实用模具设计与生产应用手册.塑料模
出版时间:
2019-09
版次:
1
ISBN:
9787122340702
定价:
98.00
装帧:
平装
开本:
16开
纸张:
胶版纸
页数:
356页
4人买过
-
本书是笔者基于多年一线设计与生产实际经验的基础上完成的，是多年现场实践经验的总结。全书涵盖了塑料模具设计与生产技术全方位的基本知识和基本资料，详细介绍了注射模、压缩模、压注模、挤出模、中空吹塑模、泡沫塑料成型模具等各种塑料模具和模具零件、模架的设计及选用方法，给出了生产现场实际的塑料模具设计与生产应用实例。内容丰富、简明、实用，查阅便捷，紧贴生产实际。内容主要包括塑件结构工艺、塑料的性能及成型工艺参数、塑料成型设备、各种塑料模具设计、塑料模零件、塑料模模架、塑料模具用钢、塑料模实用图例等。
本书可供从事塑料制品生产的一线工程技术人员与高等院校、职业院校等模具相关专业师生参考。 第1章塑件结构工艺001
1.1塑件精度001
1.2塑件表面粗糙度003
1.3壁厚003
1.4加强筋004
1.5支承面和凸台004
1.6圆角与孔005
1.7塑件外表面的文字、符号、花纹设计008
1.8合页设计及其他几何形状要求009
1.9螺纹和齿轮011
1.10紧固支座013
1.11金属嵌件014
1.12金属嵌件与塑件设计014
1.13塑件结构分析016
第2章常用塑料性能及成型工艺参数021
2.1常用塑料及性能021
2.1.1常用热塑性塑料021
2.1.2常用热固性塑料031
2.2常用塑料的成型工艺参数036
2.2.1常用热塑性塑料的成型工艺参数036
2.2.2常用热固性塑料的成型工艺参数041
第3章塑料成型设备046
3.1注射机046
3.1.1注射机的规格及主要技术参数046
3.1.2部分注射机的模板尺寸050
3.1.3注射机的选用055
3.2压延机057
3.3塑料挤出机057
第4章注射模设计063
4.1浇注系统的设计063
4.1.1普通流道浇注系统063
4.1.2热流道设计077
4.2成型零件设计091
4.2.1分型面的选择091
4.2.2成型零件结构设计094
4.2.3成型零件的工作尺寸计算100
4.2.4型腔和底板的强度及刚度计算107
4.3合模导向机构109
4.4推出与复位机构110
4.4.1脱模力的计算111
4.4.2推出机构的零件尺寸的确定115
4.4.3推出机构的类型115
4.5加热与冷却系统的设计149
4.5.1冷却系统设计149
4.5.2加热装置155
4.6热固性塑料的注射工艺及模具158
4.6.1热固性塑料的注射成型工艺特点158
4.6.2热固性塑料注射模具设计159
第5章压缩模设计162
5.1压缩模的结构与特点162
5.2压缩模分类163
5.3塑件形状与模具结构164
5.4模具与压力机的关系165
5.4.1成型压力的计算165
5.4.2开模力的计算167
5.4.3脱模力的计算167
5.4.4压缩模的闭合高度与压力机开模行程的关系168
5.4.5压力机工作台面尺寸与压模安装尺寸校核168
5.4.6压力机推出机构推出行程校核168
5.5压缩模成型零件设计169
5.5.1凸、凹模各组成部分的作用及有关尺寸169
5.5.2压缩模凸、凹模配合形式172
5.5.3加料腔设计173
5.5.4凸模的结构设计174
5.5.5凹模的结构设计175
5.5.6卸模架176
第6章压注模设计177
6.1压注模的类型177
6.2压注模的设计179
6.2.1液压机的选择179
6.2.2加料腔与柱塞设计180
6.2.3浇注系统设计184
6.2.4排溢系统189
第7章挤出模设计190
7.1挤出机头的基本结构190
7.2挤出机头的分类191
7.3挤出机头的设计191
7.3.1管材挤出成型机头191
7.3.2吹塑薄膜机头195
7.3.3板材、片材挤出机头197
7.3.4异型材挤出机头200
7.3.5电线、电缆挤出机头205
7.4机头与挤出机的关系206
7.5机头的材料与热处理209
7.6挤塑机210
7.6.1螺杆特性210
7.6.2挤塑模设计在工艺方面考虑的因素211
7.6.3挤塑机性能211
第8章中空吹塑模设计215
8.1中空成型的分类和基本结构215
8.2吹塑成型模设计217
8.2.1瓶颈设计217
8.2.2瓶体部的设计218
8.2.3瓶底部的设计220
8.2.4成型收缩率与吹胀力221
8.2.5注射吹塑的芯棒设计222
8.2.6吹塑模的尺寸计算222
8.2.7吹塑模设计要点223
8.3板、片材热成型与模具设计225
8.3.1真空吸塑成型工艺与模具设计225
