提高模具寿命的途径 选材及热处理
出版时间:
2016-09
版次:
1
ISBN:
9787111546078
定价:
69.00
装帧:
平装
开本:
16开
纸张:
胶版纸
页数:
318页
字数:
499千字
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本书全面地阐述了模具材料及热处理与模具寿命之间的关系，并列举了大量国内外提高模具寿命的成功案例。本书主要内容包括：模具的失效与使用寿命，模具的材料、热处理与使用寿命，冷作模具材料及其热处理，典型冷作模具的热处理，热作模具用钢及其热处理，典型热作模具的热处理，塑料模具钢及其热处理，典型塑料模具的热处理，玻璃模具（材料）及其热处理，大型模具（材料）及其热处理，铸钢、铸铁、粉末冶金模具材料及其热处理，提高模具寿命的途径与方法。本书反映了近年来模具材料、热处理技术在生产应用方面的发展方向，内容系统，案例丰富，实用性强。 前言
第1章模具的失效与使用寿命
1.1模具的主要失效形式
1.2模具的失效分析
1.3影响模具失效的因素
1.4冷作模具的失效形式及原因
1.5热作模具的失效形式及原因
1.6塑料模具的失效形式及原因
1.7模具失效分析实例
1.7.1冷作模具失效分析实例
1.7.2热作模具失效分析实例
1.7.3塑料模具失效分析实例
1.8模具寿命及其影响因素
1.8.1模具寿命
1.8.2影响模具寿命的因素
第2章模具的材料、热处理与使用寿命
2.1模具的材料与使用寿命
2.1.1国内外先进冷作模具材料的选择与应用
2.1.2国内外先进热作模具材料的选择与应用
2.1.3国内外先进塑料模具钢的选用
2.2模具的热处理与使用寿命
2.3模具材料的使用性能和工艺性能要求
2.3.1模具材料的使用性能要求
2.3.2模具材料的工艺性能要求
2.3.3模具钢在冶金质量方面的性能要求
2.3.4对模具用钢的原材料要求
第3章冷作模具材料及其热处理
3.1冷作模具的工作条件及失效形式
3.2冷作模具钢的性能要求
3.2.1冷作模具钢的使用性能要求
3.2.2冷作模具钢的工艺性能要求
3.3冷作模具钢的分类
3.4冷作模具钢的选择与应用
3.5常用冷作模具钢及其热处理
3.5.1低淬透性冷作模具钢及其热处理
3.5.2低变形冷作模具钢及其热处理
3.5.3高耐磨微变形冷作模具钢及其热处理
3.5.4高强度高耐磨冷作模具钢（高速工具钢）及其热处理
3.5.5抗冲击冷作模具钢及其热处理
3.5.6高强韧性冷作模具钢及其热处理
3.5.7高耐磨高韧性冷作模具钢及其热处理
3.5.8特殊用途冷作模具钢及其热处理
3.5.9硬质合金、钢结硬质合金及其热处理
第4章典型冷作模具的热处理
4.1冲裁模具及其热处理
4.1.1冲裁模具的工作条件及性能要求
4.1.2冲裁模具的失效形式与寿命影响因素
4.1.3冲裁模具用钢的选择
4.1.4薄板冲裁模具的热处理
4.1.5厚板冲裁模具的热处理
4.1.6不锈钢板冲裁模具的热处理
4.1.7精密、微型冲裁模具的热处理
4.1.8提高冲裁模具寿命的途径
4.2冷剪刃及其热处理
4.2.1冷剪刃用钢的选择
4.2.2不同材料冷剪刃的热处理
4.2.3直剪刃的热处理
4.2.4圆剪刃的热处理
4.2.5成形剪刃的热处理
4.2.6提高冷剪刃寿命的热处理实例
4.3冷拉深模具及其热处理
4.3.1冷拉深模具的工作条件、失效形式和性能要求
4.3.2冷拉深模具用钢的选择
4.3.3冷拉深模具的热处理
4.3.4提高冷拉深模具寿命的途径
4.4冷镦模具及其热处理
4.4.1冷镦模具的工作条件及失效形式
4.4.2冷镦模具材料的选择
4.4.3冷镦模具的热处理
4.4.4冷镦模具的表面强化处理
4.4.5提高冷镦模具寿命的途径
4.4.6提高冷镦模具寿命的热处理实例
4.5冷挤压模具及其热处理
4.5.1冷挤压模具的工作条件及失效形式
4.5.2冷挤压模具材料的选择
4.5.3冷挤压模具的热处理
4.5.4提高冷挤压模具寿命的途径
4.6螺纹压制模具及其热处理
4.6.1滚丝模的工作条件、失效形式与性能要求
