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机械设计实用手册（简装本）

机械设计实用手册（简装本）

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作者: 《机械设计实用手册》编委会编

出版社: 机械工业出版社

出版时间: 2009-04

版次: 2

ISBN: 9787111264897

定价: 198.00

装帧: 平装

开本: 16开

纸张: 胶版纸

页数: 1562页

字数: 4530千字

正文语种: 简体中文

分类: 工程技术

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19人买过

　　本手册从机械设计的思考过程、思考方法和设计顺序人手，阐述机械设计必须掌握的基础知识，引导设计者了解并掌握整个设计的全过程及各设计阶段的任务。
　　在此基础上，手册提供了实际机械设计所需的详细、充分的设计内容，包括：主要机械传动、机构、结构的设计步骤、设计参数的选择、设计的计算及数据；液压及气动系统韵组成、元器件结构原理、系统设计；现代数字自动化设计中必须采用的变频电动机、伺服电动机、传感器等的工作原理、技术参数和产品。
　　手册中编入的标准件、工程材料、外购通用零部件产品等，均重点说明了选用方法或选用实例，务求达到选用准确、合理，并加快选用过程。
　　为启发设计者的构思并为具体设计提供借鉴，专门选择了部分实际生产设备中应用的典型机构及减速器设计图例，并对图例作了设计分析及工艺性的详细说明。
　　本手册既适合刚从事机械设计的新设计人员及高校机械专业师生，也适合有丰富经验的机械设计人员使用。前言
第1篇机械设计的步骤及构思
第1章机械设计的内容及设计步骤
1机械设计的内容
2机械设计的步骤
2.1设计整体规划
2.2设计计划
2.3草案图设计
2.4计划图设计
2.5零件图绘制
2.6装配图绘制
2.7零件明细表
2.8制造及生产服务
2.9检测及试运转
2.10评估、总结及鉴定

第2章机械设计的构思
1设计的构思过程
2设计构思过程与约束(限制)条件
3传感、控制技术是机械设计构思的重要内容

第3章计算机辅助设计(CAD)概要
1计算机辅助设计的内容
2计算机辅助设计系统的硬件和软件
2.1CAD系统硬件
2.2CAD系统软件

第2篇机械设计的基础
第1章机械的功能及实现功能的机构和结构
1机械的功能及限制(约束)条件
2实现功能的机构和结构
2.1实现动作功能的机构
2.2实现承载功能的结构
2.3实现传递力及力矩功能的结构
2.4实现定位功能的机构及结构
2.5实现零件固定、连接功能的结构
2.6实现零件间位置配合功能的结构
3机构和结构的具体化设计

第2章零件的形状设计
1零件形状设计需要满足的条件
2考虑零件强度的形状设计
3零件形状设计需考虑机械加工或电加工的工艺要求
3.1机械加工和电加工可制得的形状
3.2考虑各种机械加工工艺性的形状设计
4零件形状设计需考虑结构的合理性
5零件形状设计需考虑可装配和可拆卸
6焊接件、铸造件、锻压件和冲压件的工艺性形状设计要求
6.1焊接件的工艺要求及形状设计
6.2铸件的工艺要求及形状设计
6.3考虑锻压工艺的锻件形状设计
6.4考虑冲压工艺要求的冷冲压件形状设计
7考虑热处理工艺的零件形状设计
8考虑不同性能材料的零件形状设计
8.1粉末冶金材料件的形状设计
8.2橡胶制品的形状设计
9考虑设备外观、造型及操作性的形状设计
9.1考虑设备外观、造型的形状设计
9.2色彩设计
9.3考虑操作性的形状设计

第3章作用于机械上的力及零件的强度和刚度设计
1作用于机械上的力
1.1静态力
1.2动态力
1.3电动机及其他动力装置的驱动力
2零件的强度
2.1静强度和刚度设计
2.2零件材料的疲劳强度设计