8.3.2压缩空气成型工艺与模具设计230
第9章泡沫塑料成型与模具设计234
9.1高发泡成型工艺与模具设计235
9.1.1高发泡聚苯乙烯的制备235
9.1.2高发泡泡沫聚苯乙烯成型工艺235
9.1.3高发泡泡沫塑料成型模具235
9.2低发泡成型工艺与模具设计236
9.2.1低发泡注射成型工艺236
9.2.2低发泡注射成型方法236
9.2.3塑件的工艺性237
9.2.4低发泡塑料注射模具的结构形式237
9.2.5模具设计要点238
第10章塑料模零件239
10.1浇口系统零件239
10.1.1浇口套239
10.1.2拉料杆和拉料套241
10.2定位零件243
10.3导向件246
10.4抽芯机构零件250
10.4.1斜导柱250
10.4.2滑块252
10.5推出脱模机构零件254
10.5.1推杆254
10.5.2推管258
10.5.3推板259
10.6拉杆导柱261
10.7复位杆262
10.8矩形定位元件263
10.9圆形拉模扣264
10.10矩形拉模扣265
10.11螺纹型芯266
10.12冷却系统零件267
第11章塑料模模架269
11.1压缩模和压注模模架269
11.2塑料注射模模架273
11.2.1塑料注射模设计标准273
11.2.2模架组成零件的名称274
11.2.3模架组合形式274
11.2.4模架的主要结构形式和名称274
11.2.5基本型模架组合尺寸274
11.2.6导向件与螺钉安装形式290
11.2.7塑料模构件设计与标准291
附1塑料注射模技术条件298
附2塑料注射模模架技术条件301
第12章塑料模具钢303
12.1常用塑料模具钢的特性与化学成分303
12.2塑料模具钢的选用305
12.3塑料模具钢的热处理305
第13章塑料模实用图例315
13.1内齿轮注射模315
13.2双连圆柱齿轮注射模316
13.3四腔正、斜双连齿轮注射模318
13.4轴头注射模320
13.5后盖注射模322
13.6塑料支架注射模324
13.7插座架注射模328
13.8转子风扇注射模331
13.9压盖压塑模334
13.10直压式压缩模335
13.11线圈架双层注射模336
13.12垂直分型面直压模338
13.13两个分型面的移动式压塑模339
13.14齿轮齿条侧抽芯机构压塑模340
13.15移动式压注模341
13.16上加料室压注模342
13.17固定式压注模343
13.18下加料室压注模344
13.19洗洁剂瓶吹塑模345
13.20挤出吹塑模348
13.21压入式结构吹塑模349
13.22螺钉固定式结构吹塑模350
13.23密封圈注射模351
13.24防尘套橡胶压模352
13.25密封圈橡胶压模353
13.26油封圈橡胶压模354
参考文献355
后记356
-
内容简介:
本书是笔者基于多年一线设计与生产实际经验的基础上完成的，是多年现场实践经验的总结。全书涵盖了塑料模具设计与生产技术全方位的基本知识和基本资料，详细介绍了注射模、压缩模、压注模、挤出模、中空吹塑模、泡沫塑料成型模具等各种塑料模具和模具零件、模架的设计及选用方法，给出了生产现场实际的塑料模具设计与生产应用实例。内容丰富、简明、实用，查阅便捷，紧贴生产实际。内容主要包括塑件结构工艺、塑料的性能及成型工艺参数、塑料成型设备、各种塑料模具设计、塑料模零件、塑料模模架、塑料模具用钢、塑料模实用图例等。
本书可供从事塑料制品生产的一线工程技术人员与高等院校、职业院校等模具相关专业师生参考。
-
目录:
第1章塑件结构工艺001
1.1塑件精度001
1.2塑件表面粗糙度003
1.3壁厚003
1.4加强筋004
1.5支承面和凸台004
1.6圆角与孔005
1.7塑件外表面的文字、符号、花纹设计008
1.8合页设计及其他几何形状要求009
1.9螺纹和齿轮011
1.10紧固支座013
1.11金属嵌件014
1.12金属嵌件与塑件设计014
1.13塑件结构分析016
第2章常用塑料性能及成型工艺参数021
2.1常用塑料及性能021
2.1.1常用热塑性塑料021
2.1.2常用热固性塑料031
2.2常用塑料的成型工艺参数036
2.2.1常用热塑性塑料的成型工艺参数036
2.2.2常用热固性塑料的成型工艺参数041
第3章塑料成型设备046
3.1注射机046
3.1.1注射机的规格及主要技术参数046
3.1.2部分注射机的模板尺寸050
3.1.3注射机的选用055
3.2压延机057
3.3塑料挤出机057
第4章注射模设计063
4.1浇注系统的设计063
