锻造技术速查手册
出版时间:
2015-08
版次:
1
ISBN:
9787111507604
定价:
66.00
装帧:
平装
开本:
16开
纸张:
胶版纸
页数:
434页
字数:
540千字
23人买过
-
《锻造技术速查手册》是一本锻造技术速查工具书。其主要内容包括锻造用的原材料、算料和下料、金属加热及加热炉、自由锻造、锤上模锻、压力机上模锻、后续工序、锻造设备、锻模材料及热处理、特种锻造工艺、锻件质量检验及控制、锻模的装配与试模。本书以图表形式提供了锻造实际生产中经常需要查阅的技术资料，内容实用新颖，数据翔实可靠，查阅方便快捷，实用性强。 第1章锻造用的原材料11.1金属材料的基本知识11.2涂色标记101.3钢材及钢锭121.3.1轧制材料的品种和规格121.3.2锻制材料的品种和规格141.3.3钢锭161.4相关数据21第2章算料和下料252.1锻坯质量计算252.1.1理论计算法252.1.2算料盘计算法312.1.3图表计算法332.1.4查表计算法332.2下料方法及其应用范围392.3剪床下料402.3.1剪切工艺参数402.3.2剪床下料用刀片422.3.3剪切设备规格及生产能力492.3.4毛坯剪切质量要求512.3.5剪切缺陷542.4压力机下料542.4.1剪切模的结构特点与分类542.4.2压力机下料用刀片612.4.3导套结构及尺寸632.4.4压力机下料毛坯偏差642.5其他下料642.5.1锯切下料642.5.2片砂轮切割652.5.3锤上下料662.5.4冷折下料672.5.5热剁下料672.5.6气割下料68第3章金属加热及加热炉703.1金属加热703.1.1金属加热方法703.1.2锻造温度703.1.3金属加热的缺陷种类及解决方法783.2加热工艺规范813.3烧损计算873.4加热设备883.4.1加热设备的分类及应用883.4.2常用加热设备的技术参数903.4.3各种加热设备的设计参数923.4.4常用电加热设备933.5加热温度的测量973.5.1锻造过程常用测温方法973.5.2常用测温仪表983.6加热炉的安全操作及故障分析101第4章自由锻造1054.1自由锻造技术基础1054.1.1自由锻造的工序1054.1.2锻造比、镦粗长径比及最小阻力定律1064.1.3自由锻件的分类1094.2手工自由锻造1094.3锤上自由锻造1114.3.1常用工具及锻造能力1114.3.2锤上自由锻造的工序1134.3.3锤上自由锻造的工艺制订1214.4水压机上自由锻造1414.4.1常用工具及锻造能力1414.4.2水压机上自由锻造的工序1444.4.3水压机上自由锻造的工艺制订147第5章锤上模锻1525.1锤用锻模锻造1525.1.1模锻工序及模锻件分类1525.1.2锻件图设计1535.1.3模锻工步的选择1725.1.4模膛设计1755.1.5模锻坯料体积的计算公式1925.1.6锻锤吨位的确定1945.1.7锻模零部件设计1965.1.8锻模主要尺寸公差与表面粗糙度2005.2锤用胎模锻造2025.2.1胎模锻件与胎模的分类2025.2.2胎模锻工艺2055.2.3各类锻件常用胎模锻的变形工艺2115.2.4锻件图设计2145.2.5坯料计算及选择2195.2.6胎模锻设备吨位的确定2205.2.7胎模设计222第6章压力机上模锻2316.1螺旋压力机上模锻2316.1.1模锻件分类2316.1.2锻件图设计2326.1.3模锻工步的选择2336.1.4设备吨位的确定2356.1.5锻模的类型及结构设计要点2366.1.6模膛和模块的设计2406.1.7模架设计2506.1.8锻模技术要求2716.2热模锻压力机上模锻2726.2.1模锻件的分类及模锻工序的选择2726.2.2锻件图设计2746.2.3坯料计算2756.2.4设备吨位的确定2766.2.5模膛设计2796.2.6锻模及模架设计285第7章后续工序3037