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数控车工入门与提高全程图解

数控车工入门与提高全程图解

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作者: 周斌兴编

出版社: 化学工业出版社

出版时间: 2018-05

版次: 1

ISBN: 9787122313843

定价: 48.00

装帧: 平装

开本: 32开

纸张: 轻型纸

页数: 290页

字数: 305千字

正文语种: 简体中文

分类: 工程技术

10 张插图图片

4人买过

本书采用全程图解的方式，主要介绍了数控车床基础知识，数控车削加工工艺，数控车床操作、维护、保养及故障诊断等知识，同时通过大量实例重点介绍了数控车床的编程以及数控车床典型零件的加工。本书案例丰富，图文并茂，内容由浅入深，循循渐进，既涵盖必须、够用的基础知识，又包含实用、有效的技能技巧，实用性强。

本书可供职业技术院校数控技术应用专业、模具专业、数控维修专业、机电一体化专业师生阅读，还可作为数控车工培训用书。第一章数控车床概述 / 1

第一节数控车床的组成、工作原理及功能1

一、数控技术的基本概念1

二、数控车床的工作原理及组成2

三、数控车床的功能2

第二节数控车床特点、布局及分类4

一、数控车床的特点4

二、数控车床的布局5

三、数控车床的分类6

四、数控车床的选择配置与机械结构组成10

第三节数控车床的加工过程及数控系统的主要功能10

一、数控车床的加工过程10

二、数控系统的主要功能11

第二章数控车削加工工艺 / 13

第一节数控车削加工工艺概述13

一、数控车削加工的主要对象13

二、数控车削加工工艺的主要内容15

三、数控车削加工工艺的基本特点16

第二节数控车削加工工艺的制定16

一、零件图样分析16

二、工序和装夹方式的确定18

三、加工顺序的安排21

四、进给路线的确定21

五、定位与夹紧方案的确定24

六、夹具的选择24

七、切削用量的选择25

八、数控加工工艺与普通工序的衔接27

第三节典型零件数控车削加工工艺分析28

一、轴类零件加工工艺分析28

二、轴套类零件加工工艺分析30

第三章数控车床编程 / 34

第一节数控车削编程基础34

一、数控编程的种类和内容34

二、程序的构成35

三、主程序和子程序38

四、典型数控系统的指令代码39

五、部分指令的编程要点(SIEMENS数控系统）42

六、数控车床的坐标系统44

七、零件程序的结构47

八、程序编制中的数值处理48

第二节固定循环编程54

一、外径／内径车削固定循环指令（G90）54

二、端面车削固定循环指令（G94）57

第三节复合固定循环编程59

一、精加工循环指令（G70）59

二、外径／内径粗车循环（G71）60

三、端面粗车循环（G72）63

四、固定形状粗车循环（G73）65

五、端面深孔钻削循环（G74）67

六、外径／内径钻孔循环（G75）68

第四节螺纹切削循环编程70

一、单行程螺纹切削指令（G32）70

二、螺纹切削固定循环指令（G92）71

三、螺纹切削复合循环指令（G76）73

第五节子程序应用和宏程序加工76

一、子程序应用76

二、宏程序加工83

第六节刀具补偿功能103

一、刀具位置补偿103

二、刀尖圆弧半径补偿105

第七节数控车削编程实战训练109