第4章尺寸、尺寸极限与配合、形状和位置公差及表面粗糙度
1尺寸的确定、优先数及标准尺寸
1.1尺寸的确定
1.2优先数及其选用
1.3标准尺寸
2尺寸极限与配合
2.1尺寸极限与配合的概念及术语定义
2.2标准公差等级及基本偏差
2.3孔、轴的极限偏差及孔、轴配合
2.4公差等级和配合的选择及应用
2.5未注公差的线性尺寸的一般公差
2.6小尺寸的孔、轴公差带
2.7圆锥的锥度与锥角、棱体的角度与斜度系列
3形状和位置公差
3.1形状和位置公差的定义和标注方法
3.2形状和位置公差的数值及选用
4表面粗糙度
4.1表面粗糙度的数值系列
4.2表面粗糙度数值的选用

第5章零件加工工艺、检测及装配
1加工工艺
1.1机械零件通用切削加工
1.2圆柱齿轮和蜗杆副的加工
1.3锥齿轮加工
1.4花键加工
1.5螺纹加工
1.6电加工
2零件检测
2.1长度测量
2.2角度测量
2.3形状和位置误差测量
2.4表面粗糙度的测量
2.5螺纹的测量
2.6圆柱齿轮的测量
2.7蜗杆、蜗轮的测量
3机械装配
3.1机械装配的内容
3.2机械装配中的尺寸调整
3.3装配方法举例

第6章机械加工刀具、零件设计相关的工艺基准
1刀具
1.1刀具对零件形状设计的影响
1.2车刀、刨刀及插刀
1.3孔加工刀具
1.4铣刀及拉刀
1.5齿轮、蜗轮、花键及链轮的加工刀具
1.6螺纹刀具
1.7数控机床用的刀具系统
2零件设计的工艺基准

第7章钢的热处理、表面处理及材料选用
1钢的热处理原理
1.1钢的平衡组织
1.2钢在加热时的组织转变
1.3钢在冷却时的组织转变
2钢的热处理工艺方法
2.1钢的普通热处理工艺
2.2钢的表面热处理工艺
3钢的热处理的有关技术问题
3.1钢的热处理缺陷及防止
3.2热处理工序位置的确定
3.3热处理零件的结构工艺性
3.4热处理技术条件的标注
4常用零件的选材、热处理工艺、性能及应用
4.1齿轮类零件
4.2轴类零件
4.3蜗轮、蜗杆零件小
4.4弹簧零件
4.5机床丝杠零件
4.6汽车、拖拉机配件
4.7矿山机械及其他零件
5钢的表面处理
5.1表面改性技术
5.2表面薄膜技术
5.3表面涂覆技术

第8章机械工程材料选用
1铸铁
1.1灰铸铁
1.2球墨铸铁
1.3可锻铸铁
1.4抗磨铸铁
1.5耐热铸铁
2钢材
2.1钢铁产品的牌号表示方法
2.2钢材的主要性能
2.3钢材的选择
2.4机械制造常用钢材的牌号、性能及选用
2.5模具钢的牌号、性能及用途
2.6特殊性能钢
3钢型材
3.1型钢
3.2钢管
3.3钢板和钢带
4有色金属材料
4.1铜及铜合金
4.2铝及铝合金
5粉末冶金材料
5.1粉末冶金减摩材料
5.2粉末冶金摩擦材料
6非金属材料
6.1橡胶
6.2工程塑料
6.3石棉制品

第9章机械制图及零件形状结构表示方法
1机械制图
1.1剖面区域表示法
1.2图样画法
2零件形状结构表示方法
2.1中心孔在图样上的标示及标注
2.2螺纹、螺纹副及紧固件的画法及标注
2.3矩形花键及渐开线花键的画法及标记
2.4齿轮、齿条、蜗轮、链轮在视图上的画法及工作图
2.5弹簧的画法
2.6滚动轴承表示法
2.7动密封圖表示法
2.8焊缝符号、坡口尺寸、焊接方法代号

第3篇螺纹标准、连接标准件和操作件
第1章螺纹标准
1紧固螺纹
1.1普通螺纹
1.2英制螺纹
1.3管螺纹
2传动螺纹
2.1梯形螺纹
2.2锯齿形螺纹

第2章螺纹连接、销连接及其标准件
1螺纹连接
1.1螺纹连接的方式及防松方法
1.2螺纹连接的预紧及预紧螺栓组的受力和强度计算
1.3零件图及装配图设计时，螺栓、螺钉与螺孔的工艺参数
2螺纹连接标准件
2.1螺栓及螺柱
2.2螺钉
2.3螺母
2.4垫圈及挡圈
3销连接
3.1销的功能及选用
3.2销标准件