4.6.2滚丝模材料的选择
4.6.3滚丝模的热处理
4.6.4搓丝板的工作条件、失效形式及性能要求
4.6.5搓丝板的热处理
4.6.6提高螺纹压制模具寿命的热处理实例
4.7拉丝模及其热处理
4.7.1拉丝模的工作条件、失效形式及性能要求
4.7.2拉丝模材料的选用
4.7.3拉丝模的热处理
4.8提高冷作模具寿命的热处理实例
第5章热作模具用钢及其热处理
5.1热作模具的工作条件及失效形式
5.2热作模具钢的性能要求
5.3热作模具钢的分类和选用
5.4常用热作模具钢及其热处理
5.4.1低合金高韧性热作模具钢及其热处理
5.4.2中合金高韧性热作模具钢及其热处理
5.4.3高耐热中韧性热作模具钢及其热处理
5.4.4高耐磨高碳模具钢及其热处理
5.4.5特殊用途热作模具钢及其热处理
5.5热作模具钢的热处理新技术
第6章典型热作模具的热处理
6.1热锻模具及其热处理
6.1.1热锻模具的工作条件及失效形式
6.1.2热锻模具材料的选用
6.1.3热锻模具的热处理
6.1.4提高热锻模具寿命的途径
6.2锤锻模具及其热处理
6.2.1锤锻模具的工作条件及失效形式
6.2.2锤锻模具用钢的性能要求
6.2.3锤锻模具的热处理
6.2.4提高锤锻模具寿命的途径
6.3高速锤锻模具及其热处理
6.3.1高速锤模具的工作条件及失效形式
6.3.2高速锤锻模具用钢的性能要求
6.3.3高速锤锻模具钢的选用
6.3.4高速锤锻模具的热处理
6.3.5提高高速锤锻模具寿命的热处理实例
6.4热挤压模具及其热处理
6.4.1热挤压模具的工作条件及失效形式
6.4.2热挤压模具用钢的性能要求
6.4.3热挤压模具材料的选用
6.4.4热挤压模具的热处理
6.4.5提高热挤压模具寿命的途径
6.4.6提高热挤压模具寿命的热处理实例
6.5热冲裁模具及其热处理
6.5.1热冲裁模具的工作条件与失效形式
6.5.2热冲裁模具材料的选择
6.5.3热冲裁模具的热处理
6.6热切边模具及其热处理
6.6.1热切边模具的工作条件及失效形式
6.6.2热切边模具材料的选择
6.6.3热切边模具的热处理
6.7热剪切模具及其热处理
6.7.1热剪切模具的工作条件与失效形式
6.7.2热剪切模具的热处理
6.8压铸模具及其热处理
6.8.1压铸模具的工作条件及失效形式
6.8.2压铸模具材料的选用及热处理
6.8.3锌合金压铸模具及其热处理
6.8.4铝、镁合金压铸模具及其热处理
6.8.5铜合金压铸模具及其热处理
6.8.6钢铁材料压铸模具及其热处理
6.8.7提高压铸模具寿命的途径
第7章塑料模具钢及其热处理
7.1塑料模具的工作条件与失效形式
7.2塑料模具钢的性能要求
7.3塑料模具钢的分类与应用特点
7.4塑料模具钢的选择与应用
7.5常用塑料模具钢及其热处理
7.5.1渗碳型塑料模具钢及其热处理
7.5.2预硬型塑料模具钢及其热处理
7.5.3淬硬型塑料模具钢及其热处理
7.5.4时效硬化型塑料模具钢及其热处理
7.5.5耐蚀型塑料模具钢及其热处理
7.5.6无磁型塑料模具钢及其热处理
7.5.7非调质塑料模具钢及其热处理
7.5.8非合金塑料模具钢及其热处理
第8章典型塑料模具的热处理
8.1塑料模具的热处理技术要求
8.2典型钢材塑料模具的热处理及实例
8.2.1渗碳型塑料模具钢模具的热处理
8.2.2淬硬型塑料模具钢模具的热处理
8.2.3预硬型塑料模具钢模具的热处理
8.2.4时效硬化型塑料模具钢模具的热处理
8.2.5耐蚀型塑料模具钢模具的热处理
8.2.6易切削塑料模具钢模具的热处理
8.2.7耐磨型模具钢塑料模具的热处理
8.3提高塑料模具寿命的热处理实例
第9章玻璃模具（材料）及其热处理
9.1玻璃模具的工作条件及失效形式
9.2玻璃模具材料的性能要求
9.3玻璃模具材料的选择与应用
9.3.1玻璃模具用钢及其热处理
9.3.2玻璃模具用铸铁材料
9.3.3玻璃模具用合金
9.4玻璃模具的热处理
9.5提高玻璃模具寿命的热处理实例
第10章大型模具（材料）及其热处理
10.1大型模具材料及其热处理
10.1.1铸铁材料及其热处理
