塑料挤出成型实用技术
出版时间:
2012-09
版次:
1
ISBN:
9787111392040
定价:
53.00
装帧:
平装
开本:
16开
纸张:
胶版纸
页数:
400页
字数:
531千字
正文语种:
简体中文
13人买过
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《塑料挤出成型实用技术》重点介绍了塑料管材、板(片)材、棒材、异型材、薄膜、中空制品、单丝、线缆包覆层等制品的原材料选择与配方设计、生产设备选择、生产工艺以及挤出成型中的常见问题、产生原因和解决方法。全书内容具体、语言简练、层次清晰、通俗易懂，并辅以大量实例，仿效性和可操作性强。既收集了新技术、新内容、新成果，又保留了传统的、实用的内容，其中很多内容是挤出成型工厂生产技术及科学管理知识的经验总结。可供从事塑料挤出成型的工程技术人员以及从事高分子材料研究、开发、应用的技术人员参考，也可作为中职、高职院校和技工学校塑料工艺专业的教材。 前言
第1章 挤出成型设备
1.1单螺杆挤出机
1.1.1单螺杆挤出机的结构组成
1.1.2单螺杆挤出机的挤出过程和螺杆各段的功能
1.1.3新型螺杆结构
1.1.4单螺杆挤出机的操作规程
1.1.5单螺杆挤出机的维护和保养
1.1.6单螺杆挤出机常见故障、产生原因及解决方法
1.2双螺杆挤出机
1.2.1双螺杆挤出机的结构组成
1.2.2双螺杆挤出机的类型
1.2.3双螺杆挤出机的主要技术参数
1.2.4双螺杆挤出机的操作规程
1.2.5双螺杆挤出机的维护和保养
1.2.6双螺杆挤出机的常见故障、产生原因和处理方法
1.3排气式挤出机
1.3.1排气式挤出机的基本结构
1.3.2排气式挤出机的分类
1.3.3排气式挤出机的主要技术参数
1.3.4排气口的设计
1.3.5排气式挤出机冒料原因及解决方法
1.4多螺杆挤出机
1.4.1单、双螺杆挤出机的局限性
1.4.2三螺杆挤出机
1.4.3四螺杆挤出机
1.4.4行星螺杆挤出机
第2章 挤出造粒
2.1挤出造粒设备
2.1.1捏合机
2.1.2冷却混合机
2.1.3密炼机
2.1.4挤出机
2.1.5造粒机头与切粒装置
2.2挤出造粒配方设计
2.2.1配方设计的基本原则
2.2.2聚氯乙烯绝缘级电缆包覆料配方设计
2.2.3聚氯乙烯护层级电缆包覆料配方设计
2.2.4塑料鞋粒料配方设计
2.2.5硬质与半硬质聚氯乙烯日用品粒料配方设计
2.2.6塑料母料配方设计
2.3挤出造粒工艺路线
2.3.1普通捏合开炼塑化混合造粒工艺路线
2.3.2高速捏合密炼塑化混合造粒工艺路线
2.3.3高速捏合单螺杆塑化挤出造粒工艺路线
2.3.4高速捏合双螺杆塑化挤出造粒工艺路线
2.3.5多路计量喂料双阶塑化挤出造粒工艺路线
2.4挤出造粒生产工艺
2.4.1配料前的准备工作
2.4.2配方称量
2.4.3捏合
2.4.4密炼
2.4.5挤出造粒
2.5挤出造粒中易出现的不正常现象、产生原因及解决方法
第3章 挤出管材
3.1挤管设备
3.1.1挤出机
3.1.2挤管机头
3.1.3定型装置
3.1.4冷却装置
3.1.5牵引装置
3.1.6印商标装置
3.1.7切割装置
3.1.8扩口、卷取及堆放装置
3.2硬质聚氯乙烯管材的挤出成型
3.2.1原材料选择与配方设计
3.2.2设备选择
3.2.3生产工艺
3.2.4生产中易出现的不正常现象、产生原因及解决方法
3.3软质聚氯乙烯管材的挤出成型
3.3.1原材料选择与配方设计
3.3.2设备选择
3.3.3生产工艺
3.3.4生产中易出现的不正常现象、产生原因及解决方法
3.4聚乙烯管材的挤出成型
3.4.1原料选择
3.4.2设备选择
3.4.3生产工艺