第3章操作件
1操作件的选用
2操作件的类型及规格
2.1手柄
2.2手轮及把手

第4篇弹簧及滚动轴承
第1章弹簧
1弹簧的功能及类型
2圆柱螺旋弹簧
2.1圆柱螺旋弹簧的种类及特性
2.2圆柱螺旋弹簧的标准尺寸参数及端部结构
2.3标准圆柱螺旋压缩弹簧的图样及尺寸参数
2.4圆柱螺旋拉伸弹簧
2.5圆柱螺旋扭转弹簧
3碟形弹簧
3.1碟簧的类型及结构尺寸参数
3.2碟簧的特点
3.3碟簧的载荷.变形特性
3.4单片碟簧的载荷、应力、刚度和变形能的计算
3.5组合碟簧
3.6碟簧的强度和许用应力
3.7碟簧的材料及技术要求
3.8常用、非常用标准碟簧及选用
3.9碟簧的设计
4开槽碟形弹簧
4.1开槽碟形弹簧的结构尺寸及特性
4.2开槽碟形弹簧的结构尺寸选择
4.3开槽碟形弹簧的计算式
5片弹簧
5.1片弹簧的结构、特点及应用
5.2直片弹簧的变形及应力
5.3弯片弹簧的变形和应力计算
5.4片弹簧的常用材料及许用应力

第2章滚动轴承选用
1滚动轴承的类型、特性及功能
2滚动轴承选用顺序及内容
2.1选择轴承类型及配置方案
2.2确定轴承的配置方案及轴向限位结构
2.3根据额定动载荷选择轴承的尺寸
2.4根据额定静载荷选择或校核轴承尺寸
2.5检查轴承的极限转速
3滚动轴承游隙的选择
4滚动轴承公差等级的选择
5滚动轴承公差与配合的选择
5.1滚动轴承的配合特点
5.2轴承与轴和轴承座孔配合的常用公差带
5.3轴承配合选择的基本原则
5.4用空心轴、铸铁和轻金属轴承座时轴承配合的选择
5.5机床主轴轴承配合的选择
6滚动轴承配合件表面的形位公差及表面粗糙度
7滚动轴承的预紧及轴向固定
7.1滚动轴承的预紧
7.2滚动轴承的轴向定位和紧固
8滚动轴承的润滑及密封
8.1滚动轴承的润滑
8.2滚动轴承的密封
9滚动轴承的尺寸规格及性能参数
9.1深沟球轴承
9.2调心球轴承
9.3角接触球轴承
9.4圆柱滚子轴承
9.5调心滚子轴承
9.6圆锥滚子轴承
9.7滚针轴承
9.8推力球轴承
9.9推力滚子轴承
10滚动轴承零件及附件
10.1滚动轴承零件
10.2滚动轴承附件

第5篇传动及传动件设计
第1章轴的设计及轴的连接
1轴的设计
1.1轴的功能及设计步骤
1.2轴的直径估算
1.3轴的受力分析
1.4轴的刚度校核
1.5轴的结构设计
1.6轴与轴上零件孔的配合、公差及轴的工作图
1.7轴的材料、热处理及性能
2轴与轴上零件的键联结
2.1键联结的类型、特点和应用
2.2键的选择
2.3键联结的强度计算
2.4键联结的尺寸系列、公差配合和表面粗糙度
3轴与轴上零件的花键联结
3.1花键联结的特点及应用
3.2花键的挤压强度校核
3.3圆柱直齿矩形花键联结
3.4圆柱直齿渐开线花键联结
4轴与轴上零件的过盈连接
4.1过盈连接的方法、特点和应用
4.2过盈连接的设计与计算
4.3过盈连接的结构设计
5轴与轴间的联轴器、离合器及轴的制动装置
5.1联轴器
5.2离合器
5.3制动器

