图解数控车工入门·考证一本通
出版时间:
2015-02
版次:
1
ISBN:
9787122222060
定价:
39.00
装帧:
平装
开本:
32开
纸张:
胶版纸
页数:
291页
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本书是依据劳动和社会保障部最新修订的《国家职业标准——数控车工》编写的，主要为初级和中级数控车工职业资格培训服务，是一本职业入门及技能鉴定考证参考书。主要内容包括数控车工就业情况及技能鉴定考核要求，数控车床简介，数控车床加工工艺，数控车削编程入门，FANUC0数控车床，零件加工以及数控车床的日常保养等。为了考生考证的需要，本书在数控车工操作技术章节中，给出了数控车工实操技能鉴定样例，同时在最后一章附有技能鉴定理论题解（选择题、判断题），并配有参考答案，以便读者参阅。
本书内容实用，可操作性强，配有大量的图解说明，易看、易懂，方便初学者快速掌握数控车工操作技能，可作为机械制造企业技术工人的学习读物，还可以作为各职业鉴定培训机构和职业技术院校的培训教材。 第1章 数控车工就业情况及技能鉴定考核要求
1.1 数控车工就业情况
1.2 数控车工技能鉴定考核要求
1.2.1 鉴定要求
1.2.2 基本要求
1.2.3 工作要求
第2章 数控车床简介
2.1 数控系统主要功能
2.2 数控车床的特点
2.3 数控车床的工作原理
2.4 数控车床的机械结构
2.4.1 主传动系统与主轴部件
2.4.2 进给传动机构
2.4.3 刀架
2.4.4 数控车床润滑系统
2.4.5 数控车床排屑系统
2.4.6 数控车床尾座
2.5 车削加工基本参数
第3章 数控车床加工工艺
3.1 常见数控加工工艺文件
3.2 工艺路线的确定
3.2.1 加工方法的选择
3.2.2 加工阶段的划分
3.2.3 工序的划分
3.2.4 确定工艺路线
3.3 定位基准及六点定位原理
3.3.1 基准的分类及选择
3.3.2 工件的六点定位原理
3.3.3 完全定位与不完全定位
3.3.4 欠定位与过定位
3.3.5 工件的夹紧
3.4 切削液及其应用
3.4.1 切削液的作用
3.4.2 切削液的种类
3.4.3 切削液的应用
3.5 数控刀具及选择
3.5.1 常用刀具材料
3.5.2 数控车刀类型及其用途
3.5.3 车刀几何角度
3.5.4 车刀刃磨方法
3.5.5 装刀
3.5.6 对刀
3.6 车削装夹及操作
3.6.1 车削装夹特点
3.6.2 典型卡盘夹具及装夹
3.6.3 轴类零件中心孔定位装夹
3.6.4 在三爪卡盘上安装工件
3.6.5 在两顶夹之间安装工件
3.7 切削用量的选择
3.7.1 切削用量选用常识
3.7.2 切削用量选择原则
3.7.3 切削用量选用方法
第4章 数控车削编程入门
4.1 数控车床坐标系统
4.2 数控车床程序的结构组成
4.2.1 程序格式
4.2.2 程序段格式
4.2.3 程序字格式
4.3 数控车床程序的指令代码
4.3.1 准备功能指令
4.3.2 辅助功能指令
4.3.3 F、S、T功能指令
4.4 数控车床程序单一固定循环
4.4.1 轴向切削循环指令（G90）
4.4.2 径向切削循环指令（G94）
4.4.3 螺纹切削循环指令（G92）
4.5 数控车床程序复合固定循环
4.5.1 内外径轴向粗车循环指令（G71）
4.5.2 端面粗车循环（G72）
4.5.3 仿形粗车循环指令（G73）
4.5.4 精加工循环指令（G70）
4.5.5 切槽循环（G75）
4.6 子程序调用指令
第5章 FANUC 0数控车床
5.1 FANUC 0-TD车床的编程
5.1.1 编程指令表
5.1.2 程序的构成
5.1.3 F、T、S指令
5.1.4 FANUC 0-TD车床编程方法
5.2 FANUC 0-TD车床的操作
5.2.1 FANUC数控车削系统操作面板的组成
5.2.2 FANUC数控车削系统操作面板功能简介
5.2.3 FANUC系统操作面板功能键的使用
5.2.4 机床操作面板的组成及其使用方法
5.2.5 FANUC系统数控程序的编辑和管理
5.2.6 应用数控车床加工零件的工作步骤
5.3 FANUC 0-TD车床编程实例