10.1.2塑料模具钢及其热处理
10.1.3高淬透性热作模具钢及其热处理
10.1.4冷作模具钢及其热处理
10.1.5火焰淬火钢及其热处理
10.2大型模具的热处理技术
10.2.1大型模具的强韧化处理技术
10.2.2大型模具的真空热处理技术
10.2.3大型模块的水-空交替淬火冷却技术（ATQ）
10.2.4大型模具的化学热处理技术
10.2.5大型模具的激光热处理技术
10.2.6大型模具的感应淬火技术
第11章铸钢、铸铁、粉末冶金模具材料及其热处理
11.1铸钢模具材料及其热处理
11.1.1常用铸钢模具材料及其性能
11.1.2铸钢模具的热处理与应用
11.1.3新型铸造模具用钢及其热处理
11.2铸铁模具材料及其热处理
11.2.1灰铸铁及其热处理
11.2.2球墨铸铁及其热处理
11.2.3蠕墨铸铁及其热处理
11.2.4合金铸铁（特殊性能铸铁）及其热处理
11.2.5铸铁模具的热处理实例
11.3粉末冶金模具材料及其热处理
11.3.1硬质合金及其应用实例
11.3.2钢结硬质合金及其热处理
11.4铸钢、铸铁及粉末冶金模具的热处理实例
第12章提高模具寿命的途径与方法
12.1提高模具寿命的途径
12.1.1合理设计模具
12.1.2正确选择模具材料
12.1.3保证模具的加工质量
12.1.4合理装配、使用与维护模具
12.2高强韧模具材料及其应用
12.2.1高强韧冷作模具钢的应用
12.2.2高强韧热作模具钢的应用
12.3模具的强韧化处理技术及实例
12.4模具的真空热处理技术及实例
12.5模具的钢箔包装保护热处理技术及实例
12.6模具的表面强化处理技术及实例
12.6.1模具表面强化处理技术的选择
12.6.2模具的化学热处理技术及实例
12.6.3模具的渗金属技术及实例
12.6.4模具的TD覆层处理技术与应用
12.6.5模具的感应淬火技术及实例
12.6.6模具的火焰淬火技术及实例
12.6.7模具的喷丸强化技术及实例
12.6.8模具的镀金属技术与应用
12.6.9模具的电火花表面强化技术与应用
12.6.10模具的堆焊技术与应用
12.7先进的模具表面强化技术及实例
12.7.1模具的稀土表面强化技术及实例
12.7.2模具的气相沉积技术及实例
12.7.3模具的高能束表面强化技术及实例
12.7.4模具的热喷涂技术及实例
12.7.5模具的复合热处理技术及实例
参考文献
-
内容简介:
本书全面地阐述了模具材料及热处理与模具寿命之间的关系，并列举了大量国内外提高模具寿命的成功案例。本书主要内容包括：模具的失效与使用寿命，模具的材料、热处理与使用寿命，冷作模具材料及其热处理，典型冷作模具的热处理，热作模具用钢及其热处理，典型热作模具的热处理，塑料模具钢及其热处理，典型塑料模具的热处理，玻璃模具（材料）及其热处理，大型模具（材料）及其热处理，铸钢、铸铁、粉末冶金模具材料及其热处理，提高模具寿命的途径与方法。本书反映了近年来模具材料、热处理技术在生产应用方面的发展方向，内容系统，案例丰富，实用性强。
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目录:
前言
第1章模具的失效与使用寿命
1.1模具的主要失效形式
1.2模具的失效分析
1.3影响模具失效的因素
1.4冷作模具的失效形式及原因
1.5热作模具的失效形式及原因
1.6塑料模具的失效形式及原因
1.7模具失效分析实例
1.7.1冷作模具失效分析实例
1.7.2热作模具失效分析实例
1.7.3塑料模具失效分析实例
1.8模具寿命及其影响因素
1.8.1模具寿命
1.8.2影响模具寿命的因素
第2章模具的材料、热处理与使用寿命
2.1模具的材料与使用寿命
2.1.1国内外先进冷作模具材料的选择与应用
2.1.2国内外先进热作模具材料的选择与应用
2.1.3国内外先进塑料模具钢的选用
2.2模具的热处理与使用寿命
2.3模具材料的使用性能和工艺性能要求
2.3.1模具材料的使用性能要求
2.3.2模具材料的工艺性能要求
2.3.3模具钢在冶金质量方面的性能要求
