西门子PLC高级应用实例精解(第2版)/电气信息工程丛书

西门子PLC高级应用实例精解(第2版)/电气信息工程丛书
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作者:
2015-10
版次: 2
ISBN: 9787111513933
定价: 59.80
装帧: 平装
开本: 16开
纸张: 胶版纸
页数: 358页
字数: 566千字
正文语种: 简体中文
38人买过
  •   《西门子PLC高级应用实例精解(第2版)》从实用的角度出发,用实例讲解西门子S7-200/S7-1200/S7-300/S7-400PLC的高级应用,包括梯形图的编写方法、PLC在过程控制中的应用、PLC在运动控制中的应用、PLC的通信及其通信模块的应用、PLC在变频器调速系统中的应用、PLC软件仿真和PLC故障诊断;用实际工程的开发过程详细介绍了每个实例,便于读者模仿学习;每个实例都有详细的软件、硬件配置清单,并配有接线图和程序。本书的配套资源中有重点内容的程序和操作视频资料。
      本书既可供已入门的PLC工程技术人员参考,也可供高校教师和学生使用。
    前言
    第1章梯形图的编程方法与调试
    11功能图
    111功能图的画法
    112梯形图编程的原则
    12逻辑控制的梯形图编程方法
    121经验设计法
    122功能图设计法 
    13编程小技巧
    131电动机的控制
    132定时器和计数器应用
    133取代特殊功能的小程序
    134单键起停控制(乒乓控制)
    14仿真软件的应用
    141S7-200 PLC的仿真软件的使用
    142S7-300/400 PLC的仿真软件的使用
    15S7-300/400 PLC调试方法
    151用变量监控表进行调试
    152使用交叉参考和符号表的导入/输出
    16综合应用
    第2章PLC在过程控制中的应用
    21PID控制简介
    211PID控制原理简介
    212PID控制的算法和图解
    213PID控制器的参数整定 
    22用S7-200/300/400 PLC进行电炉的温度控制
    221利用S7-200 PLC进行电炉的温度控制
    222利用S7-300/400 PLC进行电炉的温度控制
    第3章PLC在运动控制中的应用
    31PLC的步进电动机控制
    311直接使用PLC的高速输出点控制步进电动机
    312使用定位模块控制步进电动机
    313S7-200 PLC控制步进电动机的调速
    314步进电动机的正反转
    32PLC的伺服控制
    321直接使用PLC的高速输出点控制三菱伺服系统
    322S7-200 PLC的高速输出点控制西门子伺服系统
    323使用现场总线控制伺服电系统
    第4章PLC的通信及其通信模块的应用
    41通信基础知识
    411通信的基本概念
    412PLC网络的术语解释
    413RS-485标准串行接口
    414OSI参考模型
    415SIMATIC NET 工业网络
    42现场总线概述
    421现场总线的概念
    422主流现场总线简介
    423现场总线的特点
    424现场总线的现状
    425现场总线的发展
    43PPI通信
    431PPI协议简介
    432S7-200 PLC之间的PPI通信
    44自由口通信
    441自由口通信简介
    442S7-200 PLC之间的自由口通信
    443智能设备与S7-200 PLC之间的自由口通信
    45Modbus通信
    451Modbus协议简介
    452S7-200 PLC之间的Modbus通信
    453S7-1200 PLC之间的Modbus通信 
    46MPI通信
    461MPI通信简介
    462S7-200 PLC与S7-300 PLC之间的MPI通信
    463S7-300 PLC之间的MPI通信
    464S7-300/400 PLC与S7-400 PLC之间的MPI通信
    47PROFIBUS-DP通信
    471PROFIBUS-DP通信简介
    472S7-300 PLC与ET200M之间的PROFIBUS-DP通信 
    473S7-300 PLC与S7-200 PLC之间的PROFIBUS-DP通信
    474S7-300 PLC之间的PROFIBUS-DP通信
    48以太网通信
    481以太网通信简介
    482S7-200 PLC与S7-300 PLC之间的以太网通信
    483S7-300 PLC之间的以太网通信
