铸件挽救工程及其应用
出版时间:
2011-10
版次:
1
ISBN:
9787122119742
定价:
128.00
装帧:
平装
开本:
16开
纸张:
胶版纸
页数:
455页
字数:
803千字
正文语种:
简体中文
6人买过
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随着绿色化铸造意识的增强及相关法规的贯彻，对缺陷铸件和不良零部件进行挽救修复以最大限度地降低生产成本和减轻环境污染已成为金属制品生产和再制造不可或缺的重要举措。《铸件挽救工程及其应用》详细介绍了各类铸件挽救技术所涉及的修复材料、工艺、设备、标准和质量评价典型修复案例等。主要包括：常用气焊、电焊、激光焊修复技术及应用实例、溶解扩散焊修复技术及应用实例、胶补修复技术及应用实例、浸渗修复技术及应用实例、电刷镀修复技术及应用实例、热喷涂修复技术及应用实例、中大型铸铁（钢）件，铜、铝合金铸件，特种合金铸件挽救修复实例、各类修复技术质量评价指标和评价方法.
《铸件挽救工程及其应用》可供铸造、机械制造领域工程技术人员、研发人员参考，也可供铸造专业相关师生阅读。
《铸件挽救工程及其应用》可供铸造、机械制造领域工程技术人员、研发人员参考，也可供铸造专业相关师生阅读。 第1章绪论
1.1铸件挽救工程的定义及其意义
1.1.1铸件缺陷
1.1.2缺陷铸件的挽救
1.2铸件挽救工程技术分类
1.2.1表面缺陷挽救技术
1.2.2内部缺陷挽救技术
1.3铸件挽救决策及经济性分析
1.3.1决策模型
1.3.2示例分析
1.4常用铸件材料的焊接性能
1.4.1铸钢件
1.4.2铸铁件
1.4.3有色合金铸件
参考文献
第2章铸件电弧熔焊修复
2.1电弧熔焊修复原理
2.1.1焊接电弧的物理基础
2.1.2焊接电弧产热
2.1.3焊接电弧的热效率
2.1.4焊件的加热及热能分布
2.1.5焊接温度场
2.1.6焊接电弧力及影响焊接电弧稳定性的因素
2.1.7熔焊修复的冶金过程
2.1.8熔焊区组织与性能
2.2电弧熔焊修复设备
2.2.1电弧焊设备
2.2.2埋弧焊设备
2.2.3TIG焊设备
2.2.4熔化极氩弧焊设备
2.2.5CO2气体保护电弧焊设备
2.2.6丝极电渣焊设备
2.3电弧焊修复用焊接材料
2.3.1焊条电弧焊用焊接材料
2.3.2埋弧焊用焊接材料
2.3.3TIG焊用焊接材料
2.3.4熔化极氩弧焊用焊接材料
2.3.5电渣焊用焊接材料
2.4电弧熔焊修复工艺
2.4.1焊条电弧焊修复工艺
2.4.2埋弧焊工艺
2.4.3TIG焊工艺
2.4.4熔化极氩弧焊工艺
2.4.5CO2气体保护电弧焊工艺
2.4.6电渣焊工艺
2.5电弧熔焊修复实例
2.5.1柴油机曲轴裂纹的电弧焊修复
2.5.2磨煤机变速箱高速轴断裂后的电弧焊修复
2.5.3双螺旋分级机空心轴裂纹的电弧焊修复
2.5.4轧制机齿轮轴的电弧焊修复
2.5.520g钢蒸汽锅炉上锅筒埋弧焊工艺实例
2.5.61035工业纯铝卧式储罐手工TIG焊工艺实例