第2章螺旋传动及设计
1螺旋传动的类型、特点及应用
2滚动螺旋传动
2.1滚动螺旋传动的工作原理及特点
2.2滚珠丝杠螺母副的结构形式
2.3滚珠丝杠螺母副的参数系列
2.4滚珠丝杠螺母副精度
2.5滚珠丝杠副的尺寸系列及性能参数
2.6滚珠丝杠副的选择计算
2.7滚珠丝杠的支承及轴端安装形式和尺寸
2.8滚珠螺母安装连接尺寸
2.9防止逆传动的方法
2.10滚珠丝杠副结构设计要点
2.11滚珠丝杠副的润滑及防护

第3章带传动及传动件设计选用
1带传动的类型、传动形式及适用条件
1.1带传动的类型、特点及应用
1.2带传动的传动形式及传动特性
1.3各种传动带的适用条件
1.4带传动的效率、小带轮的极限转速及带的选型
2v带传动
2.1v带和v带轮的尺寸制
2.2普通v带和窄v带的尺寸规格
2.3v带传动的设计计算
2.4窄v带(有效宽度制)传动的设计计算
2.5联组v带传动的设计计算
2.6v带轮的结构形状设计
3平带传动
3.1普通平带传动
3.2尼龙片复合平带传动
3.3高速带传动
3.4平带带轮
4同步带传动
4.1梯形齿同步带
4.2弧齿同步带
4.3同步带带轮
4.4同步带传动的设计计算

第4章链传动及传动件设计
1滚子链传动
1.1传动用短节距精密滚子链的基本参数和尺寸
1.2滚子链传动的设计计算
1.3滚子链链轮
2齿形链传动
2.1齿形链的基本尺寸和参数
2.2齿形链传动设计计算
2.3齿形链链轮
3链传动的布置、张紧及润滑
3.1链传动的布置
3.2链条的张紧与安装
3.3链条、链轮的润滑

第5章渐开线圆柱齿轮传动设计
1渐开线圆柱齿轮传动的类型和特点
2渐开线圓柱齿轮的啮合原理
2.1渐开线及其特性
2.2渐开线齿轮啮合的特点
2.3斜齿圆柱齿轮传动的特点
3渐开线圆柱齿轮的基本齿廓和模数系列
3.1标准基本齿条齿廓
3.2渐开线圆柱齿轮模数
4渐开线圆柱齿轮传动的几何参数计算
4.1标准圆柱齿轮传动的几何参数计算
4.2变位齿轮传动的几何参数计算
5渐开线圆柱齿轮传动几何参数的选择
6渐开线圆柱齿轮的受力计算及主要尺寸的确定
6.1齿轮受力计算
6.2齿轮传动主要尺寸参数的确定
7齿轮传动的齿轮强度校核
8变位齿轮传动和变位系数的选择
8.1变位齿轮原理
8.2变位齿轮传动的类型和特点
8.3变位系数选择的一般原则
8.4外啮合齿轮变位系数选择的限制条件
8.5外啮合齿轮变位系数的选择方法
8.6内啮合齿轮变位系数的选择
9渐开线圆柱齿轮齿厚的测量计算
9.1用公法线长度测量齿厚的计算式及查表法
9.2用量柱(球)跨距测量齿厚
9.3分度圆弦齿厚的测量
9.4固定弦齿厚的测量
10渐开线圆柱齿轮的精度
10.1齿轮偏差的定义及代号
10.2齿轮的精度等级及其选择
10.3齿轮的检验项目
10.4对齿轮坯的精度要求及齿面粗糙度
10.5齿轮轴间中心距和轴线的平行度要求
10.6齿轮轮齿的接触斑点
10.7齿轮副的侧隙
10.8齿轮精度等级在图样上的标注
第6章锥齿轮传动设计
第7章蜗杆传动设计
第8章导轨、箱体及机座构件设计

