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滚动轴承应用手册（第3版）

作者: 刘泽九编

出版社: 机械工业出版社

出版时间: 2014-01

版次: 3

ISBN: 9787111442752

定价: 148.00

装帧: 平装

开本: 16开

纸张: 胶版纸

页数: 981页

字数: 1432千字

正文语种: 简体中文

分类: 工程技术

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　　《滚动轴承应用手册（第3版）》系统阐述了滚动轴承选用的基本知识、计算方法、应用设计、特殊工况下的典型应用及各种使用性能，如振动噪声、精度、摩擦、寿命、预紧、极限转速、清洁度、密封轴承漏脂、温升、防尘性能及工况检测、失效分析等，反映了国内外最新标准资料和科研成果，内容丰富实用。本手册可供各类工程技术人员在选用滚动轴承、分析滚动轴承运转性能和进行滚动轴承应用设计时参考；也可供轴承应用人员、大中专院校师生及轴承供销人员参考。刘泽九，1935年生于河南孟县。1960年清华大学精密仪器系毕业。1964年清华大学机械学专业研究生毕业。1983年在英国Leeds大学工业摩擦学中心学习进修。1965～1980年在洛阳轴承研究所工作，任理论研究室主任。从1981年起参加联合国援助杭州轴承试验研究中心筹建工作，1984～1995年任所长，把该中心从无到有、从小到大建成为国内外著名的轴承科研机构。主持领导完成了许多项重点科研课题，获得了许多项奖励。领导开发研制出BVT。型轴承测振仪系列、滚动轴承疲劳寿命强化试验机、铁谱仪等达到国际先进水平、填补了我国空白的先进仪器设备，并推向市场，取得了较好的经济效益和社会效益前言
常用符号表
第1章滚动轴承的选用基础
1 滚动轴承的特点和选用程序
1.1 滚动轴承的选用程序
1.2 滚动轴承类型的选择
1.3 按接触疲劳寿命选用轴承
1.4 按额定静载荷选用轴承
1.5 滚动轴承的磨损寿命
2 滚动轴承的分类和适用范围
2.1 滚动轴承结构类型分类
2.2 滚动轴承尺寸大小分类
2.3 深沟球轴承和双列深沟球轴承
2.4 调心球轴承
2.5 单列角接触球轴承和双列角接触球轴承
2.6 推力球轴承和双向推力角接触球轴承
2.7 四点接触球轴承
2.8 带座外球面球轴承
2.9 圆柱滚子轴承
2.10 圆锥滚子轴承
2.11 调心滚子轴承和推力调心滚子轴承
2.1 2滚针轴承
2.1 3推力滚子轴承
3 滚动轴承代号方法
3.1 我国新采用的滚动轴承代号方法
3.2 带附件轴承的代号
3.3 带座外球面球轴承的代号
3.4 非标准轴承代号编制方法
3.5 我国新旧轴承代号方法的对照
4 滚动轴承的标准
4.1 我国已制定的滚动轴承标准
4.2 ISO已制定的滚动轴承标准
5 滚动轴承外形尺寸总方案
5.1 向心轴承外形尺寸总方案
5.2 推力轴承外形尺寸总方案
5.3 圆锥滚子轴承外形尺寸总方案
6 常用滚动轴承名词术语
01 轴承
02 轴承零件
03 轴承配置及分部件
04 尺寸
05 与公差关联的尺寸
06 力矩、载荷及寿命
07 其他
第2章滚动轴承的应用计算
1 基本概念
1.1 接触角
1.2 滚动体载荷
1.3 曲率半径和曲率
1.4 密合度和沟曲率半径系数
1.5 主平面
1.6 曲率总和∑ρ与函数F（ρ）