一、螺纹类零件编程和加工综合实例109

二、轴类零件编程和加工综合实例113

三、复合轴类零件编程和加工综合实例118

四、槽类零件编程和加工综合实例122

五、宏程序编程和加工综合实例125

第四章数控车床加工方法 / 130

第一节数控车削刀具及夹具130

一、数控车削刀具及其用途130

二、数控车床夹具143

第二节车螺纹144

一、螺纹的切削方法及切削用量的选择144

二、车螺纹前直径尺寸的确定与螺纹车削行程的确定147

三、等螺距螺纹切削指令（G32）147

四、螺纹车削实训（一）149

五、螺纹车削实训（二）151

六、螺纹车削实训（三）156

第三节车简单轴类零件160

一、加工余量及切削用量的确定160

二、切削层参数及切削用量的选择162

三、切削液的选用163

四、车刀安装与工件装夹166

五、切削指令173

六、简单轴类零件加工实训177

第四节车圆弧181

一、车圆弧的加工方法181

二、圆弧加工的编程方法和车削圆弧中的刀具干涉182

三、车圆弧切削指令(G02/G03)183

四、车圆弧实训185

第五节切断与切槽188

一、切断与切槽刀具188

二、切断刀与车槽刀的装夹193

三、切断的加工方法193

四、切削用量的确定196

五、外圆沟槽和内沟槽的车削方法196

六、端面沟槽和T形槽的车削方法200

七、暂停指令与实训201

第六节简单零件的编程与加工202

一、外螺纹轴的编程与加工202

二、螺纹轴、套组合件的编程与加工205

三、多线螺纹零件的编程与加工209

四、外圆、倒角零件车削的编程与加工212

五、圆弧插补编程与加工215

六、圆锥小轴的编程与加工217

七、内、外圆锥套的编程与加工220

八、切槽的编程与加工224

第五章数控车床操作 / 228

第一节FANUC 0i系统数控车床的操作228

一、操作面板228

二、机床回参考点231

三、手动操作232

四、对刀233

五、车床刀具补偿参数236

六、数控程序处理237

七、自动加工方式239

八、MDI模式240

第二节SIEMENS-802S系统数控车床的基本操作240

一、开机的操作步骤240

二、回参考点240

三、手动（JOG）操作241

四、MDA运行方式242

五、自动运行方式243

六、对刀及刀具补偿参数的设置244

七、刀尖圆弧半径补偿的设置247

八、刀具补偿值的修改247

九、G54～G57零点偏移的设置248

十、对刀正确性校验249

十一、程序的管理249

十二、程序的空运行测试和断点搜索253

第三节华中系统数控车床的基本操作255

一、华中系统数控车床的操作面板简介255

二、数控车床基本操作方法及操作步骤260

第四节广州数控980TD数控车床的基本操作277

一、程序的录入277

二、机械回零对刀278

三、试切对刀279

四、刀偏值的修改280

五、程序的校验281

六、其他操作281

第五节数控车床的维护、保养及故障诊断283

一、数控车床的维护与保养283

二、数控车床常见故障诊断和处理286

参考文献 / 290
内容简介:
本书采用全程图解的方式，主要介绍了数控车床基础知识，数控车削加工工艺，数控车床操作、维护、保养及故障诊断等知识，同时通过大量实例重点介绍了数控车床的编程以及数控车床典型零件的加工。本书案例丰富，图文并茂，内容由浅入深，循循渐进，既涵盖必须、够用的基础知识，又包含实用、有效的技能技巧，实用性强。

