热处理手册：工艺基础（1）（第4版·修订本）
出版时间:
2013-10
版次:
4
ISBN:
9787111427414
定价:
136.00
装帧:
精装
开本:
16开
纸张:
胶版纸
页数:
780页
字数:
1680千字
-
《热处理手册：工艺基础（1）（第4版·修订本）》是一部热处理专业的综合工具书，是第4版的修订本，共4卷。本卷是第1卷，共11章，内容包括基础资料、金属热处理的加热、金属热处理的冷却、钢铁件的整体热处理、表面加热热处理、化学热处理、形变热处理、非铁金属的热处理、铁基粉末冶金件及硬质合金的热处理、功能合金的热处理、其他热处理技术。本手册由中国机械工程学会热处理学会组织编写，具有一定的权威性；内容系统全面，具有科学性、实用性、可靠性和先进性。
《热处理手册：工艺基础（1）（第4版·修订本）》可供热处理工程技术人员、质量检验和生产管理人员使用，也可供科研人员、设计人员、相关专业的在校师生参考。 第1章绪论
1.1热处理设备分类
1.1.1热处理主要设备
1.1.2热处理辅助设备
1.2热处理炉的分类、特性和编号
1.2.1热处理炉的分类
1.2.2热处理炉的主要特性
1.2.3热处理炉的编号
1.3加热装置的类别和特性
1.3.1感应加热装置
1.3.2火焰加热装置
1.3.3接触电阻加热装置
1.3.4直接电阻加热装置
1.3.5电解液加热装置
1.3.6等离子加热装置
1.3.7激光加热装置
1.3.8电子束加热装置
1.4气相沉积装置的类别和特性
1.4.1气相沉积装置
1.4.2离子束装置
1.5热处理设备的技术经济指标
1.6热处理设备设计的一般程序和基本要求
1.6.1设计的初始资料
1.6.2热处理设备设计的基本内容和步骤
1.7热处理电热设备设计的一般要求
1.7.1电热设备设计通用性技术要求
1.7.2电阻炉的设计要求
第2章热处理设备常用材料及基础构件
2.1耐火材料
2.1.1耐火材料的主要性能
2.1.2常用的耐火制品
2.1.3不定形耐火材料
2.1.4耐火纤维
2.2隔热材料
2.2.1硅藻土及其制品
2.2.2石棉制品
2.2.3矿渣棉及其制品
2.2.4蛭石及其制品
2.2.5岩棉制品
2.2.6膨胀珍珠岩制品
2.2.7硅酸钙绝热板
2.2.8纳米绝热材料
2.3耐热金属材料
2.3.1耐热钢
2.3.2耐热铸钢及合金
2.3.3耐热铸铁
2.4电热材料及基础构件
2.4.1金属电热元件
2.4.2非金属电热元件
2.4.3红外电热元件
2.4.4管状电热元件
2.4.5辐射管
2.5常用设备和仪表
2.5.1通风机
2.5.2泵
2.5.3真空泵
2.5.4阀门
2.5.5真空阀
2.5.6流速、流量计
2.5.7压力测量仪表
参考文献
第3章热处理电阻炉
3.1热处理电阻炉选择与设计内容
3.2热处理电阻炉炉体结构
3.2.1炉架和炉壳
3.2.2炉衬
3.2.3炉口装置
3.3热处理电阻炉功率计算
3.3.1间歇式炉功率计算
3.3.2连续式热处理炉的功率计算
3.4普通间歇式箱式电阻炉
3.4.1炉型种类及用途
3.4.2炉子结构及特性
3.5台车炉
3.5.1炉型种类及用途
3.5.2炉子结构
3.6RJ系列自然对流井式电阻炉
3.6.1炉型种类及用途
3.6.2炉子结构及特性
3.7强迫对流箱式电阻炉
3.7.1炉型种类及用途
3.7.2炉子结构及特性
3.7.3气体流量计算
3.8强迫对流井式电阻炉
3.8.1炉型种类及用途
3.8.2炉子结构及特性
3.9井式渗碳炉和渗氮炉
3.9.1炉型种类及用途
3.9.2炉子结构及特性
3.10罩式炉
3.10.1炉型种类及用途
3.10.2炉子结构及特性
3.10.3罩式炉功率分配
3.11密封箱式炉
3.11.1炉型种类及用途
3.11.2炉子结构及特性
3.11.3密封箱式炉生产线
3.11.4炉内导轨
3.12转筒式炉
3.12.1转筒式炉的特点及用途
3.12.2转筒式炉的结构
3.13推杆式连续热处理炉及其生产线
3.13.1推杆式炉的特点及用途
3.13.2推杆式渗碳炉及其生产线
3.13.3推杆式渗氮炉及其生产线
3.13.4推杆式普通热处理炉
3.13.5推杆式炉的结构
3.13.6三室推杆式气体渗碳炉
3.14输送带式炉及其生产线
3.14.1输送带式炉的特点及用途
3.14.2DM型网带式炉
3.14.3TCN型网带式炉
3.14.4无罐输送带式炉
3.14.5网带式炉的基本结构
3.14.6链板式炉
3.15振底式炉
3.15.1振底式炉的特点及用途
3.15.2气动振底式炉
3.15.3机械式振底炉
3.15.4电磁振底炉
3.16辊底式炉
3.16.1辊底式炉的特点及用途
3.16.2炉型结构
3.16.3辊子
3.16.4辊底式炉炉膛结构
3.17转底式炉
3.17.1转底式炉的特点及用途
3.17.2炉型结构
3.17.3转底式炉的主要结构组成
3.18滚筒式（鼓形）炉
3.18.1滚筒式炉的特点及用途
3.18.2滚筒式炉结构
3.19步进式和摆动步进式炉
3.19.1步进式炉的特点及用途
3.19.2摆动步进式炉及生产线
3.20牵引式炉
3.20.1牵引式炉的特点及用途
3.20.2钢丝固溶处理、淬火炉及生产线
3.20.3牵引式钢丝等温淬火炉及生产线
3.20.4双金属锯带热处理生产线
参考文献
第4章热处理浴炉及流态粒子炉
4.1浴炉的特点和种类
4.1.1浴炉的特点
4.1.2按浴液分类的浴炉