5.3.1 简单外台阶轴零件
5.3.2 简单外圆锥轴零件
5.3.3 简单外圆成形面零件
5.3.4 简单外螺纹轴零件
5.3.5 FANUC 车削系统编程综合实例（一）
5.3.6 FANUC 车削系统编程综合实例（二）
第6章 零件加工
6.1 轮廓加工
6.2 螺纹加工
6.3 槽类加工
6.4 孔加工
6.5 零件精度检验
6.6 零件加工综合实例
6.6.1 圆弧类零件的加工
6.6.2 螺纹类零件的加工
6.6.3 锥螺纹轴的加工
6.6.4 槽类零件的加工
第7章 数控车床的日常保养
7.1 数控车床操作注意事项
7.2 数控车床的维护与保养
7.2.1 数控系统的维护与保养
7.2.2 数控车床强电控制系统的维护与保养
7.2.3 机械部分的维护和保养
7.3 数控车床常见故障与排除
7.3.1 数控车床常见故障特性
7.3.2 数控车床故障诊断基本方法
第8章 数控车工(中级)技能鉴定实操试题分析
8.1 实操试题分析（一）
8.1.1 考核图样
8.1.2 考核目标
8.1.3 评分标准
8.1.4 加工工艺
8.1.5 参考程序
8.2 实操试题分析（二）
8.2.1 考核图样
8.2.2 考核目标
8.2.3 评分标准
8.2.4 加工工艺
8.2.5 参考程序
8.3 实操试题分析（三）
8.3.1 考核图样
8.3.2 考核目标
8.3.3 评分标准
8.3.4 加工工艺
8.3.5 参考程序
8.4 实操试题分析（四）
8.4.1 考核图样
8.4.2 考核目标
8.4.3 评分标准
8.4.4 加工工艺
8.4.5 参考程序
8.5 实操试题分析（五）
8.5.1 考核图样
8.5.2 考核目标
8.5.3 评分标准
8.5.4 加工工艺
8.5.5 参考程序
8.6 实操试题分析（六）
8.6.1 考核图样
8.6.2 考核目标
8.6.3 评分标准
8.6.4 加工工艺
8.6.5 参考程序
第9章 数控车工技能鉴定理论题解
9.1 习题
9.2 答案
参考文献
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内容简介:
本书是依据劳动和社会保障部最新修订的《国家职业标准——数控车工》编写的，主要为初级和中级数控车工职业资格培训服务，是一本职业入门及技能鉴定考证参考书。主要内容包括数控车工就业情况及技能鉴定考核要求，数控车床简介，数控车床加工工艺，数控车削编程入门，FANUC0数控车床，零件加工以及数控车床的日常保养等。为了考生考证的需要，本书在数控车工操作技术章节中，给出了数控车工实操技能鉴定样例，同时在最后一章附有技能鉴定理论题解（选择题、判断题），并配有参考答案，以便读者参阅。
本书内容实用，可操作性强，配有大量的图解说明，易看、易懂，方便初学者快速掌握数控车工操作技能，可作为机械制造企业技术工人的学习读物，还可以作为各职业鉴定培训机构和职业技术院校的培训教材。
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目录:
第1章 数控车工就业情况及技能鉴定考核要求
1.1 数控车工就业情况
1.2 数控车工技能鉴定考核要求
1.2.1 鉴定要求
1.2.2 基本要求
1.2.3 工作要求
第2章 数控车床简介
2.1 数控系统主要功能
2.2 数控车床的特点
2.3 数控车床的工作原理
2.4 数控车床的机械结构
2.4.1 主传动系统与主轴部件
2.4.2 进给传动机构
2.4.3 刀架
2.4.4 数控车床润滑系统
2.4.5 数控车床排屑系统
2.4.6 数控车床尾座
2.5 车削加工基本参数
第3章 数控车床加工工艺
3.1 常见数控加工工艺文件
3.2 工艺路线的确定
3.2.1 加工方法的选择
3.2.2 加工阶段的划分
3.2.3 工序的划分
3.2.4 确定工艺路线
3.3 定位基准及六点定位原理
3.3.1 基准的分类及选择
3.3.2 工件的六点定位原理
3.3.3 完全定位与不完全定位
3.3.4 欠定位与过定位
3.3.5 工件的夹紧
3.4 切削液及其应用
3.4.1 切削液的作用
3.4.2 切削液的种类
3.4.3 切削液的应用
3.5 数控刀具及选择
