高强铝合金的激光加工（第2版）

作者: 左铁钏著

出版社: 国防工业出版社

出版时间: 2008-05

版次: 2

ISBN: 9787118055740

定价: 49.00

装帧: 精装

开本: 16开

纸张: 胶版纸

页数: 300页

字数: 347千字

正文语种: 简体中文

分类: 工程技术

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激光加工是一门新兴学科，国际已走上工业化，而且发展日新月异。国内激光加工技术水平，较之发达国家还有很大差距。原因是对激光应用于加工的功能认识较晚，也缺乏理论与精细的实践指导。因此，编写一本全面论述激光加工技术的基本理论装备体系、工艺及应用的专著在我国实属必要。
本书的主要作者左铁钏教授多年在国外从事激光加工的实践研究，特别在铝钛合金激光焊接研究方面，成果卓著，大部分已见诸于工程应用，特别对飞机制造业有重要的革新性影响。她以近年来在北京工业大学进行激光加工教学科研为基础，与年轻的同事学者们合作编著本书，广泛采用切身体验的实践成果，属第一手资料。因此，本书内容具有理论性、系统性、关键性、务实性及先进性，自有权威性的见解。
本书除注重激光与物质对象的相互作用的特点而外，特别着重激光加工做为系统工程的阐述，而后者正是先进设备要害所在。
此书作者编写历时3年时间，期间不断补充了有关新的进展的内容，保持了专著内容的及时性。
本书是一部专著，对于从事激光工程特别是激光加工的科技工作者会有很好的参考价值。本书内容充实、结构严谨、文笔流畅，我愿热忱向读者推荐。左铁钏，教授、博士生导师。中国人民政治协商会议第十届全国委员会委员。国家产学研激光技术中心主任。中德激光技术中心主任，全国光辐射安全和激光设备标准化技术委员会副主任，中国光学学会第六届理事会理事，北京市电子学会第八届理事会理事。
1941年2月出生，1958年考入清华大学机械系焊接专业，1964年毕业。后分配至北京工业大学材料系从事焊接原理和金属冶金方面的教学和科研工作。1986—1992年在德国不来梅应用射线技术研究所（BIAS）从事科研工作，负责完成了13项欧共体、德国科技部和德国工程师协会项目的科研任务。萁中。铝合金激光焊接成果处于该领域的国际领先水平。
1992年回国后。左铁钏教授先后创建了“国家产学研激光技术中心”、“北京工业大学激光工程研究院”以及“中德激光技术中心”。主要的科研方向是激光现代制造技术、激光微技术以及能量光电子技术，并以鲜明的研究特色进入国家重点学科。左铁钏教授在特种材料（如铝、钛、钽等）和特种结构的激光可加工性研究，激光与金属的固态、气态、液态、等离子态相互作用机理的研究，光致等离子体行为与控制研究，激光光束质量、光束传输和聚焦理论的研究，激光制造专家系统和外围系统的研究以及激光微技术的研究等方面独具特色，具有很深的学术造诣。
作为学科带头人，她带领研究团队承担并完成了多项国际、国家重点科研项目和重大工程项目，先后主持了国家自然科学基金重点项目、国防科技预研重点项目、973计划项目等40余项重要课题，获得多个科技奖项，出版专著3部，获得专利十余项，发表论文200余篇。第一章概论
参考文献
第二章激光材料加工理论基础
2.1引言
2.2材料对激光吸收的一般规律
2.2.1吸收系数与穿透深度
2.2.2激光垂直入射时的反射率和吸收率
2.2.3吸收率与激光束的偏振和入射角的依赖关系
2.3金属对激光的吸收
2.3.1理论模型
2.3.2实际金属表面对激光的吸收
2.3.3金属吸收率随温度的变化
2.3.4反常吸收效应
2.4金属的激光加热
2.5激光辐射下金属的蒸发及小孔效应
2.6激光诱导等离子体
2.6.1激光诱导气体击穿
2.6.2激光支持的吸收波
2.6.3激光与等离子体的相互作用
参考文献
第三章高强铝合金的激光焊接性
3.1引言
3.2铝合金CO2激光深熔焊的阈值及其影响因素
3.2.1材料成分的影响
3.2.2材料表面状态的影响
3.2.3气体的影响
3.2.4光致等离子体屏蔽
3.3焊缝气孔
3.3.1铝合金激光焊接气孔的形成特点
3.3.2防止和减少焊缝气孔的途径
3.4焊接热裂纹
3.4.1焊接热裂纹的产生机理
3.4.2铝合金激光焊接热裂纹的特点及类型
3.4.3防止焊接热裂纹的途径
3.5焊缝成型
3.5.1背面成型
3.5.2咬边
3.6接头强度
3.6.1铝合金的强化方式
3.6.2焊接接头的等强性
3.7焊接结构件的应力变形
参考文献
第四章采用填充焊丝的高强铝合金激光焊接
4.1采用填充材料的必要性
4.2采用填充材料的激光焊接方法
4.2.1采用填充焊丝的激光焊接
4.2.2预置填充材料的激光焊接
4.3填充焊丝加热过程的数学物理模型
4.3.1模型的边界条件
4.3.2熔化能量的确定
4.3.3最小送丝速度的模拟
4.3.4最大送丝速度的模拟
4.3.5模拟计算结果
4.3.6模拟结果的检验
……
第五章铝合金的填充粉末激光焊接