第6篇液压传动与气压传动
第1章液压传动
第2章气压传动

第7篇润滑与密封设计
第1章润滑方法与润滑设计
第2章密封及密封设计

第8篇机械设计图例
第1章生产设备中使用的各类机构设计图例
第2章减速器设计图例

第9篇减速器、电动机及传感器
第1章减速器与减速电动机
第2章常用交、直流电动机
第3章变频电动机、伺服电动机
第4章工业自动化常用传感器
附录
参考文献
内容简介:
　　本手册从机械设计的思考过程、思考方法和设计顺序人手，阐述机械设计必须掌握的基础知识，引导设计者了解并掌握整个设计的全过程及各设计阶段的任务。
　　在此基础上，手册提供了实际机械设计所需的详细、充分的设计内容，包括：主要机械传动、机构、结构的设计步骤、设计参数的选择、设计的计算及数据；液压及气动系统韵组成、元器件结构原理、系统设计；现代数字自动化设计中必须采用的变频电动机、伺服电动机、传感器等的工作原理、技术参数和产品。
　　手册中编入的标准件、工程材料、外购通用零部件产品等，均重点说明了选用方法或选用实例，务求达到选用准确、合理，并加快选用过程。
　　为启发设计者的构思并为具体设计提供借鉴，专门选择了部分实际生产设备中应用的典型机构及减速器设计图例，并对图例作了设计分析及工艺性的详细说明。
　　本手册既适合刚从事机械设计的新设计人员及高校机械专业师生，也适合有丰富经验的机械设计人员使用。
目录:
前言
第1篇机械设计的步骤及构思
第1章机械设计的内容及设计步骤
1机械设计的内容
2机械设计的步骤
2.1设计整体规划
2.2设计计划
2.3草案图设计
2.4计划图设计
2.5零件图绘制
2.6装配图绘制
2.7零件明细表
2.8制造及生产服务
2.9检测及试运转
2.10评估、总结及鉴定

第2章机械设计的构思
1设计的构思过程
2设计构思过程与约束(限制)条件
3传感、控制技术是机械设计构思的重要内容

第3章计算机辅助设计(CAD)概要
1计算机辅助设计的内容
2计算机辅助设计系统的硬件和软件
2.1CAD系统硬件
2.2CAD系统软件

第2篇机械设计的基础
第1章机械的功能及实现功能的机构和结构
1机械的功能及限制(约束)条件
2实现功能的机构和结构
2.1实现动作功能的机构
2.2实现承载功能的结构
2.3实现传递力及力矩功能的结构
2.4实现定位功能的机构及结构
2.5实现零件固定、连接功能的结构
2.6实现零件间位置配合功能的结构
3机构和结构的具体化设计

第2章零件的形状设计
1零件形状设计需要满足的条件
2考虑零件强度的形状设计
3零件形状设计需考虑机械加工或电加工的工艺要求
3.1机械加工和电加工可制得的形状
3.2考虑各种机械加工工艺性的形状设计
4零件形状设计需考虑结构的合理性
5零件形状设计需考虑可装配和可拆卸
6焊接件、铸造件、锻压件和冲压件的工艺性形状设计要求
6.1焊接件的工艺要求及形状设计
6.2铸件的工艺要求及形状设计
6.3考虑锻压工艺的锻件形状设计
6.4考虑冲压工艺要求的冷冲压件形状设计
7考虑热处理工艺的零件形状设计
8考虑不同性能材料的零件形状设计
8.1粉末冶金材料件的形状设计
8.2橡胶制品的形状设计
9考虑设备外观、造型及操作性的形状设计
9.1考虑设备外观、造型的形状设计
9.2色彩设计
9.3考虑操作性的形状设计

第3章作用于机械上的力及零件的强度和刚度设计
1作用于机械上的力
1.1静态力
1.2动态力
1.3电动机及其他动力装置的驱动力
2零件的强度
2.1静强度和刚度设计
2.2零件材料的疲劳强度设计

第4章尺寸、尺寸极限与配合、形状和位置公差及表面粗糙度
1尺寸的确定、优先数及标准尺寸
1.1尺寸的确定
1.2优先数及其选用
1.3标准尺寸
2尺寸极限与配合
2.1尺寸极限与配合的概念及术语定义
2.2标准公差等级及基本偏差
2.3孔、轴的极限偏差及孔、轴配合
2.4公差等级和配合的选择及应用
2.5未注公差的线性尺寸的一般公差
2.6小尺寸的孔、轴公差带
2.7圆锥的锥度与锥角、棱体的角度与斜度系列
3形状和位置公差
3.1形状和位置公差的定义和标注方法
3.2形状和位置公差的数值及选用
4表面粗糙度
4.1表面粗糙度的数值系列
4.2表面粗糙度数值的选用

