为什么是丰田

为什么是丰田
6.3
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作者: [日]
出版社: 京华出版社
2008-12
版次: 1
ISBN: 9787807246084
定价: 29.00
装帧: 平装
开本: 16开
纸张: 胶版纸
页数: 281页
正文语种: 简体中文
丛书: 新势智库
分类: 管理
  •   丰田方式之所以能成为“改变全世界产品生产方法”的方式,丰田公司之所以能成为世界第一,绝不仅仅在于资金、技术力量和销售能力,最根本的原因在于其方法和习惯是以“人才的培养”——使员工成为“有智慧的人”——为核心的。
      丰田方式不仅适用于汽车行业,也不仅适用于制造业,而是一种适用于各个行业和员工的普适方式。   若松义人(wakamatsuYoshihito)1937年出生于宫城县。加入丰田汽车工业公司后,在大野耐一先生指导下,在生产、成本控制、采购等各部门常年致力于“丰田生产方式”的实施、改善和普及。1984年以后,开始在农业机械等厂家中引进丰田生产方式。现为卡鲁曼股份有限公司董事长。西安交通大学客座教授。著有《最强丰田的7个习惯》、《丰田的“可视化”笔记》、《丰田的“最强员工”是这样培养出来的》等。 上篇成为第一的改善方法
    第1章牢记“改善是穷丰田的思变结果”——“恶劣的环境”逼出伟大的改善
    不信“宿命”的人定有发展
    以极低成本生产汽车的美国通用汽车公司
    弱者的武器必然是智慧
    解决方法总能在“做着看”的过程中找到
    丰田也有过反对派
    不要指望指导纲要
    改善永无止境
    “有点道理”等于“还有不合理”
    满意和自大只隔一层纸
    寻找“不努力也能取得成果"的方法
    装忙的人是祸害
    忙碌程度未必和效率成正比
    “马上干”是克服困难的最好方法
    某位成功人士的“今日事今日毕”习惯
    常备不懈
    自创是创造一流的最好办法
    这就是照搬说明书的糟糕工程师
    资金不足是进步的开始
    ◎代代相传的丰田方式Ⅰ
    首先动手做做看
    第2章“以5%的优势胜过对手”不如努力
    “以50%的优势做一流”’——“乍看不可能的事”是巧妙改善的前提
    “完成了!”是“还能做得更好”的前提
    改变汽车生产的单分换模的秘密
    什么是课题解决型改善
    改善中也需要保持“不变”的能力
    消除浪费和小气完全不是一回事
    需要的东西绝不吝惜
    对成长而言,默默努力的阶段不可或缺
    射人先射马
    如何“获得比预期更大的成功”
    不以“想做什么”而以“应该做什么"为标准。重新看待工作
    “碰壁”之后寻求成功
    在埋怨自己背运的时候
    改善就是要从对失败的恐惧中解放出来
    “有问题”不等于失败
    开始时有60分就够了
    矛盾与打开一扇通往提高竞争力的大门
    某食品工厂在降价风暴中的致胜方法
    ◎代代相传的丰田方式Ⅱ
    跟进和横推
    第3章秘诀:谁都不能永远保持“最好”——“缓一缓”带来不一样的改善
    常识并不一定正确
    太相信就会看不清
    怀疑与解放思想
    再成功的先例也不能原样照搬
    善于学习的企业
    多动脑筋的重要性
    “置疑”是走向成功的好伙伴
    部长“为什么”放慢改善
    确保衔接顺畅是改善的关键
    改写“标准"就是改善
    干砸了也比不干好
    习惯于变化
    险胜经常会发生副作用
    “早晚要衰败”的企业有个共同点
    不要陷入追赶型改善
    改善是按“循序"投石问路
    只是改方便了不算改善
    以一线人员为主体进行思考
    ◎代代相传的丰田方式Ⅲ
    比较改善方案
    第4章领导应该能“逆水行舟”——反对意见锤炼出彻底的改善
    “自己动起来”与“让人动起来”并不矛盾
    从这些地方看你“有多认真”
    赞赏比奖金更让人有成就感
    奖金的作用
    涨工资不如给一个好评价
    保护下属远离“劳动强化”
    期待因此而落空
    加固成功的“纵线”
    要化解抵抗必须先了解抵抗
    身为“外来兵团”需要花的工夫
    抵抗磨练领导
    怎样促使改善方案诞生
    积累一点一滴的小智慧
    以赞赏培养人
    合理防止“反弹现象”
    强势领导的隐患
    灌输成本意识
    ◎代代相传的丰田方式Ⅳ
    让动脑筋成为一种嗜好
    第5章“普通人”比天才和钱财更能开拓未来——“整体协作”是改善能够获利的保证
    追问五遍“为什么”,让人产生“我们也要干”的想法
    发现“步调一致的改善’’
    追本溯源
    出色的改善能够推广开来
    正式工与临时工的调和
    推广带来高度
    能转动机器就能打动人心
    让“孤岛”消失