4.1.3按加热方式分类的浴炉
4.1.4浴炉的品种代号
4.1.5浴炉的热工性能
4.2低温浴炉
4.2.1结构形式
4.2.2浴液需要量
4.2.3浴槽
4.2.4浴炉功率计算
4.2.5加热装置
4.2.6浴剂搅拌
4.2.7浴剂冷却
4.2.8浴槽的清理
4.2.9硝盐浴炉安全防护
4.2.10低温浴炉示例
4.3外部电加热中温浴炉
4.3.1结构形式
4.3.2浴槽
4.3.3炉子功率
4.3.4加热装置
4.3.5炉型示例
4.4燃料加热中温浴炉
4.4.1结构形式
4.4.2燃烧装置
4.4.3炉子功率
4.4.4燃料加热浴炉示例
4.5插入式电极盐浴炉
4.5.1结构形式
4.5.2浴槽
4.5.3电极盐浴炉的功率
4.5.4插入式电极布置
4.5.5电极材料及结构
4.5.6电极设计参数
4.6埋入式电极盐浴炉
4.6.1结构形式
4.6.2埋入式电极盐浴炉炉膛尺寸（浴槽内尺寸）
4.6.3埋入式电极盐浴炉浴槽结构
4.6.4埋入式电极盐浴炉钢板槽
4.6.5埋入式电极盐浴炉的功率
4.6.6埋入式盐浴炉的电极形式和布置
4.6.7电极冷却装置
4.6.8电极盐浴炉示例
4.6.9电极盐浴炉的启动
4.6.10盐浴炉的变压器
4.6.11电极盐浴炉汇流板
4.7盐浴炉排烟装置
4.8盐浴炉设备机械化与自动化
4.8.1盐浴炉用的工件运送机构
4.8.2回转式盐浴炉生产线
4.9浴炉的使用、维修及安全操作
4.10流态粒子炉
4.10.1流态粒子炉技术性能
4.10.2流态粒子炉工作原理
4.10.3流态粒子炉的基本类型
4.10.4流态粒子炉的应用
参考文献
第5章真空与等离子热处理炉
5.1真空热处理炉
5.1.1真空热处理炉的基本类型
5.1.2真空热处理炉的结构与设计
5.1.3真空系统
5.1.4真空测量与供气
5.1.5真空热处理炉的性能考核与使用维修
5.1.6真空热处理炉实例
5.2等离子热处理炉
5.2.1等离子热处理炉的基本类型
5.2.2等离子热处理炉的主要构件
5.2.3等离子热处理炉的电源及控制系统
5.2.4等离子热处理炉实例
5.2.5等离子热处理炉的性能考核与使用维修
参考文献
第6章热处理燃料炉
6.1燃料炉概述
6.1.1常用燃料炉分类
6.1.2燃料炉炉型选择
6.2炉用燃料及燃烧计算
6.2.1燃料分类
6.2.2燃料燃烧计算
6.2.3燃料换算
6.3燃料炉设计与计算
6.3.1常用燃料炉设计
6.3.2燃料消耗量计算
6.3.3炉架设计与计算
6.3.4炉衬设计
6.4燃料炉附属设备
6.4.1燃烧装置
6.4.2预热器
6.4.3管道设计
6.4.4炉用机械
6.5排烟系统
6.5.1烟道布置及设计要求
6.5.2烟道阻力计算
6.5.3烟囱设计
6.6燃料炉的运行
6.6.1烘炉
6.6.2燃料炉操作规程
6.6.3燃料炉的调节
参考文献
第7章热处理感应加热及火焰加热装置
7.1感应加热电源
7.1.1概况
7.1.2晶闸管（SCR）中频感应加热电源
7.1.3MOSFET和IGBT固态感应加热电源
7.1.4真空管（电子管）高频感应加热电源
7.1.5工频感应加热装置
7.2感应淬火机床
7.2.1感应淬火机床分类
7.2.2感应淬火机床的基本结构
7.2.3感应淬火机床的选择要求
7.2.4感应淬火机床中常用的机械、电气部件
7.2.5感应淬火机床常用的数控系统
7.2.6感应淬火机床实例
7.3火焰表面加热装置
7.3.1乙炔
7.3.2气瓶与管道
7.3.3火焰加热用工具与阀类
7.3.4火焰淬火机床
参考文献
第8章表面改性热处理设备
8.1激光表面热处理装置
8.1.1激光表面热处理装置的构成
8.1.2激光热处理装置实例
8.1.3激光加工的安全防护措施
8.2电子束表面改性装置
8.2.1电子束表面改性装置的进展
8.2.2电子束热处理装置组成
8.3气相沉积装置
8.3.1化学气相沉积装置
8.3.2等离子体辅助化学气相沉积装置
8.3.3等离子体增强化学气相沉积
8.3.4物理气相沉积
8.3.5沉积金刚石薄膜的技术
参考文献
第9章热处理冷却设备
9.1淬火冷却设备的作用与要求
9.2淬火冷却设备的分类
9.2.1按冷却工艺方法分类
9.2.2按介质分类
9.3浸液式淬火冷却设备（淬火槽）设计
9.3.1设计准则
9.3.2淬火冷却介质需要量计算
9.3.3淬火槽的搅拌
9.4几种常见淬火槽的结构形式
9.4.1普通型间歇作业淬火槽
9.4.2深井式或大直径淬火槽
9.4.3连续作业淬火槽
9.4.4可相对移动的淬火槽
9.5淬火冷却介质的加热
9.6淬火冷却介质的冷却
9.6.1冷却方法
9.6.2冷却系统的设计
9.7淬火槽输送机械
9.7.1淬火槽输送机械的作用
9.7.2间歇作业淬火槽提升机械
9.7.3连续作业淬火槽输送机械
9.7.4升降、转位式淬火机械
9.8去除淬火槽氧化皮的装置
9.9淬火槽排烟装置与烟气净化
9.9.1排烟装置
9.9.2油烟净化装置
9.10淬火冷却过程的控制装置
9.10.1淬火冷却过程的控制参数
9.10.2淬火槽的控制装置
9.11淬火槽冷却能力的测定
9.11.1动态下淬火冷却介质冷却曲线的测定
9.11.2淬火槽冷却能力的连续监测
9.12淬火油槽的防火
9.12.1淬火油槽发生火灾的原因
9.12.2预防火灾的措施
9.13淬火压床和淬火机
9.13.1淬火压床和淬火机的作用
9.13.2轴类淬火机
9.13.3大型环状零件淬火机