第5章零件加工工艺、检测及装配
1加工工艺
1.1机械零件通用切削加工
1.2圆柱齿轮和蜗杆副的加工
1.3锥齿轮加工
1.4花键加工
1.5螺纹加工
1.6电加工
2零件检测
2.1长度测量
2.2角度测量
2.3形状和位置误差测量
2.4表面粗糙度的测量
2.5螺纹的测量
2.6圆柱齿轮的测量
2.7蜗杆、蜗轮的测量
3机械装配
3.1机械装配的内容
3.2机械装配中的尺寸调整
3.3装配方法举例

第6章机械加工刀具、零件设计相关的工艺基准
1刀具
1.1刀具对零件形状设计的影响
1.2车刀、刨刀及插刀
1.3孔加工刀具
1.4铣刀及拉刀
1.5齿轮、蜗轮、花键及链轮的加工刀具
1.6螺纹刀具
1.7数控机床用的刀具系统
2零件设计的工艺基准

第7章钢的热处理、表面处理及材料选用
1钢的热处理原理
1.1钢的平衡组织
1.2钢在加热时的组织转变
1.3钢在冷却时的组织转变
2钢的热处理工艺方法
2.1钢的普通热处理工艺
2.2钢的表面热处理工艺
3钢的热处理的有关技术问题
3.1钢的热处理缺陷及防止
3.2热处理工序位置的确定
3.3热处理零件的结构工艺性
3.4热处理技术条件的标注
4常用零件的选材、热处理工艺、性能及应用
4.1齿轮类零件
4.2轴类零件
4.3蜗轮、蜗杆零件小
4.4弹簧零件
4.5机床丝杠零件
4.6汽车、拖拉机配件
4.7矿山机械及其他零件
5钢的表面处理
5.1表面改性技术
5.2表面薄膜技术
5.3表面涂覆技术

第8章机械工程材料选用
1铸铁
1.1灰铸铁
1.2球墨铸铁
1.3可锻铸铁
1.4抗磨铸铁
1.5耐热铸铁
2钢材
2.1钢铁产品的牌号表示方法
2.2钢材的主要性能
2.3钢材的选择
2.4机械制造常用钢材的牌号、性能及选用
2.5模具钢的牌号、性能及用途
2.6特殊性能钢
3钢型材
3.1型钢
3.2钢管
3.3钢板和钢带
4有色金属材料
4.1铜及铜合金
4.2铝及铝合金
5粉末冶金材料
5.1粉末冶金减摩材料
5.2粉末冶金摩擦材料
6非金属材料
6.1橡胶
6.2工程塑料
6.3石棉制品

第9章机械制图及零件形状结构表示方法
1机械制图
1.1剖面区域表示法
1.2图样画法
2零件形状结构表示方法
2.1中心孔在图样上的标示及标注
2.2螺纹、螺纹副及紧固件的画法及标注
2.3矩形花键及渐开线花键的画法及标记
2.4齿轮、齿条、蜗轮、链轮在视图上的画法及工作图
2.5弹簧的画法
2.6滚动轴承表示法
2.7动密封圖表示法
2.8焊缝符号、坡口尺寸、焊接方法代号

第3篇螺纹标准、连接标准件和操作件
第1章螺纹标准
1紧固螺纹
1.1普通螺纹
1.2英制螺纹
1.3管螺纹
2传动螺纹
2.1梯形螺纹
2.2锯齿形螺纹

第2章螺纹连接、销连接及其标准件
1螺纹连接
1.1螺纹连接的方式及防松方法
1.2螺纹连接的预紧及预紧螺栓组的受力和强度计算
1.3零件图及装配图设计时，螺栓、螺钉与螺孔的工艺参数
2螺纹连接标准件
2.1螺栓及螺柱
2.2螺钉
2.3螺母
2.4垫圈及挡圈
3销连接
3.1销的功能及选用
3.2销标准件