1.7 接触类型
1.8 弹性趋近量δ
2 滚动轴承中的变形与应力计算
2.1 概述
2.2 点接触
2.3 线接触
2.4 最大切应力τmax
2.5 弹性变形常数K
2.6 轴承径向变位δr和轴向变位δa
3 滚动轴承中的载荷分布
3.1 向心轴承中的载荷分布
3.2 径向游隙对向心轴承中载荷分布的影响
3.3 角接触轴承中的载荷分布
3.4 双列角接触轴承中的载荷分布
3.5 单向推力轴承中的载荷分布
3.6 双向推力轴承中的载荷分布
4 滚动轴承中的运动关系
4.1 滚动轴承中简单的运动关系
4.2 滚动接触次数
4.3 应力循环次数
5 向心球轴承和角接触球轴承中的接触角与轴向承载能力
5.1 向心球轴承的径向游隙与初始接触角
5.2 角接触球轴承的接触角变化
5.3 向心球轴承和角接触球轴承的安全接触角和轴向承载能力
6 Lundberg Palmgren滚动轴承寿命理论
6.1 滚动轴承的主要破坏形式
6.2 滚动轴承疲劳寿命的基本规律
6.3 滚动轴承的额定动载荷
6.4 滚动轴承的当量动载荷
7 国际标准ISO 281和国家标准GB/T
7.1 向心球轴承
7.2 推力球轴承
7.3 向心滚子轴承
7.4 推力滚子轴承
7.5 修正额定寿命
8 A.Palmgren滚动轴承静承载能力理论
8.1 滚动轴承中的塑性变形
8.2 滚动轴承的静载荷常数
8.3 滚动轴承的额定静载荷
8.4 滚动轴承的当量静载荷
9 国际标准ISO76和国家标准GB/T
9.1 向心球轴承
9.2 推力球轴承
9.3 向心滚子轴承
9.4 推力滚子轴承
9.5 基本额定静载荷计算中的间断点
10 作用于滚动轴承上的载荷计算
10.1 各种传动作用于滚动轴承上的载荷计算
10.2 双支承轴的轴承载荷计算
10.3 三支承轴的轴承载荷计算
11 圆柱滚子轴承的轴向承载能力
12 滚动轴承的预紧
12.1 概述
12.2 滚动轴承轴向预紧的原理
12.3 滚动轴承轴向变位的计算公式
12.4 最小轴向预紧载荷的决定
12.5 实现轴向预紧的方法
12.6 轴向预紧的数值
12.7 径向预紧
13 滚动轴承的极限转速
13.1 滚动轴承极限转速的确定方法
13.2 实际使用的滚动轴承极限转速
13.3 极限转速试验方法
14 推力和推力角接触轴承的最小轴向载荷
15 向心轴承必需的最小径向载荷Frmin
15.1 深沟球轴承、调心球轴承、角接触球轴承
15.2 向心圆柱滚子轴承
15.3 滚针轴承、调心滚子轴承、圆锥滚子轴承
15.4 单个使用的角接触球轴承、DT配置的角接触球轴承、四点接触球轴承
第3章滚动轴承的应用设计
1 滚动轴承的支承结构
1.1 选择支承结构形式应考虑的问题
1.2 支承结构的基本类型
1.3 轴支承的三种基本组合形式
1.4 常见的支承结构示意图
2 滚动轴承配合的选择
2.1 滚动轴承的配合特点
2.2 轴承与轴、外壳孔配合的常用公差带
2.3 滚动轴承配合的选用原则
2.4 滚动轴承配合标准推荐的配合
2.5 空心轴、铸铁和轻金属轴承座轴承配合的选择
2.6 用估算法选择轴承的配合
2.7 机床主轴轴承配合的选择
2.8 轴承公差及相配轴和外壳孔的公差
3 滚动轴承相配零件的加工精度
3.1 0级、6级精度轴承相配零件加工精度及标注方法
3.2 2级精度轴承相配零件加工精度及标注方法
4 滚动轴承工作游隙的选择
5 滚动轴承的密封装置
5.1 轴承自身的密封