    心理壁垒和物理壁垒
    极力减少“非那个人不可”的情况
    回到“任何人都能做”
    消除难度
    更多地直面客户的叱责
    在批评中成长
    把目光投向那些看不见的线索
    彻底贯彻“后一道工序是客户"
    清楚地意识到顾客的存在
    “相互”有要求
    “出口”的混乱由“入口”解决
    严格做好预防保养
    感知的重要性
    ◎代代相传的丰田方式Ⅴ
    将问题“可视化”
    第6章为什么丰田擅于扶植协作企业——从大局出发才能实现最好的改善
    通过标杆管理把改善带入总体战
    不急于断定“这最好”
    具备找出课题的眼光
    对于业界常识。既要尊重也要扬弃
    常识很好用,但不该被其束缚住
    医院改革与丰田方式
    让员工自己找答案才能培养优秀的工作能力
    自己去找答案
    生产产品就是培养人
    不能“让协作企业去伤脑筋”
    培养协作企业的改善能力
    “合为一体”不可少
    “严厉叱责”不是改善
    调查“为什么”
    “更便宜”不等于“压价购买”
    经常说出自己的梦想
    不吝惜时间
    ◎代代相传的丰田方式Ⅵ
    一起品味成果
    第7章未雨绸缪——高层的决策及改善与幸福息息相关
    勿把“强势"当“强大"
    改善方向走偏的时候
    大野耐一先生无言的教诲
    “一分一分增加”比“取得满分”更重要
    不要指望一蹴而就
    大步跨跃不如脚踏实地一步一步迈进
    “觉得出手还太早时股价升了,匆忙卖掉后股价涨了”同样适用于改善
    改革要趁赚钱时进行
    留有失败的余地
    勿忘愚直的美德
    “给予”的重要性
    坚持不懈给予鼓励
    坚持到最后的人拿到金币
    半途而废的真因
    一定要坚持到有结果
    ……
    下篇最强丰田的七个习惯
    第1个习惯从“相关甚远”的想法着手
    第2个习惯不以“我们公司”作主题——不是从“专业”的角度,而是从“顾客”的角度生产产品
    第3个习惯重复五遍“为什么”——不停留在“原因”上,而要连“真因”也彻底改善
    第4个习惯把成功经验归零——较之于“他人的成功”,更能从“自己的失败”中得到智慧
    第5个习惯成长比成功更重要——要培养人才,“改变体制”比“改变人”更有效
    第6个习惯以忙碌为耻——“动手早”比“动作快”更能增加竞争力
    第7个习惯从心里想念“大家的力量”——不是靠“一个不平凡的人”,而是依靠“一百个平凡人”来创造亮眼的营业成绩
  • 内容简介:
      丰田方式之所以能成为“改变全世界产品生产方法”的方式,丰田公司之所以能成为世界第一,绝不仅仅在于资金、技术力量和销售能力,最根本的原因在于其方法和习惯是以“人才的培养”——使员工成为“有智慧的人”——为核心的。
      丰田方式不仅适用于汽车行业,也不仅适用于制造业,而是一种适用于各个行业和员工的普适方式。
  • 作者简介:
      若松义人(wakamatsuYoshihito)1937年出生于宫城县。加入丰田汽车工业公司后,在大野耐一先生指导下,在生产、成本控制、采购等各部门常年致力于“丰田生产方式”的实施、改善和普及。1984年以后,开始在农业机械等厂家中引进丰田生产方式。现为卡鲁曼股份有限公司董事长。西安交通大学客座教授。著有《最强丰田的7个习惯》、《丰田的“可视化”笔记》、《丰田的“最强员工”是这样培养出来的》等。
  • 目录:
    上篇成为第一的改善方法
    第1章牢记“改善是穷丰田的思变结果”——“恶劣的环境”逼出伟大的改善
    不信“宿命”的人定有发展
    以极低成本生产汽车的美国通用汽车公司
    弱者的武器必然是智慧
    解决方法总能在“做着看”的过程中找到
    丰田也有过反对派
    不要指望指导纲要
    改善永无止境
    “有点道理”等于“还有不合理”
    满意和自大只隔一层纸
    寻找“不努力也能取得成果"的方法
    装忙的人是祸害
    忙碌程度未必和效率成正比
    “马上干”是克服困难的最好方法
    某位成功人士的“今日事今日毕”习惯
    常备不懈
    自创是创造一流的最好办法
    这就是照搬说明书的糟糕工程师
    资金不足是进步的开始
    ◎代代相传的丰田方式Ⅰ
    首先动手做做看
    第2章“以5%的优势胜过对手”不如努力
    “以50%的优势做一流”’——“乍看不可能的事”是巧妙改善的前提
    “完成了!”是“还能做得更好”的前提
    改变汽车生产的单分换模的秘密
    什么是课题解决型改善
    改善中也需要保持“不变”的能力
    消除浪费和小气完全不是一回事
    需要的东西绝不吝惜
    对成长而言,默默努力的阶段不可或缺
    射人先射马
    如何“获得比预期更大的成功”
    不以“想做什么”而以“应该做什么"为标准。重新看待工作