2.5.76351T4铝合金管熔化极氩弧焊工艺实例
2.5.8鳍片管的半自动CO2气体保护焊工艺实例
2.5.9电站锅炉筒体纵缝丝极电渣焊工艺实例
参考文献
第3章铸件气焊修复
3.1气焊修复原理
3.2氧乙炔气焊修复设备及焊材
3.2.1气焊修复用设备
3.2.2气焊修复材料的选用
3.3氧乙炔气焊修复工艺方法
3.3.1气体火焰的选择
3.3.2气焊修复工艺参数
3.3.3常用材料的气焊修复
3.4气焊修复实例
3.4.1滑动轴承及轴瓦的气焊修复
3.4.2变速箱体孔类铸造缺陷的气焊修复
3.4.3汽车油底壳裂纹的气焊修复
参考文献
第4章铸件溶解扩散焊修复
4.1溶解扩散焊原理
4.2溶解扩散焊装备
4.3溶解扩散焊材料
4.3.1镍基自熔合金粉末
4.3.2钴基自熔合金粉末
4.3.3铁基自熔合金粉末
4.4溶解扩散焊操作工艺
4.5溶解扩散焊热过程
4.5.1焊补过程温度场的数值模拟
4.5.2温度场的实测结果
4.5.3加热过程对基材组织的影响
4.5.4冷却过程对焊补后基材组织的影响
4.5.5加热功率对基材组织的影响
4.5.6焊材对基材组织的影响
4.6质量检验
4.6.1焊补后硬度的检验
4.6.2溶解扩散焊界面结合强度的测试
4.7溶解扩散焊可能产生的问题及预防
4.8溶解扩散焊的应用实例
参考文献
第5章铸件热喷涂修复
5.1热喷涂技术概述
5.1.1喷焊技术
5.1.2喷涂技术
5.2常用的热喷涂材料的性能及使用方法
5.3常用的铸件热喷修复方法
5.3.1工艺要点
5.3.2铸件表面制备
5.3.3喷焊工艺
5.4铸件上的表面强化
参考文献
第6章铸件钎焊修复
6.1钎焊修复基本原理
6.1.1钎料的润湿与铺展
6.1.2液态钎料与母材的相互作用
6.2钎焊修复设备
6.2.1烙铁钎焊
6.2.2火焰钎焊
6.2.3感应钎焊
6.2.4电阻钎焊
6.3钎料
6.3.1对钎料的基本要求
6.3.2钎料的分类
6.3.3钎料的型号与牌号
6.3.4常用钎料的成分与性能
6.3.5钎料的选择
6.4钎焊修复工艺方法
6.4.1焊前准备
6.4.2钎焊工艺
6.4.3焊后处理
6.5钎焊修复实例
6.5.1碳钢和低合金钢的钎焊修复
6.5.2不锈钢及耐热合金的钎焊修复
6.5.3铸铁的钎焊修复
6.5.4铝及其合金的钎焊修复
6.5.5铜及铜合金的钎焊修复
6.5.6高温合金钎焊修复
6.5.7镁及其合金的钎焊修复
6.5.8钛及其合金的钎焊修复
6.5.9钼及其合金的钎焊
参考文献
第7章铸件刷镀修复
7.1刷镀原理及其工艺特点
7.2刷镀设备
7.2.1刷镀电源
7.2.2刷镀笔
7.2.3刷镀笔的安装、使用与保管
7.2.4刷镀辅助工具和辅助材料
7.2.5新型刷镀设备
7.3刷镀溶液
7.3.1刷镀预处理溶液
7.3.2刷镀金属溶液
7.3.3退镀液、钝化液及阳极氧化溶液
7.3.4刷镀溶液的配制
7.3.5刷镀溶液的使用
7.3.6刷镀溶液用量的估算
7.4刷镀工艺和规范
7.4.1刷镀工艺
7.4.2刷镀工艺的有关参数
7.4.3刷镀手工操作注意事项
