机械制造基础实习（上下册）
出版时间:
2007-02
版次:
1
ISBN:
9787305049040
定价:
36.00
装帧:
平装
开本:
16开
纸张:
胶版纸
字数:
618千字
-
本书是根据教育部课程指导委员会2004年普通高等学校“机械制造工程训练教学基本要求”的有关内容编写而成的。
全书分为上、下两册。上册为热加工部分，共九章，主要介绍机械制造的基本知识、金属热处理、铸造成形与冲压成形、焊接、粉末冶金及陶瓷材料成形、高分子材料成形及复合材料成形技术；下册为冷加工部分，共七章，主要介绍切削加工基本知识、车削加工、铣削加工、刨削加工以及插削、拉削简介、磨削加工、钳工、切削加工(工艺)的综合认知。
本书是高等工科院校机械类专业的基本教材，也可供近机类、非机类及独立学院、高职高专、广播电视大学、成人教育学院相关专业选用。 上册
第1章 机械制造工程概述
§1.1 概述
§1.2 零件的一般加工过程
§1.3 安全生产、质量控制与绿色制造
第2章 金属材料的一般知识
§2.1 概述
§2.2 金属材料的性能和力学性能试验
§2.3 金属学基本知识
§2.4 钢铁的冶炼
§2.5 钢的分类、牌号与火花鉴别实验
第3章 金属热处理
§3.1 概述
§3.2 热处理设备
§3.3 热处理的工艺方法
§3.4 钢的热处理与试样硬度测定实验
§3.5 金相试样的制备及显微组织观察实验
第4章 铸造成形
§4.1 概述
§4.2 砂型铸造
§4.3 金属的熔炼与浇注
§4.4 铸件质量分析
§4.5 零件结构工艺性与铸造工艺制定
§4.6 特种铸造
第5章 锻造成形与冲压成形
§5.1 概述
§5.2 锻压设备
§5.3 锻造成形
§5.4 冲压成形
§5.4 锻压生产质量控制与经济性比较
第6章 焊接与热切割
§6.1 概述
§6.2 手工电弧焊
§6.3 气焊与气割
§6.4 焊接缺陷与检验
§6.5 其他焊接与切割方法简介
第7章 粉末冶金及陶瓷材料成形技术
§7.1 定义及特点
§7.2 基本工艺流程
§7.3 典型制品加工工艺实例
§7.4 粉末冶金及陶瓷成形技术的新发展
第8章 高分子材料成形技术
§8.1 概述
§8.2 塑料成形
§8.3 橡胶成形
§8.4 合成纤维成形
第9章 复合材料成形技术
§9.1 概述
§9.2 复合材料的成形
§9.3 复合材料应用实例
参考文献
下册
第1章 切削加工基本知识
§1.1 概述
§1.2 切削运动分析及切削用量
§1.3 机械零件的加工质量
§1.4 机械加工工艺装备
第2章 车削加工
§2.1 概述
§2.2 普通卧式车床及其基本操作
§2.3 车刀及其安装
§2.4 车床的夹具
§2.5 车削的基本工作
§2.6 典型零件车削加工工艺
§2.7 切削因素对表面粗糙度的影响实验
第3章 铣削加工
§3.1 概述
§3.2 常用铣床及其调整
§3.3 铣刀及其装夹
§3.4 工件的装夹
§3.5 铣削加工的基本工作
第4章 刨削加工及插削、拉削简介
§4.1 概述
§4.2 牛头刨床及其基本操作
§4.3 刨削各种表面
§4.4 龙门刨削、插削、拉削
第5章 磨削加工
§5.1 概述
§5.2 磨床与砂轮
§5.3 磨削各种表面
§5.4 新型磨削加工方法简介
第6章 钳工
§6.1 概述
§6.2 划线
§6.3 钳台操作
§6.4 孔加工
§6.5 刮削和研磨
§6.6 机器的装配
第7章 零件机械加工工艺的综合认知
§7.1 概述
§7.2 制订零件加工工艺前的技术准备和分析
§7.3 零件综合切削加工工艺的制订
§7.4 提高劳动生产率和保证切削加工质量的措施
参考文献
-
内容简介:
本书是根据教育部课程指导委员会2004年普通高等学校“机械制造工程训练教学基本要求”的有关内容编写而成的。