3.4.4生产中易出现的不正常现象、产生原因及解决方法
3.5聚丙烯管材的挤出成型
3.5.1原料选择
3.5.2设备选择
3.5.3生产工艺
3.5.4生产中易出现的不正常现象、产生原因及解决方法
3.6其他热塑性塑料管材的挤出成型
3.6.1ABS管
3.6.2聚甲基丙烯酸甲酯管
3.6.3尼龙管
3.6.4聚碳酸酯管
3.6.5聚甲醛管
3.6.6氯化聚醚管
3.6.7聚砜管
3.7特殊管材的挤出成型
3.7.1交联聚乙烯管
3.7.2热收缩管
3.7.3PVC芯层发泡复合管
3.7.4铝塑复合管
3.7.5塑料波纹管
3.7.6HDPE硅芯管
3.7.7塑料多孔管
第4章 挤出板材和片材
4.1生产设备
4.1.1挤出机
4.1.2挤板机头
4.1.3机头连接器
4.1.4三辊压光机
4.1.5切边装置
4.1.6冷却输送装置
4.1.7牵引装置
4.1.8切割与卷取装置
4.2生产工艺与控制
4.2.1原料选择
4.2.2挤出温度
4.2.3三辊压光机的温度和速度
4.2.4板材厚度与模唇间隙及三辊间距的关系
4.2.5牵引速度
4.2.6板、片材挤出生产中易出现的不正常现象、产生原因及解决方法
4.3板（片）材生产实例
4.3.1聚氯乙烯硬板
4.3.2聚氯乙烯硬片
4.3.3聚氯乙烯软板
4.3.4聚乙烯板（片）材
4.3.5聚丙烯板（片）材
4.3.6聚甲基丙烯酸甲酯板材
4.3.7ABS板材
4.3.8聚苯乙烯板材
4.3.9聚碳酸酯板材
4.3.10聚酯透明硬片
4.3.11多层共挤复合板、片材
4.3.12发泡板、片材
4.3.13铝塑复合板材
第5章 挤出棒材
5.1生产设备
5.1.1挤出机
5.1.2挤棒机头
5.1.3冷却定型模
5.1.4隔热垫圈
5.1.5制动装置
5.1.6切割机
5.2塑料棒材生产工艺
5.2.1塑料棒材挤出成型工艺的特点
5.2.2塑料棒材挤出成型工艺过程
5.2.3塑料棒材挤出成型工艺
5.3生产中易出现的不正常现象、产生原因及解决方法
第6章 挤出吹塑薄膜
6.1生产设备
6.1.1挤出机
6.1.2吹膜机头
6.1.3冷却装置
6.1.4人字夹板与导向辊
6.1.5牵引辊
6.1.6卷取装置
6.2挤出吹塑薄膜成型工艺与控制
6.2.1成型方法
6.2.2生产操作
6.2.3成型工艺控制
6.2.4生产中易出现的不正常现象、产生原因及解决方法
6.3聚乙烯薄膜的挤出吹塑成型
6.3.1聚乙烯薄膜的主要品种
6.3.2原料的选择
6.3.3设备的选择
6.3.4生产工艺
6.4聚丙烯薄膜的挤出吹塑成型
6.4.1原料选择
6.4.2设备选择
6.4.3生产工艺
6.5聚氯乙烯薄膜的挤出吹塑成型
6.5.1软质聚氯乙烯薄膜
6.5.2硬质聚氯乙烯薄膜
6.6EVA吹塑薄膜
6.6.1原料选择
6.6.2主要生产设备
6.6.3生产工艺
第7章 挤出流延膜
7.1挤出流延膜的成型设备
7.1.1挤出机
7.1.2机头
7.1.3冷却装置
7.1.4其他附属装置
7.2挤出流延膜的生产工艺
7.2.1工艺流程
7.2.2生产工艺控制
7.2.3生产中易出现的不正常现象、产生原因及解决方法
7.3聚丙烯流延膜
7.3.1主要品种
7.3.2原料选择
7.3.3设备选择
7.3.4生产工艺
7.4聚乙烯流延膜
7.4.1主要品种
7.4.2原料选择
7.4.3设备选择
7.4.4生产工艺
7.5聚酰胺流延膜
7.5.1原料选择
7.5.2设备选择
7.5.3生产工艺
7.6多层共挤流延膜
7.6.1多层共挤流延膜的结构
7.6.2常用多层共挤树脂及性能
7.6.3多层共挤流延膜的成型设备
7.6.4多层共挤流延膜的生产工艺
第8章 双向拉伸薄膜
8.1双向拉伸薄膜的基本生产工艺及设备
