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炼油厂节能设计方法与技术

作者: 魏志强编 , 李国清编 , 丛书编 , 魏志强编 , 本书编 , 本书主编

出版社: 中国石化出版社

出版时间: 2018-12

版次: 1

ISBN: 9787511449115

定价: 58.00

装帧: 平装

开本: 32

纸张: 胶版纸

页数: 410页

分类: 工程技术

2 张插图图片

12人买过

本书系统地总结了近年来炼油厂节能设计的新方法与技术。内容包括能量分析与分析、夹点技术与换热网络优化设计、炼化企业节能设计与用能优化、设计能耗计算方法、固定资产投资项目节能审查。李国清，中国石化集团公司工程部主任、中国石化招标公司董事长，教授级高级工程师。长期从事中国石化工程建设工作，组织并参与中国石化洛阳石化化纤工程，中国石油抚顺分子筛脱蜡工程，中国石化福建炼化、天津炼化、镇海炼化和武汉炼化一体化工程，中国石化海南、青岛炼油工程，川东北油气田及川气东送工程，中天合创、中安煤化工工程，山东、广西和天津LNG工程，国家地上储备库和地下储备洞库工程，以及沙特、加拿大、美国的聚烯烃储运及PTA工程等；创立并实施中国石化“3557”工程建设管理体系；建立并实施了中国石化工程建设标准体系；策划并实施中国石化“十二五”和“十三五”工程建设规划。历任项目经理、项目主任、洛阳工程公司（LPEC）副总经理、中国石化工程建设公司（SEI）总经理，中国工程总承包协会副会长、中国勘察设计协会设计体制改革委员会副主任等职务。荣获国家、省市及中国石化科技进步奖。被授于国家建设部特聘专家、中国石化突出贡献专家、全国勘察设计行业优秀企业家（院长）称号。第一章节能基础(1)
第一节基本概念(1)
一、节能(1)
二、能源消耗评价指标(5)
第二节热力学定律(14)
一、热力学第一定律(14)
二、热力学第二定律(20)
第三节的计算(23)
一、基准态与的基本公式(23)
二、物理的计算(28)
三、化学的计算(37)
第四节过程系统能量结构模型(52)
一、过程能量演变(52)
二、能量结构模型(53)
三、三环节能量流结构模型(54)
第二章能量分析与分析(62)
第一节三环节能量平衡计算方法(62)
一、三环节模型(62)
二、能量平衡关系和评价指标(66)
三、平衡关系及其评价指标(67)
第二节工艺装置能量平衡计算(70)
一、能量转换环节(70)
二、能量利用环节(73)
三、能量回收环节(75)
四、全装置平衡汇总(78)
第三节公用工程系统的能量平衡(79)
一、供热系统的能量平衡(79)
二、供电系统的能量平衡(84)
三、供水、供风系统的能量平衡(86)
第四节辅助系统的能量平衡(87)
一、储运系统(88)
二、污水处理系统(89)
第五节全厂能量平衡计算与能耗评价方法(90)
第三章夹点技术与换热网络优化设计(98)
第一节夹点技术(98)
一、温焓图和组合曲线(98)
二、夹点的形成(100)
三、问题表格法(101)
四、夹点的意义(105)
第二节换热网络优化设计(106)
一、夹点技术优化设计换热网络(106)
二、考虑工艺产汽的换热网络优化设计(113)
三、案例研究(118)
第三节阈值问题换热网络优化设计(128)
一、阈值问题(128)
二、热端阈值问题换热网络设计方法(129)
三、案例研究(132)
第四节全局热集成优化设计(138)
一、全局热集成(138)
二、炼油工艺装置热集成基础(139)
三、炼油多装置热集成策略(142)
四、案例研究(144)
第四章炼化企业节能设计与用能优化(155)
第一节炼化企业创新系统化节能设计与用能优化
方法(156)
一、能源规划(157)
二、能量集成(158)
三、单元强化(159)
四、应用案例(159)
第二节工艺装置节能设计与用能优化(164)
一、工艺装置节能技术(165)
二、工艺装置节能工作指南(166)
第三节蒸汽系统节能设计与用能优化(189)
一、蒸汽平衡(189)
二、驱动动设备蒸汽优化(200)
三、蒸汽动力系统优化案例(203)
第四节储运系统节能设计与用能优化(212)
一、储运系统节能技术(212)
二、储运系统节能实例(215)
第五节氢气系统节能设计与用能优化(218)
一、氢气平衡与氢资源合理利用(218)
二、氢气管网压力设置(224)