5.2 轴承的支承密封
5.3 密封的目的及结构处理
6 滚动轴承的轴向紧固装置
6.1 滚动轴承的轴向定位和固定
6.2 几种常用的轴向紧固装置
6.3 常见的轴承内、外圈固定方式
7 滚动轴承的安装尺寸
7.1 滚动轴承的装配倒角极限尺寸
7.2 轴和外壳孔的单向圆角半径
7.3 深沟球轴承、角接触球轴承、调心球轴承及调心滚子轴承的挡肩高度
7.4 圆柱滚子轴承的安装尺寸
7.5 实体外圈滚针轴承的安装尺寸
7.6 圆锥滚子轴承的安装尺寸
7.7 推力球轴承的安装尺寸
7.8 推力调心滚子轴承的安装尺寸
8 滚动轴承的安装与拆卸
8.1 圆柱孔向心轴承的装卸
8.2 圆锥孔向心轴承的装卸
8.3 向心推力轴承的装卸
8.4 推力轴承的装卸
8.5 组合支承游隙的调整
9 滚动轴承支承结构的设计计算举例
第4章滚动轴承的精度、性能与测试
1 滚动轴承的精度与测量
1.1 滚动轴承的精度等级
1.2 滚动轴承的尺寸公差和旋转精度符号
1.3 各级精度滚动轴承的尺寸公差和旋转精度
1.4 滚动轴承精度测量
2 滚动轴承的游隙与测量
2.1 滚动轴承径向游隙
2.2 滚动轴承径向游隙的测量及评定方法
3 滚动轴承的摩擦力矩与摩擦因数
3.1 滚动轴承摩擦力矩
3.2 滚动轴承摩擦因数
3.3 静/动态摩擦力矩试验
4 密封轴承的密封性能试验
4.1 漏脂试验
4.2 温升试验
4.3 防尘试验
5 滚动轴承的调心性能
6 滚动轴承的清洁度及试验方法
6.1 定义
6.2 清洁度对轴承使用性能的影响
6.3 轴承清洁度试验方法
6.4 推荐的轴承清洁度控制标准
7 滚动轴承的寿命试验
7.1 试验目的
7.2 疲劳寿命试验方法
7.3 滚动轴承寿命试验机
7.4 滚动轴承寿命试验相关标准
第5章滚动轴承的振动与噪声
1 滚动轴承的振动特性
1.1 滚动轴承的振动类型
1.2 影响滚动轴承振动的因素
2 滚动轴承的振动测试
2.1 评定滚动轴承振动的物理量和参数
2.2 测量滚动轴承振动的装置
2.3 滚动轴承振动测试标准
3 滚动轴承噪声及测量
3.1 滚动轴承噪声和振动的关系
3.2 滚动轴承噪声的表示方法
3.3 滚动轴承噪声的测量
4 国际标准ISO 15242--滚动轴承振动测量方法
4.1 第1部分：基础
4.2 第2部分：向心球轴承
第6章滚动轴承用材料及其热处理
1 各国用各类轴承钢的牌号、化学成分及其对照
2 普通轴承钢
2.1 高碳铬轴承钢
2.2 渗碳轴承钢
2.3 轴承用中碳钢和中碳合金钢
3 耐腐蚀轴承用材料
3.1 耐腐蚀轴承钢的应用
3.2 不锈钢制轴承零件的热处理
3.3 不锈轴承钢的力学性能
3.4 抗硫轴承材料
4 耐高温轴承用材料
4.1 高温轴承钢的应用
4.2 耐高温轴承零件的热处理
4.3 耐高温轴承钢的力学性能
5 防磁轴承材料
5.1 防磁轴承材料的应用
5.2 防磁轴承材料及其化学成分
5.3 防磁轴承材料的热处理
5.4 防磁轴承材料的力学性能和物理性能
6 陶瓷轴承材料
6.1 工程用陶瓷材料的种类
6.2 陶瓷材料的性能
6.3 陶瓷球的制造
7 塑料轴承材料
7.1 轴承用工程塑料
7.2 轴承用塑料的物理、力学和
化学性能
7.3 轴承用塑料的抗摩特性
8保持器材料
8.1 保持器常用材料及其应用
8.2 保持器的热处理
8.3 保持器材料的力学性能
9其他材料
第7章滚动轴承的润滑
1 润滑的作用和润滑剂的选择