.1切边与冲孔3037.1.1切边与冲孔工艺3037.1.2切边模设计3057.1.3冲孔模设计3117.2校正3137.3精压3167.4锻件的冷却3197.5锻件的热处理3207.6锻件的表面清理322第8章锻造设备3318.1锻锤3318.1.1空气锤3318.1.2蒸汽空气两用锻锤3338.1.3电液锤3418.2水压机3428.2.1自由锻造水压机3428.2.2模锻水压机3458.2.3切边水压机3478.2.4多向模锻水压机3488.3机械压力机3508.3.1双盘摩擦螺旋压力机3508.3.2离合器式螺旋压力机3528.3.3热模锻曲柄压力机3538.3.4切边和冲孔用曲柄压力机3558.3.5精压机357第9章锻模材料及热处理3589.1锻模材料的选用3589.2按锻模种类选择模具材料及其热处理硬度3609.3按模锻设备特性选用模具材料及其硬度3659.4锻模的失效分析及防止措施3679.5锻模的表面强化处理369第10章特种锻造工艺37610.1精密模锻37610.2径向锻造37810.3辗压扩孔38110.4等温模锻38510.5粉末锻造38910.6液态模锻39310.7多向模锻39510.8曲轴弯曲镦锻工艺(全纤维锻造)398第11章锻件质量检验及控制40211.1锻件缺陷的分类及其产生原因40211.1.1锻件缺陷的分类40211.1.2锻件缺陷的主要特征及其产生原因40211.1.3模锻件形状允许的偏差及表面缺陷41011.2锻件质量检验内容41211.3锻件质量检验方法41411.4锻件质量控制416第12章锻模的装配与试模41812.1锻模的装配41812.1.1概述41812.1.2锤锻模的装配42012.1.3螺旋压力机锻模的装配42112.1.4热模锻压力机锻模的装配42412.2锻模的检验、试模与调整42512.2.1锻模调试的目的及调整要点42512.2.2锻模的检验42612.2.3锻模试模缺陷及修整方法427附录430附录A钢铁材料硬度对照表430附录B润滑剂431参考文献435
-
内容简介:
《锻造技术速查手册》是一本锻造技术速查工具书。其主要内容包括锻造用的原材料、算料和下料、金属加热及加热炉、自由锻造、锤上模锻、压力机上模锻、后续工序、锻造设备、锻模材料及热处理、特种锻造工艺、锻件质量检验及控制、锻模的装配与试模。本书以图表形式提供了锻造实际生产中经常需要查阅的技术资料，内容实用新颖，数据翔实可靠，查阅方便快捷，实用性强。
-
目录:
第1章锻造用的原材料11.1金属材料的基本知识11.2涂色标记101.3钢材及钢锭121.3.1轧制材料的品种和规格121.3.2锻制材料的品种和规格141.3.3钢锭161.4相关数据21第2章算料和下料252.1锻坯质量计算252.1.1理论计算法252.1.2算料盘计算法312.1.3图表计算法332.1.4查表计算法332.2下料方法及其应用范围392.3剪床下料402.3.1剪切工艺参数402.3.2剪床下料用刀片422.3.3剪切设备规格及生产能力492.3.4毛坯剪切质量要求512.3.5剪切缺陷542.4压力机下料542.4.1剪切模的结构特点与分类542.4.2压力机下料用刀片612.4.3导套结构及尺寸632.4.4压力机下料毛坯偏差642.5其他下料642.5.1锯切下料642.5.2片砂轮切割652.5.3锤上下料662.5.4冷折下料672.5.5热剁下料672.5.6气割下料68第3章金属加热及加热炉703.1金属加热703.1.1金属加热方法703.1.2锻造温度703.1.3金属加热的缺陷种类及解决方法783.2加热工艺规范813.3烧损计算873.4加热设备883.4.1加热设备的分类及应用883.4.2常用加热设备的技术参数903.4.3各种加热设备的设计参数923.4.4常用电加热设备933.5加热温度的测量973.5.1锻造过程常用测温方法973.5.2常用测