机械加工工艺技术及管理手册
出版时间:
2012-01
版次:
1
ISBN:
9787111359722
定价:
88.00
装帧:
平装
开本:
16开
纸张:
胶版纸
页数:
513页
字数:
762千字
-
《机械加工工艺技术及管理手册》一书,是以工艺技术管理为主线，综合了工艺设计、工艺装备设计、材料定额制定和劳动定额制定等相关工艺技术内容编写而成。全书共分8章，主要内容包括：工艺工作范围及工艺人员配备；工艺工作基础；机械加工工序间的加工余量；常用金属材料热处理工艺参数；机械加工精度和表面质量；工艺设计；工艺装备设计及管理；工艺管理等。本书为厂矿、企业贯标建制和加强工艺技术及管理工作提供所需标准资料。也可供厂矿、企业从事工艺工作的各级领导、管理人员及工程技术人员在实际工作中学习使用。
前言
第1章 工艺工作范围及工艺人员配备
1.工艺工作范围
1.1 工艺管理工作的性质及内容
1.1.1 工艺管理工作的性质
1.1.2 工艺管理工作的内容
1.2 产品工艺工作程序和内容
1.2.1 产品工艺工作程序
1.2.2 各程序段的主要工作内容
2.工艺技术管理的组织机构及人员配备
2.1 工艺技术管理的组织机构
2.2 工艺人员的配备
2.2.1 工艺人员的构成
2.2.2 工艺人员的配备原则
3.工艺管理责任制
3.1 工艺管理的责任
3.2 各类人员及部门的岗位责任制
3.2.1 厂级领导岗位责任
3.2.2 工艺部门岗位责任
3.2.3 工艺人员岗位责任
3.2.4 有关职能部门岗位责任
第2章 工艺工作基础
1.机械制造常用名词术语
1.1 机械制造工艺基本术语
1.1.1 一般术语
1.1.2 典型表面加工术语
1.1.3 冷作、钳工及装配常用术语
1.2 热处理工艺术语
2.产品结构工艺性
2.1 产品结构工艺性审查
2.1.1 产品结构工艺性审查的内容和程序
2.1.2 零件结构工艺性的基本要求
2.2 零件结构的切削加工工艺性
2.2.1 工件便于在机床或夹具上装夹的图例
2.2.2 减少装夹次数图例
2.2.3 减少刀具调整与走刀次数图例
2.2.4 采用标准刀具减少刀具种类图例
2.2.5 减少切削加工难度图例
2.2.6 减少加工量图例
2.2.7 加工时便于进刀、退刀和测量的图例
2.2.8 保证零件在加工时刚度的图例
2.2.9 有利于改善刀具切削条件与提高刀具寿命的图例
2.3 零部件的装配工艺性
2.3.1 装配通用技术要求
2.3.2 一般装配对零部件结构工艺性的要求
2.4 零件结构的热处理工艺性
2.4.1 防止热处理零件开裂的结构要求
2.4.2 防止热处理零件变形及硬度不均的结构要求
2.4.3 热处理齿轮零件的结构要求
3.机械加工的一般标准规范
3.1 中心孔
3.1.1 60°中心孔
3.1.2 75°、90°中心孔
3.2 各类槽
3.2.1 退刀槽
3.2.2 砂轮越程槽
3.2.3 润滑槽
3.2.4 T形槽
3.2.5 燕尾槽
3.3 零件倒圆与倒角
3.4 球面半径
3.5 螺纹零件
3.5.1 紧固件外螺纹零件末端
3.5.2 普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角尺寸
3.5.3 普通内螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角尺寸
3.5.4 普通螺纹的内、外螺纹余留长度、钻孔余留深度和螺栓突出螺母的末端长度
3.5.5 紧固件用通孔和沉孔
3.5.6 梯形螺纹的收尾、退刀槽和倒角尺寸
3.5.7 米制锥螺纹的结构要素
3.5.8 圆柱管螺纹的收尾、退刀槽和倒角尺寸
4.切削加工件通用技术条件
4.1 一般要求
4.2 线性尺寸的一般公差
4.3 角度尺寸的一般公差
4.4 形状和位置公差的一般公差
4.5 螺纹
4.6 中心孔
5.机械加工定位、夹紧符号
5.1 符号的类型
5.2 各类符号的画法
5.3 定位、夹紧符号及装置符号的使用
5.4 定位、夹紧符号和装置符号的标注示例
6.切削加工工艺守则
6.1 切削加工通用工艺总则
6.1.1 加工前的准备
6.1.2 刀具、工件的装夹
6.1.3 加工要求
