火电厂金属材料焊接技术与管理
出版时间:
2012-11
版次:
1
ISBN:
9787512334021
定价:
68.00
装帧:
平装
开本:
16开
纸张:
胶版纸
页数:
364页
字数:
543千字
正文语种:
简体中文
27人买过
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《火电厂金属材料焊接技术与管理》扼要叙述了新型耐热钢金属材料和焊接材料在320MW亚临界、600MW超临界、1000MW超超临界机组中的应用。《火电厂金属材料焊接技术与管理》以焊接基本理论为基础，系统地阐述了火力发电厂亚临界、超临界、超超临界机组应用的耐热钢焊接要点，并详细介绍了新型耐热钢金属材料的应用、焊接工艺要求和焊接技术管理，以及金属材料早期失效产生的原因及案例分析。
《火电厂金属材料焊接技术与管理》可供各火力发电厂相关专业技术人员参考及应用，也可作为培训教材，是一部解决实际焊接问题必备的工具书。 前言
第一章金属材料应用
第一节碳素钢（碳钢）
第二节合金钢
第三节金属材料性能
第四节锅炉管道及主要设备用钢分析
第五节新型耐热钢的应用
第二章焊接
第一节焊接材料
第二节焊接材料的管理
第三节焊接性能及操作方法
第四节焊接热处理
第五节碳素钢、低合金钢和奥氏体钢焊接方法及工艺案例
第六节碳素钢、低合金钢、奥氏体钢焊接接头显微组织及力学性能
第三章新型耐热钢焊接
第一节新型耐热钢焊接特点
第二节T/P23.24钢焊接
第三节SA213-T23钢焊接案例
第四节T/P91钢焊接
第五节T/P92钢焊接
第六节T/P122钢焊接
第七节SA213-T/P347H钢焊接
第八节Super304H钢焊接
第九节HR3C钢焊接
第十节WB36钢焊接
第十一节A691Cr21/4CrCL22钢焊接
第十二节双相不锈钢焊接
第四章异种钢焊接
第一节异种钢焊接类别及焊接特点
第二节不同珠光体钢的焊接
第三节不同奥氏体-马氏体钢的焊接
第四节珠光体钢与马氏体钢、奥氏体钢焊接
第五节异种钢焊接接头显微组织及力学性能
第五章金属材料失效分析
第一节金属材料的疲劳与腐蚀分析
第二节金属材料性能及失效分析
第六章常见金属材料失效案例分析
第一节锅炉爆管失效原因分析
第二节锅炉水冷壁高温硫腐蚀爆管失效原因分析（案例1）
第三节锅炉悬吊疏水管超温爆管失效原因分析（案例2）
第四节锅炉顶棚过热器管对接焊缝失效原因分析（案例3）
第五节TP347H锅炉管氧化皮脱落失效分析（案例4）
第六节汽轮机叶片断裂失效原因分析
第七节汽轮机低压转子叶片断裂失效分析（案例5）
第八节汽轮机高温紧固件断裂失效分析
第九节汽轮机上汽缸导汽管法兰螺栓断裂失效分析（案例6）
第七章焊接接头质量分析
第一节焊缝显微组织及性能分析
第二节焊接缺陷分析
第八章发电机组设备检修焊接技术管理
第一节检修前焊接工作准备
第二节检修施工焊接技术管理
第三节检修现场监督检查和管理
第四节焊接质量检查验
第九章安装工程焊接技术质量管理
第一节安装工程开工前的施工准备
第二节安装工程焊接质量管理
第三节安装工程焊接质量控制程序
第四节焊接质量验评
第十章安装工程焊接技术监督管理
第一节焊接质量监督检查
第二节焊接质量监督检查细则
第三节安装工程竣工验收管理
第四节安装工程竣工焊接资料移交前审查与监督
第五节冬季施工焊接质量控制措施
附录一火力发电厂用钢主要金属材料化学成分表
附录二火力发电厂用钢钢号对应焊接材料化学成分表
附录三330MW亚临界机组金属材料与焊接材料工艺对照表（锅炉系统）
附录四330MW亚临界机组金属材料与焊接材料工艺对照表（汽轮机系统）
附录五600MW亚临界机组金属材料与焊接材料工艺对照表（锅炉系统）
附录六600MW亚临界机组金属材料与焊接材料工艺对照表（汽轮机系统）
附录七320MW超临界机组金属材料与焊接材料工艺对照表（锅炉系统）
附录八320MW超临界机组金属材料与焊接材料工艺对照表（汽轮机系统）
附录九600MW超临界机组金属材料与焊接材料工艺对照表（锅炉系统）
附录十600MW超临界机组金属材料与焊接材料工艺对照表（汽轮机系统）
附录十一600MW超超临界机组金属材料与焊接材料工艺对照表（锅炉系统）
附录十二600MW超超临界机组金属材料与焊接材料工艺对照表（汽轮机系统）
附录十三1000MW超超临界机组金属材料与焊材及焊接工艺对照表（锅炉系统）
附录十四1000MW超超临界机组金属材料与焊材及焊接工艺对照表（汽轮机系统）
附录十五俄供设备超临界发电机、汽轮机主要金属材料的化学成分表
附录十六超（超）临界发电机、汽轮机主要金属材料的化学成分表
附录十七电力系统发电机组设备检修焊接管理常用规程标准