2 润滑剂的种类及主要性能
2.1 润滑油
2.2 润滑脂
2.3 固体润滑剂
3 润滑脂润滑
3.1 润滑脂的选用
3.2 填脂量与换脂周期
3.3 润滑脂性能试验
4 润滑油润滑
4.1 润滑油的选用
4.2 润滑方式选择
4.3 换油周期
第8章特殊工况下滚动轴承的应用
1 特殊工况下滚动轴承选用的特点
1.1 高速轴承
1.2 高温轴承
1.3 低温轴承
1.4 耐腐蚀轴承
1.5 抗硫轴承
1.6 防磁轴承
1.7 真空轴承
1.8 自润滑轴承
1.9 陶瓷轴承
2 直线运动轴承
2.1 直线运动轴承的特点
2.2 直线运动轴承的工作原理与结构
2.3 直线运动球轴承的基本额定寿命
2.4 直线运动球轴承的应用实例
2.5 直线运动轴承的标准
2.6 直线运动支承的分类
2.7 直线运动支承的代号方法
3 关节轴承
3.1 关节轴承的特点
3.2 关节轴承的技术性能
3.3 关节轴承的承载能力
3.4 关节轴承的摩擦因数和摩擦力矩
3.5 关节轴承的标准
3.6 关节轴承的分类
3.7 关节轴承的代号方法
3.8 关节轴承的配合
3.9 关节轴承的安装尺寸
4 汽车水泵轴连轴承
4.1 轴连轴承的分类
4.2 我国水泵轴连轴承的代号方法
4.3 水泵轴连轴承的尺寸
4.4 水泵轴连轴承的公差
4.5 轴连轴承的润滑与密封
4.6 轴连轴承的游隙
5 汽车轮毂轴承
5.1 轮毂单元的结构形式和外形尺寸
5.2 汽车轮毂单元的代号方法
5.3 技术要求
5.4 润滑与密封
5.5 寿命试验和形式试验
6 汽车离合器分离轴承及其单元
6.1 名词术语的定义和所用符号
6.2 汽车离合器分离轴承及其单元的分类和代号方法
6.3 结构形式及外形尺寸
6.4 公差
6.5 台架模拟试验
6.6 新旧型号对照
7 汽车发动机张紧轮和惰轮轴承及其单元
7.1 代号方法
7.2 主要结构形式
7.3 技术要求
7.4 检测及试验方法
7.5 检验规则
7.6 标志
7.7 包装
8 铁路机车车辆轴承
8.1 分类
8.2 代号方法
8.3 结构形式
8.4 外形尺寸
8.5 技术要求
8.6 检测方法
8.7 检验规则
8.8 标志
8.9防锈包装
8.1 0贮存
第9章滚动轴承的故障诊断与失效分析
1 滚动轴承的失效形式及原因
1.1 滚动轴承失效形式分类
1.2 滚动轴承失效特征及其产生原因
2 滚动轴承故障诊断技术的分类与选择
3 滚动轴承的振动诊断技术
3.1 滚动轴承的振动频率分析
3.2 滚动轴承的振动诊断技术
4 滚动轴承的铁谱诊断技术
4.1 铁谱技术特点
4.2 铁谱仪器
4.3 滚动轴承的铁谱诊断技术
5 滚动轴承失效分析技术
5.1 失效分析的一般过程
5.2 滚动轴承失效分析技术
第10章滚动轴承的清洗与防锈
1 滚动轴承的防锈包装
1.1 防锈期
1.2 防锈材料
1.3 防锈材料试验方法
1.4 运输、储存和防锈期
2 滚动轴承清洗防锈规程
2.1 工序间防锈
2.2 轴承零件和成品的清洗
2.3 成品轴承涂油防锈
3 滚动轴承的清洗
3.1 滚动轴承清洗用材料
3.2 滚动轴承清洗方法
4 滚动轴承的防锈与包装
4.1 滚动轴承防锈材料
4.2 滚动轴承的防锈工艺
4.3 滚动轴承的包装材料
5 滚动轴承的除锈
5.1 机械除锈
5.2 化学除锈
附录常用滚动轴承的外形尺寸、性能参数及轴承代号
1 深沟球轴承
2 调心球轴承
3 角接触球轴承