8.1.1挤出—铸片系统
8.1.2双向拉伸
8.1.3薄膜牵引装置
8.1.4薄膜收卷机
8.1.5薄膜分切机
8.2双向拉伸聚丙烯薄膜
8.2.1原料选择
8.2.2设备选择
8.2.3生产工艺
8.3双向拉伸聚酯薄膜
8.3.1原料选择
8.3.2设备选择
8.3.3生产工艺
8.4双向拉伸PS薄膜
8.4.1原料选择
8.4.2设备选择
8.4.3生产工艺
8.5双向拉伸聚酰胺薄膜
8.5.1原料选择
8.5.2设备选择
8.5.3生产工艺
8.6双向拉伸薄膜生产中易出现的不正常现象、产生原因及解决方法
第9章 挤出异型材
9.1塑料异型材的类型和原材料
9.1.1塑料异型材的类型
9.1.2塑料异型材用原材料
9.2塑料异型材截面形状及结构设计
9.2.1塑料异型材截面形状的设计原则
9.2.2塑料异型材截面形状的设计方法
9.2.3塑料异型材设计注意事项
9.3塑料异型材挤出成型设备
9.3.1挤出机
9.3.2机头
9.3.3定型装置
9.3.4牵引装置
9.3.5切割装置
9.4聚氯乙烯异型材的挤出成型
9.4.1原材料与配方设计
9.4.2挤出成型工艺
9.4.3挤出成型工艺参数的控制
9.4.4生产中易出现的不正常现象、产生原因及解决方法
9.5低发泡异型材的挤出成型
9.5.1低发泡异型材的原料与配方
9.5.2低发泡挤出成型的发泡形式
9.5.3低发泡异型材挤出成型设备
9.5.4低发泡异型材挤出成型工艺
9.5.5生产中易出现的不正常现象、产生原因和解决方法
9.6双色共挤异型材
9.6.1共挤层材料的选择
9.6.2共挤设备的配置
9.6.3生产工艺
9.6.4制品的外观质量缺陷与处理
9.7与非塑料材料复合的异型材
9.7.1复合基材的搭配
9.7.2生产工艺
9.8塑料异型材的高速挤出技术
9.8.1高速挤出成型设备
9.8.2高速挤出成型用原材料与配方
9.8.3高性能干混粉料的制备
9.8.4高速挤出工艺控制
第10章 中空制品的挤出吹塑成型
10.1中空吹塑成型设备
10.1.1挤出机
10.1.2型坯机头
10.1.3吹塑成型模具
10.2挤出吹塑成型工艺
10.2.1挤出型坯
10.2.2型坯的吹胀
10.2.3制品的冷却
10.2.4制品的脱模与后加工
10.3生产中常见的缺陷、产生原因及解决方法
10.4典型制品挤出吹塑成型实例
10.4.1聚乙烯包装桶
10.4.2聚氯乙烯包装桶
10.4.3聚碳酸酯水桶
第11章 单向拉伸制品的挤出成型
11.1塑料单丝
11.1.1单丝生产设备
11.1.2聚乙烯单丝
11.1.3聚丙烯单丝
11.1.4聚氯乙烯单丝
11.1.5聚酰胺单丝
11.2塑料扁丝
11.2.1扁丝生产设备
11.2.2聚丙烯扁丝
11.2.3聚乙烯扁丝
11.2.4塑料扁丝生产中易产生的缺陷、产生原因及排除措施
11.3其他单向拉伸制品
11.3.1塑料打包带
11.3.2塑料捆扎绳
第12章 挤出涂覆与包覆成型
12.1挤出涂覆成型
12.1.1挤出涂覆成型用设备
12.1.2挤出涂覆成型用基材
12.1.3挤出涂覆成型主要生产工序
12.1.4挤出涂覆成型中影响粘合力的因素
12.1.5挤出涂覆生产中易出现的不正常现象、产生原因及解决方法
12.2挤出包覆成型
12.2.1电缆包覆料的制备
12.2.2电线电缆的挤出包覆成型
附录
附录A常用塑料的中文名称及缩写代号
附录B常用塑料助剂及缩写代号
附录C常用单位、名称及换算值
附录D筛孔尺寸与对应的标准目数
附录E几种硬度换算值
参考文献
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内容简介:
《塑料挤出成型实用技术》重点介绍了塑料管材、板(片)材、棒材、异型材、薄膜、中空制品、单丝、线缆包覆层等制品的原材料选择与配方设计、生产设备选择、生产工艺以及挤出成型中的常见问题、产生原因和解决方法。全书内容具体、语言简练、层次清晰、通俗易懂，并辅以大量实例，仿效性和可操作性强。既收集了新技术、新内容、新成果，又保留了传统的、实用的内容，其中很多内容是挤出成型工厂生产技术及科学管理知识的经验总结。可供从事塑料挤出成型的工程技术人员以及从事高分子材料研究、开发、应用的技术人员参考，也可作为中职、高职院校和技工学校塑料工艺专业的教材。
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目录:
前言
第1章 挤出成型设备
1.1单螺杆挤出机
1.1.1单螺杆挤出机的结构组成
1.1.2单螺杆挤出机的挤出过程和螺杆各段的功能
1.1.3新型螺杆结构
1.1.4单螺杆挤出机的操作规程
1.1.5单螺杆挤出机的维护和保养
1.1.6单螺杆挤出机常见故障、产生原因及解决方法
1.2双螺杆挤出机
1.2.1双螺杆挤出机的结构组成
1.2.2双螺杆挤出机的类型
1.2.3双螺杆挤出机的主要技术参数
1.2.4双螺杆挤出机的操作规程
1.2.5双螺杆挤出机的维护和保养
1.2.6双螺杆挤出机的常见故障、产生原因和处理方法
1.3排气式挤出机
1.3.1排气式挤出机的基本结构
1.3.2排气式挤出机的分类
1.3.3排气式挤出机的主要技术参数
1.3.4排气口的设计
1.3.5排气式挤出机冒料原因及解决方法
1.4多螺杆挤出机
1.4.1单、双螺杆挤出机的局限性
1.4.2三螺杆挤出机
1.4.3四螺杆挤出机
1.4.4行星螺杆挤出机
第2章 挤出造粒
2.1挤出造粒设备
2.1.1捏合机
2.1.2冷却混合机
2.1.3密炼机
2.1.4挤出机
2.1.5造粒机头与切粒装置
2.2挤出造粒配方设计
2.2.1配方设计的基本原则
2.2.2聚氯乙烯绝缘级电缆包覆料配方设计
2.2.3聚氯乙烯护层级电缆包覆料配方设计
2.2.4塑料鞋粒料配方设计
2.2.5硬质与半硬质聚氯乙烯日用品粒料配方设计
2.2.6塑料母料配方设计
2.3挤出造粒工艺路线
2.3.1普通捏合开炼塑化混合造粒工艺路线
2.3.2高速捏合密炼塑化混合造粒工艺路线
2.3.3高速捏合单螺杆塑化挤出造粒工艺路线
2.3.4高速捏合双螺杆塑化挤出造粒工艺路线
2.3.5多路计量喂料双阶塑化挤出造粒工艺路线
2.4挤出造粒生产工艺
2.4.1配料前的准备工作
2.4.2配方称量
2.4.3捏合
2.4.4密炼
2.4.5挤出造粒
2.5挤出造粒中易出现的不正常现象、产生原因及解决方法
第3章 挤出管材
3.1挤管设备
3.1.1挤出机
3.1.2挤管机头
3.1.3定型装置
3.1.4冷却装置
3.1.5牵引装置
3.1.6印商标装置
3.1.7切割装置
3.1.8扩口、卷取及堆放装置
3.2硬质聚氯乙烯管材的挤出成型
3.2.1原材料选择与配方设计
3.2.2设备选择
3.2.3生产工艺
3.2.4生产中易出现的不正常现象、产生原因及解决方法
3.3软质聚氯乙烯管材的挤出成型
3.3.1原材料选择与配方设计
3.3.2设备选择
3.3.3生产工艺
3.3.4生产中易出现的不正常现象、产生原因及解决方法
3.4聚乙烯管材的挤出成型
3.4.1原料选择
3.4.2设备选择
3.4.3生产工艺
3.4.4生产中易出现的不正常现象、产生原因及解决方法
3.5聚丙烯管材的挤出成型
3.5.1原料选择
3.5.2设备选择
3.5.3生产工艺
3.5.4生产中易出现的不正常现象、产生原因及解决方法
3.6其他热塑性塑料管材的挤出成型
3.6.1ABS管
3.6.2聚甲基丙烯酸甲酯管