第3章操作件
1操作件的选用
2操作件的类型及规格
2.1手柄
2.2手轮及把手

第4篇弹簧及滚动轴承
第1章弹簧
1弹簧的功能及类型
2圆柱螺旋弹簧
2.1圆柱螺旋弹簧的种类及特性
2.2圆柱螺旋弹簧的标准尺寸参数及端部结构
2.3标准圆柱螺旋压缩弹簧的图样及尺寸参数
2.4圆柱螺旋拉伸弹簧
2.5圆柱螺旋扭转弹簧
3碟形弹簧
3.1碟簧的类型及结构尺寸参数
3.2碟簧的特点
3.3碟簧的载荷.变形特性
3.4单片碟簧的载荷、应力、刚度和变形能的计算
3.5组合碟簧
3.6碟簧的强度和许用应力
3.7碟簧的材料及技术要求
3.8常用、非常用标准碟簧及选用
3.9碟簧的设计
4开槽碟形弹簧
4.1开槽碟形弹簧的结构尺寸及特性
4.2开槽碟形弹簧的结构尺寸选择
4.3开槽碟形弹簧的计算式
5片弹簧
5.1片弹簧的结构、特点及应用
5.2直片弹簧的变形及应力
5.3弯片弹簧的变形和应力计算
5.4片弹簧的常用材料及许用应力

第2章滚动轴承选用
1滚动轴承的类型、特性及功能
2滚动轴承选用顺序及内容
2.1选择轴承类型及配置方案
2.2确定轴承的配置方案及轴向限位结构
2.3根据额定动载荷选择轴承的尺寸
2.4根据额定静载荷选择或校核轴承尺寸
2.5检查轴承的极限转速
3滚动轴承游隙的选择
4滚动轴承公差等级的选择
5滚动轴承公差与配合的选择
5.1滚动轴承的配合特点
5.2轴承与轴和轴承座孔配合的常用公差带
5.3轴承配合选择的基本原则
5.4用空心轴、铸铁和轻金属轴承座时轴承配合的选择
5.5机床主轴轴承配合的选择
6滚动轴承配合件表面的形位公差及表面粗糙度
7滚动轴承的预紧及轴向固定
7.1滚动轴承的预紧
7.2滚动轴承的轴向定位和紧固
8滚动轴承的润滑及密封
8.1滚动轴承的润滑
8.2滚动轴承的密封
9滚动轴承的尺寸规格及性能参数
9.1深沟球轴承
9.2调心球轴承
9.3角接触球轴承
9.4圆柱滚子轴承
9.5调心滚子轴承
9.6圆锥滚子轴承
9.7滚针轴承
9.8推力球轴承
9.9推力滚子轴承
10滚动轴承零件及附件
10.1滚动轴承零件
10.2滚动轴承附件

第5篇传动及传动件设计
第1章轴的设计及轴的连接
1轴的设计
1.1轴的功能及设计步骤
1.2轴的直径估算
1.3轴的受力分析
1.4轴的刚度校核
1.5轴的结构设计
1.6轴与轴上零件孔的配合、公差及轴的工作图
1.7轴的材料、热处理及性能
2轴与轴上零件的键联结
2.1键联结的类型、特点和应用
2.2键的选择
2.3键联结的强度计算
2.4键联结的尺寸系列、公差配合和表面粗糙度
3轴与轴上零件的花键联结
3.1花键联结的特点及应用
3.2花键的挤压强度校核
3.3圆柱直齿矩形花键联结
3.4圆柱直齿渐开线花键联结
4轴与轴上零件的过盈连接
4.1过盈连接的方法、特点和应用
4.2过盈连接的设计与计算
4.3过盈连接的结构设计
5轴与轴间的联轴器、离合器及轴的制动装置
5.1联轴器
5.2离合器
5.3制动器