三、炼厂油品质量升级过程的氢气系统优化与
改进(230)
第六节低温热系统节能设计与用能优化(234)
一、低温热资源的特点与分布(234)
二、大系统回收低温热(236)
三、低温热利用原则(239)
四、低温热利用方式(239)
第七节循环水系统节能设计与用能优化(247)
一、炼油企业循环水分布(247)
二、炼油企业循环水节能设计(252)
三、炼油企业循环水系统节能工作指南(254)
第八节加热炉节能设计(269)
一、加热炉节能措施(269)
二、加热炉节能案例(276)
第五章设计能耗计算方法(280)
第一节石油化工设计能耗计算标准(281)
一、术语(281)
二、基本规定(282)
三、能耗计算(285)
四、炼油单位因数能耗计算(289)
第二节炼油单位产品能源消耗限额(293)
一、范围(293)
二、技术要求(294)
三、统计范围(294)
四、炼油工艺装置能量系数(295)
第三节乙烯单位产品能源消耗限额(299)
一、范围(299)
二、术语和定义(300)
三、技术要求(300)
四、统计规范和计算方法(301)
第四节计算实例(305)
一、炼油单位能耗(305)
二、炼油单位因数能耗(311)
三、炼油工艺装置与系统能耗(314)
四、乙烯装置能耗(331)
第六章固定资产投资项目节能审查(334)
第一节固定资产投资项目节能审查办法(334)
第二节节能报告的推荐编制方法(337)
一、评估依据(337)
二、基本情况(338)
三、建设方案节能审查(339)
四、节能措施评估(344)
五、项目能源利用状况核算及能效水平评估(346)
六、项目能源消费影响评估(353)
七、结论(360)
八、项目摘要表(360)
九、评估概要(362)
第三节能源统计与综合能源消费量(363)
一、能源统计基本概念(363)
二、能源消费统计(364)
三、项目年能源消费统计表(368)
四、综合能源消费量与综合能源消耗量(368)
五、工艺装置综合能源消费量(373)
第四节能源计量(378)
一、能源计量的作用(379)
二、能源计量的单位(380)
三、能源计量器具配备(386)
四、能源计量管理(389)
第五节能量平衡表与能量平衡网络图(392)
一、能量平衡的基本知识(392)
二、企业能量平衡表(397)
三、能量平衡网络图(403)
参考文献(408)
内容简介:
本书系统地总结了近年来炼油厂节能设计的新方法与技术。内容包括能量分析与分析、夹点技术与换热网络优化设计、炼化企业节能设计与用能优化、设计能耗计算方法、固定资产投资项目节能审查。
作者简介:
李国清，中国石化集团公司工程部主任、中国石化招标公司董事长，教授级高级工程师。长期从事中国石化工程建设工作，组织并参与中国石化洛阳石化化纤工程，中国石油抚顺分子筛脱蜡工程，中国石化福建炼化、天津炼化、镇海炼化和武汉炼化一体化工程，中国石化海南、青岛炼油工程，川东北油气田及川气东送工程，中天合创、中安煤化工工程，山东、广西和天津LNG工程，国家地上储备库和地下储备洞库工程，以及沙特、加拿大、美国的聚烯烃储运及PTA工程等；创立并实施中国石化“3557”工程建设管理体系；建立并实施了中国石化工程建设标准体系；策划并实施中国石化“十二五”和“十三五”工程建设规划。历任项目经理、项目主任、洛阳工程公司（LPEC）副总经理、中国石化工程建设公司（SEI）总经理，中国工程总承包协会副会长、中国勘察设计协会设计体制改革委员会副主任等职务。荣获国家、省市及中国石化科技进步奖。被授于国家建设部特聘专家、中国石化突出贡献专家、全国勘察设计行业优秀企业家（院长）称号。
目录:
第一章节能基础(1)
第一节基本概念(1)
一、节能(1)
二、能源消耗评价指标(5)
第二节热力学定律(14)
一、热力学第一定律(14)
二、热力学第二定律(20)
第三节的计算(23)
一、基准态与的基本公式(23)
二、物理的计算(28)
三、化学的计算(37)
第四节过程系统能量结构模型(52)
一、过程能量演变(52)
二、能量结构模型(53)
三、三环节能量流结构模型(54)
第二章能量分析与分析(62)
第一节三环节能量平衡计算方法(62)
一、三环节模型(62)
二、能量平衡关系和评价指标(66)
三、平衡关系及其评价指标(67)
第二节工艺装置能量平衡计算(70)
一、能量转换环节(70)
二、能量利用环节(73)
