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再制造性工程

再制造性工程
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作者: 著 , 著
出版社: 机械工业出版社
2020-08
版次: 1
ISBN: 9787111657149
定价: 79.00
装帧: 其他
开本: 16开
纸张: 胶版纸
分类: 工程技术
5 张插图图片
  • 再制造性是表征产品再制造能力的本质属性，直接影响着再制造效益。《再制造性工程》系统阐述了再制造性的基本概念和再制造性工程分析方法，论述了再制造性设计指标、设计流程和设计方法，提出了再制造升级性设计与评价方法，描述了制造和使用过程中的再制造性控制及管理，介绍了易于提升再制造性的再制造工程设计等内容，详细构建了再制造性工程体系，对于开展再制造性的工程实践和技术研究都具有积极的参考作用。 前言



    第1章绪论1



    11基本概念1



    111再制造工程1



    112再制造设计2



    113再制造性3



    12再制造性工程概论4



    121基本内涵4



    122再制造性工程的任务5



    123再制造性工程的目标5



    124再制造性工程的内容5



    13再制造性与其他专业的关系6



    14再制造性工程现状与发展7



    141再制造设计发展现状7



    142再制造性研究现状8



    143再制造性工程的发展8



    参考文献10



    第2章再制造性工程分析12



    21产品故障规律和失效形式12



    211再制造的质量要求12



    212产品的故障规律12



    213产品的故障模式分析14



    214废旧件的失效模式16



    215废旧件的失效分析16



    216废旧轴的失效分析实例17



    22再制造性规划分析18



    221再制造方案18



    222再制造策略19



    223再制造级别21



    224再制造思想22



    23再制造工作分析23



    231概述23



    232再制造工作分析的内容和步骤24



    233再制造工作分析所需信息25



    24再制造费用分析25



    241概述25



    242再制造周期费用估算方法26



    243再制造周期费用分析流程模型27



    244再制造周期费用分解28



    25再制造时机分析29



    251产品寿命的浴盆曲线29



    252产品退役形式30



    253再制造时机选择31



    26再制造环境分析32



    261生命周期评价概述32



    262再制造周期环境影响评价33



    27再制造性分析35



    271再制造性分析的目的与过程35



    272再制造性分析的内容36



    273再制造性设计分析方法36



    274综合权衡分析37



    参考文献37



    第3章再制造性基础39



    31可靠性、维修性与测试性概述39



    311可靠性39



    312维修性42



    313测试性43



    32再制造性的内涵44



    321再制造性的定义44



    322固有再制造性与使用再制造性45



    33再制造性函数45



    331再制造度函数46



    332再制造费用概率密度函数46



    333再制造率函数47



    34再制造性参数47



    341再制造费用参数47



    342再制造时间参数48



    343再制造环境参数49



    参考文献50



    第4章再制造性设计51



    41再制造性定性设计51



    411面向再制造生产工艺的定性设计



    要求51



    412再制造性通用设计要求52



    42再制造性定量指标56



    421再制造性指标的选择56



    422再制造性指标量值57



    423确定再制造性指标的依据57



    424确定再制造性指标的要求58



    43再制造性建模58



    431再制造性建模的目的及分类58



    432再制造性建模的程序59



    433再制造性的物理模型59



    434再制造性的数学模型60



    44再制造性分配62



    441再制造性分配的目的与作用62



    442再制造性分配的程序63



    443再制造性分配的方法63



    444保证正确分配的要素65



    45再制造性预计65



    451概述65



    452再制造性预计的条件及步骤66



    453再制造性预计的方法67



    454保证正确预计的要素68



    46再制造性试验与评定69



    461再制造性试验与评定的目的与



    作用69



    462再制造性试验与评定的时机与



    区分69



    463再制造性试验与评定的内容70



    464再制造性试验与评定的一般



    程序71



    465再制造性试验与评定的组织



    管理72



    47再制造性设计步骤72



    471再制造性需求分析72



    472再制造性设计分配73



    473再制造性设计方案73



    474再制造性设计评审74



    475再制造性设计的反馈及修正74



    参考文献74



    第5章面向再制造性的产品设计



    方法75



    51再制造性设计准则75



    511概述75



    512再制造性设计准则的制订时机及



    依据75