9.13.4齿轮淬火压床
9.13.5板件淬火压床
9.13.6钢板弹簧淬火机
9.14喷射式淬火冷却装置
9.14.1喷液淬火冷却装置
9.14.2气体淬火冷却装置
9.14.3喷雾淬火冷却装置
9.15冷处理设备
9.15.1制冷原理
9.15.2制冷剂
9.15.3常用冷处理装置
9.15.4低温低压箱冷处理装置
9.15.5深冷处理设备
9.15.6冷处理负荷和安全要求
参考文献
第10章热处理辅助设备
10.1可控气氛发生装置
10.1.1吸热式气氛发生装置
10.1.2放热式气氛发生装置
10.1.3工业氮制备装置
10.1.4其他气氛发生装置
10.1.5气体净化装置
10.1.6可控气氛经济指标对比
10.2清洗设备
10.2.1一般清洗机
10.2.2超声波清洗设备
10.2.3脱脂炉清洗设备
10.2.4真空清洗设备
10.2.5环保溶剂型真空清洗机
10.3清理及强化设备
10.3.1机械式抛丸设备
10.3.2抛丸强化设备
10.3.3喷丸及喷砂设备
10.3.4液体喷砂清理设备
10.4矫直（校直）设备
10.5起重运输设备
10.6热处理夹具
10.6.1热处理夹具设计要求
10.6.2热处理夹具设计实例
10.6.3热处理夹具材料
参考文献
第11章热处理生产过程控制
11.1热处理生产过程控制系统
11.1.1热处理生产自动控制装置的基本组成
11.1.2热处理生产过程控制的结构
11.2温度控制
11.2.1温度传感器
11.2.2温度显示与调节仪表
11.2.3温度控制执行器
11.2.4热处理温度控制方法
11.3热处理气氛控制
11.3.1热处理气氛控制系统特点
11.3.2气氛传感器
11.3.3气氛调节控制仪
11.3.4气氛控制执行器
11.3.5渗碳工艺过程控制
11.3.6渗氮工艺过程控制
11.4热处理过程真空控制
11.4.1热处理真空度的选择
11.4.2真空泵
11.5冷却过程控制
11.5.1新型设备控制系统的设计要求
11.5.2控制系统的结构组成与功能实现
11.5.3控制软件与功能实现
11.5.4智能控制系统的特点
11.6热处理生产过程控制
11.6.1热处理生产过程控制设备
11.6.2热处理生产过程控制的结构
11.6.3热处理生产过程控制系统发展
11.7虚拟仪器技术在热处理过程控制中的应用
11.8生产线控制示例——密封箱式渗碳炉生产线控制
参考文献
第12章热处理工艺材料
12.1热处理原料气体
12.1.1氢气
12.1.2氮气
12.1.3氨气（液氨）
12.1.4丙烷
12.1.5丁烷
12.1.6天然气
12.1.7液化石油气
12.2热处理盐浴用盐
12.2.1盐浴用原料盐
12.2.2热处理盐浴成分及用途
12.2.3盐浴校正剂
12.3化学热处理渗剂
12.3.1渗碳剂
12.3.2碳氮共渗剂
12.3.3渗氮剂
12.3.4氮碳共渗剂
12.3.5渗硫剂
12.3.6硫氮共渗及硫氮碳共渗剂
12.3.7QPQ复合处理工艺用盐
12.3.8渗硅剂
12.3.9渗锌剂
12.3.10渗铝剂
12.3.11渗硼剂
12.3.12渗铬剂
12.3.13渗钒剂
12.3.14渗钛剂
12.3.15二元及多元金属共渗剂
12.3.16TD超硬覆层处理剂
12.4热处理涂料
12.4.1热处理保护涂料
12.4.2化学热处理防渗涂料
12.5淬火冷却介质
12.5.1水及盐溶液
12.5.2淬火油
12.5.3聚合物淬火液
12.5.4淬火冷却介质的选择
12.5.5淬火冷却介质使用常见问题及原因
参考文献
第13章热处理节能与环境保护
13.1热处理节能的几个基本因素
13.1.1能源利用率与能耗
13.1.2热效率与加热次数
13.1.3设备负荷率与设备利用率
13.1.4生产率与产品质量
13.2热处理节能技术导则
13.2.1加热设备节能技术指标
13.2.2热处理设备节能技术措施
13.2.3热处理节能的工艺措施
13.2.4热处理节能的主要环节
13.2.5能源管理和合理利用
13.3热处理节能的基本策略
13.3.1处理时间最小化
13.3.2能源转化过程最短化
13.3.3能源利用效率最佳化
13.3.4余热利用最大化
13.4热处理节能的基本途径
13.4.1热处理能源浪费的主要原因
13.4.2热处理节能的基本思路和途径
13.5热处理能源及加热方式节能
13.5.1热处理能源
13.5.2热处理加热方式与能耗
13.6热处理工艺与节能
13.6.1工艺设计节能
13.6.2常规热处理工艺节能
13.6.3热处理新工艺和特殊工艺节能
13.7材料与节能
13.8热处理设备节能
13.8.1热处理炉型选择与节能
13.8.2电阻炉的节能
13.8.3燃料炉的节能
13.9热处理的余热利用
13.9.1采用烟气预热助燃空气
13.9.2铸造、热轧、锻造等工序与热处理有机结合
13.9.3生产线热能综合利用
13.9.4废气通过预热带预热工件
13.10热处理工辅具的节能
13.10.1工辅具能耗的产生
13.10.2减少工辅具能耗的措施
13.11热处理控制节能
13.11.1电阻炉温度控制节能
13.11.2燃料炉燃烧控制节能
13.11.3计算机及智能控制节能
13.12热处理专业化节能
13.12.1热处理生产的专业化
13.12.2热处理厂家的专业化
13.13生产管理节能
13.13.1生产管理节能的基本任务
13.13.2生产管理节能的基本措施