第六章铝合金的激光压力焊
第七章铝合金的激光表面强化
第八章高强铝合金加工用激光器
第九章大功率激光束传输与聚焦
第十章激光加工过程及加工质量监测
参考文献
内容简介:
激光加工是一门新兴学科，国际已走上工业化，而且发展日新月异。国内激光加工技术水平，较之发达国家还有很大差距。原因是对激光应用于加工的功能认识较晚，也缺乏理论与精细的实践指导。因此，编写一本全面论述激光加工技术的基本理论装备体系、工艺及应用的专著在我国实属必要。
本书的主要作者左铁钏教授多年在国外从事激光加工的实践研究，特别在铝钛合金激光焊接研究方面，成果卓著，大部分已见诸于工程应用，特别对飞机制造业有重要的革新性影响。她以近年来在北京工业大学进行激光加工教学科研为基础，与年轻的同事学者们合作编著本书，广泛采用切身体验的实践成果，属第一手资料。因此，本书内容具有理论性、系统性、关键性、务实性及先进性，自有权威性的见解。
本书除注重激光与物质对象的相互作用的特点而外，特别着重激光加工做为系统工程的阐述，而后者正是先进设备要害所在。
此书作者编写历时3年时间，期间不断补充了有关新的进展的内容，保持了专著内容的及时性。
本书是一部专著，对于从事激光工程特别是激光加工的科技工作者会有很好的参考价值。本书内容充实、结构严谨、文笔流畅，我愿热忱向读者推荐。
作者简介:
左铁钏，教授、博士生导师。中国人民政治协商会议第十届全国委员会委员。国家产学研激光技术中心主任。中德激光技术中心主任，全国光辐射安全和激光设备标准化技术委员会副主任，中国光学学会第六届理事会理事，北京市电子学会第八届理事会理事。
1941年2月出生，1958年考入清华大学机械系焊接专业，1964年毕业。后分配至北京工业大学材料系从事焊接原理和金属冶金方面的教学和科研工作。1986—1992年在德国不来梅应用射线技术研究所（BIAS）从事科研工作，负责完成了13项欧共体、德国科技部和德国工程师协会项目的科研任务。萁中。铝合金激光焊接成果处于该领域的国际领先水平。
1992年回国后。左铁钏教授先后创建了“国家产学研激光技术中心”、“北京工业大学激光工程研究院”以及“中德激光技术中心”。主要的科研方向是激光现代制造技术、激光微技术以及能量光电子技术，并以鲜明的研究特色进入国家重点学科。左铁钏教授在特种材料（如铝、钛、钽等）和特种结构的激光可加工性研究，激光与金属的固态、气态、液态、等离子态相互作用机理的研究，光致等离子体行为与控制研究，激光光束质量、光束传输和聚焦理论的研究，激光制造专家系统和外围系统的研究以及激光微技术的研究等方面独具特色，具有很深的学术造诣。
作为学科带头人，她带领研究团队承担并完成了多项国际、国家重点科研项目和重大工程项目，先后主持了国家自然科学基金重点项目、国防科技预研重点项目、973计划项目等40余项重要课题，获得多个科技奖项，出版专著3部，获得专利十余项，发表论文200余篇。
目录:
第一章概论
参考文献
第二章激光材料加工理论基础
2.1引言
2.2材料对激光吸收的一般规律
2.2.1吸收系数与穿透深度
2.2.2激光垂直入射时的反射率和吸收率
2.2.3吸收率与激光束的偏振和入射角的依赖关系
2.3金属对激光的吸收
2.3.1理论模型
2.3.2实际金属表面对激光的吸收
2.3.3金属吸收率随温度的变化
2.3.4反常吸收效应
2.4金属的激光加热
2.5激光辐射下金属的蒸发及小孔效应
2.6激光诱导等离子体
2.6.1激光诱导气体击穿
2.6.2激光支持的吸收波
2.6.3激光与等离子体的相互作用
参考文献
第三章高强铝合金的激光焊接性
3.1引言
3.2铝合金CO2激光深熔焊的阈值及其影响因素
3.2.1材料成分的影响
3.2.2材料表面状态的影响
3.2.3气体的影响
3.2.4光致等离子体屏蔽
3.3焊缝气孔
3.3.1铝合金激光焊接气孔的形成特点
3.3.2防止和减少焊缝气孔的途径
3.4焊接热裂纹
3.4.1焊接热裂纹的产生机理
3.4.2铝合金激光焊接热裂纹的特点及类型
3.4.3防止焊接热裂纹的途径
3.5焊缝成型
3.5.1背面成型
3.5.2咬边
3.6接头强度
3.6.1铝合金的强化方式
3.6.2焊接接头的等强性
3.7焊接结构件的应力变形
参考文献
第四章采用填充焊丝的高强铝合金激光焊接
4.1采用填充材料的必要性
4.2采用填充材料的激光焊接方法
4.2.1采用填充焊丝的激光焊接
4.2.2预置填充材料的激光焊接
4.3填充焊丝加热过程的数学物理模型
4.3.1模型的边界条件
4.3.2熔化能量的确定
4.3.3最小送丝速度的模拟
4.3.4最大送丝速度的模拟
4.3.5模拟计算结果
4.3.6模拟结果的检验
……
第五章铝合金的填充粉末激光焊接
第六章铝合金的激光压力焊
第七章铝合金的激光表面强化
第八章高强铝合金加工用激光器
第九章大功率激光束传输与聚焦
第十章激光加工过程及加工质量监测
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