3.6.3尼龙管
3.6.4聚碳酸酯管
3.6.5聚甲醛管
3.6.6氯化聚醚管
3.6.7聚砜管
3.7特殊管材的挤出成型
3.7.1交联聚乙烯管
3.7.2热收缩管
3.7.3PVC芯层发泡复合管
3.7.4铝塑复合管
3.7.5塑料波纹管
3.7.6HDPE硅芯管
3.7.7塑料多孔管
第4章 挤出板材和片材
4.1生产设备
4.1.1挤出机
4.1.2挤板机头
4.1.3机头连接器
4.1.4三辊压光机
4.1.5切边装置
4.1.6冷却输送装置
4.1.7牵引装置
4.1.8切割与卷取装置
4.2生产工艺与控制
4.2.1原料选择
4.2.2挤出温度
4.2.3三辊压光机的温度和速度
4.2.4板材厚度与模唇间隙及三辊间距的关系
4.2.5牵引速度
4.2.6板、片材挤出生产中易出现的不正常现象、产生原因及解决方法
4.3板（片）材生产实例
4.3.1聚氯乙烯硬板
4.3.2聚氯乙烯硬片
4.3.3聚氯乙烯软板
4.3.4聚乙烯板（片）材
4.3.5聚丙烯板（片）材
4.3.6聚甲基丙烯酸甲酯板材
4.3.7ABS板材
4.3.8聚苯乙烯板材
4.3.9聚碳酸酯板材
4.3.10聚酯透明硬片
4.3.11多层共挤复合板、片材
4.3.12发泡板、片材
4.3.13铝塑复合板材
第5章 挤出棒材
5.1生产设备
5.1.1挤出机
5.1.2挤棒机头
5.1.3冷却定型模
5.1.4隔热垫圈
5.1.5制动装置
5.1.6切割机
5.2塑料棒材生产工艺
5.2.1塑料棒材挤出成型工艺的特点
5.2.2塑料棒材挤出成型工艺过程
5.2.3塑料棒材挤出成型工艺
5.3生产中易出现的不正常现象、产生原因及解决方法
第6章 挤出吹塑薄膜
6.1生产设备
6.1.1挤出机
6.1.2吹膜机头
6.1.3冷却装置
6.1.4人字夹板与导向辊
6.1.5牵引辊
6.1.6卷取装置
6.2挤出吹塑薄膜成型工艺与控制
6.2.1成型方法
6.2.2生产操作
6.2.3成型工艺控制
6.2.4生产中易出现的不正常现象、产生原因及解决方法
6.3聚乙烯薄膜的挤出吹塑成型
6.3.1聚乙烯薄膜的主要品种
6.3.2原料的选择
6.3.3设备的选择
6.3.4生产工艺
6.4聚丙烯薄膜的挤出吹塑成型
6.4.1原料选择
6.4.2设备选择
6.4.3生产工艺
6.5聚氯乙烯薄膜的挤出吹塑成型
6.5.1软质聚氯乙烯薄膜
6.5.2硬质聚氯乙烯薄膜
6.6EVA吹塑薄膜
6.6.1原料选择
6.6.2主要生产设备
6.6.3生产工艺
第7章 挤出流延膜
7.1挤出流延膜的成型设备
7.1.1挤出机
7.1.2机头
7.1.3冷却装置
7.1.4其他附属装置
7.2挤出流延膜的生产工艺
7.2.1工艺流程
7.2.2生产工艺控制
7.2.3生产中易出现的不正常现象、产生原因及解决方法
7.3聚丙烯流延膜
7.3.1主要品种
7.3.2原料选择
7.3.3设备选择
7.3.4生产工艺
7.4聚乙烯流延膜
7.4.1主要品种
7.4.2原料选择
7.4.3设备选择
7.4.4生产工艺
7.5聚酰胺流延膜
7.5.1原料选择
7.5.2设备选择
7.5.3生产工艺
7.6多层共挤流延膜
7.6.1多层共挤流延膜的结构
7.6.2常用多层共挤树脂及性能
7.6.3多层共挤流延膜的成型设备
7.6.4多层共挤流延膜的生产工艺
第8章 双向拉伸薄膜
8.1双向拉伸薄膜的基本生产工艺及设备
8.1.1挤出—铸片系统
8.1.2双向拉伸
8.1.3薄膜牵引装置
8.1.4薄膜收卷机
8.1.5薄膜分切机
8.2双向拉伸聚丙烯薄膜
8.2.1原料选择
8.2.2设备选择
8.2.3生产工艺
8.3双向拉伸聚酯薄膜
8.3.1原料选择
8.3.2设备选择