13.14热处理生产的环境污染与危害
13.14.1化学性有害因素对环境的影响
13.14.2物理性有害因素对环境的影响
13.14.3忽视生产安全的危害和影响
13.15热处理生产的环境保护
13.15.1调整能源结构
13.15.2采用少无污染的生产工艺及设备
13.15.3废弃物综合利用
13.16环境保护管理
13.16.1环境保护法规
13.16.2环境保护的相关标准
13.16.3环境保护技术管理
参考文献
第14章热处理车间设计
14.1工厂设计一般程序
14.1.1设计阶段
14.1.2初步设计
14.1.3施工设计
14.2热处理车间分类和特殊性
14.2.1热处理车间分类
14.2.2热处理车间生产的特殊性
14.3热处理车间生产任务和生产纲领
14.4车间工作制度及年时基数
14.4.1工作制度
14.4.2年时基数
14.5工艺设计
14.5.1工艺设计的基本原则
14.5.2工艺设计的内容
14.5.3零件技术要求的分析
14.5.4零件加工路线和热处理工序的设置
14.5.5热处理工艺方案的制订
14.5.6热处理工序生产纲领的计算
14.6热处理设备的选型与计算
14.6.1热处理设备选型的依据
14.6.2热处理设备选型的原则
14.6.3热处理设备的选型
14.6.4设备需要量的计算
14.7车间位置与设备平面布置
14.7.1总平面布置
14.7.2车间平面布置
14.7.3热处理车间面积
14.8热处理车间建筑物与构筑物
14.8.1对建筑物的要求
14.8.2厂房建筑参数
14.9车间公用动力和辅助材料消耗量
14.9.1电气
14.9.2燃料消耗量计算
14.9.3压缩空气消耗量计算
14.9.4生产用水量计算
14.9.5可控气氛原料消耗量计算
14.9.6蒸汽消耗量计算
14.9.7辅助材料消耗量计算
14.10热处理车间的职业安全卫生与环境保护
14.10.1职业安全卫生
14.10.2环境保护
14.11节能与合理用能
14.12热处理车间人员定额
14.13热处理车间工艺投资及主要数据和技术经济指标
14.14需要说明的主要问题及建议
参考文献
第15章热处理炉设计基础资料表
表15.1常用热工单位换算表
表15.2金属材料的密度、比热容和热导率757表15.3常用金属不同温度的比热容
表15.4保温、建筑及其他材料的密度和热导率
表15.5几种保温、耐火材料的热导率与温度的关系
表15.6常用材料的线胀系数
表15.7常用材料的摩擦因数
表15.8常用材料极限强度的近似关系
表15.9某些物体间的滑动摩擦因数
表15.10材料滚动摩擦因数
表15.11某些物体间的滚动摩擦因数
表15.12水的物理性质
表15.13干空气的物理性质
表15.141kg空气的湿体积和饱和水含量
表15.15单一气体的密度
表15.16单一气体的动力粘度
表15.17单一气体的运动粘度
表15.18单一气体的平均比热容
表15.19单一气体的热导率
表15.20单一气体的热扩散率
表15.21单一气体的普兰特准数
表15.22碳氢化合物气体的密度
表15.23碳氢化合物气体的动力粘度和运动粘度
表15.24碳氢化合物气体的平均比热容
表15.25焦炉煤气和碳氢化合物气体的热导率和热扩散率
表15.26碳氢化合物气体的普兰特准数
表15.27高炉煤气（G）、发生炉煤气（F）和水煤气（B）的密度
表15.28高炉煤气（G）、发生炉煤气（F）和水煤气（B）的动力粘度
表15.29高炉煤气（G）、发生炉煤气（F）和水煤气（B）的运动粘度
表15.30高炉煤气（G）、发生炉煤气（F）和水煤气（B）的实际比热容
表15.31高炉煤气（G）、发生炉煤气（F）和水煤气（B）的平均比热容
表15.32高炉煤气（G）、发生炉煤气（F）和水煤气（B）的热导率
表15.33高炉煤气（G）、发生炉煤气（F）和水煤气（B）的热扩散率
表15.34高炉煤气（G）、发生炉煤气（F）和水煤气（B）的普兰特准数
表15.35天然气（T），石油气（H）和丙、丁烷气（TD）的密度
表15.36天然气（T），石油气（H）和丙、丁烷气（TD）的动力粘度
表15.37天然气（T），石油气（H）和丙、丁烷气（TD）的运动粘度
表15.38天然气（T），石油气（H）和丙、丁烷气（TD）的实际比热容
表15.39天然气（T），石油气（H）和丙、丁烷气（TD）的平均比热容
表15.40天然气（T），石油气（H）和丙、丁烷气（TD）的热导率
表15.41天然气（T），石油气（H）和丙、丁烷气（TD）的热扩散率
表15.42天然气（T），石油气（H）和丙、丁烷气（TD）的普兰特准数
表15.43可燃气的成分和燃烧性质
表15.44工业用气体燃料的比热容
表15.45辐射换热计算式
表15.46常用材料的发射率（黑度）
表15.47辐射遮蔽系数
表15.48热处理炉的综合热交换
表15.49炉壁外表面的综合传热系数
表15.50高电阻电热合金丝电阻、面积、重量换算表
表15.51高电阻电热合金带电阻、面积、重量换算表
表15.52炉子功率与电热元件（0Gr25Al5）计算参考数据
表15.53热处理件加热时厚、薄件的极限厚度
表15.54局部阻力系数表
表15.55台车炉牵引力和推拉料机推拉力计算式
表15.56炉衬材料图例
-
内容简介:
《热处理手册：工艺基础（1）（第4版·修订本）》是一部热处理专业的综合工具书，是第4版的修订本，共4卷。本卷是第1卷，共11章，内容包括基础资料、金属热处理的加热、金属热处理的冷却、钢铁件的整体热处理、表面加热热处理、化学热处理、形变热处理、非铁金属的热处理、铁基粉末冶金件及硬质合金的热处理、功能合金的热处理、其他热处理技术。本手册由中国机械工程学会热处理学会组织编写，具有一定的权威性；内容系统全面，具有科学性、实用性、可靠性和先进性。
《热处理手册：工艺基础（1）（第4版·修订本）》可供热处理工程技术人员、质量检验和生产管理人员使用，也可供科研人员、设计人员、相关专业的在校师生参考。
-
目录:
第1章绪论
1.1热处理设备分类
1.1.1热处理主要设备
1.1.2热处理辅助设备
1.2热处理炉的分类、特性和编号
1.2.1热处理炉的分类
1.2.2热处理炉的主要特性
1.2.3热处理炉的编号
1.3加热装置的类别和特性
1.3.1感应加热装置
1.3.2火焰加热装置
1.3.3接触电阻加热装置
1.3.4直接电阻加热装置
1.3.5电解液加热装置
1.3.6等离子加热装置
1.3.7激光加热装置
1.3.8电子束加热装置
1.4气相沉积装置的类别和特性
1.4.1气相沉积装置
1.4.2离子束装置
1.5热处理设备的技术经济指标
1.6热处理设备设计的一般程序和基本要求
1.6.1设计的初始资料
1.6.2热处理设备设计的基本内容和步骤
1.7热处理电热设备设计的一般要求
1.7.1电热设备设计通用性技术要求
1.7.2电阻炉的设计要求
第2章热处理设备常用材料及基础构件
2.1耐火材料
2.1.1耐火材料的主要性能
2.1.2常用的耐火制品
2.1.3不定形耐火材料
2.1.4耐火纤维
2.2隔热材料
2.2.1硅藻土及其制品
2.2.2石棉制品
2.2.3矿渣棉及其制品
2.2.4蛭石及其制品
2.2.5岩棉制品
2.2.6膨胀珍珠岩制品
2.2.7硅酸钙绝热板
2.2.8纳米绝热材料
2.3耐热金属材料
2.3.1耐热钢
2.3.2耐热铸钢及合金
2.3.3耐热铸铁
2.4电热材料及基础构件
2.4.1金属电热元件
2.4.2非金属电热元件
2.4.3红外电热元件
2.4.4管状电热元件
2.4.5辐射管
2.5常用设备和仪表
2.5.1通风机
2.5.2泵
2.5.3真空泵
2.5.4阀门
2.5.5真空阀
2.5.6流速、流量计
2.5.7压力测量仪表
参考文献
第3章热处理电阻炉
3.1热处理电阻炉选择与设计内容
3.2热处理电阻炉炉体结构
3.2.1炉架和炉壳
3.2.2炉衬
3.2.3炉口装置
3.3热处理电阻炉功率计算
3.3.1间歇式炉功率计算
3.3.2连续式热处理炉的功率计算
3.4普通间歇式箱式电阻炉
3.4.1炉型种类及用途
3.4.2炉子结构及特性
3.5台车炉
3.5.1炉型种类及用途
3.5.2炉子结构
3.6RJ系列自然对流井式电阻炉
3.6.1炉型种类及用途
3.6.2炉子结构及特性
3.7强迫对流箱式电阻炉
3.7.1炉型种类及用途
3.7.2炉子结构及特性
3.7.3气体流量计算
3.8强迫对流井式电阻炉
3.8.1炉型种类及用途
3.8.2炉子结构及特性
3.9井式渗碳炉和渗氮炉
3.9.1炉型种类及用途
3.9.2炉子结构及特性
3.10罩式炉
3.10.1炉型种类及用途
3.10.2炉子结构及特性
3.10.3罩式炉功率分配
3.11密封箱式炉
3.11.1炉型种类及用途
3.11.2炉子结构及特性
3.11.3密封箱式炉生产线
3.11.4炉内导轨
3.12转筒式炉
3.12.1转筒式炉的特点及用途
3.12.2转筒式炉的结构
3.13推杆式连续热处理炉及其生产线
3.13.1推杆式炉的特点及用途
3.13.2推杆式渗碳炉及其生产线
3.13.3推杆式渗氮炉及其生产线
3.13.4推杆式普通热处理炉
3.13.5推杆式炉的结构
3.13.6三室推杆式气体渗碳炉
3.14输送带式炉及其生产线
3.14.1输送带式炉的特点及用途
3.14.2DM型网带式炉
3.14.3TCN型网带式炉
3.14.4无罐输送带式炉
3.14.5网带式炉的基本结构
3.14.6链板式炉
3.15振底式炉
3.15.1振底式炉的特点及用途
3.15.2气动振底式炉
3.15.3机械式振底炉
3.15.4电磁振底炉
3.16辊底式炉
3.16.1辊底式炉的特点及用途
3.16.2炉型结构
3.16.3辊子
3.16.4辊底式炉炉膛结构
3.17转底式炉
3.17.1转底式炉的特点及用途
3.17.2炉型结构
3.17.3转底式炉的主要结构组成
3.18滚筒式（鼓形）炉
3.18.1滚筒式炉的特点及用途
3.18.2滚筒式炉结构
3.19步进式和摆动步进式炉
3.19.1步进式炉的特点及用途
3.19.2摆动步进式炉及生产线
3.20牵引式炉
3.20.1牵引式炉的特点及用途
3.20.2钢丝固溶处理、淬火炉及生产线
3.20.3牵引式钢丝等温淬火炉及生产线
3.20.4双金属锯带热处理生产线
参考文献
第4章热处理浴炉及流态粒子炉
4.1浴炉的特点和种类
4.1.1浴炉的特点
4.1.2按浴液分类的浴炉
4.1.3按加热方式分类的浴炉
4.1.4浴炉的品种代号
4.1.5浴炉的热工性能
4.2低温浴炉
4.2.1结构形式
4.2.2浴液需要量
4.2.3浴槽
4.2.4浴炉功率计算
4.2.5加热装置
4.2.6浴剂搅拌
4.2.7浴剂冷却
4.2.8浴槽的清理
4.2.9硝盐浴炉安全防护
4.2.10低温浴炉示例
4.3外部电加热中温浴炉
4.3.1结构形式
4.3.2浴槽
4.3.3炉子功率