参考文献
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内容简介:
《火电厂金属材料焊接技术与管理》扼要叙述了新型耐热钢金属材料和焊接材料在320MW亚临界、600MW超临界、1000MW超超临界机组中的应用。《火电厂金属材料焊接技术与管理》以焊接基本理论为基础，系统地阐述了火力发电厂亚临界、超临界、超超临界机组应用的耐热钢焊接要点，并详细介绍了新型耐热钢金属材料的应用、焊接工艺要求和焊接技术管理，以及金属材料早期失效产生的原因及案例分析。
《火电厂金属材料焊接技术与管理》可供各火力发电厂相关专业技术人员参考及应用，也可作为培训教材，是一部解决实际焊接问题必备的工具书。
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目录:
前言
第一章金属材料应用
第一节碳素钢（碳钢）
第二节合金钢
第三节金属材料性能
第四节锅炉管道及主要设备用钢分析
第五节新型耐热钢的应用
第二章焊接
第一节焊接材料
第二节焊接材料的管理
第三节焊接性能及操作方法
第四节焊接热处理
第五节碳素钢、低合金钢和奥氏体钢焊接方法及工艺案例
第六节碳素钢、低合金钢、奥氏体钢焊接接头显微组织及力学性能
第三章新型耐热钢焊接
第一节新型耐热钢焊接特点
第二节T/P23.24钢焊接
第三节SA213-T23钢焊接案例
第四节T/P91钢焊接
第五节T/P92钢焊接
第六节T/P122钢焊接
第七节SA213-T/P347H钢焊接
第八节Super304H钢焊接
第九节HR3C钢焊接
第十节WB36钢焊接
第十一节A691Cr21/4CrCL22钢焊接
第十二节双相不锈钢焊接
第四章异种钢焊接
第一节异种钢焊接类别及焊接特点
第二节不同珠光体钢的焊接
第三节不同奥氏体-马氏体钢的焊接
第四节珠光体钢与马氏体钢、奥氏体钢焊接
第五节异种钢焊接接头显微组织及力学性能
第五章金属材料失效分析
第一节金属材料的疲劳与腐蚀分析
第二节金属材料性能及失效分析
第六章常见金属材料失效案例分析
第一节锅炉爆管失效原因分析
第二节锅炉水冷壁高温硫腐蚀爆管失效原因分析（案例1）
第三节锅炉悬吊疏水管超温爆管失效原因分析（案例2）
第四节锅炉顶棚过热器管对接焊缝失效原因分析（案例3）
第五节TP347H锅炉管氧化皮脱落失效分析（案例4）
第六节汽轮机叶片断裂失效原因分析
第七节汽轮机低压转子叶片断裂失效分析（案例5）
第八节汽轮机高温紧固件断裂失效分析
第九节汽轮机上汽缸导汽管法兰螺栓断裂失效分析（案例6）
第七章焊接接头质量分析
第一节焊缝显微组织及性能分析
第二节焊接缺陷分析
第八章发电机组设备检修焊接技术管理
第一节检修前焊接工作准备
第二节检修施工焊接技术管理
第三节检修现场监督检查和管理
第四节焊接质量检查验
第九章安装工程焊接技术质量管理
第一节安装工程开工前的施工准备
第二节安装工程焊接质量管理
第三节安装工程焊接质量控制程序
第四节焊接质量验评
第十章安装工程焊接技术监督管理
第一节焊接质量监督检查
第二节焊接质量监督检查细则
第三节安装工程竣工验收管理
第四节安装工程竣工焊接资料移交前审查与监督
第五节冬季施工焊接质量控制措施
附录一火力发电厂用钢主要金属材料化学成分表
附录二火力发电厂用钢钢号对应焊接材料化学成分表
附录三330MW亚临界机组金属材料与焊接材料工艺对照表（锅炉系统）
附录四330MW亚临界机组金属材料与焊接材料工艺对照表（汽轮机系统）
附录五600MW亚临界机组金属材料与焊接材料工艺对照表（锅炉系统）
附录六600MW亚临界机组金属材料与焊接材料工艺对照表（汽轮机系统）
附录七320MW超临界机组金属材料与焊接材料工艺对照表（锅炉系统）
附录八320MW超临界机组金属材料与焊接材料工艺对照表（汽轮机系统）
附录九600MW超临界机组金属材料与焊接材料工艺对照表（锅炉系统）
附录十600MW超临界机组金属材料与焊接材料工艺对照表（汽轮机系统）
附录十一600MW超超临界机组金属材料与焊接材料工艺对照表（锅炉系统）
附录十二600MW超超临界机组金属材料与焊接材料工艺对照表（汽轮机系统）
附录十三1000MW超超临界机组金属材料与焊材及焊接工艺对照表（锅炉系统）
附录十四1000MW超超临界机组金属材料与焊材及焊接工艺对照表（汽轮机系统）
附录十五俄供设备超临界发电机、汽轮机主要金属材料的化学成分表
附录十六超（超）临界发电机、汽轮机主要金属材料的化学成分表
附录十七电力系统发电机组设备检修焊接管理常用规程标准
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