4 圆柱滚子轴承
5 滚针轴承
6 调心滚子轴承
7 圆锥滚子轴承
8 推力球轴承
9 推力滚子轴承
10 紧定套
参考文献
内容简介:
　　《滚动轴承应用手册（第3版）》系统阐述了滚动轴承选用的基本知识、计算方法、应用设计、特殊工况下的典型应用及各种使用性能，如振动噪声、精度、摩擦、寿命、预紧、极限转速、清洁度、密封轴承漏脂、温升、防尘性能及工况检测、失效分析等，反映了国内外最新标准资料和科研成果，内容丰富实用。本手册可供各类工程技术人员在选用滚动轴承、分析滚动轴承运转性能和进行滚动轴承应用设计时参考；也可供轴承应用人员、大中专院校师生及轴承供销人员参考。
作者简介:
刘泽九，1935年生于河南孟县。1960年清华大学精密仪器系毕业。1964年清华大学机械学专业研究生毕业。1983年在英国Leeds大学工业摩擦学中心学习进修。1965～1980年在洛阳轴承研究所工作，任理论研究室主任。从1981年起参加联合国援助杭州轴承试验研究中心筹建工作，1984～1995年任所长，把该中心从无到有、从小到大建成为国内外著名的轴承科研机构。主持领导完成了许多项重点科研课题，获得了许多项奖励。领导开发研制出BVT。型轴承测振仪系列、滚动轴承疲劳寿命强化试验机、铁谱仪等达到国际先进水平、填补了我国空白的先进仪器设备，并推向市场，取得了较好的经济效益和社会效益
目录:
前言
常用符号表
第1章滚动轴承的选用基础
1 滚动轴承的特点和选用程序
1.1 滚动轴承的选用程序
1.2 滚动轴承类型的选择
1.3 按接触疲劳寿命选用轴承
1.4 按额定静载荷选用轴承
1.5 滚动轴承的磨损寿命
2 滚动轴承的分类和适用范围
2.1 滚动轴承结构类型分类
2.2 滚动轴承尺寸大小分类
2.3 深沟球轴承和双列深沟球轴承
2.4 调心球轴承
2.5 单列角接触球轴承和双列角接触球轴承
2.6 推力球轴承和双向推力角接触球轴承
2.7 四点接触球轴承
2.8 带座外球面球轴承
2.9 圆柱滚子轴承
2.10 圆锥滚子轴承
2.11 调心滚子轴承和推力调心滚子轴承
2.1 2滚针轴承
2.1 3推力滚子轴承
3 滚动轴承代号方法
3.1 我国新采用的滚动轴承代号方法
3.2 带附件轴承的代号
3.3 带座外球面球轴承的代号
3.4 非标准轴承代号编制方法
3.5 我国新旧轴承代号方法的对照
4 滚动轴承的标准
4.1 我国已制定的滚动轴承标准
4.2 ISO已制定的滚动轴承标准
5 滚动轴承外形尺寸总方案
5.1 向心轴承外形尺寸总方案
5.2 推力轴承外形尺寸总方案
5.3 圆锥滚子轴承外形尺寸总方案
6 常用滚动轴承名词术语
01 轴承
02 轴承零件
03 轴承配置及分部件
04 尺寸
05 与公差关联的尺寸
06 力矩、载荷及寿命
07 其他
第2章滚动轴承的应用计算
1 基本概念
1.1 接触角
1.2 滚动体载荷
1.3 曲率半径和曲率
1.4 密合度和沟曲率半径系数
1.5 主平面
1.6 曲率总和∑ρ与函数F（ρ）
1.7 接触类型
1.8 弹性趋近量δ
2 滚动轴承中的变形与应力计算
2.1 概述
2.2 点接触
2.3 线接触
2.4 最大切应力τmax
2.5 弹性变形常数K
2.6 轴承径向变位δr和轴向变位δa
3 滚动轴承中的载荷分布
3.1 向心轴承中的载荷分布
3.2 径向游隙对向心轴承中载荷分布的影响
3.3 角接触轴承中的载荷分布
3.4 双列角接触轴承中的载荷分布