2.3.4对模具用钢的原材料要求
第3章冷作模具材料及其热处理
3.1冷作模具的工作条件及失效形式
3.2冷作模具钢的性能要求
3.2.1冷作模具钢的使用性能要求
3.2.2冷作模具钢的工艺性能要求
3.3冷作模具钢的分类
3.4冷作模具钢的选择与应用
3.5常用冷作模具钢及其热处理
3.5.1低淬透性冷作模具钢及其热处理
3.5.2低变形冷作模具钢及其热处理
3.5.3高耐磨微变形冷作模具钢及其热处理
3.5.4高强度高耐磨冷作模具钢（高速工具钢）及其热处理
3.5.5抗冲击冷作模具钢及其热处理
3.5.6高强韧性冷作模具钢及其热处理
3.5.7高耐磨高韧性冷作模具钢及其热处理
3.5.8特殊用途冷作模具钢及其热处理
3.5.9硬质合金、钢结硬质合金及其热处理
第4章典型冷作模具的热处理
4.1冲裁模具及其热处理
4.1.1冲裁模具的工作条件及性能要求
4.1.2冲裁模具的失效形式与寿命影响因素
4.1.3冲裁模具用钢的选择
4.1.4薄板冲裁模具的热处理
4.1.5厚板冲裁模具的热处理
4.1.6不锈钢板冲裁模具的热处理
4.1.7精密、微型冲裁模具的热处理
4.1.8提高冲裁模具寿命的途径
4.2冷剪刃及其热处理
4.2.1冷剪刃用钢的选择
4.2.2不同材料冷剪刃的热处理
4.2.3直剪刃的热处理
4.2.4圆剪刃的热处理
4.2.5成形剪刃的热处理
4.2.6提高冷剪刃寿命的热处理实例
4.3冷拉深模具及其热处理
4.3.1冷拉深模具的工作条件、失效形式和性能要求
4.3.2冷拉深模具用钢的选择
4.3.3冷拉深模具的热处理
4.3.4提高冷拉深模具寿命的途径
4.4冷镦模具及其热处理
4.4.1冷镦模具的工作条件及失效形式
4.4.2冷镦模具材料的选择
4.4.3冷镦模具的热处理
4.4.4冷镦模具的表面强化处理
4.4.5提高冷镦模具寿命的途径
4.4.6提高冷镦模具寿命的热处理实例
4.5冷挤压模具及其热处理
4.5.1冷挤压模具的工作条件及失效形式
4.5.2冷挤压模具材料的选择
4.5.3冷挤压模具的热处理
4.5.4提高冷挤压模具寿命的途径
4.6螺纹压制模具及其热处理
4.6.1滚丝模的工作条件、失效形式与性能要求
4.6.2滚丝模材料的选择
4.6.3滚丝模的热处理
4.6.4搓丝板的工作条件、失效形式及性能要求
4.6.5搓丝板的热处理
4.6.6提高螺纹压制模具寿命的热处理实例
4.7拉丝模及其热处理
4.7.1拉丝模的工作条件、失效形式及性能要求
4.7.2拉丝模材料的选用
4.7.3拉丝模的热处理
4.8提高冷作模具寿命的热处理实例
第5章热作模具用钢及其热处理
5.1热作模具的工作条件及失效形式
5.2热作模具钢的性能要求
5.3热作模具钢的分类和选用
5.4常用热作模具钢及其热处理
5.4.1低合金高韧性热作模具钢及其热处理
5.4.2中合金高韧性热作模具钢及其热处理
5.4.3高耐热中韧性热作模具钢及其热处理
5.4.4高耐磨高碳模具钢及其热处理
5.4.5特殊用途热作模具钢及其热处理
5.5热作模具钢的热处理新技术
第6章典型热作模具的热处理
6.1热锻模具及其热处理
6.1.1热锻模具的工作条件及失效形式
6.1.2热锻模具材料的选用
6.1.3热锻模具的热处理
6.1.4提高热锻模具寿命的途径
6.2锤锻模具及其热处理
6.2.1锤锻模具的工作条件及失效形式
6.2.2锤锻模具用钢的性能要求
6.2.3锤锻模具的热处理
6.2.4提高锤锻模具寿命的途径
6.3高速锤锻模具及其热处理
6.3.1高速锤模具的工作条件及失效形式
6.3.2高速锤锻模具用钢的性能要求
6.3.3高速锤锻模具钢的选用
6.3.4高速锤锻模具的热处理
6.3.5提高高速锤锻模具寿命的热处理实例
6.4热挤压模具及其热处理
6.4.1热挤压模具的工作条件及失效形式
6.4.2热挤压模具用钢的性能要求
6.4.3热挤压模具材料的选用
6.4.4热挤压模具的热处理
6.4.5提高热挤压模具寿命的途径
6.4.6提高热挤压模具寿命的热处理实例
6.5热冲裁模具及其热处理
6.5.1热冲裁模具的工作条件与失效形式