7.5刷镀层的组织和性能
7.5.1刷镀层与基体金属的结合力
7.5.2刷镀层的金相组织
7.5.3刷镀层的硬度
7.5.4刷镀层的耐磨性能
7.5.5刷镀层的应力测试
7.5.6刷镀层对基体金属疲劳强度的影响
7.6刷镀应用实例
7.6.1刷镀在汽车维修中的应用
7.6.2刷镀在矿山大型设备维修中的应用
7.6.3刷镀在模具上的应用
7.6.4刷镀在电力行业中的应用
7.6.5刷镀在冶金机械中的应用
7.6.6刷镀在飞机结构维修中的应用
7.6.7刷镀在船舶修理中的应用
参考文献
第8章铸件电火花微弧堆焊修复
8.1电火花微弧堆焊原理
8.1.1技术原理
8.1.2堆焊过程
8.1.3技术特点
8.2设备与焊材
8.2.1电火花微弧堆焊设备
8.2.2设备技术参数
8.2.3设备操作
8.2.4堆焊焊材
8.3工艺方法
8.3.1工艺参数
8.3.2堆焊层特性
8.4应用实例
8.4.1轴承座孔磨损表面的修复
8.4.235CrMoA汽轮发电机转子磨损表面的修复
8.4.3HT250机床导轨面缺陷的焊补
8.4.4HT250发动机缸体渗漏缺陷焊补
8.4.5QT404阀体气孔、砂眼缺陷的焊补
8.4.6ZL101发动机缸体焊补
参考文献
第9章铸件激光修复
9.1原理概述
9.2激光修复材料
9.2.1自熔性合金粉末
9.2.2陶瓷粉末
9.2.3复合粉末
9.2.4其他金属体系材料
9.2.5稀土在激光熔覆中的应用
9.3激光修复工艺
9.3.1激光熔覆的布粉
9.3.2激光熔覆工艺参数
9.3.3过渡层的组织
9.3.4激光熔覆件的力学性能
9.3.5激光熔覆缺陷
9.4激光修复装备
9.4.1气体光源激光修复设备
9.4.2固体光源激光修复设备
9.4.3新型激光修复设备
参考文献
第10章铸件冷焊粘接修复
10.1概述
10.2粘接技术
10.2.1粘接基本原理
10.2.2胶黏剂的组成
10.2.3胶黏剂的分类
10.2.4胶黏剂的选用
10.2.5粘接接头的设计
10.2.6粘接工艺
10.2.7常见粘接缺陷及解决方法
10.2.8粘接技术修复铸件实例
10.3表面粘涂技术
10.3.1表面粘涂技术维修应用范围
10.3.2表面粘涂技术的发展
10.3.3表面粘涂胶黏剂的组成
10.3.4表面粘涂胶黏剂的种类
10.3.5表面粘涂层的主要性能
10.3.6表面粘涂工艺
10.3.7表面粘涂技术修复铸件实例
10.4密封固持技术
10.4.1密封固持技术概述
10.4.2密封固持剂的分类
10.4.3密封胶的特性
10.4.4密封胶的选用
10.4.5锁固密封工艺
10.4.6密封固持技术修复铸件实例
参考文献
第11章铸件组织及性能不合格的修复
11.1常见铸造材料组织及性能要求
11.1.1铸铁
11.1.2铸钢
11.1.3铸造铝合金
11.1.4铸造镁合金
11.2铸铁组织及性能不合格的挽救
11.3铸钢组织及性能不合格的挽救
11.4铸造铝合金组织及性能不合格的挽救
11.5铸造镁合金组织及性能不合格的挽救