3.5 单向推力轴承中的载荷分布
3.6 双向推力轴承中的载荷分布
4 滚动轴承中的运动关系
4.1 滚动轴承中简单的运动关系
4.2 滚动接触次数
4.3 应力循环次数
5 向心球轴承和角接触球轴承中的接触角与轴向承载能力
5.1 向心球轴承的径向游隙与初始接触角
5.2 角接触球轴承的接触角变化
5.3 向心球轴承和角接触球轴承的安全接触角和轴向承载能力
6 Lundberg Palmgren滚动轴承寿命理论
6.1 滚动轴承的主要破坏形式
6.2 滚动轴承疲劳寿命的基本规律
6.3 滚动轴承的额定动载荷
6.4 滚动轴承的当量动载荷
7 国际标准ISO 281和国家标准GB/T
7.1 向心球轴承
7.2 推力球轴承
7.3 向心滚子轴承
7.4 推力滚子轴承
7.5 修正额定寿命
8 A.Palmgren滚动轴承静承载能力理论
8.1 滚动轴承中的塑性变形
8.2 滚动轴承的静载荷常数
8.3 滚动轴承的额定静载荷
8.4 滚动轴承的当量静载荷
9 国际标准ISO76和国家标准GB/T
9.1 向心球轴承
9.2 推力球轴承
9.3 向心滚子轴承
9.4 推力滚子轴承
9.5 基本额定静载荷计算中的间断点
10 作用于滚动轴承上的载荷计算
10.1 各种传动作用于滚动轴承上的载荷计算
10.2 双支承轴的轴承载荷计算
10.3 三支承轴的轴承载荷计算
11 圆柱滚子轴承的轴向承载能力
12 滚动轴承的预紧
12.1 概述
12.2 滚动轴承轴向预紧的原理
12.3 滚动轴承轴向变位的计算公式
12.4 最小轴向预紧载荷的决定
12.5 实现轴向预紧的方法
12.6 轴向预紧的数值
12.7 径向预紧
13 滚动轴承的极限转速
13.1 滚动轴承极限转速的确定方法
13.2 实际使用的滚动轴承极限转速
13.3 极限转速试验方法
14 推力和推力角接触轴承的最小轴向载荷
15 向心轴承必需的最小径向载荷Frmin
15.1 深沟球轴承、调心球轴承、角接触球轴承
15.2 向心圆柱滚子轴承
15.3 滚针轴承、调心滚子轴承、圆锥滚子轴承
15.4 单个使用的角接触球轴承、DT配置的角接触球轴承、四点接触球轴承
第3章滚动轴承的应用设计
1 滚动轴承的支承结构
1.1 选择支承结构形式应考虑的问题
1.2 支承结构的基本类型
1.3 轴支承的三种基本组合形式
1.4 常见的支承结构示意图
2 滚动轴承配合的选择
2.1 滚动轴承的配合特点
2.2 轴承与轴、外壳孔配合的常用公差带
2.3 滚动轴承配合的选用原则
2.4 滚动轴承配合标准推荐的配合
2.5 空心轴、铸铁和轻金属轴承座轴承配合的选择
2.6 用估算法选择轴承的配合
2.7 机床主轴轴承配合的选择
2.8 轴承公差及相配轴和外壳孔的公差
3 滚动轴承相配零件的加工精度
3.1 0级、6级精度轴承相配零件加工精度及标注方法
3.2 2级精度轴承相配零件加工精度及标注方法
4 滚动轴承工作游隙的选择
5 滚动轴承的密封装置
5.1 轴承自身的密封
5.2 轴承的支承密封
5.3 密封的目的及结构处理
6 滚动轴承的轴向紧固装置
6.1 滚动轴承的轴向定位和固定
6.2 几种常用的轴向紧固装置
6.3 常见的轴承内、外圈固定方式
7 滚动轴承的安装尺寸
7.1 滚动轴承的装配倒角极限尺寸
7.2 轴和外壳孔的单向圆角半径
7.3 深沟球轴承、角接触球轴承、调心球轴承及调心滚子轴承的挡肩高度
7.4 圆柱滚子轴承的安装尺寸