    “碰壁”之后寻求成功
    在埋怨自己背运的时候
    改善就是要从对失败的恐惧中解放出来
    “有问题”不等于失败
    开始时有60分就够了
    矛盾与打开一扇通往提高竞争力的大门
    某食品工厂在降价风暴中的致胜方法
    ◎代代相传的丰田方式Ⅱ
    跟进和横推
    第3章秘诀:谁都不能永远保持“最好”——“缓一缓”带来不一样的改善
    常识并不一定正确
    太相信就会看不清
    怀疑与解放思想
    再成功的先例也不能原样照搬
    善于学习的企业
    多动脑筋的重要性
    “置疑”是走向成功的好伙伴
    部长“为什么”放慢改善
    确保衔接顺畅是改善的关键
    改写“标准"就是改善
    干砸了也比不干好
    习惯于变化
    险胜经常会发生副作用
    “早晚要衰败”的企业有个共同点
    不要陷入追赶型改善
    改善是按“循序"投石问路
    只是改方便了不算改善
    以一线人员为主体进行思考
    ◎代代相传的丰田方式Ⅲ
    比较改善方案
    第4章领导应该能“逆水行舟”——反对意见锤炼出彻底的改善
    “自己动起来”与“让人动起来”并不矛盾
    从这些地方看你“有多认真”
    赞赏比奖金更让人有成就感
    奖金的作用
    涨工资不如给一个好评价
    保护下属远离“劳动强化”
    期待因此而落空
    加固成功的“纵线”
    要化解抵抗必须先了解抵抗
    身为“外来兵团”需要花的工夫
    抵抗磨练领导
    怎样促使改善方案诞生
    积累一点一滴的小智慧
    以赞赏培养人
    合理防止“反弹现象”
    强势领导的隐患
    灌输成本意识
    ◎代代相传的丰田方式Ⅳ
    让动脑筋成为一种嗜好
    第5章“普通人”比天才和钱财更能开拓未来——“整体协作”是改善能够获利的保证
    追问五遍“为什么”,让人产生“我们也要干”的想法
    发现“步调一致的改善’’
    追本溯源
    出色的改善能够推广开来
    正式工与临时工的调和
    推广带来高度
    能转动机器就能打动人心
    让“孤岛”消失
    心理壁垒和物理壁垒
    极力减少“非那个人不可”的情况
    回到“任何人都能做”
    消除难度
    更多地直面客户的叱责
    在批评中成长
    把目光投向那些看不见的线索
    彻底贯彻“后一道工序是客户"
    清楚地意识到顾客的存在
    “相互”有要求
    “出口”的混乱由“入口”解决
    严格做好预防保养
    感知的重要性
    ◎代代相传的丰田方式Ⅴ
    将问题“可视化”
    第6章为什么丰田擅于扶植协作企业——从大局出发才能实现最好的改善
    通过标杆管理把改善带入总体战
    不急于断定“这最好”
    具备找出课题的眼光
    对于业界常识。既要尊重也要扬弃
    常识很好用,但不该被其束缚住
    医院改革与丰田方式
    让员工自己找答案才能培养优秀的工作能力
    自己去找答案
    生产产品就是培养人
    不能“让协作企业去伤脑筋”
    培养协作企业的改善能力
    “合为一体”不可少
    “严厉叱责”不是改善
    调查“为什么”
    “更便宜”不等于“压价购买”
    经常说出自己的梦想
    不吝惜时间
    ◎代代相传的丰田方式Ⅵ
    一起品味成果
    第7章未雨绸缪——高层的决策及改善与幸福息息相关
    勿把“强势"当“强大"
    改善方向走偏的时候
    大野耐一先生无言的教诲
    “一分一分增加”比“取得满分”更重要
    不要指望一蹴而就
    大步跨跃不如脚踏实地一步一步迈进
    “觉得出手还太早时股价升了,匆忙卖掉后股价涨了”同样适用于改善
    改革要趁赚钱时进行
    留有失败的余地
    勿忘愚直的美德
    “给予”的重要性
    坚持不懈给予鼓励
    坚持到最后的人拿到金币
    半途而废的真因
    一定要坚持到有结果
    ……
    下篇最强丰田的七个习惯
    第1个习惯从“相关甚远”的想法着手
    第2个习惯不以“我们公司”作主题——不是从“专业”的角度,而是从“顾客”的角度生产产品
    第3个习惯重复五遍“为什么”——不停留在“原因”上,而要连“真因”也彻底改善
    第4个习惯把成功经验归零——较之于“他人的成功”,更能从“自己的失败”中得到智慧
    第5个习惯成长比成功更重要——要培养人才,“改变体制”比“改变人”更有效
    第6个习惯以忙碌为耻——“动手早”比“动作快”更能增加竞争力
    第7个习惯从心里想念“大家的力量”——不是靠“一个不平凡的人”,而是依靠“一百个平凡人”来创造亮眼的营业成绩
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