    484S7-400 PLC与远程IO模块ET200之间的PROFINET通信
    第5章PLC在变频器调速系统中的应用
    51西门子MM440变频器
    511认识变频器
    512西门子MM440变频器使用简介
    52变频器多段速度给定
    53变频器模拟量速度给定
    531模拟量模块简介
    532模拟量速度给定(利用S7-200 PLC)
    533模拟量速度给定(利用S7-300 PLC)
    54变频器的通信速度给定
    541MM440变频器通信的基本知识
    542S7-200 PLC与MM440变频器的USS通信速度给定
    543S7-300 PLC与MM440变频器的场总线通信速度给定
    544S7-300 PLC通过PROFIBUS现场总线修改MM440变频器的参数
    第6章西门子S7-300/400 PLC的故障诊断技术
    61PLC控制系统的故障诊断概述
    611引发PLC故障的外部因素
    612PLC的故障类型和故障信息
    613PLC故障诊断方法
    614PLC外部故障诊断方法
    62S7-300/400 PLC故障诊断技术
    621使用状态和出错LED进行故障诊断
    622用STEP7快速视图进行故障诊断
    623用通信块(如SFB15)的输出参数/返回值(RET_VAL)诊断故障
    624用组织块的故障诊断
    625用SFC13进行故障诊断
    626各种故障诊断的比较
    63工程常见调试和故障诊断30例
    第7章西门子PLC其他应用技术
    71高速计数器的应用
    711高速计数器简介
    712高速计数器在转速测量中的应用
    72其他技巧/难点
    721安装STEP7 注意事项
    722创建和使用S7-200 PLC的库函数
    723指针的应用
    724自定义数据类型UDT的应用
    第8章西门子PLC工程应用案例
    81压力数据采集PLC控制系统
    811系统软硬件配置
    812编写控制程序
    82物料搅拌机PLC控制系统
    821系统软硬件配置
    822编写控制程序
    83定长剪切机PLC控制系统
    831系统软硬件配置
    832编写控制程序
    84啤酒灌装线系统PLC控制系统
    841系统软硬件配置
    842编写控制程序
    85往复运动小车PLC控制系统
    851系统软硬件配置
    852编写控制程序
    参考文献
  • 内容简介:
      《西门子PLC高级应用实例精解(第2版)》从实用的角度出发,用实例讲解西门子S7-200/S7-1200/S7-300/S7-400PLC的高级应用,包括梯形图的编写方法、PLC在过程控制中的应用、PLC在运动控制中的应用、PLC的通信及其通信模块的应用、PLC在变频器调速系统中的应用、PLC软件仿真和PLC故障诊断;用实际工程的开发过程详细介绍了每个实例,便于读者模仿学习;每个实例都有详细的软件、硬件配置清单,并配有接线图和程序。本书的配套资源中有重点内容的程序和操作视频资料。
      本书既可供已入门的PLC工程技术人员参考,也可供高校教师和学生使用。
  • 目录:
    前言
    第1章梯形图的编程方法与调试
    11功能图
    111功能图的画法
    112梯形图编程的原则
    12逻辑控制的梯形图编程方法
    121经验设计法
    122功能图设计法 
    13编程小技巧
    131电动机的控制
    132定时器和计数器应用
    133取代特殊功能的小程序
    134单键起停控制(乒乓控制)
    14仿真软件的应用
    141S7-200 PLC的仿真软件的使用
    142S7-300/400 PLC的仿真软件的使用
    15S7-300/400 PLC调试方法
    151用变量监控表进行调试
    152使用交叉参考和符号表的导入/输出
    16综合应用
    第2章PLC在过程控制中的应用
    21PID控制简介
    211PID控制原理简介
    212PID控制的算法和图解
    213PID控制器的参数整定 
    22用S7-200/300/400 PLC进行电炉的温度控制
    221利用S7-200 PLC进行电炉的温度控制
    222利用S7-300/400 PLC进行电炉的温度控制
    第3章PLC在运动控制中的应用
    31PLC的步进电动机控制
    311直接使用PLC的高速输出点控制步进电动机
    312使用定位模块控制步进电动机
    313S7-200 PLC控制步进电动机的调速