7.5 实体外圈滚针轴承的安装尺寸
7.6 圆锥滚子轴承的安装尺寸
7.7 推力球轴承的安装尺寸
7.8 推力调心滚子轴承的安装尺寸
8 滚动轴承的安装与拆卸
8.1 圆柱孔向心轴承的装卸
8.2 圆锥孔向心轴承的装卸
8.3 向心推力轴承的装卸
8.4 推力轴承的装卸
8.5 组合支承游隙的调整
9 滚动轴承支承结构的设计计算举例
第4章滚动轴承的精度、性能与测试
1 滚动轴承的精度与测量
1.1 滚动轴承的精度等级
1.2 滚动轴承的尺寸公差和旋转精度符号
1.3 各级精度滚动轴承的尺寸公差和旋转精度
1.4 滚动轴承精度测量
2 滚动轴承的游隙与测量
2.1 滚动轴承径向游隙
2.2 滚动轴承径向游隙的测量及评定方法
3 滚动轴承的摩擦力矩与摩擦因数
3.1 滚动轴承摩擦力矩
3.2 滚动轴承摩擦因数
3.3 静/动态摩擦力矩试验
4 密封轴承的密封性能试验
4.1 漏脂试验
4.2 温升试验
4.3 防尘试验
5 滚动轴承的调心性能
6 滚动轴承的清洁度及试验方法
6.1 定义
6.2 清洁度对轴承使用性能的影响
6.3 轴承清洁度试验方法
6.4 推荐的轴承清洁度控制标准
7 滚动轴承的寿命试验
7.1 试验目的
7.2 疲劳寿命试验方法
7.3 滚动轴承寿命试验机
7.4 滚动轴承寿命试验相关标准
第5章滚动轴承的振动与噪声
1 滚动轴承的振动特性
1.1 滚动轴承的振动类型
1.2 影响滚动轴承振动的因素
2 滚动轴承的振动测试
2.1 评定滚动轴承振动的物理量和参数
2.2 测量滚动轴承振动的装置
2.3 滚动轴承振动测试标准
3 滚动轴承噪声及测量
3.1 滚动轴承噪声和振动的关系
3.2 滚动轴承噪声的表示方法
3.3 滚动轴承噪声的测量
4 国际标准ISO 15242--滚动轴承振动测量方法
4.1 第1部分：基础
4.2 第2部分：向心球轴承
第6章滚动轴承用材料及其热处理
1 各国用各类轴承钢的牌号、化学成分及其对照
2 普通轴承钢
2.1 高碳铬轴承钢
2.2 渗碳轴承钢
2.3 轴承用中碳钢和中碳合金钢
3 耐腐蚀轴承用材料
3.1 耐腐蚀轴承钢的应用
3.2 不锈钢制轴承零件的热处理
3.3 不锈轴承钢的力学性能
3.4 抗硫轴承材料
4 耐高温轴承用材料
4.1 高温轴承钢的应用
4.2 耐高温轴承零件的热处理
4.3 耐高温轴承钢的力学性能
5 防磁轴承材料
5.1 防磁轴承材料的应用
5.2 防磁轴承材料及其化学成分
5.3 防磁轴承材料的热处理
5.4 防磁轴承材料的力学性能和物理性能
6 陶瓷轴承材料
6.1 工程用陶瓷材料的种类
6.2 陶瓷材料的性能
6.3 陶瓷球的制造
7 塑料轴承材料
7.1 轴承用工程塑料
7.2 轴承用塑料的物理、力学和
化学性能
7.3 轴承用塑料的抗摩特性
8保持器材料
8.1 保持器常用材料及其应用
8.2 保持器的热处理
8.3 保持器材料的力学性能
9其他材料
第7章滚动轴承的润滑
1 润滑的作用和润滑剂的选择
2 润滑剂的种类及主要性能
2.1 润滑油
2.2 润滑脂
2.3 固体润滑剂
3 润滑脂润滑
3.1 润滑脂的选用
3.2 填脂量与换脂周期
3.3 润滑脂性能试验
4 润滑油润滑
4.1 润滑油的选用
4.2 润滑方式选择
4.3 换油周期
第8章特殊工况下滚动轴承的应用
1 特殊工况下滚动轴承选用的特点
1.1 高速轴承
1.2 高温轴承
1.3 低温轴承