温仪表983.6加热炉的安全操作及故障分析101第4章自由锻造1054.1自由锻造技术基础1054.1.1自由锻造的工序1054.1.2锻造比、镦粗长径比及最小阻力定律1064.1.3自由锻件的分类1094.2手工自由锻造1094.3锤上自由锻造1114.3.1常用工具及锻造能力1114.3.2锤上自由锻造的工序1134.3.3锤上自由锻造的工艺制订1214.4水压机上自由锻造1414.4.1常用工具及锻造能力1414.4.2水压机上自由锻造的工序1444.4.3水压机上自由锻造的工艺制订147第5章锤上模锻1525.1锤用锻模锻造1525.1.1模锻工序及模锻件分类1525.1.2锻件图设计1535.1.3模锻工步的选择1725.1.4模膛设计1755.1.5模锻坯料体积的计算公式1925.1.6锻锤吨位的确定1945.1.7锻模零部件设计1965.1.8锻模主要尺寸公差与表面粗糙度2005.2锤用胎模锻造2025.2.1胎模锻件与胎模的分类2025.2.2胎模锻工艺2055.2.3各类锻件常用胎模锻的变形工艺2115.2.4锻件图设计2145.2.5坯料计算及选择2195.2.6胎模锻设备吨位的确定2205.2.7胎模设计222第6章压力机上模锻2316.1螺旋压力机上模锻2316.1.1模锻件分类2316.1.2锻件图设计2326.1.3模锻工步的选择2336.1.4设备吨位的确定2356.1.5锻模的类型及结构设计要点2366.1.6模膛和模块的设计2406.1.7模架设计2506.1.8锻模技术要求2716.2热模锻压力机上模锻2726.2.1模锻件的分类及模锻工序的选择2726.2.2锻件图设计2746.2.3坯料计算2756.2.4设备吨位的确定2766.2.5模膛设计2796.2.6锻模及模架设计285第7章后续工序3037.1切边与冲孔3037.1.1切边与冲孔工艺3037.1.2切边模设计3057.1.3冲孔模设计3117.2校正3137.3精压3167.4锻件的冷却3197.5锻件的热处理3207.6锻件的表面清理322第8章锻造设备3318.1锻锤3318.1.1空气锤3318.1.2蒸汽空气两用锻锤3338.1.3电液锤3418.2水压机3428.2.1自由锻造水压机3428.2.2模锻水压机3458.2.3切边水压机3478.2.4多向模锻水压机3488.3机械压力机3508.3.1双盘摩擦螺旋压力机3508.3.2离合器式螺旋压力机3528.3.3热模锻曲柄压力机3538.3.4切边和冲孔用曲柄压力机3558.3.5精压机357第9章锻模材料及热处理3589.1锻模材料的选用3589.2按锻模种类选择模具材料及其热处理硬度3609.3按模锻设备特性选用模具材料及其硬度3659.4锻模的失效分析及防止措施3679.5锻模的表面强化处理369第10章特种锻造工艺37610.1精密模锻37610.2径向锻造37810.3辗压扩孔38110.4等温模锻38510.5粉末锻造38910.6液态模锻39310.7多向模锻39510.8曲轴弯曲镦锻工艺(全纤维锻造)398第11章锻件质量检验及控制40211.1锻件缺陷的分类及其产生原因40211.1.1锻件缺陷的分类40211.1.2锻件缺陷的主要特征及其产生原因40211.1.3模锻件形状允许的偏差及表面缺陷41011.2锻件质量检验内容41211.3锻件质量检验方法41411.4锻件质量控制416第12章锻模的装配与试模41812.1锻模的装配41812.1.1概述41812.1.2锤锻模的装配42012.1.3螺旋压力机锻模的装配42112.1.4热模锻压力机锻模的装配42412.2锻模的检验、试模与调整42512.2.1锻模调试的目的及调整要点42512.2.2锻模的检验42612.2.3锻模试模缺陷及修整方法427附录430附录A钢铁材料硬度对照表430附录B润滑剂431参考文献435
查看详情
占位居中