    513再制造性设计准则的内容及



    应用76



    514注意事项76



    52绿色设计77



    521绿色设计的发展背景77



    522绿色设计的基本概念和特点77



    523绿色设计的原则78



    524绿色设计的内容与方法79



    53面向再制造的可拆解性设计81



    531可拆解性设计的内涵81



    532可拆解性设计的原则82



    533可拆解性设计的准则82



    534可拆解性设计的内容85



    535可拆解性设计实例86



    54面向再制造的产品标准化设计87



    541标准化概述87



    542产品标准化通用设计方法89



    543面向再制造性设计的标准化



    工作92



    55面向再制造的模块化设计93



    551基本内涵和特点93



    552面向再制造的产品模块化设计



    优点94



    553面向再制造的模块化设计原则95



    554面向再制造的模块化设计方法95



    555面向再制造的模块化设计过程97



    56面向再制造的产品梯度寿命设计98



    561概念内涵及背景98



    562面向再制造的梯度寿命设计目标



    及重点内容100



    563面向再制造的梯度寿命设计



    流程101



    参考文献103



    第6章再制造升级性工作及设计



    方法105



    61概述105



    611基本概念105



    612主要特征106



    613基本过程106



    614升级类型107



    62面向产品全寿命周期过程的再制造



    升级工作107



    621再制造升级作业方式107



    622全寿命周期中的再制造升级



    活动108



    63再制造升级性设计方法109



    631再制造升级性定性设计方法109



    632再制造升级性定量要求分析与



    确定111



    633再制造升级性参数与指标转换112



    634再制造升级性设计的参数映射



    机制112



    参考文献117



    第7章废旧产品再制造性评价118



    71再制造性影响因素分析118



    72再制造性的定性评价119



    73再制造性的定量评价120



    731费用环境性能评价法120



    732模糊综合评价法125



    733层次分析法126



    734基于模糊层次法的再制造性综合



    评价127



    74汽车发动机再制造性评价应用132



    741废旧产品再制造性评价研究



    情况132



    742评价产品再制造性的方法和



    模型132



    743汽车发动机评价方法及过程135



    75机械产品再制造性评价技术规范139



    751再制造性评价总则139



    752机械产品再制造性定性评价139



    753机械产品再制造性定量评价140



    754机械产品再制造性评价流程142



    参考文献143



    第8章再制造性控制及管理144



    81产品制造中的再制造性控制144



    811产品制造中的再制造性控制的



    意义144



    812生产过程再制造性管理的基本



    要求145



    813生产过程中再制造性管理的



    内容146



    82产品使用中的再制造性管理150



    821产品使用中再制造性管理的意义



    及工作150



    822产品使用中的再制造性信息



    管理151



    823产品使用中的再制造性维护152



    824产品使用中的再制造性提升153



    参考文献155



    第9章面向再制造性的再制造工程



    设计156



    91再制造技术设计156



    911概述156



    912再制造拆解技术设计156



    913再制造清洗技术设计157



    914再制造检测技术设计157



    915再制造加工技术设计158



    916再制造装配技术设计159



    917再制造涂装技术设计159



    92再制造保障资源设计160



    921再制造保障资源确定160



    922再制造设备保障设计160



    923再制造人员保障设计161



    924再制造备件保障设计162



    925再制造备件确定方法162



    926再制造技术资料163



    93再制造管理设计164



    931再制造管理的内容164



    932再制造逆向物流管理164



    933再制造生产管理165



    934再制造质量管理166



    935再制造器材管理166



    936再制造信息管理167



    94再制造设计创新理论与方法168



    941产品再制造设计的理论创新168



    942再制造设计创新方法169



    95机械产品再制造工程设计导则171



    951定义171



    952基本原则171



    953工作程序及内容172



    参考文献173
  • 内容简介:
    再制造性是表征产品再制造能力的本质属性，直接影响着再制造效益。《再制造性工程》系统阐述了再制造性的基本概念和再制造性工程分析方法，论述了再制造性设计指标、设计流程和设计方法，提出了再制造升级性设计与评价方法，描述了制造和使用过程中的再制造性控制及管理，介绍了易于提升再制造性的再制造工程设计等内容，详细构建了再制造性工程体系，对于开展再制造性的工程实践和技术研究都具有积极的参考作用。
  • 目录:
    前言