三、能量回收环节(75)
四、全装置平衡汇总(78)
第三节公用工程系统的能量平衡(79)
一、供热系统的能量平衡(79)
二、供电系统的能量平衡(84)
三、供水、供风系统的能量平衡(86)
第四节辅助系统的能量平衡(87)
一、储运系统(88)
二、污水处理系统(89)
第五节全厂能量平衡计算与能耗评价方法(90)
第三章夹点技术与换热网络优化设计(98)
第一节夹点技术(98)
一、温焓图和组合曲线(98)
二、夹点的形成(100)
三、问题表格法(101)
四、夹点的意义(105)
第二节换热网络优化设计(106)
一、夹点技术优化设计换热网络(106)
二、考虑工艺产汽的换热网络优化设计(113)
三、案例研究(118)
第三节阈值问题换热网络优化设计(128)
一、阈值问题(128)
二、热端阈值问题换热网络设计方法(129)
三、案例研究(132)
第四节全局热集成优化设计(138)
一、全局热集成(138)
二、炼油工艺装置热集成基础(139)
三、炼油多装置热集成策略(142)
四、案例研究(144)
第四章炼化企业节能设计与用能优化(155)
第一节炼化企业创新系统化节能设计与用能优化
方法(156)
一、能源规划(157)
二、能量集成(158)
三、单元强化(159)
四、应用案例(159)
第二节工艺装置节能设计与用能优化(164)
一、工艺装置节能技术(165)
二、工艺装置节能工作指南(166)
第三节蒸汽系统节能设计与用能优化(189)
一、蒸汽平衡(189)
二、驱动动设备蒸汽优化(200)
三、蒸汽动力系统优化案例(203)
第四节储运系统节能设计与用能优化(212)
一、储运系统节能技术(212)
二、储运系统节能实例(215)
第五节氢气系统节能设计与用能优化(218)
一、氢气平衡与氢资源合理利用(218)
二、氢气管网压力设置(224)
三、炼厂油品质量升级过程的氢气系统优化与
改进(230)
第六节低温热系统节能设计与用能优化(234)
一、低温热资源的特点与分布(234)
二、大系统回收低温热(236)
三、低温热利用原则(239)
四、低温热利用方式(239)
第七节循环水系统节能设计与用能优化(247)
一、炼油企业循环水分布(247)
二、炼油企业循环水节能设计(252)
三、炼油企业循环水系统节能工作指南(254)
第八节加热炉节能设计(269)
一、加热炉节能措施(269)
二、加热炉节能案例(276)
第五章设计能耗计算方法(280)
第一节石油化工设计能耗计算标准(281)
一、术语(281)
二、基本规定(282)
三、能耗计算(285)
四、炼油单位因数能耗计算(289)
第二节炼油单位产品能源消耗限额(293)
一、范围(293)
二、技术要求(294)
三、统计范围(294)
四、炼油工艺装置能量系数(295)
第三节乙烯单位产品能源消耗限额(299)
一、范围(299)
二、术语和定义(300)
三、技术要求(300)
四、统计规范和计算方法(301)
第四节计算实例(305)
一、炼油单位能耗(305)
二、炼油单位因数能耗(311)
三、炼油工艺装置与系统能耗(314)
四、乙烯装置能耗(331)
第六章固定资产投资项目节能审查(334)
第一节固定资产投资项目节能审查办法(334)
第二节节能报告的推荐编制方法(337)
一、评估依据(337)
二、基本情况(338)
三、建设方案节能审查(339)
四、节能措施评估(344)
五、项目能源利用状况核算及能效水平评估(346)
六、项目能源消费影响评估(353)
七、结论(360)
八、项目摘要表(360)
九、评估概要(362)
第三节能源统计与综合能源消费量(363)
一、能源统计基本概念(363)
二、能源消费统计(364)
三、项目年能源消费统计表(368)
四、综合能源消费量与综合能源消耗量(368)
五、工艺装置综合能源消费量(373)
第四节能源计量(378)
一、能源计量的作用(379)
二、能源计量的单位(380)
三、能源计量器具配备(386)
四、能源计量管理(389)
第五节能量平衡表与能量平衡网络图(392)
一、能量平衡的基本知识(392)
二、企业能量平衡表(397)
三、能量平衡网络图(403)
参考文献(408)

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