4.3.4加热装置
4.3.5炉型示例
4.4燃料加热中温浴炉
4.4.1结构形式
4.4.2燃烧装置
4.4.3炉子功率
4.4.4燃料加热浴炉示例
4.5插入式电极盐浴炉
4.5.1结构形式
4.5.2浴槽
4.5.3电极盐浴炉的功率
4.5.4插入式电极布置
4.5.5电极材料及结构
4.5.6电极设计参数
4.6埋入式电极盐浴炉
4.6.1结构形式
4.6.2埋入式电极盐浴炉炉膛尺寸（浴槽内尺寸）
4.6.3埋入式电极盐浴炉浴槽结构
4.6.4埋入式电极盐浴炉钢板槽
4.6.5埋入式电极盐浴炉的功率
4.6.6埋入式盐浴炉的电极形式和布置
4.6.7电极冷却装置
4.6.8电极盐浴炉示例
4.6.9电极盐浴炉的启动
4.6.10盐浴炉的变压器
4.6.11电极盐浴炉汇流板
4.7盐浴炉排烟装置
4.8盐浴炉设备机械化与自动化
4.8.1盐浴炉用的工件运送机构
4.8.2回转式盐浴炉生产线
4.9浴炉的使用、维修及安全操作
4.10流态粒子炉
4.10.1流态粒子炉技术性能
4.10.2流态粒子炉工作原理
4.10.3流态粒子炉的基本类型
4.10.4流态粒子炉的应用
参考文献
第5章真空与等离子热处理炉
5.1真空热处理炉
5.1.1真空热处理炉的基本类型
5.1.2真空热处理炉的结构与设计
5.1.3真空系统
5.1.4真空测量与供气
5.1.5真空热处理炉的性能考核与使用维修
5.1.6真空热处理炉实例
5.2等离子热处理炉
5.2.1等离子热处理炉的基本类型
5.2.2等离子热处理炉的主要构件
5.2.3等离子热处理炉的电源及控制系统
5.2.4等离子热处理炉实例
5.2.5等离子热处理炉的性能考核与使用维修
参考文献
第6章热处理燃料炉
6.1燃料炉概述
6.1.1常用燃料炉分类
6.1.2燃料炉炉型选择
6.2炉用燃料及燃烧计算
6.2.1燃料分类
6.2.2燃料燃烧计算
6.2.3燃料换算
6.3燃料炉设计与计算
6.3.1常用燃料炉设计
6.3.2燃料消耗量计算
6.3.3炉架设计与计算
6.3.4炉衬设计
6.4燃料炉附属设备
6.4.1燃烧装置
6.4.2预热器
6.4.3管道设计
6.4.4炉用机械
6.5排烟系统
6.5.1烟道布置及设计要求
6.5.2烟道阻力计算
6.5.3烟囱设计
6.6燃料炉的运行
6.6.1烘炉
6.6.2燃料炉操作规程
6.6.3燃料炉的调节
参考文献
第7章热处理感应加热及火焰加热装置
7.1感应加热电源
7.1.1概况
7.1.2晶闸管（SCR）中频感应加热电源
7.1.3MOSFET和IGBT固态感应加热电源
7.1.4真空管（电子管）高频感应加热电源
7.1.5工频感应加热装置
7.2感应淬火机床
7.2.1感应淬火机床分类
7.2.2感应淬火机床的基本结构
7.2.3感应淬火机床的选择要求
7.2.4感应淬火机床中常用的机械、电气部件
7.2.5感应淬火机床常用的数控系统
7.2.6感应淬火机床实例
7.3火焰表面加热装置
7.3.1乙炔
7.3.2气瓶与管道
7.3.3火焰加热用工具与阀类
7.3.4火焰淬火机床
参考文献
第8章表面改性热处理设备
8.1激光表面热处理装置
8.1.1激光表面热处理装置的构成
8.1.2激光热处理装置实例
8.1.3激光加工的安全防护措施
8.2电子束表面改性装置
8.2.1电子束表面改性装置的进展
8.2.2电子束热处理装置组成
8.3气相沉积装置
8.3.1化学气相沉积装置
8.3.2等离子体辅助化学气相沉积装置
8.3.3等离子体增强化学气相沉积
8.3.4物理气相沉积
8.3.5沉积金刚石薄膜的技术
参考文献
第9章热处理冷却设备
9.1淬火冷却设备的作用与要求
9.2淬火冷却设备的分类
9.2.1按冷却工艺方法分类
9.2.2按介质分类
9.3浸液式淬火冷却设备（淬火槽）设计
9.3.1设计准则
9.3.2淬火冷却介质需要量计算
9.3.3淬火槽的搅拌
9.4几种常见淬火槽的结构形式
9.4.1普通型间歇作业淬火槽
9.4.2深井式或大直径淬火槽
9.4.3连续作业淬火槽
9.4.4可相对移动的淬火槽
9.5淬火冷却介质的加热
9.6淬火冷却介质的冷却
9.6.1冷却方法
9.6.2冷却系统的设计
9.7淬火槽输送机械
9.7.1淬火槽输送机械的作用
9.7.2间歇作业淬火槽提升机械
9.7.3连续作业淬火槽输送机械
9.7.4升降、转位式淬火机械
9.8去除淬火槽氧化皮的装置
9.9淬火槽排烟装置与烟气净化
9.9.1排烟装置
9.9.2油烟净化装置
9.10淬火冷却过程的控制装置
9.10.1淬火冷却过程的控制参数
9.10.2淬火槽的控制装置
9.11淬火槽冷却能力的测定
9.11.1动态下淬火冷却介质冷却曲线的测定
9.11.2淬火槽冷却能力的连续监测
9.12淬火油槽的防火
9.12.1淬火油槽发生火灾的原因
9.12.2预防火灾的措施
9.13淬火压床和淬火机
9.13.1淬火压床和淬火机的作用
9.13.2轴类淬火机
9.13.3大型环状零件淬火机
9.13.4齿轮淬火压床
9.13.5板件淬火压床
9.13.6钢板弹簧淬火机
9.14喷射式淬火冷却装置
9.14.1喷液淬火冷却装置
9.14.2气体淬火冷却装置
9.14.3喷雾淬火冷却装置
9.15冷处理设备
9.15.1制冷原理
9.15.2制冷剂
9.15.3常用冷处理装置
9.15.4低温低压箱冷处理装置
9.15.5深冷处理设备
9.15.6冷处理负荷和安全要求