11.5.1镁合金热处理的主要方式
11.5.2镁合金组织及性能不合格缺陷及挽救
参考文献
第12章铸件渗漏缺陷的修复
12.1浸渗技术的作用和应用范围
12.2浸渗设备
12.3浸渗剂的种类和特征
12.3.1浸渗剂应具备的性能
12.3.2浸渗剂的分类
12.3.3无机浸渗剂
12.3.4有机浸渗剂
12.3.5聚脂类浸渗剂
12.4浸渗方法及浸渗工艺流程
12.4.1浸渗方法
12.4.2真空加压浸渗工艺流程
参考文献
第13章铸件挽救工程实例
13.1箱、壳体类铸件修复
13.1.1壳体件的修复
13.1.2箱体的修复
13.1.3应用举例
13.2液压件的修复
13.2.1齿轮泵的修复
13.2.2叶片泵的修复
13.2.3柱塞泵的修复
13.2.4液压缸的修复
13.2.5阀的修复
13.2.6应用举例
13.3轴类零件的修复
13.3.1一般轴类零件的修复及应用实例
13.3.2花键轴和机床主轴的修复及应用实例
13.3.3曲轴修复工艺
13.4模具的修复
13.4.1常用模具修复方法的基本原理及特点
13.4.2典型模具的修复
13.4.3应用实例
13.5已加工铸件的修复
13.5.1常用铸件的修补方法
13.5.2应用举例
13.6机床导轨的修复
13.6.1机床导轨的刮研修复
13.6.2导轨的机械加工修理
13.6.3导轨表面局部损伤的修复
13.6.4导轨的粘镶板修复与粘贴软带修复
13.6.5应用举例
参考文献
第14章修复铸件的检验
14.1力学性能检验
14.1.1强度和延伸性能的检验
14.1.2硬度的检验
14.1.3冲击韧性检验
14.2探伤检验
14.2.1射线探伤检验
14.2.2超声波探伤检验
14.2.3磁粉和渗透探伤检验
14.3密封性检验
14.3.1检漏方法的分类
14.3.2对检漏方法的要求
14.3.3压力检漏法
14.3.4真空检漏法
14.3.5其他检漏法
14.4残余应力检验
14.4.1X射线法测应力
14.4.2磁性法测应力
14.4.3超声波法测应力
14.4.4其他方法测残余应力
14.5金相组织检验
14.5.1主要金相检验设备
14.5.2铸件焊补区组织形态及金相检验
14.5.3现代物理冶金分析技术
14.5.4无损金相检验
参考文献
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内容简介:
随着绿色化铸造意识的增强及相关法规的贯彻，对缺陷铸件和不良零部件进行挽救修复以最大限度地降低生产成本和减轻环境污染已成为金属制品生产和再制造不可或缺的重要举措。《铸件挽救工程及其应用》详细介绍了各类铸件挽救技术所涉及的修复材料、工艺、设备、标准和质量评价典型修复案例等。主要包括：常用气焊、电焊、激光焊修复技术及应用实例、溶解扩散焊修复技术及应用实例、胶补修复技术及应用实例、浸渗修复技术及应用实例、电刷镀修复技术及应用实例、热喷涂修复技术及应用实例、中大型铸铁（钢）件，铜、铝合金铸件，特种合金铸件挽救修复实例、各类修复技术质量评价指标和评价方法.