4.1.1普通流道浇注系统063
4.1.2热流道设计077
4.2成型零件设计091
4.2.1分型面的选择091
4.2.2成型零件结构设计094
4.2.3成型零件的工作尺寸计算100
4.2.4型腔和底板的强度及刚度计算107
4.3合模导向机构109
4.4推出与复位机构110
4.4.1脱模力的计算111
4.4.2推出机构的零件尺寸的确定115
4.4.3推出机构的类型115
4.5加热与冷却系统的设计149
4.5.1冷却系统设计149
4.5.2加热装置155
4.6热固性塑料的注射工艺及模具158
4.6.1热固性塑料的注射成型工艺特点158
4.6.2热固性塑料注射模具设计159
第5章压缩模设计162
5.1压缩模的结构与特点162
5.2压缩模分类163
5.3塑件形状与模具结构164
5.4模具与压力机的关系165
5.4.1成型压力的计算165
5.4.2开模力的计算167
5.4.3脱模力的计算167
5.4.4压缩模的闭合高度与压力机开模行程的关系168
5.4.5压力机工作台面尺寸与压模安装尺寸校核168
5.4.6压力机推出机构推出行程校核168
5.5压缩模成型零件设计169
5.5.1凸、凹模各组成部分的作用及有关尺寸169
5.5.2压缩模凸、凹模配合形式172
5.5.3加料腔设计173
5.5.4凸模的结构设计174
5.5.5凹模的结构设计175
5.5.6卸模架176
第6章压注模设计177
6.1压注模的类型177
6.2压注模的设计179
6.2.1液压机的选择179
6.2.2加料腔与柱塞设计180
6.2.3浇注系统设计184
6.2.4排溢系统189
第7章挤出模设计190
7.1挤出机头的基本结构190
7.2挤出机头的分类191
7.3挤出机头的设计191
7.3.1管材挤出成型机头191
7.3.2吹塑薄膜机头195
7.3.3板材、片材挤出机头197
7.3.4异型材挤出机头200
7.3.5电线、电缆挤出机头205
7.4机头与挤出机的关系206
7.5机头的材料与热处理209
7.6挤塑机210
7.6.1螺杆特性210
7.6.2挤塑模设计在工艺方面考虑的因素211
7.6.3挤塑机性能211
第8章中空吹塑模设计215
8.1中空成型的分类和基本结构215
8.2吹塑成型模设计217
8.2.1瓶颈设计217
8.2.2瓶体部的设计218
8.2.3瓶底部的设计220
8.2.4成型收缩率与吹胀力221
8.2.5注射吹塑的芯棒设计222
8.2.6吹塑模的尺寸计算222
8.2.7吹塑模设计要点223
8.3板、片材热成型与模具设计225
8.3.1真空吸塑成型工艺与模具设计225
8.3.2压缩空气成型工艺与模具设计230
第9章泡沫塑料成型与模具设计234
9.1高发泡成型工艺与模具设计235
9.1.1高发泡聚苯乙烯的制备235
9.1.2高发泡泡沫聚苯乙烯成型工艺235
9.1.3高发泡泡沫塑料成型模具235
9.2低发泡成型工艺与模具设计236
9.2.1低发泡注射成型工艺236
9.2.2低发泡注射成型方法236
9.2.3塑件的工艺性237
9.2.4低发泡塑料注射模具的结构形式237
9.2.5模具设计要点238
第10章塑料模零件239
10.1浇口系统零件239
10.1.1浇口套239
10.1.2拉料杆和拉料套241
10.2定位零件243
10.3导向件246
10.4抽芯机构零件250
10.4.1斜导柱250
10.4.2滑块252
10.5推出脱模机构零件254
10.5.1推杆254
10.5.2推管258
10.5.3推板259
10.6拉杆导柱261
10.7复位杆262
10.8矩形定位元件263
10.9圆形拉模扣264
10.10矩形拉模扣265
10.11螺纹型芯266
10.12冷却系统零件267
第11章塑料模模架269
11.1压缩模和压注模模架269
11.2塑料注射模模架273
11.2.1塑料注射模设计标准273
11.2.2模架组成零件的名称274
11.2.3模架组合形式274
11.2.4模架的主要结构形式和名称274
11.2.5基本型模架组合尺寸274
11.2.6导向件与螺钉安装形式290
11.2.7塑料模构件设计与标准291
附1塑料注射模技术条件298
附2塑料注射模模架技术条件301
第12章塑料模具钢303
12.1常用塑料模具钢的特性与化学成分303
12.2塑料模具钢的选用305
12.3塑料模具钢的热处理305
第13章塑料模实用图例315
13.1内齿轮注射模315
13.2双连圆柱齿轮注射模316
13.3四腔正、斜双连齿轮注射模318