6.5.2热冲裁模具材料的选择
6.5.3热冲裁模具的热处理
6.6热切边模具及其热处理
6.6.1热切边模具的工作条件及失效形式
6.6.2热切边模具材料的选择
6.6.3热切边模具的热处理
6.7热剪切模具及其热处理
6.7.1热剪切模具的工作条件与失效形式
6.7.2热剪切模具的热处理
6.8压铸模具及其热处理
6.8.1压铸模具的工作条件及失效形式
6.8.2压铸模具材料的选用及热处理
6.8.3锌合金压铸模具及其热处理
6.8.4铝、镁合金压铸模具及其热处理
6.8.5铜合金压铸模具及其热处理
6.8.6钢铁材料压铸模具及其热处理
6.8.7提高压铸模具寿命的途径
第7章塑料模具钢及其热处理
7.1塑料模具的工作条件与失效形式
7.2塑料模具钢的性能要求
7.3塑料模具钢的分类与应用特点
7.4塑料模具钢的选择与应用
7.5常用塑料模具钢及其热处理
7.5.1渗碳型塑料模具钢及其热处理
7.5.2预硬型塑料模具钢及其热处理
7.5.3淬硬型塑料模具钢及其热处理
7.5.4时效硬化型塑料模具钢及其热处理
7.5.5耐蚀型塑料模具钢及其热处理
7.5.6无磁型塑料模具钢及其热处理
7.5.7非调质塑料模具钢及其热处理
7.5.8非合金塑料模具钢及其热处理
第8章典型塑料模具的热处理
8.1塑料模具的热处理技术要求
8.2典型钢材塑料模具的热处理及实例
8.2.1渗碳型塑料模具钢模具的热处理
8.2.2淬硬型塑料模具钢模具的热处理
8.2.3预硬型塑料模具钢模具的热处理
8.2.4时效硬化型塑料模具钢模具的热处理
8.2.5耐蚀型塑料模具钢模具的热处理
8.2.6易切削塑料模具钢模具的热处理
8.2.7耐磨型模具钢塑料模具的热处理
8.3提高塑料模具寿命的热处理实例
第9章玻璃模具（材料）及其热处理
9.1玻璃模具的工作条件及失效形式
9.2玻璃模具材料的性能要求
9.3玻璃模具材料的选择与应用
9.3.1玻璃模具用钢及其热处理
9.3.2玻璃模具用铸铁材料
9.3.3玻璃模具用合金
9.4玻璃模具的热处理
9.5提高玻璃模具寿命的热处理实例
第10章大型模具（材料）及其热处理
10.1大型模具材料及其热处理
10.1.1铸铁材料及其热处理
10.1.2塑料模具钢及其热处理
10.1.3高淬透性热作模具钢及其热处理
10.1.4冷作模具钢及其热处理
10.1.5火焰淬火钢及其热处理
10.2大型模具的热处理技术
10.2.1大型模具的强韧化处理技术
10.2.2大型模具的真空热处理技术
10.2.3大型模块的水-空交替淬火冷却技术（ATQ）
10.2.4大型模具的化学热处理技术
10.2.5大型模具的激光热处理技术
10.2.6大型模具的感应淬火技术
第11章铸钢、铸铁、粉末冶金模具材料及其热处理
11.1铸钢模具材料及其热处理
11.1.1常用铸钢模具材料及其性能
11.1.2铸钢模具的热处理与应用
11.1.3新型铸造模具用钢及其热处理
11.2铸铁模具材料及其热处理
11.2.1灰铸铁及其热处理
11.2.2球墨铸铁及其热处理
11.2.3蠕墨铸铁及其热处理
11.2.4合金铸铁（特殊性能铸铁）及其热处理
11.2.5铸铁模具的热处理实例
11.3粉末冶金模具材料及其热处理
11.3.1硬质合金及其应用实例
11.3.2钢结硬质合金及其热处理
11.4铸钢、铸铁及粉末冶金模具的热处理实例
第12章提高模具寿命的途径与方法
12.1提高模具寿命的途径
12.1.1合理设计模具
12.1.2正确选择模具材料
12.1.3保证模具的加工质量
12.1.4合理装配、使用与维护模具
12.2高强韧模具材料及其应用
12.2.1高强韧冷作模具钢的应用
12.2.2高强韧热作模具钢的应用
12.3模具的强韧化处理技术及实例
12.4模具的真空热处理技术及实例
12.5模具的钢箔包装保护热处理技术及实例
12.6模具的表面强化处理技术及实例
12.6.1模具表面强化处理技术的选择
12.6.2模具的化学热处理技术及实例
12.6.3模具的渗金属技术及实例
12.6.4模具的TD覆层处理技术与应用
12.6.5模具的感应淬火技术及实例