《铸件挽救工程及其应用》可供铸造、机械制造领域工程技术人员、研发人员参考，也可供铸造专业相关师生阅读。
《铸件挽救工程及其应用》可供铸造、机械制造领域工程技术人员、研发人员参考，也可供铸造专业相关师生阅读。
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目录:
第1章绪论
1.1铸件挽救工程的定义及其意义
1.1.1铸件缺陷
1.1.2缺陷铸件的挽救
1.2铸件挽救工程技术分类
1.2.1表面缺陷挽救技术
1.2.2内部缺陷挽救技术
1.3铸件挽救决策及经济性分析
1.3.1决策模型
1.3.2示例分析
1.4常用铸件材料的焊接性能
1.4.1铸钢件
1.4.2铸铁件
1.4.3有色合金铸件
参考文献
第2章铸件电弧熔焊修复
2.1电弧熔焊修复原理
2.1.1焊接电弧的物理基础
2.1.2焊接电弧产热
2.1.3焊接电弧的热效率
2.1.4焊件的加热及热能分布
2.1.5焊接温度场
2.1.6焊接电弧力及影响焊接电弧稳定性的因素
2.1.7熔焊修复的冶金过程
2.1.8熔焊区组织与性能
2.2电弧熔焊修复设备
2.2.1电弧焊设备
2.2.2埋弧焊设备
2.2.3TIG焊设备
2.2.4熔化极氩弧焊设备
2.2.5CO2气体保护电弧焊设备
2.2.6丝极电渣焊设备
2.3电弧焊修复用焊接材料
2.3.1焊条电弧焊用焊接材料
2.3.2埋弧焊用焊接材料
2.3.3TIG焊用焊接材料
2.3.4熔化极氩弧焊用焊接材料
2.3.5电渣焊用焊接材料
2.4电弧熔焊修复工艺
2.4.1焊条电弧焊修复工艺
2.4.2埋弧焊工艺
2.4.3TIG焊工艺
2.4.4熔化极氩弧焊工艺
2.4.5CO2气体保护电弧焊工艺
2.4.6电渣焊工艺
2.5电弧熔焊修复实例
2.5.1柴油机曲轴裂纹的电弧焊修复
2.5.2磨煤机变速箱高速轴断裂后的电弧焊修复
2.5.3双螺旋分级机空心轴裂纹的电弧焊修复
2.5.4轧制机齿轮轴的电弧焊修复
2.5.520g钢蒸汽锅炉上锅筒埋弧焊工艺实例
2.5.61035工业纯铝卧式储罐手工TIG焊工艺实例
2.5.76351T4铝合金管熔化极氩弧焊工艺实例
2.5.8鳍片管的半自动CO2气体保护焊工艺实例
2.5.9电站锅炉筒体纵缝丝极电渣焊工艺实例
参考文献
第3章铸件气焊修复
3.1气焊修复原理
3.2氧乙炔气焊修复设备及焊材
3.2.1气焊修复用设备
3.2.2气焊修复材料的选用
3.3氧乙炔气焊修复工艺方法
3.3.1气体火焰的选择
3.3.2气焊修复工艺参数
3.3.3常用材料的气焊修复
3.4气焊修复实例
3.4.1滑动轴承及轴瓦的气焊修复
3.4.2变速箱体孔类铸造缺陷的气焊修复
3.4.3汽车油底壳裂纹的气焊修复
参考文献
第4章铸件溶解扩散焊修复
4.1溶解扩散焊原理
4.2溶解扩散焊装备
4.3溶解扩散焊材料
4.3.1镍基自熔合金粉末
4.3.2钴基自熔合金粉末
4.3.3铁基自熔合金粉末
4.4溶解扩散焊操作工艺
4.5溶解扩散焊热过程
4.5.1焊补过程温度场的数值模拟
4.5.2温度场的实测结果
4.5.3加热过程对基材组织的影响
4.5.4冷却过程对焊补后基材组织的影响
4.5.5加热功率对基材组织的影响
4.5.6焊材对基材组织的影响
4.6质量检验
4.6.1焊补后硬度的检验
4.6.2溶解扩散焊界面结合强度的测试
4.7溶解扩散焊可能产生的问题及预防
4.8溶解扩散焊的应用实例
参考文献
第5章铸件热喷涂修复
5.1热喷涂技术概述
5.1.1喷焊技术
5.1.2喷涂技术
5.2常用的热喷涂材料的性能及使用方法