13.4轴头注射模320
13.5后盖注射模322
13.6塑料支架注射模324
13.7插座架注射模328
13.8转子风扇注射模331
13.9压盖压塑模334
13.10直压式压缩模335
13.11线圈架双层注射模336
13.12垂直分型面直压模338
13.13两个分型面的移动式压塑模339
13.14齿轮齿条侧抽芯机构压塑模340
13.15移动式压注模341
13.16上加料室压注模342
13.17固定式压注模343
13.18下加料室压注模344
13.19洗洁剂瓶吹塑模345
13.20挤出吹塑模348
13.21压入式结构吹塑模349
13.22螺钉固定式结构吹塑模350
13.23密封圈注射模351
13.24防尘套橡胶压模352
13.25密封圈橡胶压模353
13.26油封圈橡胶压模354
参考文献355
后记356
查看详情
-
全新
天津市河北区
平均发货43小时
成功完成率81.24%
-
全新
江西省九江市
平均发货11小时
成功完成率80.61%
-
全新
四川省成都市
平均发货59小时
成功完成率83.11%
-
全新
广东省广州市
平均发货37小时
成功完成率75.33%
-
全新
四川省成都市
平均发货23小时
成功完成率90.81%
-
全新
-
全新
广东省广州市
平均发货19小时
成功完成率88.06%
-
全新
天津市津南区
平均发货13小时
成功完成率81.01%
-
全新
广东省广州市
平均发货20小时
成功完成率86.31%
-
全新
天津市津南区
平均发货13小时
成功完成率94.46%
-
全新
浙江省嘉兴市
平均发货10小时
成功完成率94.09%
-
全新
江西省九江市
平均发货11小时
成功完成率80.61%
-
全新
河北省廊坊市
平均发货20小时
成功完成率85.68%
-
全新
河北省廊坊市
平均发货14小时
成功完成率90.11%
-
全新
山东省泰安市
平均发货24小时
成功完成率92.32%
-
全新
北京市通州区
平均发货9小时
成功完成率89.12%
-
全新
北京市丰台区
平均发货8小时
成功完成率90.47%
-
全新
广东省广州市
平均发货11小时
成功完成率95.72%
-
全新
北京市西城区
平均发货28小时
成功完成率88.6%
-
全新
山东省泰安市
平均发货9小时
成功完成率87.26%
-
全新
上海市黄浦区
平均发货11小时
成功完成率94.47%
-
全新
山东省泰安市
平均发货13小时
成功完成率92.13%
-
全新
湖北省武汉市
平均发货15小时
成功完成率93.86%
-
全新
山东省泰安市
平均发货8小时
成功完成率93.09%
-
全新
广东省广州市
平均发货26小时
成功完成率79.35%
-
全新
广东省广州市
平均发货16小时
成功完成率88.85%
-
全新
北京市朝阳区
平均发货14小时
成功完成率84.71%
-
全新
北京市通州区
平均发货16小时
成功完成率96.15%
-
全新
广东省广州市
平均发货9小时
成功完成率86.9%
-
全新
北京市西城区
平均发货29小时
成功完成率90.44%
-
全新
北京市顺义区
平均发货15小时
成功完成率93.9%
-
全新
江苏省无锡市
平均发货8小时
成功完成率95.76%
-
全新
北京市顺义区
平均发货23小时
成功完成率94.29%
-
全新
天津市西青区
平均发货14小时
成功完成率90.11%
-
全新
江苏省苏州市
平均发货9小时
成功完成率95.48%
-
全新
广东省广州市
平均发货8小时
成功完成率94.8%
-
全新
江苏省无锡市
平均发货10小时
成功完成率93.19%
-
全新
北京市海淀区
平均发货10小时
成功完成率91.4%
-
全新
江苏省无锡市
平均发货18小时
成功完成率92.63%
-
全新
北京市朝阳区
平均发货9小时
成功完成率96.82%
-
全新
北京市丰台区
平均发货23小时
成功完成率88.46%
-
全新
河北省保定市
平均发货15小时
成功完成率91.12%
-
全新
四川省成都市
平均发货10小时
成功完成率94.03%
-
全新
北京市海淀区
平均发货11小时
成功完成率93.22%
-
全新
江苏省无锡市
平均发货18小时
成功完成率94.46%
-
全新
北京市朝阳区
平均发货13小时
成功完成率93.36%
-
全新
广东省广州市
平均发货7小时
成功完成率89.37%
-
全新
江苏省南京市
平均发货7小时
成功完成率98.1%
-
全新
江苏省南京市
平均发货16小时
成功完成率82.97%
-
全新
北京市通州区
平均发货17小时
成功完成率94.65%
占位居中