8.3.3生产工艺
8.4双向拉伸PS薄膜
8.4.1原料选择
8.4.2设备选择
8.4.3生产工艺
8.5双向拉伸聚酰胺薄膜
8.5.1原料选择
8.5.2设备选择
8.5.3生产工艺
8.6双向拉伸薄膜生产中易出现的不正常现象、产生原因及解决方法
第9章 挤出异型材
9.1塑料异型材的类型和原材料
9.1.1塑料异型材的类型
9.1.2塑料异型材用原材料
9.2塑料异型材截面形状及结构设计
9.2.1塑料异型材截面形状的设计原则
9.2.2塑料异型材截面形状的设计方法
9.2.3塑料异型材设计注意事项
9.3塑料异型材挤出成型设备
9.3.1挤出机
9.3.2机头
9.3.3定型装置
9.3.4牵引装置
9.3.5切割装置
9.4聚氯乙烯异型材的挤出成型
9.4.1原材料与配方设计
9.4.2挤出成型工艺
9.4.3挤出成型工艺参数的控制
9.4.4生产中易出现的不正常现象、产生原因及解决方法
9.5低发泡异型材的挤出成型
9.5.1低发泡异型材的原料与配方
9.5.2低发泡挤出成型的发泡形式
9.5.3低发泡异型材挤出成型设备
9.5.4低发泡异型材挤出成型工艺
9.5.5生产中易出现的不正常现象、产生原因和解决方法
9.6双色共挤异型材
9.6.1共挤层材料的选择
9.6.2共挤设备的配置
9.6.3生产工艺
9.6.4制品的外观质量缺陷与处理
9.7与非塑料材料复合的异型材
9.7.1复合基材的搭配
9.7.2生产工艺
9.8塑料异型材的高速挤出技术
9.8.1高速挤出成型设备
9.8.2高速挤出成型用原材料与配方
9.8.3高性能干混粉料的制备
9.8.4高速挤出工艺控制
第10章 中空制品的挤出吹塑成型
10.1中空吹塑成型设备
10.1.1挤出机
10.1.2型坯机头
10.1.3吹塑成型模具
10.2挤出吹塑成型工艺
10.2.1挤出型坯
10.2.2型坯的吹胀
10.2.3制品的冷却
10.2.4制品的脱模与后加工
10.3生产中常见的缺陷、产生原因及解决方法
10.4典型制品挤出吹塑成型实例
10.4.1聚乙烯包装桶
10.4.2聚氯乙烯包装桶
10.4.3聚碳酸酯水桶
第11章 单向拉伸制品的挤出成型
11.1塑料单丝
11.1.1单丝生产设备
11.1.2聚乙烯单丝
11.1.3聚丙烯单丝
11.1.4聚氯乙烯单丝
11.1.5聚酰胺单丝
11.2塑料扁丝
11.2.1扁丝生产设备
11.2.2聚丙烯扁丝
11.2.3聚乙烯扁丝
11.2.4塑料扁丝生产中易产生的缺陷、产生原因及排除措施
11.3其他单向拉伸制品
11.3.1塑料打包带
11.3.2塑料捆扎绳
第12章 挤出涂覆与包覆成型
12.1挤出涂覆成型
12.1.1挤出涂覆成型用设备
12.1.2挤出涂覆成型用基材
12.1.3挤出涂覆成型主要生产工序
12.1.4挤出涂覆成型中影响粘合力的因素
12.1.5挤出涂覆生产中易出现的不正常现象、产生原因及解决方法
12.2挤出包覆成型
12.2.1电缆包覆料的制备
12.2.2电线电缆的挤出包覆成型
附录
附录A常用塑料的中文名称及缩写代号
附录B常用塑料助剂及缩写代号
附录C常用单位、名称及换算值
附录D筛孔尺寸与对应的标准目数
附录E几种硬度换算值
参考文献
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成功完成率84.73%
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九品
山西省太原市
平均发货8小时
成功完成率85.71%
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八五品
占位居中
