制造系统工程
出版时间:
2017-01
版次:
1
ISBN:
9787568204200
定价:
49.00
装帧:
平装
开本:
16开
纸张:
胶版纸
页数:
302页
正文语种:
简体中文
23人买过
-
《制造系统工程》系统地阐述了制造系统工程的基本概念、理论和技术，按照制造系统实体构成及其布局、生产计划与控制、准时化生产与统计、过程质量控制，以及数字化智能制造系统展望的主线进行组织。内容包括制造系统工程基础、柔性自动化制造系统、制造系统布局设计、企业生产计划管理、典型生产类型的作业计划、车间作业计划排产与动态调度、准时化生产计划与控制、制造过程质量控制及数字化智能制造。为便于读者学习和掌握，以及增强《制造系统工程》的工程实用性，书中附有计算例题和习题。
《制造系统工程》可作为高等工科院校机械类专业高年级学生和研究生的教材和教学参考书，亦可供从事机械生产系统规划、运行、管理与控制的工程技术人员使用和参考。 第1章 制造系统工程基础
1．1 制造与制造系统
1．1．1 制造
1．1．2 系统
1．1．3 制造系统
1．2 制造系统的分类与组成
1．2．1 制造系统的分类
1．2．2 制造系统的组成
1．3 典型制造过程类型分析
1．3．1 制造过程类型划分
1．3．2 制造过程组织类型
1．3．3 制造过程结构分类
1．3．4 制造类型选择分析
1．4 产品设计与制造类型的关系
1．4．1 产品设计和产品的生命周期
1．4．2 生产过程的生命周期
习题
第2章 柔性自动化制造系统
2．1 自动化制造系统的常见类型
2．1．1 刚性自动线
2．1．2 分布式数字控制
2．1．3 柔性制造单元
2．1．4 柔性制造系统
2．1．5 柔性制造线
2．1．6 柔性装配线
2．2 工件储运系统
2．2．1 工件储运系统的组成
2．2．2 工件输送设备
2．2．3 自动化立体仓库
2．3 刀具准备及储运系统
2．3．1 概述
2．3．2 刀具准备与储运系统的组成
2．4 工业机器人
2．4．1 概述
2．4．2 工业机器人的结构
2．4．3 工业机器人的应用
习题
第3章 制造系统布局设计
3．1 生产线布局的基本原则和主要约束
3．1．1 基本布局原则
3．1．2 主要布局约束
3．1．3 典型物流模式
3．2 制造系统作业空间设计
3．2．1 基本概念
3．2．2 人体测量数据及取用原则
3．2．3 操作空间设计
3．2．4 加工设备的布置与作业空间设计
3．3 制造系统配置设计
3．3．1 设备选择的基本原则
3．3．2 加工设备的配置
3．3．3 工件检测设备及辅助设备配置
3．3．4 物料储运系统的设备配置
3．4 制造系统平面布局规划
3．4．1 平面布局设计的目标和依据
3．4．2 平面布局设计的基本形式
3．4．3 平面布局设计的建模
3．4．4 设备平面布局设计的方法
3．4．5 平面布局实例
3．5 面向柔性生产的可重构制造系统
3．5．1 多品种变批量生产模式
3．5．2 系统重构要素分析
3．5．3 重构模式下生产线布局的特点
3．5．4 单元化生产线布局的技术方案
3．5．5 基于单元构建的自动布局技术
3．5．6 人机交互的可视化布局调整技术
3．5．7 面向交互式单元布局的动态分析技术
3．5．8 实例分析
习题
第4章 企业生产计划管理
第5章 典型生产类型的作业计划
第6章 车间作业计划排产与动态调度
第7章 准时化生产计划与控制
第8章 制造过程质量控制技术
第9章 数字化智能制造
附录 计量值控制图系数表
参考文献
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内容简介:
《制造系统工程》系统地阐述了制造系统工程的基本概念、理论和技术，按照制造系统实体构成及其布局、生产计划与控制、准时化生产与统计、过程质量控制，以及数字化智能制造系统展望的主线进行组织。内容包括制造系统工程基础、柔性自动化制造系统、制造系统布局设计、企业生产计划管理、典型生产类型的作业计划、车间作业计划排产与动态调度、准时化生产计划与控制、制造过程质量控制及数字化智能制造。为便于读者学习和掌握，以及增强《制造系统工程》的工程实用性，书中附有计算例题和习题。
《制造系统工程》可作为高等工科院校机械类专业高年级学生和研究生的教材和教学参考书，亦可供从事机械生产系统规划、运行、管理与控制的工程技术人员使用和参考。
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目录:
第1章 制造系统工程基础
1．1 制造与制造系统
1．1．1 制造
1．1．2 系统
1．1．3 制造系统
1．2 制造系统的分类与组成
1．2．1 制造系统的分类
1．2．2 制造系统的组成
1．3 典型制造过程类型分析
1．3．1 制造过程类型划分
1．3．2 制造过程组织类型
1．3．3 制造过程结构分类
1．3．4 制造类型选择分析
1．4 产品设计与制造类型的关系
1．4．1 产品设计和产品的生命周期
1．4．2 生产过程的生命周期
习题
第2章 柔性自动化制造系统
2．1 自动化制造系统的常见类型
2．1．1 刚性自动线
2．1．2 分布式数字控制
2．1．3 柔性制造单元
2．1．4 柔性制造系统
2．1．5 柔性制造线
2．1．6 柔性装配线
2．2 工件储运系统
2．2．1 工件储运系统的组成
2．2．2 工件输送设备
2．2．3 自动化立体仓库
2．3 刀具准备及储运系统
2．3．1 概述
2．3．2 刀具准备与储运系统的组成
2．4 工业机器人
2．4．1 概述
2．4．2 工业机器人的结构
2．4．3 工业机器人的应用
习题
第3章 制造系统布局设计
3．1 生产线布局的基本原则和主要约束
3．1．1 基本布局原则
3．1．2 主要布局约束
3．1．3 典型物流模式
3．2 制造系统作业空间设计
3．2．1 基本概念
3．2．2 人体测量数据及取用原则
3．2．3 操作空间设计
3．2．4 加工设备的布置与作业空间设计
3．3 制造系统配置设计
3．3．1 设备选择的基本原则
3．3．2 加工设备的配置
3．3．3 工件检测设备及辅助设备配置
3．3．4 物料储运系统的设备配置
3．4 制造系统平面布局规划
3．4．1 平面布局设计的目标和依据
3．4．2 平面布局设计的基本形式
3．4．3 平面布局设计的建模
3．4．4 设备平面布局设计的方法
3．4．5 平面布局实例
3．5 面向柔性生产的可重构制造系统
3．5．1 多品种变批量生产模式
3．5．2 系统重构要素分析
3．5．3 重构模式下生产线布局的特点
3．5．4 单元化生产线布局的技术方案
3．5．5 基于单元构建的自动布局技术
3．5．6 人机交互的可视化布局调整技术
3．5．7 面向交互式单元布局的动态分析技术
3．5．8 实例分析
习题
第4章 企业生产计划管理
第5章 典型生产类型的作业计划
第6章 车间作业计划排产与动态调度
第7章 准时化生产计划与控制
第8章 制造过程质量控制技术
第9章 数字化智能制造
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