12.6.6模具的火焰淬火技术及实例
12.6.7模具的喷丸强化技术及实例
12.6.8模具的镀金属技术与应用
12.6.9模具的电火花表面强化技术与应用
12.6.10模具的堆焊技术与应用
12.7先进的模具表面强化技术及实例
12.7.1模具的稀土表面强化技术及实例
12.7.2模具的气相沉积技术及实例
12.7.3模具的高能束表面强化技术及实例
12.7.4模具的热喷涂技术及实例
12.7.5模具的复合热处理技术及实例
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天津市津南区
平均发货13小时
成功完成率94.41%
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全新
江苏省南京市
平均发货8小时
成功完成率96.53%
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全新
天津市西青区
平均发货14小时
成功完成率90.24%
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全新
江苏省苏州市
平均发货9小时
成功完成率95.51%
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全新
广东省广州市
平均发货20小时
成功完成率87.58%
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全新
北京市西城区
平均发货27小时
成功完成率89.03%
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全新
湖南省长沙市
平均发货41小时
成功完成率84.06%
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全新
四川省成都市
平均发货9小时
成功完成率96.86%
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全新
北京市丰台区
平均发货24小时
成功完成率88.34%
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全新
北京市通州区
平均发货11小时
成功完成率94.17%
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全新
北京市通州区
平均发货10小时
成功完成率87.55%
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全新
浙江省嘉兴市
平均发货10小时
成功完成率94.14%
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全新
广东省广州市
平均发货8小时
成功完成率94.73%
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全新
四川省成都市
平均发货15小时
成功完成率90.79%
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全新
北京市西城区
平均发货27小时
成功完成率90.6%
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全新
江苏省无锡市
平均发货10小时
成功完成率93.45%
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全新
河北省保定市
平均发货15小时
成功完成率91.35%
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全新
天津市河东区
平均发货27小时
成功完成率90.75%