参考文献
第10章热处理辅助设备
10.1可控气氛发生装置
10.1.1吸热式气氛发生装置
10.1.2放热式气氛发生装置
10.1.3工业氮制备装置
10.1.4其他气氛发生装置
10.1.5气体净化装置
10.1.6可控气氛经济指标对比
10.2清洗设备
10.2.1一般清洗机
10.2.2超声波清洗设备
10.2.3脱脂炉清洗设备
10.2.4真空清洗设备
10.2.5环保溶剂型真空清洗机
10.3清理及强化设备
10.3.1机械式抛丸设备
10.3.2抛丸强化设备
10.3.3喷丸及喷砂设备
10.3.4液体喷砂清理设备
10.4矫直（校直）设备
10.5起重运输设备
10.6热处理夹具
10.6.1热处理夹具设计要求
10.6.2热处理夹具设计实例
10.6.3热处理夹具材料
参考文献
第11章热处理生产过程控制
11.1热处理生产过程控制系统
11.1.1热处理生产自动控制装置的基本组成
11.1.2热处理生产过程控制的结构
11.2温度控制
11.2.1温度传感器
11.2.2温度显示与调节仪表
11.2.3温度控制执行器
11.2.4热处理温度控制方法
11.3热处理气氛控制
11.3.1热处理气氛控制系统特点
11.3.2气氛传感器
11.3.3气氛调节控制仪
11.3.4气氛控制执行器
11.3.5渗碳工艺过程控制
11.3.6渗氮工艺过程控制
11.4热处理过程真空控制
11.4.1热处理真空度的选择
11.4.2真空泵
11.5冷却过程控制
11.5.1新型设备控制系统的设计要求
11.5.2控制系统的结构组成与功能实现
11.5.3控制软件与功能实现
11.5.4智能控制系统的特点
11.6热处理生产过程控制
11.6.1热处理生产过程控制设备
11.6.2热处理生产过程控制的结构
11.6.3热处理生产过程控制系统发展
11.7虚拟仪器技术在热处理过程控制中的应用
11.8生产线控制示例——密封箱式渗碳炉生产线控制
参考文献
第12章热处理工艺材料
12.1热处理原料气体
12.1.1氢气
12.1.2氮气
12.1.3氨气（液氨）
12.1.4丙烷
12.1.5丁烷
12.1.6天然气
12.1.7液化石油气
12.2热处理盐浴用盐
12.2.1盐浴用原料盐
12.2.2热处理盐浴成分及用途
12.2.3盐浴校正剂
12.3化学热处理渗剂
12.3.1渗碳剂
12.3.2碳氮共渗剂
12.3.3渗氮剂
12.3.4氮碳共渗剂
12.3.5渗硫剂
12.3.6硫氮共渗及硫氮碳共渗剂
12.3.7QPQ复合处理工艺用盐
12.3.8渗硅剂
12.3.9渗锌剂
12.3.10渗铝剂
12.3.11渗硼剂
12.3.12渗铬剂
12.3.13渗钒剂
12.3.14渗钛剂
12.3.15二元及多元金属共渗剂
12.3.16TD超硬覆层处理剂
12.4热处理涂料
12.4.1热处理保护涂料
12.4.2化学热处理防渗涂料
12.5淬火冷却介质
12.5.1水及盐溶液
12.5.2淬火油
12.5.3聚合物淬火液
12.5.4淬火冷却介质的选择
12.5.5淬火冷却介质使用常见问题及原因
参考文献
第13章热处理节能与环境保护
13.1热处理节能的几个基本因素
13.1.1能源利用率与能耗
13.1.2热效率与加热次数
13.1.3设备负荷率与设备利用率
13.1.4生产率与产品质量
13.2热处理节能技术导则
13.2.1加热设备节能技术指标
13.2.2热处理设备节能技术措施
13.2.3热处理节能的工艺措施
13.2.4热处理节能的主要环节
13.2.5能源管理和合理利用
13.3热处理节能的基本策略
13.3.1处理时间最小化
13.3.2能源转化过程最短化
13.3.3能源利用效率最佳化
13.3.4余热利用最大化
13.4热处理节能的基本途径
13.4.1热处理能源浪费的主要原因
13.4.2热处理节能的基本思路和途径
13.5热处理能源及加热方式节能
13.5.1热处理能源
13.5.2热处理加热方式与能耗
13.6热处理工艺与节能
13.6.1工艺设计节能
13.6.2常规热处理工艺节能
13.6.3热处理新工艺和特殊工艺节能
13.7材料与节能
13.8热处理设备节能
13.8.1热处理炉型选择与节能
13.8.2电阻炉的节能
13.8.3燃料炉的节能
13.9热处理的余热利用
13.9.1采用烟气预热助燃空气
13.9.2铸造、热轧、锻造等工序与热处理有机结合
13.9.3生产线热能综合利用
13.9.4废气通过预热带预热工件
13.10热处理工辅具的节能
13.10.1工辅具能耗的产生
13.10.2减少工辅具能耗的措施
13.11热处理控制节能
13.11.1电阻炉温度控制节能
13.11.2燃料炉燃烧控制节能
13.11.3计算机及智能控制节能
13.12热处理专业化节能
13.12.1热处理生产的专业化
13.12.2热处理厂家的专业化
13.13生产管理节能
13.13.1生产管理节能的基本任务
13.13.2生产管理节能的基本措施
13.14热处理生产的环境污染与危害
13.14.1化学性有害因素对环境的影响
13.14.2物理性有害因素对环境的影响
13.14.3忽视生产安全的危害和影响
13.15热处理生产的环境保护
13.15.1调整能源结构
13.15.2采用少无污染的生产工艺及设备
13.15.3废弃物综合利用
13.16环境保护管理
13.16.1环境保护法规
13.16.2环境保护的相关标准
