳径向安装型 （基本型）联轴器7-130
3.8.2JSB型—罩壳轴向安装型联轴器7-132
3.8.3JSS型—双法兰连接型联轴器7-133
3.8.4JSD型—单法兰连接型联轴器7-135
3.8.5JSJ型—接中间轴型联轴器7-138
3.8.6JSJ型中间轴长度的校核7-138
3.8.7JSG型—高速型联轴器7-139
3.8.8JSZ型—带制动轮型联轴器7-140
3.8.9JSP型—带制动盘型联轴器7-142
3.8.10JSA型—安全型联轴器7-143
3.8.11联轴器许用补偿量及主要零件材料7-145
3.9梅花形弹性联轴器（摘自GB/T 5272—2002）7-146
3.9.1LM型—基本型、LMD型—单法兰型、LMS型—双法兰型联轴器7-146
3.9.2LMZ-Ⅰ型分体式制动轮、LMZ-Ⅱ型整体式制动轮联轴器7-149
3.9.3梅花联轴器的许用补偿量7-152
3.10弹性套柱销联轴器（摘自GB/T 4323—2002）7-152
3.10.1LT型—基本型联轴器7-152
3.10.2LTZ型—带制动轮联轴器7-154
3.10.3弹性套柱销联轴器的许用补偿量7-155
3.11弹性柱销齿式联轴器（摘自GB/T 5015—2003）7-155
3.11.1LZ型联轴器7-155
3.11.2LZD型锥形轴孔联轴器7-158
3.11.3LZJ型接中间轴联轴器7-159
3.11.4LZZ型带制动轮联轴器7-161
3.11.5弹性柱销齿式联轴器的许用补偿量7-163
3.12轮胎式联轴器（摘自GB/T 5844—2002）7-163
3.12.1UL型联轴器7-163
3.12.2轮胎式联轴器许用补偿量7-165
3.13弹性块联轴器（摘自JB/T 9148—1999）7-165
3.13.1LK型—基本型、LKA型—安全销型联轴器7-166
3.13.2弹性块联轴器许用补偿量7-168
3.14新型星形联轴器7-169
3.14.1LMX型星形联轴器7-169
3.14.2LMX-Z胀套式星形联轴器7-170
3.14.3LMX-F法兰式星形联轴器7-171
3.15链轮摩擦式安全联轴器7-172
3.16GZ1-C型钢球安全联轴器7-173
4液力偶合器7-174
4.1分类及其结构特点7-175
4.2传动原理7-175
4.3基本关系和特性7-176
4.4设计原始参数及其分析7-180
4.5流道选型设计7-182
4.6轴向推力计算7-185
4.7叶轮断面设计与强度计算7-187
4.8结构设计7-189
4.9偶合器的典型产品及其选择7-190
4.10多动力机驱动的限矩型液力偶合器选型匹配7-220
4.11双速及调速电动机驱动的限矩型液力偶合器选型匹配7-220
4.12带偶合器传动系统启动特性计算7-223
4.13传动系统采用偶合器的节能计算7-226
4.14发热与散热计算7-230
4.15试验7-232
第3章离合器7-233
1常用离合器的型式、特点及应用7-233
2离合器的选用与计算7-237
2.1离合器的型式与结构选择7-237
2.2离合器的选用计算7-237
3嵌合式离合器7-238
3.1牙嵌离合器7-239
3.1.1牙嵌离合器的牙型、特点与使用条件7-239
3.1.2牙嵌离合器的材料与许用应力7-240
3.1.3牙嵌离合器的计算7-241
3.1.4牙嵌离合器尺寸的标注示例7-242
3.1.5牙嵌离合器的结构尺寸7-243
3.2齿式离合器7-245
3.3转键离合器7-246
4摩擦离合器7-248
4.1摩擦离合器的型式、特点及应用7-248
4.2摩擦元件的材料、性能及适用范围7-249
4.3摩擦盘的型式与特点7-250
4.4摩擦离合器的计算7-252
4.5摩擦离合器的摩擦功和发热量计算7-255
4.6摩擦离合器的磨损和寿命7-256
4.7摩擦离合器的润滑和冷却7-256
4.7.1湿式摩擦离合器润滑油的选择7-256
4.7.2湿式摩擦离合器的润滑方式7-257
4.8摩擦离合器结构尺寸7-257
5电磁离合器7-258
5.1电磁离合器的型式、特点与应用7-259
5.2电磁离合器的动作过程7-260
5.3电磁离合器的选用计算7-261
5.4电磁离合器及电磁离合制动器产品7-262