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全新
北京市顺义区
平均发货24小时
成功完成率94.61%
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全新
江苏省无锡市
平均发货18小时
成功完成率94.56%
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全新
北京市顺义区
平均发货15小时
成功完成率93.99%
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全新
江苏省无锡市
平均发货18小时
成功完成率92.98%
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全新
北京市通州区
平均发货17小时
成功完成率94.7%
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全新
江苏省南京市
平均发货15小时
成功完成率83.14%
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全新
江苏省南京市
平均发货7小时
成功完成率98.08%
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全新
北京市房山区
平均发货18小时
成功完成率97.17%
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全新
北京市朝阳区
平均发货17小时
成功完成率79.55%
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全新
广东省广州市
平均发货19小时
成功完成率86.17%
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全新
北京市东城区
平均发货11小时
成功完成率95.94%
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全新
浙江省嘉兴市
平均发货12小时
成功完成率93.1%
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全新
广东省广州市
平均发货7小时
成功完成率89.23%
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全新
江苏省徐州市
平均发货12小时
成功完成率92.86%
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全新
江苏省无锡市
平均发货7小时
成功完成率89.21%
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全新
北京市海淀区
平均发货10小时
成功完成率91.14%
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九五品
上海市黄浦区
平均发货24小时
成功完成率83.83%
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全新
山东省烟台市
平均发货12小时
成功完成率84.24%
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全新
广东省广州市
平均发货22小时
成功完成率83.26%
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全新
江西省吉安市
平均发货65小时
成功完成率89.37%
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全新
江西省吉安市
平均发货65小时
成功完成率89.37%
占位居中