5.3常用的铸件热喷修复方法
5.3.1工艺要点
5.3.2铸件表面制备
5.3.3喷焊工艺
5.4铸件上的表面强化
参考文献
第6章铸件钎焊修复
6.1钎焊修复基本原理
6.1.1钎料的润湿与铺展
6.1.2液态钎料与母材的相互作用
6.2钎焊修复设备
6.2.1烙铁钎焊
6.2.2火焰钎焊
6.2.3感应钎焊
6.2.4电阻钎焊
6.3钎料
6.3.1对钎料的基本要求
6.3.2钎料的分类
6.3.3钎料的型号与牌号
6.3.4常用钎料的成分与性能
6.3.5钎料的选择
6.4钎焊修复工艺方法
6.4.1焊前准备
6.4.2钎焊工艺
6.4.3焊后处理
6.5钎焊修复实例
6.5.1碳钢和低合金钢的钎焊修复
6.5.2不锈钢及耐热合金的钎焊修复
6.5.3铸铁的钎焊修复
6.5.4铝及其合金的钎焊修复
6.5.5铜及铜合金的钎焊修复
6.5.6高温合金钎焊修复
6.5.7镁及其合金的钎焊修复
6.5.8钛及其合金的钎焊修复
6.5.9钼及其合金的钎焊
参考文献
第7章铸件刷镀修复
7.1刷镀原理及其工艺特点
7.2刷镀设备
7.2.1刷镀电源
7.2.2刷镀笔
7.2.3刷镀笔的安装、使用与保管
7.2.4刷镀辅助工具和辅助材料
7.2.5新型刷镀设备
7.3刷镀溶液
7.3.1刷镀预处理溶液
7.3.2刷镀金属溶液
7.3.3退镀液、钝化液及阳极氧化溶液
7.3.4刷镀溶液的配制
7.3.5刷镀溶液的使用
7.3.6刷镀溶液用量的估算
7.4刷镀工艺和规范
7.4.1刷镀工艺
7.4.2刷镀工艺的有关参数
7.4.3刷镀手工操作注意事项
7.5刷镀层的组织和性能
7.5.1刷镀层与基体金属的结合力
7.5.2刷镀层的金相组织
7.5.3刷镀层的硬度
7.5.4刷镀层的耐磨性能
7.5.5刷镀层的应力测试
7.5.6刷镀层对基体金属疲劳强度的影响
7.6刷镀应用实例
7.6.1刷镀在汽车维修中的应用
7.6.2刷镀在矿山大型设备维修中的应用
7.6.3刷镀在模具上的应用
7.6.4刷镀在电力行业中的应用
7.6.5刷镀在冶金机械中的应用
7.6.6刷镀在飞机结构维修中的应用
7.6.7刷镀在船舶修理中的应用
参考文献
第8章铸件电火花微弧堆焊修复
8.1电火花微弧堆焊原理
8.1.1技术原理
8.1.2堆焊过程
8.1.3技术特点
8.2设备与焊材
8.2.1电火花微弧堆焊设备
8.2.2设备技术参数
8.2.3设备操作
8.2.4堆焊焊材
8.3工艺方法
8.3.1工艺参数
8.3.2堆焊层特性
8.4应用实例
8.4.1轴承座孔磨损表面的修复
8.4.235CrMoA汽轮发电机转子磨损表面的修复
8.4.3HT250机床导轨面缺陷的焊补
8.4.4HT250发动机缸体渗漏缺陷焊补
8.4.5QT404阀体气孔、砂眼缺陷的焊补
8.4.6ZL101发动机缸体焊补
参考文献
第9章铸件激光修复
9.1原理概述
9.2激光修复材料
9.2.1自熔性合金粉末
9.2.2陶瓷粉末
9.2.3复合粉末
9.2.4其他金属体系材料
9.2.5稀土在激光熔覆中的应用
9.3激光修复工艺
9.3.1激光熔覆的布粉
9.3.2激光熔覆工艺参数
9.3.3过渡层的组织
9.3.4激光熔覆件的力学性能
9.3.5激光熔覆缺陷
9.4激光修复装备
9.4.1气体光源激光修复设备
9.4.2固体光源激光修复设备
9.4.3新型激光修复设备
参考文献
第10章铸件冷焊粘接修复
10.1概述
10.2粘接技术
10.2.1粘接基本原理
10.2.2胶黏剂的组成
10.2.3胶黏剂的分类
10.2.4胶黏剂的选用