本书可供职业技术院校数控技术应用专业、模具专业、数控维修专业、机电一体化专业师生阅读，还可作为数控车工培训用书。
目录:
第一章数控车床概述 / 1

第一节数控车床的组成、工作原理及功能1

一、数控技术的基本概念1

二、数控车床的工作原理及组成2

三、数控车床的功能2

第二节数控车床特点、布局及分类4

一、数控车床的特点4

二、数控车床的布局5

三、数控车床的分类6

四、数控车床的选择配置与机械结构组成10

第三节数控车床的加工过程及数控系统的主要功能10

一、数控车床的加工过程10

二、数控系统的主要功能11

第二章数控车削加工工艺 / 13

第一节数控车削加工工艺概述13

一、数控车削加工的主要对象13

二、数控车削加工工艺的主要内容15

三、数控车削加工工艺的基本特点16

第二节数控车削加工工艺的制定16

一、零件图样分析16

二、工序和装夹方式的确定18

三、加工顺序的安排21

四、进给路线的确定21

五、定位与夹紧方案的确定24

六、夹具的选择24

七、切削用量的选择25

八、数控加工工艺与普通工序的衔接27

第三节典型零件数控车削加工工艺分析28

一、轴类零件加工工艺分析28

二、轴套类零件加工工艺分析30

第三章数控车床编程 / 34

第一节数控车削编程基础34

一、数控编程的种类和内容34

二、程序的构成35

三、主程序和子程序38

四、典型数控系统的指令代码39

五、部分指令的编程要点(SIEMENS数控系统）42

六、数控车床的坐标系统44

七、零件程序的结构47

八、程序编制中的数值处理48

第二节固定循环编程54

一、外径／内径车削固定循环指令（G90）54

二、端面车削固定循环指令（G94）57

第三节复合固定循环编程59

一、精加工循环指令（G70）59

二、外径／内径粗车循环（G71）60

三、端面粗车循环（G72）63

四、固定形状粗车循环（G73）65

五、端面深孔钻削循环（G74）67

六、外径／内径钻孔循环（G75）68

第四节螺纹切削循环编程70

一、单行程螺纹切削指令（G32）70

二、螺纹切削固定循环指令（G92）71

三、螺纹切削复合循环指令（G76）73

第五节子程序应用和宏程序加工76

一、子程序应用76

二、宏程序加工83

第六节刀具补偿功能103

一、刀具位置补偿103

二、刀尖圆弧半径补偿105

第七节数控车削编程实战训练109

一、螺纹类零件编程和加工综合实例109

二、轴类零件编程和加工综合实例113

三、复合轴类零件编程和加工综合实例118

四、槽类零件编程和加工综合实例122

五、宏程序编程和加工综合实例125

第四章数控车床加工方法 / 130

第一节数控车削刀具及夹具130

一、数控车削刀具及其用途130

二、数控车床夹具143

第二节车螺纹144

一、螺纹的切削方法及切削用量的选择144

二、车螺纹前直径尺寸的确定与螺纹车削行程的确定147

三、等螺距螺纹切削指令（G32）147

四、螺纹车削实训（一）149

五、螺纹车削实训（二）151

六、螺纹车削实训（三）156

第三节车简单轴类零件160

一、加工余量及切削用量的确定160

二、切削层参数及切削用量的选择162

三、切削液的选用163

四、车刀安装与工件装夹166

五、切削指令173

六、简单轴类零件加工实训177

第四节车圆弧181

一、车圆弧的加工方法181

二、圆弧加工的编程方法和车削圆弧中的刀具干涉182

三、车圆弧切削指令(G02/G03)183

四、车圆弧实训185

第五节切断与切槽188

一、切断与切槽刀具188

二、切断刀与车槽刀的装夹193

三、切断的加工方法193

四、切削用量的确定196

五、外圆沟槽和内沟槽的车削方法196

六、端面沟槽和T形槽的车削方法200

七、暂停指令与实训201

第六节简单零件的编程与加工202

一、外螺纹轴的编程与加工202

二、螺纹轴、套组合件的编程与加工205

三、多线螺纹零件的编程与加工209

四、外圆、倒角零件车削的编程与加工212

五、圆弧插补编程与加工215

六、圆锥小轴的编程与加工217

七、内、外圆锥套的编程与加工220

八、切槽的编程与加工224

第五章数控车床操作 / 228

第一节FANUC 0i系统数控车床的操作228

一、操作面板228

二、机床回参考点231

三、手动操作232

四、对刀233

五、车床刀具补偿参数236

六、数控程序处理237

七、自动加工方式239

八、MDI模式240

第二节SIEMENS-802S系统数控车床的基本操作240

一、开机的操作步骤240

二、回参考点240

三、手动（JOG）操作241

四、MDA运行方式242

五、自动运行方式243

六、对刀及刀具补偿参数的设置244

七、刀尖圆弧半径补偿的设置247

八、刀具补偿值的修改247

九、G54～G57零点偏移的设置248

十、对刀正确性校验249

十一、程序的管理249

十二、程序的空运行测试和断点搜索253

第三节华中系统数控车床的基本操作255

一、华中系统数控车床的操作面板简介255

二、数控车床基本操作方法及操作步骤260

第四节广州数控980TD数控车床的基本操作277

一、程序的录入277

二、机械回零对刀278

三、试切对刀279

四、刀偏值的修改280

五、程序的校验281

六、其他操作281

第五节数控车床的维护、保养及故障诊断283

一、数控车床的维护与保养283

二、数控车床常见故障诊断和处理286

参考文献 / 290

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