13.16.3环境保护技术管理
参考文献
第14章热处理车间设计
14.1工厂设计一般程序
14.1.1设计阶段
14.1.2初步设计
14.1.3施工设计
14.2热处理车间分类和特殊性
14.2.1热处理车间分类
14.2.2热处理车间生产的特殊性
14.3热处理车间生产任务和生产纲领
14.4车间工作制度及年时基数
14.4.1工作制度
14.4.2年时基数
14.5工艺设计
14.5.1工艺设计的基本原则
14.5.2工艺设计的内容
14.5.3零件技术要求的分析
14.5.4零件加工路线和热处理工序的设置
14.5.5热处理工艺方案的制订
14.5.6热处理工序生产纲领的计算
14.6热处理设备的选型与计算
14.6.1热处理设备选型的依据
14.6.2热处理设备选型的原则
14.6.3热处理设备的选型
14.6.4设备需要量的计算
14.7车间位置与设备平面布置
14.7.1总平面布置
14.7.2车间平面布置
14.7.3热处理车间面积
14.8热处理车间建筑物与构筑物
14.8.1对建筑物的要求
14.8.2厂房建筑参数
14.9车间公用动力和辅助材料消耗量
14.9.1电气
14.9.2燃料消耗量计算
14.9.3压缩空气消耗量计算
14.9.4生产用水量计算
14.9.5可控气氛原料消耗量计算
14.9.6蒸汽消耗量计算
14.9.7辅助材料消耗量计算
14.10热处理车间的职业安全卫生与环境保护
14.10.1职业安全卫生
14.10.2环境保护
14.11节能与合理用能
14.12热处理车间人员定额
14.13热处理车间工艺投资及主要数据和技术经济指标
14.14需要说明的主要问题及建议
参考文献
第15章热处理炉设计基础资料表
表15.1常用热工单位换算表
表15.2金属材料的密度、比热容和热导率757表15.3常用金属不同温度的比热容
表15.4保温、建筑及其他材料的密度和热导率
表15.5几种保温、耐火材料的热导率与温度的关系
表15.6常用材料的线胀系数
表15.7常用材料的摩擦因数
表15.8常用材料极限强度的近似关系
表15.9某些物体间的滑动摩擦因数
表15.10材料滚动摩擦因数
表15.11某些物体间的滚动摩擦因数
表15.12水的物理性质
表15.13干空气的物理性质
表15.141kg空气的湿体积和饱和水含量
表15.15单一气体的密度
表15.16单一气体的动力粘度
表15.17单一气体的运动粘度
表15.18单一气体的平均比热容
表15.19单一气体的热导率
表15.20单一气体的热扩散率
表15.21单一气体的普兰特准数
表15.22碳氢化合物气体的密度
表15.23碳氢化合物气体的动力粘度和运动粘度
表15.24碳氢化合物气体的平均比热容
表15.25焦炉煤气和碳氢化合物气体的热导率和热扩散率
表15.26碳氢化合物气体的普兰特准数
表15.27高炉煤气（G）、发生炉煤气（F）和水煤气（B）的密度
表15.28高炉煤气（G）、发生炉煤气（F）和水煤气（B）的动力粘度
表15.29高炉煤气（G）、发生炉煤气（F）和水煤气（B）的运动粘度
表15.30高炉煤气（G）、发生炉煤气（F）和水煤气（B）的实际比热容
表15.31高炉煤气（G）、发生炉煤气（F）和水煤气（B）的平均比热容
表15.32高炉煤气（G）、发生炉煤气（F）和水煤气（B）的热导率
表15.33高炉煤气（G）、发生炉煤气（F）和水煤气（B）的热扩散率
表15.34高炉煤气（G）、发生炉煤气（F）和水煤气（B）的普兰特准数
表15.35天然气（T），石油气（H）和丙、丁烷气（TD）的密度
表15.36天然气（T），石油气（H）和丙、丁烷气（TD）的动力粘度
表15.37天然气（T），石油气（H）和丙、丁烷气（TD）的运动粘度
表15.38天然气（T），石油气（H）和丙、丁烷气（TD）的实际比热容
表15.39天然气（T），石油气（H）和丙、丁烷气（TD）的平均比热容
表15.40天然气（T），石油气（H）和丙、丁烷气（TD）的热导率
表15.41天然气（T），石油气（H）和丙、丁烷气（TD）的热扩散率
表15.42天然气（T），石油气（H）和丙、丁烷气（TD）的普兰特准数
表15.43可燃气的成分和燃烧性质
表15.44工业用气体燃料的比热容
表15.45辐射换热计算式
表15.46常用材料的发射率（黑度）
表15.47辐射遮蔽系数
表15.48热处理炉的综合热交换
表15.49炉壁外表面的综合传热系数
表15.50高电阻电热合金丝电阻、面积、重量换算表
表15.51高电阻电热合金带电阻、面积、重量换算表
表15.52炉子功率与电热元件（0Gr25Al5）计算参考数据
表15.53热处理件加热时厚、薄件的极限厚度
表15.54局部阻力系数表
表15.55台车炉牵引力和推拉料机推拉力计算式
表15.56炉衬材料图例
查看详情
-
八五品
江苏省南京市
平均发货14小时
成功完成率96.88%
-
九品
辽宁省大连市
平均发货15小时
成功完成率93.37%
-
八五品
辽宁省大连市
平均发货27小时
成功完成率69.83%
-
九品
江苏省徐州市
平均发货7小时
成功完成率97.66%
-
九五品
上海市黄浦区
平均发货24小时
成功完成率86.02%
-
九五品
河北省保定市
平均发货8小时
成功完成率85.88%
-
九品
重庆市沙坪坝区
平均发货7小时
成功完成率94.35%
-
九五品
北京市朝阳区
平均发货21小时
成功完成率95.65%
占位居中