10.2.5粘接接头的设计
10.2.6粘接工艺
10.2.7常见粘接缺陷及解决方法
10.2.8粘接技术修复铸件实例
10.3表面粘涂技术
10.3.1表面粘涂技术维修应用范围
10.3.2表面粘涂技术的发展
10.3.3表面粘涂胶黏剂的组成
10.3.4表面粘涂胶黏剂的种类
10.3.5表面粘涂层的主要性能
10.3.6表面粘涂工艺
10.3.7表面粘涂技术修复铸件实例
10.4密封固持技术
10.4.1密封固持技术概述
10.4.2密封固持剂的分类
10.4.3密封胶的特性
10.4.4密封胶的选用
10.4.5锁固密封工艺
10.4.6密封固持技术修复铸件实例
参考文献
第11章铸件组织及性能不合格的修复
11.1常见铸造材料组织及性能要求
11.1.1铸铁
11.1.2铸钢
11.1.3铸造铝合金
11.1.4铸造镁合金
11.2铸铁组织及性能不合格的挽救
11.3铸钢组织及性能不合格的挽救
11.4铸造铝合金组织及性能不合格的挽救
11.5铸造镁合金组织及性能不合格的挽救
11.5.1镁合金热处理的主要方式
11.5.2镁合金组织及性能不合格缺陷及挽救
参考文献
第12章铸件渗漏缺陷的修复
12.1浸渗技术的作用和应用范围
12.2浸渗设备
12.3浸渗剂的种类和特征
12.3.1浸渗剂应具备的性能
12.3.2浸渗剂的分类
12.3.3无机浸渗剂
12.3.4有机浸渗剂
12.3.5聚脂类浸渗剂
12.4浸渗方法及浸渗工艺流程
12.4.1浸渗方法
12.4.2真空加压浸渗工艺流程
参考文献
第13章铸件挽救工程实例
13.1箱、壳体类铸件修复
13.1.1壳体件的修复
13.1.2箱体的修复
13.1.3应用举例
13.2液压件的修复
13.2.1齿轮泵的修复
13.2.2叶片泵的修复
13.2.3柱塞泵的修复
13.2.4液压缸的修复
13.2.5阀的修复
13.2.6应用举例
13.3轴类零件的修复
13.3.1一般轴类零件的修复及应用实例
13.3.2花键轴和机床主轴的修复及应用实例
13.3.3曲轴修复工艺
13.4模具的修复
13.4.1常用模具修复方法的基本原理及特点
13.4.2典型模具的修复
13.4.3应用实例
13.5已加工铸件的修复
13.5.1常用铸件的修补方法
13.5.2应用举例
13.6机床导轨的修复
13.6.1机床导轨的刮研修复
13.6.2导轨的机械加工修理
13.6.3导轨表面局部损伤的修复
13.6.4导轨的粘镶板修复与粘贴软带修复
13.6.5应用举例
参考文献
第14章修复铸件的检验
14.1力学性能检验
14.1.1强度和延伸性能的检验
14.1.2硬度的检验
14.1.3冲击韧性检验
14.2探伤检验
14.2.1射线探伤检验
14.2.2超声波探伤检验
14.2.3磁粉和渗透探伤检验
14.3密封性检验
14.3.1检漏方法的分类
14.3.2对检漏方法的要求
14.3.3压力检漏法
14.3.4真空检漏法
14.3.5其他检漏法
14.4残余应力检验
14.4.1X射线法测应力
14.4.2磁性法测应力
14.4.3超声波法测应力
14.4.4其他方法测残余应力
14.5金相组织检验
14.5.1主要金相检验设备
14.5.2铸件焊补区组织形态及金相检验
14.5.3现代物理冶金分析技术
14.5.4无损金相检验
参考文献
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铸件挽救工程及其应用
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