3.5.1 常用刀具材料
3.5.2 数控车刀类型及其用途
3.5.3 车刀几何角度
3.5.4 车刀刃磨方法
3.5.5 装刀
3.5.6 对刀
3.6 车削装夹及操作
3.6.1 车削装夹特点
3.6.2 典型卡盘夹具及装夹
3.6.3 轴类零件中心孔定位装夹
3.6.4 在三爪卡盘上安装工件
3.6.5 在两顶夹之间安装工件
3.7 切削用量的选择
3.7.1 切削用量选用常识
3.7.2 切削用量选择原则
3.7.3 切削用量选用方法
第4章 数控车削编程入门
4.1 数控车床坐标系统
4.2 数控车床程序的结构组成
4.2.1 程序格式
4.2.2 程序段格式
4.2.3 程序字格式
4.3 数控车床程序的指令代码
4.3.1 准备功能指令
4.3.2 辅助功能指令
4.3.3 F、S、T功能指令
4.4 数控车床程序单一固定循环
4.4.1 轴向切削循环指令（G90）
4.4.2 径向切削循环指令（G94）
4.4.3 螺纹切削循环指令（G92）
4.5 数控车床程序复合固定循环
4.5.1 内外径轴向粗车循环指令（G71）
4.5.2 端面粗车循环（G72）
4.5.3 仿形粗车循环指令（G73）
4.5.4 精加工循环指令（G70）
4.5.5 切槽循环（G75）
4.6 子程序调用指令
第5章 FANUC 0数控车床
5.1 FANUC 0-TD车床的编程
5.1.1 编程指令表
5.1.2 程序的构成
5.1.3 F、T、S指令
5.1.4 FANUC 0-TD车床编程方法
5.2 FANUC 0-TD车床的操作
5.2.1 FANUC数控车削系统操作面板的组成
5.2.2 FANUC数控车削系统操作面板功能简介
5.2.3 FANUC系统操作面板功能键的使用
5.2.4 机床操作面板的组成及其使用方法
5.2.5 FANUC系统数控程序的编辑和管理
5.2.6 应用数控车床加工零件的工作步骤
5.3 FANUC 0-TD车床编程实例
5.3.1 简单外台阶轴零件
5.3.2 简单外圆锥轴零件
5.3.3 简单外圆成形面零件
5.3.4 简单外螺纹轴零件
5.3.5 FANUC 车削系统编程综合实例（一）
5.3.6 FANUC 车削系统编程综合实例（二）
第6章 零件加工
6.1 轮廓加工
6.2 螺纹加工
6.3 槽类加工
6.4 孔加工
6.5 零件精度检验
6.6 零件加工综合实例
6.6.1 圆弧类零件的加工
6.6.2 螺纹类零件的加工
6.6.3 锥螺纹轴的加工
6.6.4 槽类零件的加工
第7章 数控车床的日常保养
7.1 数控车床操作注意事项
7.2 数控车床的维护与保养
7.2.1 数控系统的维护与保养
7.2.2 数控车床强电控制系统的维护与保养
7.2.3 机械部分的维护和保养
7.3 数控车床常见故障与排除
7.3.1 数控车床常见故障特性
7.3.2 数控车床故障诊断基本方法
第8章 数控车工(中级)技能鉴定实操试题分析
8.1 实操试题分析（一）
8.1.1 考核图样
8.1.2 考核目标
8.1.3 评分标准
8.1.4 加工工艺
8.1.5 参考程序
8.2 实操试题分析（二）
8.2.1 考核图样
8.2.2 考核目标
8.2.3 评分标准
8.2.4 加工工艺
8.2.5 参考程序
8.3 实操试题分析（三）
8.3.1 考核图样
8.3.2 考核目标
8.3.3 评分标准
8.3.4 加工工艺
8.3.5 参考程序
8.4 实操试题分析（四）
8.4.1 考核图样
8.4.2 考核目标
8.4.3 评分标准
8.4.4 加工工艺
8.4.5 参考程序
8.5 实操试题分析（五）
8.5.1 考核图样
8.5.2 考核目标
8.5.3 评分标准
8.5.4 加工工艺
8.5.5 参考程序
8.6 实操试题分析（六）
8.6.1 考核图样
8.6.2 考核目标
8.6.3 评分标准
8.6.4 加工工艺
8.6.5 参考程序
第9章 数控车工技能鉴定理论题解
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9.2 答案
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