5.4.1摩擦式电磁离合器产品7-262
5.4.2牙嵌式电磁离合器产品7-277
5.4.3电磁离合制动器产品7-280
6磁粉离合器7-287
6.1磁粉离合器的原理及特性7-287
6.2磁粉离合器的选用计算7-288
6.3磁粉离合器的基本性能参数（摘自JB/T 5988—1992）7-289
6.4磁粉离合器产品7-290
7液压离合器7-294
7.1液压离合器的特点、型式与应用7-294
7.2液压离合器的计算7-295
7.3活塞式多盘液压离合器的性能及主要尺寸7-296
8气压离合器7-297
8.1气压离合器的特点、型式与应用7-297
8.2气压离合器的计算7-299
8.3气压离合器的结构尺寸7-300
8.4QPL型气动盘式离合器7-303
8.5气压离合器的接合元件产品7-305
9离心离合器7-309
9.1离心离合器的特点、型式与应用7-310
9.2离心离合器的计算7-311
9.3离心离合器的结构尺寸7-313
9.3.1AS系列钢砂式离心离合器（安全联轴器）（摘自JB/T 5986—1992）7-313
9.3.2ASD系列V带轮钢砂式离心离合器（安全联轴器）（摘自JB/T 5986—1992）7-315
9.3.3AQ系列钢球式离心离合器（节能安全联轴器）（摘自JB/T 5987—1992）7-316
9.3.4AQZ系列带制动轮钢球式离心离合器（节能安全联轴器）（摘自JB/T 5987—1992）7-320
9.3.5AQD系列V带轮钢球式离心离合器（节能安全联轴器）（摘自JB/T 5987—1992）7-324
9.3.6带片弹簧闸块离心离合器7-328
10离合器7-328
10.1离合器的特点、型式及应用7-328
10.2离合器主要零件的材料和热处理7-330
10.3离合器材料的许用接触应力7-331
10.4离合器的计算7-331
10.5离合器的结构尺寸和性能参数7-333
10.6离合器产品7-335
11安全离合器7-346
11.1安全离合器的型式与特点7-346
11.2安全离合器的计算7-347
11.3安全离合器结构尺寸（参考）7-349
11.4安全离合器产品7-353
第4章制动器7-362
1制动机的功能、分类、特点及应用7-362
2制动器的选择与设计7-363
2.1制动器的选择与设计步骤7-363
2.2制动转矩的确定7-364
2.3制动器的发热验算7-366
2.3.1热平衡通式7-366
2.3.2提升设备和平移机构制动器的发热量7-367
2.4摩擦材料7-367
3瓦块（鼓）式制动器7-369
3.1瓦块（鼓）式制动器的分类、特点和应用7-369
3.2块（鼓）式制动器的设计计算7-369
3.2.1弹簧紧闸长行程块式制动器7-369
3.2.2弹簧紧闸短行程块式制动器7-372
3.3常用块（鼓）式制动器的主要性能与尺寸7-373
3.3.1电力液压鼓式制动器7-373
3.3.2防爆电力液压鼓式制动器7-387
3.3.3电力液压推动器7-395
3.3.4电磁鼓式制动器7-398
3.3.5制动轮（摘自JB/ZQ 4389—2006）7-405
4带式制动器7-406
4.1普通型带式制动器7-406
4.1.1普通型带式制动器结构7-406
4.1.2普通型带式制动器的计算7-407
4.2短行程带式制动器7-409
4.2.1短行程带式制动器结构7-409
4.2.2短行程带式制动器计算7-410
4.2.3带式制动器产品7-411
5盘式制动器7-414
5.1盘式制动器的结构及应用7-414
5.1.1点盘式制动器结构及产品7-414
5.1.2全盘式制动器结构及产品7-431
5.1.3锥盘式制动器结构7-437
5.2盘式制动器的设计计算7-437
6其他制动器7-438
6.1磁粉制动器7-438
6.1.1磁粉制动器的结构及工作原理7-438
6.1.2磁粉制动器的性能参数及产品尺寸7-439
6.2电磁制动器和电磁离合制动器7-444
6.2.1简介7-444
6.2.2电磁制动器产品7-445
6.3人力操纵制动器7-448
参考文献7-453
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