全书分为上、下两册。上册为热加工部分，共九章，主要介绍机械制造的基本知识、金属热处理、铸造成形与冲压成形、焊接、粉末冶金及陶瓷材料成形、高分子材料成形及复合材料成形技术；下册为冷加工部分，共七章，主要介绍切削加工基本知识、车削加工、铣削加工、刨削加工以及插削、拉削简介、磨削加工、钳工、切削加工(工艺)的综合认知。
本书是高等工科院校机械类专业的基本教材，也可供近机类、非机类及独立学院、高职高专、广播电视大学、成人教育学院相关专业选用。
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目录:
上册
第1章 机械制造工程概述
§1.1 概述
§1.2 零件的一般加工过程
§1.3 安全生产、质量控制与绿色制造
第2章 金属材料的一般知识
§2.1 概述
§2.2 金属材料的性能和力学性能试验
§2.3 金属学基本知识
§2.4 钢铁的冶炼
§2.5 钢的分类、牌号与火花鉴别实验
第3章 金属热处理
§3.1 概述
§3.2 热处理设备
§3.3 热处理的工艺方法
§3.4 钢的热处理与试样硬度测定实验
§3.5 金相试样的制备及显微组织观察实验
第4章 铸造成形
§4.1 概述
§4.2 砂型铸造
§4.3 金属的熔炼与浇注
§4.4 铸件质量分析
§4.5 零件结构工艺性与铸造工艺制定
§4.6 特种铸造
第5章 锻造成形与冲压成形
§5.1 概述
§5.2 锻压设备
§5.3 锻造成形
§5.4 冲压成形
§5.4 锻压生产质量控制与经济性比较
第6章 焊接与热切割
§6.1 概述
§6.2 手工电弧焊
§6.3 气焊与气割
§6.4 焊接缺陷与检验
§6.5 其他焊接与切割方法简介
第7章 粉末冶金及陶瓷材料成形技术
§7.1 定义及特点
§7.2 基本工艺流程
§7.3 典型制品加工工艺实例
§7.4 粉末冶金及陶瓷成形技术的新发展
第8章 高分子材料成形技术
§8.1 概述
§8.2 塑料成形
§8.3 橡胶成形
§8.4 合成纤维成形
第9章 复合材料成形技术
§9.1 概述
§9.2 复合材料的成形
§9.3 复合材料应用实例
参考文献
下册
第1章 切削加工基本知识
§1.1 概述
§1.2 切削运动分析及切削用量
§1.3 机械零件的加工质量
§1.4 机械加工工艺装备
第2章 车削加工
§2.1 概述
§2.2 普通卧式车床及其基本操作
§2.3 车刀及其安装
§2.4 车床的夹具
§2.5 车削的基本工作
§2.6 典型零件车削加工工艺
§2.7 切削因素对表面粗糙度的影响实验
第3章 铣削加工
§3.1 概述
§3.2 常用铣床及其调整
§3.3 铣刀及其装夹
§3.4 工件的装夹
§3.5 铣削加工的基本工作
第4章 刨削加工及插削、拉削简介
§4.1 概述
§4.2 牛头刨床及其基本操作
§4.3 刨削各种表面
§4.4 龙门刨削、插削、拉削
第5章 磨削加工
§5.1 概述
§5.2 磨床与砂轮
§5.3 磨削各种表面
§5.4 新型磨削加工方法简介
第6章 钳工
§6.1 概述
§6.2 划线
§6.3 钳台操作
§6.4 孔加工
§6.5 刮削和研磨
§6.6 机器的装配
第7章 零件机械加工工艺的综合认知
§7.1 概述
§7.2 制订零件加工工艺前的技术准备和分析
§7.3 零件综合切削加工工艺的制订
§7.4 提高劳动生产率和保证切削加工质量的措施
参考文献
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九五品
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成功完成率97.04%
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