多工位级进模设计方法与技巧
出版时间:
2010-01
版次:
1
ISBN:
9787111279105
定价:
38.00
装帧:
平装
开本:
16开
纸张:
胶版纸
页数:
276页
字数:
347千字
1人买过
-
本书共5章：第1章对多工位级进模的结构与特点、冲压设备、条料及其制造设备、送料及其设备和多工位级进模的特有装置如始用挡料装置、侧刃及侧刃挡块、侧压装置、导正装置、托料装置及托料导向装置等级进模具所特有的基本装备进行了介绍；第2章主要论述了飞边式多工位级进模和落料式多工位级进模两类模具的设计、排样特点及结构特点、应用范围和典型结构；第3章重点分析了多工位级进模的排样设计方法与技巧，运用实际工作中收集的大量范例，阐述了排样设计的多样性、多变性和实用性；第4章通过丰富的实例分析比较了始用挡料销与导正销组合定距、挡料销与导正销组合定距、定距侧刃定距、定距侧刃与导正销联合定距、自动送料机构与导正销联合定距等不同定距定位方法的运用范围、注意事项；第5章主要介绍了多工位级进模的结构设计、工艺计算技巧以及级进弯曲和级进拉深等高难度模具的技术详解和分析计算。
本书既可供从事冲模设计的技术人员和相关的工艺人员使用，也可供模具、数控专业的师生参考。 序
前言
第1章 多工位级进模的基本装备
1.1 多工位级进模的结构与特点
1.1.1 常用结构原理
1.1.2 冲压设备简介
1.1.3 条料及其制造设备
1.1.4 送料及其设备
1.2 多工位级进模的特有装置
1.2.1 始用挡料装置
1.2.2 侧刃及侧刃挡块
1.2.3 侧压装置
1.2.4 导正装置
1.2.5 托料装置及托料导向装置
1.2.6 多工位级进模的安全保护装置
第2章 多工位级进模的类型设计
2.1 飞边式多工位级进模
2.1.1 飞边式多工位级进模的应用范围
2.1.2 飞边式多工位级进模的典型结构
2.1.3 飞边式多工位级进模的设计特点
2.2 落料式多工位级进模
2.2.1 落料式多工位级进模的应用范围
2.2.2 落料式多工位级进模的典型结构
2.2.3 落料式多工位级进模的设计特点
第3章 多工位级进模的排样设计
3.1 多工位级进模材料利用率、排样方法及压力中心确定
3.1.1 多工位级进模材料利用率
3.1.2 多工位级进模的排样
3.1.3 冲裁力与压力中心
3.2 搭边和条料宽度的确定
3.2.1 搭边的确定
3.2.2 条料宽度与导料板间距离的确定
3.3 多件排样
3.3.1 多件排样的应用特点
3.3.2 多件排样时搭边的处理
第4章 多工位级进模的定位设计技巧
4.1 条料定位与步距控制
4.1.1 始用挡料销与导正销组合定距
4.1.2 挡料销与导正销组合定距
4.1.3 定距侧刃定距
4.1.4 定距侧刃与导正销联合定距
4.1.5 自动送料机构与导正销联合定距
……
第5章 典型多工位级进模结构分析
参考文献
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内容简介:
本书共5章：第1章对多工位级进模的结构与特点、冲压设备、条料及其制造设备、送料及其设备和多工位级进模的特有装置如始用挡料装置、侧刃及侧刃挡块、侧压装置、导正装置、托料装置及托料导向装置等级进模具所特有的基本装备进行了介绍；第2章主要论述了飞边式多工位级进模和落料式多工位级进模两类模具的设计、排样特点及结构特点、应用范围和典型结构；第3章重点分析了多工位级进模的排样设计方法与技巧，运用实际工作中收集的大量范例，阐述了排样设计的多样性、多变性和实用性；第4章通过丰富的实例分析比较了始用挡料销与导正销组合定距、挡料销与导正销组合定距、定距侧刃定距、定距侧刃与导正销联合定距、自动送料机构与导正销联合定距等不同定距定位方法的运用范围、注意事项；第5章主要介绍了多工位级进模的结构设计、工艺计算技巧以及级进弯曲和级进拉深等高难度模具的技术详解和分析计算。
本书既可供从事冲模设计的技术人员和相关的工艺人员使用，也可供模具、数控专业的师生参考。
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目录:
序
前言
第1章 多工位级进模的基本装备
1.1 多工位级进模的结构与特点
1.1.1 常用结构原理
1.1.2 冲压设备简介
1.1.3 条料及其制造设备
1.1.4 送料及其设备
1.2 多工位级进模的特有装置
1.2.1 始用挡料装置
1.2.2 侧刃及侧刃挡块
1.2.3 侧压装置
1.2.4 导正装置
1.2.5 托料装置及托料导向装置
1.2.6 多工位级进模的安全保护装置
第2章 多工位级进模的类型设计
2.1 飞边式多工位级进模
2.1.1 飞边式多工位级进模的应用范围
2.1.2 飞边式多工位级进模的典型结构
2.1.3 飞边式多工位级进模的设计特点
2.2 落料式多工位级进模
2.2.1 落料式多工位级进模的应用范围
2.2.2 落料式多工位级进模的典型结构
2.2.3 落料式多工位级进模的设计特点
第3章 多工位级进模的排样设计
3.1 多工位级进模材料利用率、排样方法及压力中心确定
3.1.1 多工位级进模材料利用率
3.1.2 多工位级进模的排样
3.1.3 冲裁力与压力中心
3.2 搭边和条料宽度的确定
3.2.1 搭边的确定
3.2.2 条料宽度与导料板间距离的确定
3.3 多件排样
3.3.1 多件排样的应用特点
3.3.2 多件排样时搭边的处理
第4章 多工位级进模的定位设计技巧
4.1 条料定位与步距控制
4.1.1 始用挡料销与导正销组合定距
4.1.2 挡料销与导正销组合定距
4.1.3 定距侧刃定距
4.1.4 定距侧刃与导正销联合定距
4.1.5 自动送料机构与导正销联合定距
……
第5章 典型多工位级进模结构分析
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