镗工

作者: 国家机械工业委员会技术工人教育研究中心编 , 天津市机械工业管理局教育教学研究室编

出版社: 机械工业出版社

出版时间: 1987

ISBN: 9787111000129

定价: 2.30

装帧: 其他

开本: 其他

纸张: 其他

丛书: 工人中级操作技能训练辅导丛书

分类: 综合性图书

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本书概述了各类镗床的性能、结构及其主要附件和常用的较复杂的工具、刀具、量具、夹具等。
  目录

  （一）  常用镗床的名称、型号、性能

  （二）  镗床的结构和传动系统

  （三）  镗床的附件

  （四）  镗床常见故障及其排除方法

  （五）  镗床的安全操作

  第三单元  镗床用较复杂的工、夹、刀、量具

  （一）  工具

  （二）  夹具

  （三）  量具

  （四）  刀具

  前言

  第四单元  典型零件的工艺分析

  （一）  编制工艺的基本知识及技能

  （二）  工艺卡片的填写

  （三）  工艺过程对加工质量的影响

  （四）  典型零件的工艺分析

  第五单元  镗削加工技能

  （一）  悬伸刀杆镗削法

  （二）  通镗杆镗削法

  （三）  调头镗削法

  （四）  浮动镗刀在镗削中的应用

  第一单元  概述

  （五）  小孔镗削法

  （六）  大孔镗削法

  （七）  盲孔及阶梯孔镗削法

  （八）  缺圆孔的加工

  （九）  大平面的刮削

  第六单元  镗床的铣削加工技能

  （一）  铣削平面

  （二）  铣槽

  第七单元  镗床的钻、扩、铰加工技能

  （一）  钻孔

  （一）  镗床的分类和功能

  （二）  扩孔

  （三）  铰孔

  第八单元  镗床的特殊加工技能

  （一）  螺纹加工

  （二）  锥孔加工

  （三）  球面加工

  第九单元  镗削加工误差的分析

  （一）  孔的误差

  （二）  坐标尺寸误差

  （三）  同轴度、平行度、垂直度误差

  （二）  镗孔的工艺特征及应用范围

  第十单元  复杂工件的技术测量

  （一）  孔径尺寸精度的测量

  （二）  孔的几何形状精度的测量

  （三）  孔系的相互位置精度的测量

  第十一单元  典型工作实例

  （一）  活塞销孔的镗削

  （二）  油泵体的镗削

  （三）  减速器壳体的镗削

  （四）  拨叉的镗削

  （五）  定位套筒的镗削

  （三）  镗孔的方式

  （四）  镗削用量及其选用原则

  （五）  提高镗孔质量和生产率的主要措施

  第二单元  镗床
内容简介:

本书概述了各类镗床的性能、结构及其主要附件和常用的较复杂的工具、刀具、量具、夹具等。
目录:
  目录

  （一）  常用镗床的名称、型号、性能

  （二）  镗床的结构和传动系统

  （三）  镗床的附件

  （四）  镗床常见故障及其排除方法

  （五）  镗床的安全操作

  第三单元  镗床用较复杂的工、夹、刀、量具

  （一）  工具

  （二）  夹具

  （三）  量具

  （四）  刀具

  前言

  第四单元  典型零件的工艺分析

  （一）  编制工艺的基本知识及技能

  （二）  工艺卡片的填写

  （三）  工艺过程对加工质量的影响

  （四）  典型零件的工艺分析

  第五单元  镗削加工技能

  （一）  悬伸刀杆镗削法

  （二）  通镗杆镗削法

  （三）  调头镗削法

  （四）  浮动镗刀在镗削中的应用

  第一单元  概述

  （五）  小孔镗削法

  （六）  大孔镗削法

  （七）  盲孔及阶梯孔镗削法

  （八）  缺圆孔的加工

  （九）  大平面的刮削

  第六单元  镗床的铣削加工技能

  （一）  铣削平面

  （二）  铣槽

  第七单元  镗床的钻、扩、铰加工技能

  （一）  钻孔

  （一）  镗床的分类和功能

  （二）  扩孔

  （三）  铰孔

  第八单元  镗床的特殊加工技能

  （一）  螺纹加工

  （二）  锥孔加工

  （三）  球面加工

  第九单元  镗削加工误差的分析

  （一）  孔的误差

  （二）  坐标尺寸误差

  （三）  同轴度、平行度、垂直度误差

  （二）  镗孔的工艺特征及应用范围

  第十单元  复杂工件的技术测量

  （一）  孔径尺寸精度的测量

  （二）  孔的几何形状精度的测量

  （三）  孔系的相互位置精度的测量

  第十一单元  典型工作实例

  （一）  活塞销孔的镗削

  （二）  油泵体的镗削

  （三）  减速器壳体的镗削

  （四）  拨叉的镗削

  （五）  定位套筒的镗削

  （三）  镗孔的方式

  （四）  镗削用量及其选用原则

  （五）  提高镗孔质量和生产率的主要措施

  第二单元  镗床

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