机械制造工艺基础(全国中等职业技术学校机械类通用教材)
出版时间:
2007-05
版次:
5
ISBN:
9787504561725
定价:
19.00
装帧:
平装
开本:
16开
纸张:
胶版纸
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这次《机械制造工艺基础(第5版)》修订工作的重点主要体现在以下几个方面：第一，坚持以能力为本位，重视实践能力的培养，突出职业技术教育特色。根据机械类专业毕业生所从事职业的实际需要，合理确定学生应具备的能力结构与知识结构，对教材内容的深度、难度做了较大程度的调整。同时，进一步加强实践性教学内容，以满足企业对技能型人才的需求。第二，根据科学技术发展，合理更新教材内容，尽可能多地在教材中充实新知识、新技术、新设备和新材料等方面的内容，力求使教材具有鲜明的时代特征。同时，在教材编写过程中，严格贯彻国家有关技术标准的要求。第三，努力贯彻国家关于职业资格证书与学历证书并重、职业资格证书制度与国家就业制度相衔接的政策精神，力求使教材内容涵盖有关国家职业标准（中级）的知识和技能要求。’第四，在教材编写模式方面，尽可能使用图片、实物照片或表格形式将各个知识点生动地展示出来，力求给学生营造一个更加直观的认知环境。同时，针对相关知识点，设计了很多贴近生活的导入和互动性训练等，意在拓展学生思维和知识面，引导学生自主学习。 绪论
第一章 铸造
§1．1 概述
§1．2 砂型的制作
§1．3 浇注、落砂和清理
§1．4 特种铸造简介习题
第二章 锻压
§2．1 概述
§2．2 金属的加热和锻件冷却
§2．3 自由锻
§2．4 模锻
§2．5 冲压习题第三章 焊接
§3．1 概述
§3．2 焊条电弧焊
§3．3 气焊与气割
§3．4 其他焊接方法简介习题
第四章 切削加工基础知识
§4．1 切削运动与切削用量
§4．2 刀具几何形状和材料
§4．3 切削力和切削温度
§4．4 切削液
§4．5 加工精度和加工表面质量习题
第五章 车削
§5．1 车床
§5．2 车床附件及工件的装夹方法
§5．3 车削方法
§5．4 车削的工艺特点和车削实例习题
第六章 刨削、插削及拉削
§6．1 刨削
§6．2 插削
§6．3 拉削习题
第七章 钻削与镗削
§7．1 钻削
§7．2 镗削习题
第八章 铣削
§8．1 铣床
§8．2 铣床附件及工件的一般装夹方法
§8．3 铣刀、铣削用量和铣削方式
§8．4 铣削方法
§8．5 铣削的工艺特点与铣削实例习题
第九章 磨削
§9．1 砂轮
§9．2 磨床
§9．3 外圆磨床的磨削方法
§9．4 平面磨床的磨削方法
§9．5 磨削的工艺特点和磨削实例习题
第十章 齿面加工
§10．1 概述
§10．2 滚齿
§10．3 插齿习题
第十一章 精密加工和特种加工简介
§11．1 精密加工
§11．2 特种加工习题
第十二章 机械加工工艺过程
§12．1 机械加工工艺过程的组成和特征
§12．2 定位基准的选择
§12．3 工艺路线的拟定
§12．4 毛坯选择
§12．5 加工余量和工序尺寸及其公差的确定
§12．6 制定工艺规程的技术依据和步骤习题
第十三章 典型零件的加工
§13．1 轴类零件的加工
§13．2 套类零件的加工
§13．3 直齿圆柱齿轮类零件的加工
§13．4 箱体类零件的加工习题
第十四章 钳加工与装配
§14．1 钳加工
§14．2 装配工艺过程与装配精度
§14．3 可拆连接的装配
§14．4 传动机构的装配
§14．5 轴承的装配
§14．6 装配实例——减速器的装配习题
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内容简介:
这次《机械制造工艺基础(第5版)》修订工作的重点主要体现在以下几个方面：第一，坚持以能力为本位，重视实践能力的培养，突出职业技术教育特色。根据机械类专业毕业生所从事职业的实际需要，合理确定学生应具备的能力结构与知识结构，对教材内容的深度、难度做了较大程度的调整。同时，进一步加强实践性教学内容，以满足企业对技能型人才的需求。第二，根据科学技术发展，合理更新教材内容，尽可能多地在教材中充实新知识、新技术、新设备和新材料等方面的内容，力求使教材具有鲜明的时代特征。同时，在教材编写过程中，严格贯彻国家有关技术标准的要求。第三，努力贯彻国家关于职业资格证书与学历证书并重、职业资格证书制度与国家就业制度相衔接的政策精神，力求使教材内容涵盖有关国家职业标准（中级）的知识和技能要求。’第四，在教材编写模式方面，尽可能使用图片、实物照片或表格形式将各个知识点生动地展示出来，力求给学生营造一个更加直观的认知环境。同时，针对相关知识点，设计了很多贴近生活的导入和互动性训练等，意在拓展学生思维和知识面，引导学生自主学习。
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目录:
绪论
第一章 铸造
§1．1 概述
§1．2 砂型的制作
§1．3 浇注、落砂和清理
§1．4 特种铸造简介习题
第二章 锻压
§2．1 概述
§2．2 金属的加热和锻件冷却
§2．3 自由锻
§2．4 模锻
§2．5 冲压习题第三章 焊接
§3．1 概述
§3．2 焊条电弧焊
§3．3 气焊与气割
§3．4 其他焊接方法简介习题
第四章 切削加工基础知识
§4．1 切削运动与切削用量
§4．2 刀具几何形状和材料
§4．3 切削力和切削温度
§4．4 切削液
§4．5 加工精度和加工表面质量习题
第五章 车削
§5．1 车床
§5．2 车床附件及工件的装夹方法
§5．3 车削方法
§5．4 车削的工艺特点和车削实例习题
第六章 刨削、插削及拉削
§6．1 刨削
§6．2 插削
§6．3 拉削习题
第七章 钻削与镗削
§7．1 钻削
§7．2 镗削习题
第八章 铣削
§8．1 铣床
§8．2 铣床附件及工件的一般装夹方法
§8．3 铣刀、铣削用量和铣削方式
§8．4 铣削方法
§8．5 铣削的工艺特点与铣削实例习题
第九章 磨削
§9．1 砂轮
§9．2 磨床
§9．3 外圆磨床的磨削方法
§9．4 平面磨床的磨削方法
§9．5 磨削的工艺特点和磨削实例习题
第十章 齿面加工
§10．1 概述
§10．2 滚齿
§10．3 插齿习题
第十一章 精密加工和特种加工简介
§11．1 精密加工
§11．2 特种加工习题
第十二章 机械加工工艺过程
§12．1 机械加工工艺过程的组成和特征
§12．2 定位基准的选择
§12．3 工艺路线的拟定
§12．4 毛坯选择
§12．5 加工余量和工序尺寸及其公差的确定
§12．6 制定工艺规程的技术依据和步骤习题
第十三章 典型零件的加工
§13．1 轴类零件的加工
§13．2 套类零件的加工
§13．3 直齿圆柱齿轮类零件的加工
§13．4 箱体类零件的加工习题
第十四章 钳加工与装配
§14．1 钳加工
§14．2 装配工艺过程与装配精度
§14．3 可拆连接的装配
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§14．6 装配实例——减速器的装配习题
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