    第1章绪论1



    11基本概念1



    111再制造工程1



    112再制造设计2



    113再制造性3



    12再制造性工程概论4



    121基本内涵4



    122再制造性工程的任务5



    123再制造性工程的目标5



    124再制造性工程的内容5



    13再制造性与其他专业的关系6



    14再制造性工程现状与发展7



    141再制造设计发展现状7



    142再制造性研究现状8



    143再制造性工程的发展8



    参考文献10



    第2章再制造性工程分析12



    21产品故障规律和失效形式12



    211再制造的质量要求12



    212产品的故障规律12



    213产品的故障模式分析14



    214废旧件的失效模式16



    215废旧件的失效分析16



    216废旧轴的失效分析实例17



    22再制造性规划分析18



    221再制造方案18



    222再制造策略19



    223再制造级别21



    224再制造思想22



    23再制造工作分析23



    231概述23



    232再制造工作分析的内容和步骤24



    233再制造工作分析所需信息25



    24再制造费用分析25



    241概述25



    242再制造周期费用估算方法26



    243再制造周期费用分析流程模型27



    244再制造周期费用分解28



    25再制造时机分析29



    251产品寿命的浴盆曲线29



    252产品退役形式30



    253再制造时机选择31



    26再制造环境分析32



    261生命周期评价概述32



    262再制造周期环境影响评价33



    27再制造性分析35



    271再制造性分析的目的与过程35



    272再制造性分析的内容36



    273再制造性设计分析方法36



    274综合权衡分析37



    参考文献37



    第3章再制造性基础39



    31可靠性、维修性与测试性概述39



    311可靠性39



    312维修性42



    313测试性43



    32再制造性的内涵44



    321再制造性的定义44



    322固有再制造性与使用再制造性45



    33再制造性函数45



    331再制造度函数46



    332再制造费用概率密度函数46



    333再制造率函数47



    34再制造性参数47



    341再制造费用参数47



    342再制造时间参数48



    343再制造环境参数49



    参考文献50



    第4章再制造性设计51



    41再制造性定性设计51



    411面向再制造生产工艺的定性设计



    要求51



    412再制造性通用设计要求52



    42再制造性定量指标56



    421再制造性指标的选择56



    422再制造性指标量值57



    423确定再制造性指标的依据57



    424确定再制造性指标的要求58



    43再制造性建模58



    431再制造性建模的目的及分类58



    432再制造性建模的程序59



    433再制造性的物理模型59



    434再制造性的数学模型60



    44再制造性分配62



    441再制造性分配的目的与作用62



    442再制造性分配的程序63



    443再制造性分配的方法63



    444保证正确分配的要素65



    45再制造性预计65



    451概述65



    452再制造性预计的条件及步骤66



    453再制造性预计的方法67



    454保证正确预计的要素68



    46再制造性试验与评定69



    461再制造性试验与评定的目的与



    作用69



    462再制造性试验与评定的时机与



    区分69



    463再制造性试验与评定的内容70



    464再制造性试验与评定的一般



    程序71



    465再制造性试验与评定的组织



    管理72



    47再制造性设计步骤72



    471再制造性需求分析72



    472再制造性设计分配73



    473再制造性设计方案73



    474再制造性设计评审74



    475再制造性设计的反馈及修正74



    参考文献74



    第5章面向再制造性的产品设计



    方法75



    51再制造性设计准则75



    511概述75



    512再制造性设计准则的制订时机及



    依据75



    513再制造性设计准则的内容及



    应用76



    514注意事项76



    52绿色设计77



    521绿色设计的发展背景77



    522绿色设计的基本概念和特点77



    523绿色设计的原则78