    314步进电动机的正反转
    32PLC的伺服控制
    321直接使用PLC的高速输出点控制三菱伺服系统
    322S7-200 PLC的高速输出点控制西门子伺服系统
    323使用现场总线控制伺服电系统
    第4章PLC的通信及其通信模块的应用
    41通信基础知识
    411通信的基本概念
    412PLC网络的术语解释
    413RS-485标准串行接口
    414OSI参考模型
    415SIMATIC NET 工业网络
    42现场总线概述
    421现场总线的概念
    422主流现场总线简介
    423现场总线的特点
    424现场总线的现状
    425现场总线的发展
    43PPI通信
    431PPI协议简介
    432S7-200 PLC之间的PPI通信
    44自由口通信
    441自由口通信简介
    442S7-200 PLC之间的自由口通信
    443智能设备与S7-200 PLC之间的自由口通信
    45Modbus通信
    451Modbus协议简介
    452S7-200 PLC之间的Modbus通信
    453S7-1200 PLC之间的Modbus通信 
    46MPI通信
    461MPI通信简介
    462S7-200 PLC与S7-300 PLC之间的MPI通信
    463S7-300 PLC之间的MPI通信
    464S7-300/400 PLC与S7-400 PLC之间的MPI通信
    47PROFIBUS-DP通信
    471PROFIBUS-DP通信简介
    472S7-300 PLC与ET200M之间的PROFIBUS-DP通信 
    473S7-300 PLC与S7-200 PLC之间的PROFIBUS-DP通信
    474S7-300 PLC之间的PROFIBUS-DP通信
    48以太网通信
    481以太网通信简介
    482S7-200 PLC与S7-300 PLC之间的以太网通信
    483S7-300 PLC之间的以太网通信
    484S7-400 PLC与远程IO模块ET200之间的PROFINET通信
    第5章PLC在变频器调速系统中的应用
    51西门子MM440变频器
    511认识变频器
    512西门子MM440变频器使用简介
    52变频器多段速度给定
    53变频器模拟量速度给定
    531模拟量模块简介
    532模拟量速度给定(利用S7-200 PLC)
    533模拟量速度给定(利用S7-300 PLC)
    54变频器的通信速度给定
    541MM440变频器通信的基本知识
    542S7-200 PLC与MM440变频器的USS通信速度给定
    543S7-300 PLC与MM440变频器的场总线通信速度给定
    544S7-300 PLC通过PROFIBUS现场总线修改MM440变频器的参数
    第6章西门子S7-300/400 PLC的故障诊断技术
    61PLC控制系统的故障诊断概述
    611引发PLC故障的外部因素
    612PLC的故障类型和故障信息
    613PLC故障诊断方法
    614PLC外部故障诊断方法
    62S7-300/400 PLC故障诊断技术
    621使用状态和出错LED进行故障诊断
    622用STEP7快速视图进行故障诊断
    623用通信块(如SFB15)的输出参数/返回值(RET_VAL)诊断故障
    624用组织块的故障诊断
    625用SFC13进行故障诊断
    626各种故障诊断的比较
    63工程常见调试和故障诊断30例
    第7章西门子PLC其他应用技术
    71高速计数器的应用
    711高速计数器简介
    712高速计数器在转速测量中的应用
    72其他技巧/难点
    721安装STEP7 注意事项
    722创建和使用S7-200 PLC的库函数
    723指针的应用
    724自定义数据类型UDT的应用
    第8章西门子PLC工程应用案例
    81压力数据采集PLC控制系统
    811系统软硬件配置
    812编写控制程序
    82物料搅拌机PLC控制系统
    821系统软硬件配置
    822编写控制程序
    83定长剪切机PLC控制系统
    831系统软硬件配置
    832编写控制程序
    84啤酒灌装线系统PLC控制系统
    841系统软硬件配置
    842编写控制程序
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