6.1.4 加工后的处理
6.2 车削加工通用工艺守则
6.2.1 车刀的装夹
6.2.2 工件的装夹
6.2.3 车削加工
6.3 铣削加工通用工艺守则
6.3.1 铣刀的选择及装夹
6.3.2 工件的装夹
6.3.3 铣削加工
6.4 刨、插削加工通用工艺守则
6.4.1 工件的装夹
6.4.2 刀具的装夹
6.4.3 刨、插削加工
6.5 钻削加工通用工艺守则
6.5.1 钻孔
6.5.2 锪孔
6.5.3 铰孔
6.5.4 麻花钻的刃磨
6.6 镗削加工通用工艺守则
6.6.1 工件的装夹
6.6.2 刀具的装夹
6.6.3 镗削加工
6.7 拉削加工通用工艺守则
6.7.1 拉削前的准备
6.7.2 拉削加工
6.8 磨削加工通用工艺守则
6.8.1 工件的装夹
6.8.2 砂轮的选用和安装
6.8.3 磨削加工
6.9 齿轮加工通用工艺守则
6.9.1 一般要求
6.9.2 滚齿工艺守则
6.9.3 刨齿工艺守则
6.9.4 插齿工艺守则
6.9.5 剃齿工艺守则
6.9.6 珩齿工艺守则
6.9.7 渐开线圆柱齿轮磨齿工艺守则
6.10 数控加工通用工艺守则
6.10.1 加工前的准备
6.10.2 刀具与工件的装夹
6.10.3 加工要求
6.11 下料加工通用工艺守则
6.11.1 下料前的准备
6.11.2 下料
6.12 划线加工通用工艺守则
6.12.1 常用术语
6.12.2 划线前的准备
6.12.3 常用划线工具的要求
6.12.4 划线基准的选择
6.12.5 毛坯的找正与借料
6.12.6 打样冲眼
6.13 钳工加工通用工艺守则
6.13.1 台虎钳的使用
6.13.2 錾削
6.13.3 锯削
6.13.4 锉削
6.13.5 攻螺纹
6.13.6 铰削
6.13.7 刮削
6.13.8 研磨
第3章 机械加工工序间的加工余量
第4章 常用金属材料热处理工艺参数
第5章 机械加工精度和表面质量
第6章 工艺设计
第7章 工艺装备设计及管理
第8章 工艺管理
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内容简介:
《机械加工工艺技术及管理手册》一书,是以工艺技术管理为主线，综合了工艺设计、工艺装备设计、材料定额制定和劳动定额制定等相关工艺技术内容编写而成。全书共分8章，主要内容包括：工艺工作范围及工艺人员配备；工艺工作基础；机械加工工序间的加工余量；常用金属材料热处理工艺参数；机械加工精度和表面质量；工艺设计；工艺装备设计及管理；工艺管理等。本书为厂矿、企业贯标建制和加强工艺技术及管理工作提供所需标准资料。也可供厂矿、企业从事工艺工作的各级领导、管理人员及工程技术人员在实际工作中学习使用。
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目录:
前言
第1章 工艺工作范围及工艺人员配备
1.工艺工作范围
1.1 工艺管理工作的性质及内容
1.1.1 工艺管理工作的性质
1.1.2 工艺管理工作的内容
1.2 产品工艺工作程序和内容
1.2.1 产品工艺工作程序
1.2.2 各程序段的主要工作内容
2.工艺技术管理的组织机构及人员配备
2.1 工艺技术管理的组织机构
2.2 工艺人员的配备
2.2.1 工艺人员的构成
2.2.2 工艺人员的配备原则
3.工艺管理责任制
3.1 工艺管理的责任
3.2 各类人员及部门的岗位责任制
3.2.1 厂级领导岗位责任
3.2.2 工艺部门岗位责任
3.2.3 工艺人员岗位责任
3.2.4 有关职能部门岗位责任
第2章 工艺工作基础
1.机械制造常用名词术语
1.1 机械制造工艺基本术语
1.1.1 一般术语
1.1.2 典型表面加工术语
1.1.3 冷作、钳工及装配常用术语
1.2 热处理工艺术语
2.产品结构工艺性
2.1 产品结构工艺性审查
2.1.1 产品结构工艺性审查的内容和程序
2.1.2 零件结构工艺性的基本要求
2.2 零件结构的切削加工工艺性
2.2.1 工件便于在机床或夹具上装夹的图例
2.2.2 减少装夹次数图例
2.2.3 减少刀具调整与走刀次数图例
2.2.4 采用标准刀具减少刀具种类图例