1.4 耐腐蚀轴承
1.5 抗硫轴承
1.6 防磁轴承
1.7 真空轴承
1.8 自润滑轴承
1.9 陶瓷轴承
2 直线运动轴承
2.1 直线运动轴承的特点
2.2 直线运动轴承的工作原理与结构
2.3 直线运动球轴承的基本额定寿命
2.4 直线运动球轴承的应用实例
2.5 直线运动轴承的标准
2.6 直线运动支承的分类
2.7 直线运动支承的代号方法
3 关节轴承
3.1 关节轴承的特点
3.2 关节轴承的技术性能
3.3 关节轴承的承载能力
3.4 关节轴承的摩擦因数和摩擦力矩
3.5 关节轴承的标准
3.6 关节轴承的分类
3.7 关节轴承的代号方法
3.8 关节轴承的配合
3.9 关节轴承的安装尺寸
4 汽车水泵轴连轴承
4.1 轴连轴承的分类
4.2 我国水泵轴连轴承的代号方法
4.3 水泵轴连轴承的尺寸
4.4 水泵轴连轴承的公差
4.5 轴连轴承的润滑与密封
4.6 轴连轴承的游隙
5 汽车轮毂轴承
5.1 轮毂单元的结构形式和外形尺寸
5.2 汽车轮毂单元的代号方法
5.3 技术要求
5.4 润滑与密封
5.5 寿命试验和形式试验
6 汽车离合器分离轴承及其单元
6.1 名词术语的定义和所用符号
6.2 汽车离合器分离轴承及其单元的分类和代号方法
6.3 结构形式及外形尺寸
6.4 公差
6.5 台架模拟试验
6.6 新旧型号对照
7 汽车发动机张紧轮和惰轮轴承及其单元
7.1 代号方法
7.2 主要结构形式
7.3 技术要求
7.4 检测及试验方法
7.5 检验规则
7.6 标志
7.7 包装
8 铁路机车车辆轴承
8.1 分类
8.2 代号方法
8.3 结构形式
8.4 外形尺寸
8.5 技术要求
8.6 检测方法
8.7 检验规则
8.8 标志
8.9防锈包装
8.1 0贮存
第9章滚动轴承的故障诊断与失效分析
1 滚动轴承的失效形式及原因
1.1 滚动轴承失效形式分类
1.2 滚动轴承失效特征及其产生原因
2 滚动轴承故障诊断技术的分类与选择
3 滚动轴承的振动诊断技术
3.1 滚动轴承的振动频率分析
3.2 滚动轴承的振动诊断技术
4 滚动轴承的铁谱诊断技术
4.1 铁谱技术特点
4.2 铁谱仪器
4.3 滚动轴承的铁谱诊断技术
5 滚动轴承失效分析技术
5.1 失效分析的一般过程
5.2 滚动轴承失效分析技术
第10章滚动轴承的清洗与防锈
1 滚动轴承的防锈包装
1.1 防锈期
1.2 防锈材料
1.3 防锈材料试验方法
1.4 运输、储存和防锈期
2 滚动轴承清洗防锈规程
2.1 工序间防锈
2.2 轴承零件和成品的清洗
2.3 成品轴承涂油防锈
3 滚动轴承的清洗
3.1 滚动轴承清洗用材料
3.2 滚动轴承清洗方法
4 滚动轴承的防锈与包装
4.1 滚动轴承防锈材料
4.2 滚动轴承的防锈工艺
4.3 滚动轴承的包装材料
5 滚动轴承的除锈
5.1 机械除锈
5.2 化学除锈
附录常用滚动轴承的外形尺寸、性能参数及轴承代号
1 深沟球轴承
2 调心球轴承
3 角接触球轴承
4 圆柱滚子轴承
5 滚针轴承
6 调心滚子轴承
7 圆锥滚子轴承
8 推力球轴承
9 推力滚子轴承
10 紧定套
参考文献

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滚动轴承应用手册（第3版）

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