第2章螺旋传动及设计
1螺旋传动的类型、特点及应用
2滚动螺旋传动
2.1滚动螺旋传动的工作原理及特点
2.2滚珠丝杠螺母副的结构形式
2.3滚珠丝杠螺母副的参数系列
2.4滚珠丝杠螺母副精度
2.5滚珠丝杠副的尺寸系列及性能参数
2.6滚珠丝杠副的选择计算
2.7滚珠丝杠的支承及轴端安装形式和尺寸
2.8滚珠螺母安装连接尺寸
2.9防止逆传动的方法
2.10滚珠丝杠副结构设计要点
2.11滚珠丝杠副的润滑及防护

第3章带传动及传动件设计选用
1带传动的类型、传动形式及适用条件
1.1带传动的类型、特点及应用
1.2带传动的传动形式及传动特性
1.3各种传动带的适用条件
1.4带传动的效率、小带轮的极限转速及带的选型
2v带传动
2.1v带和v带轮的尺寸制
2.2普通v带和窄v带的尺寸规格
2.3v带传动的设计计算
2.4窄v带(有效宽度制)传动的设计计算
2.5联组v带传动的设计计算
2.6v带轮的结构形状设计
3平带传动
3.1普通平带传动
3.2尼龙片复合平带传动
3.3高速带传动
3.4平带带轮
4同步带传动
4.1梯形齿同步带
4.2弧齿同步带
4.3同步带带轮
4.4同步带传动的设计计算

第4章链传动及传动件设计
1滚子链传动
1.1传动用短节距精密滚子链的基本参数和尺寸
1.2滚子链传动的设计计算
1.3滚子链链轮
2齿形链传动
2.1齿形链的基本尺寸和参数
2.2齿形链传动设计计算
2.3齿形链链轮
3链传动的布置、张紧及润滑
3.1链传动的布置
3.2链条的张紧与安装
3.3链条、链轮的润滑

第5章渐开线圆柱齿轮传动设计
1渐开线圆柱齿轮传动的类型和特点
2渐开线圓柱齿轮的啮合原理
2.1渐开线及其特性
2.2渐开线齿轮啮合的特点
2.3斜齿圆柱齿轮传动的特点
3渐开线圆柱齿轮的基本齿廓和模数系列
3.1标准基本齿条齿廓
3.2渐开线圆柱齿轮模数
4渐开线圆柱齿轮传动的几何参数计算
4.1标准圆柱齿轮传动的几何参数计算
4.2变位齿轮传动的几何参数计算
5渐开线圆柱齿轮传动几何参数的选择
6渐开线圆柱齿轮的受力计算及主要尺寸的确定
6.1齿轮受力计算
6.2齿轮传动主要尺寸参数的确定
7齿轮传动的齿轮强度校核
8变位齿轮传动和变位系数的选择
8.1变位齿轮原理
8.2变位齿轮传动的类型和特点
8.3变位系数选择的一般原则
8.4外啮合齿轮变位系数选择的限制条件
8.5外啮合齿轮变位系数的选择方法
8.6内啮合齿轮变位系数的选择
9渐开线圆柱齿轮齿厚的测量计算
9.1用公法线长度测量齿厚的计算式及查表法
9.2用量柱(球)跨距测量齿厚
9.3分度圆弦齿厚的测量
9.4固定弦齿厚的测量
10渐开线圆柱齿轮的精度
10.1齿轮偏差的定义及代号
10.2齿轮的精度等级及其选择
10.3齿轮的检验项目
10.4对齿轮坯的精度要求及齿面粗糙度
10.5齿轮轴间中心距和轴线的平行度要求
10.6齿轮轮齿的接触斑点
10.7齿轮副的侧隙
10.8齿轮精度等级在图样上的标注
第6章锥齿轮传动设计
第7章蜗杆传动设计
第8章导轨、箱体及机座构件设计

第6篇液压传动与气压传动
第1章液压传动
第2章气压传动

第7篇润滑与密封设计
第1章润滑方法与润滑设计
第2章密封及密封设计

第8篇机械设计图例
第1章生产设备中使用的各类机构设计图例
第2章减速器设计图例

第9篇减速器、电动机及传感器
第1章减速器与减速电动机
第2章常用交、直流电动机
第3章变频电动机、伺服电动机
第4章工业自动化常用传感器
附录
参考文献

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