2.2.5 减少切削加工难度图例
2.2.6 减少加工量图例
2.2.7 加工时便于进刀、退刀和测量的图例
2.2.8 保证零件在加工时刚度的图例
2.2.9 有利于改善刀具切削条件与提高刀具寿命的图例
2.3 零部件的装配工艺性
2.3.1 装配通用技术要求
2.3.2 一般装配对零部件结构工艺性的要求
2.4 零件结构的热处理工艺性
2.4.1 防止热处理零件开裂的结构要求
2.4.2 防止热处理零件变形及硬度不均的结构要求
2.4.3 热处理齿轮零件的结构要求
3.机械加工的一般标准规范
3.1 中心孔
3.1.1 60°中心孔
3.1.2 75°、90°中心孔
3.2 各类槽
3.2.1 退刀槽
3.2.2 砂轮越程槽
3.2.3 润滑槽
3.2.4 T形槽
3.2.5 燕尾槽
3.3 零件倒圆与倒角
3.4 球面半径
3.5 螺纹零件
3.5.1 紧固件外螺纹零件末端
3.5.2 普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角尺寸
3.5.3 普通内螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角尺寸
3.5.4 普通螺纹的内、外螺纹余留长度、钻孔余留深度和螺栓突出螺母的末端长度
3.5.5 紧固件用通孔和沉孔
3.5.6 梯形螺纹的收尾、退刀槽和倒角尺寸
3.5.7 米制锥螺纹的结构要素
3.5.8 圆柱管螺纹的收尾、退刀槽和倒角尺寸
4.切削加工件通用技术条件
4.1 一般要求
4.2 线性尺寸的一般公差
4.3 角度尺寸的一般公差
4.4 形状和位置公差的一般公差
4.5 螺纹
4.6 中心孔
5.机械加工定位、夹紧符号
5.1 符号的类型
5.2 各类符号的画法
5.3 定位、夹紧符号及装置符号的使用
5.4 定位、夹紧符号和装置符号的标注示例
6.切削加工工艺守则
6.1 切削加工通用工艺总则
6.1.1 加工前的准备
6.1.2 刀具、工件的装夹
6.1.3 加工要求
6.1.4 加工后的处理
6.2 车削加工通用工艺守则
6.2.1 车刀的装夹
6.2.2 工件的装夹
6.2.3 车削加工
6.3 铣削加工通用工艺守则
6.3.1 铣刀的选择及装夹
6.3.2 工件的装夹
6.3.3 铣削加工
6.4 刨、插削加工通用工艺守则
6.4.1 工件的装夹
6.4.2 刀具的装夹
6.4.3 刨、插削加工
6.5 钻削加工通用工艺守则
6.5.1 钻孔
6.5.2 锪孔
6.5.3 铰孔
6.5.4 麻花钻的刃磨
6.6 镗削加工通用工艺守则
6.6.1 工件的装夹
6.6.2 刀具的装夹
6.6.3 镗削加工
6.7 拉削加工通用工艺守则
6.7.1 拉削前的准备
6.7.2 拉削加工
6.8 磨削加工通用工艺守则
6.8.1 工件的装夹
6.8.2 砂轮的选用和安装
6.8.3 磨削加工
6.9 齿轮加工通用工艺守则
6.9.1 一般要求
6.9.2 滚齿工艺守则
6.9.3 刨齿工艺守则
6.9.4 插齿工艺守则
6.9.5 剃齿工艺守则
6.9.6 珩齿工艺守则
6.9.7 渐开线圆柱齿轮磨齿工艺守则
6.10 数控加工通用工艺守则
6.10.1 加工前的准备
6.10.2 刀具与工件的装夹
6.10.3 加工要求
6.11 下料加工通用工艺守则
6.11.1 下料前的准备
6.11.2 下料
6.12 划线加工通用工艺守则
6.12.1 常用术语
6.12.2 划线前的准备
6.12.3 常用划线工具的要求
6.12.4 划线基准的选择
6.12.5 毛坯的找正与借料
6.12.6 打样冲眼
6.13 钳工加工通用工艺守则
6.13.1 台虎钳的使用
6.13.2 錾削
6.13.3 锯削
6.13.4 锉削
6.13.5 攻螺纹
6.13.6 铰削
6.13.7 刮削
6.13.8 研磨
第3章 机械加工工序间的加工余量
第4章 常用金属材料热处理工艺参数
第5章 机械加工精度和表面质量
第6章 工艺设计
第7章 工艺装备设计及管理
第8章 工艺管理
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