    524绿色设计的内容与方法79



    53面向再制造的可拆解性设计81



    531可拆解性设计的内涵81



    532可拆解性设计的原则82



    533可拆解性设计的准则82



    534可拆解性设计的内容85



    535可拆解性设计实例86



    54面向再制造的产品标准化设计87



    541标准化概述87



    542产品标准化通用设计方法89



    543面向再制造性设计的标准化



    工作92



    55面向再制造的模块化设计93



    551基本内涵和特点93



    552面向再制造的产品模块化设计



    优点94



    553面向再制造的模块化设计原则95



    554面向再制造的模块化设计方法95



    555面向再制造的模块化设计过程97



    56面向再制造的产品梯度寿命设计98



    561概念内涵及背景98



    562面向再制造的梯度寿命设计目标



    及重点内容100



    563面向再制造的梯度寿命设计



    流程101



    参考文献103



    第6章再制造升级性工作及设计



    方法105



    61概述105



    611基本概念105



    612主要特征106



    613基本过程106



    614升级类型107



    62面向产品全寿命周期过程的再制造



    升级工作107



    621再制造升级作业方式107



    622全寿命周期中的再制造升级



    活动108



    63再制造升级性设计方法109



    631再制造升级性定性设计方法109



    632再制造升级性定量要求分析与



    确定111



    633再制造升级性参数与指标转换112



    634再制造升级性设计的参数映射



    机制112



    参考文献117



    第7章废旧产品再制造性评价118



    71再制造性影响因素分析118



    72再制造性的定性评价119



    73再制造性的定量评价120



    731费用环境性能评价法120



    732模糊综合评价法125



    733层次分析法126



    734基于模糊层次法的再制造性综合



    评价127



    74汽车发动机再制造性评价应用132



    741废旧产品再制造性评价研究



    情况132



    742评价产品再制造性的方法和



    模型132



    743汽车发动机评价方法及过程135



    75机械产品再制造性评价技术规范139



    751再制造性评价总则139



    752机械产品再制造性定性评价139



    753机械产品再制造性定量评价140



    754机械产品再制造性评价流程142



    参考文献143



    第8章再制造性控制及管理144



    81产品制造中的再制造性控制144



    811产品制造中的再制造性控制的



    意义144



    812生产过程再制造性管理的基本



    要求145



    813生产过程中再制造性管理的



    内容146



    82产品使用中的再制造性管理150



    821产品使用中再制造性管理的意义



    及工作150



    822产品使用中的再制造性信息



    管理151



    823产品使用中的再制造性维护152



    824产品使用中的再制造性提升153



    参考文献155



    第9章面向再制造性的再制造工程



    设计156



    91再制造技术设计156



    911概述156



    912再制造拆解技术设计156



    913再制造清洗技术设计157



    914再制造检测技术设计157



    915再制造加工技术设计158



    916再制造装配技术设计159



    917再制造涂装技术设计159



    92再制造保障资源设计160



    921再制造保障资源确定160



    922再制造设备保障设计160



    923再制造人员保障设计161



    924再制造备件保障设计162



    925再制造备件确定方法162



    926再制造技术资料163



    93再制造管理设计164



    931再制造管理的内容164



    932再制造逆向物流管理164



    933再制造生产管理165



    934再制造质量管理166



    935再制造器材管理166



    936再制造信息管理167



    94再制造设计创新理论与方法168



    941产品再制造设计的理论创新168



    942再制造设计创新方法169



    95机械产品再制造工程设计导则171



    951定义171



    952基本原则171



    953工作程序及内容172



    参考文献173
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