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机械维修实用指南

机械维修实用指南
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作者: [美] 著 , [美] 著 , 译
出版社: 化学工业出版社
2006-08
版次: 1
ISBN: 9787502586928
定价: 40.00
装帧: 平装
开本: 16开
纸张: 胶版纸
页数: 353页
字数: 432千字
分类: 工程技术
3 张插图图片
31人买过
  • 　　本书介绍了机器设备预防性维护维修的基本要求，重点讲解了轴承、联轴器、齿轮和变速器、链传动、带传动、控制阀、液压系统、压缩机、泵、风机、鼓风机、流化装置、传送装置、除尘器、混合器和搅拌器、疏水器等零件与设备的选用和故障查寻，与维修相关的润滑、密封、测量、安装方面的要求以及维修焊接技术。
    　　本书可供工厂企业制订机器设备维修制度参考，也可供机器设备维护维修技术、管理人员培训、参考使用。
    　　本书适用读者机械工程师、设备维修技术工人和监管人员、企业设备管理人员。 1概述：为什么要进行最优维护维修？1
    11避免反复不断的修理1
    12预防性及预测性维修(PPM)5
    13预防性维修（PM）5
    14建议6
    2预防性预测性维修的基本要求7
    21检查8
    22润滑10
    23校准12
    24规划与评估13
    25生产协调16
    26确保全面落实17
    27记录保存17
    28小结18
    3维修技能评估19
    31技能评估的定义19
    32专业知识评估20
    4安全40
    41实施风险评估（预防性管理工具）41
    42风险评估工作单41
    43风险评估总结41
    44关断/标识/检测42
    45人工搬运43
    46电动工具43
    47机器防护43
    5转子平衡45
    51由机械不平衡产生的振动源45
    52不平衡理论48
    53平衡50
    6轴承55
    61运动形式55
    62特性和选用59
    63滑动轴承61
    64滚动轴承（减摩轴承）64
    65轴承材料72
    66润滑73
    67安装和操作75
    68装配76
    69拆卸79
    610操作注意事项79
    611轴承的失效、缺陷及其原因81
    7链传动87
    71链传动装置87
    72链的选用88
    73链轮的安装89
    74传动公式90
    75链长度92
    76多链轮92
    77链速度93
    78预防性维修程序93
    8压缩机95
    81离心式压缩机95
    82性能98
    83容积式压缩机100
    84故障查寻112
    9控制阀128
    91过程控制阀128
    92液压阀134
    93故障查寻140
    10传送装置142
    101气动传送装置142
    102机械传送装置144
    11联轴器151
    111联轴器的种类151
    112联轴器的选用158
    113安装159
    114润滑和维护161
    115键和键槽163
    116轴的应力计算168
    12除尘器171
    121袋式除尘器171
    122旋风分离器177
    123故障查寻179
    13风机、鼓风机和流化装置182
    131离心式风机182
    132鼓风机191
    133流化装置191
    134风机、鼓风机和流化装置故障查寻191
    14齿轮和变速箱196
    141直齿轮196
    142节圆直径和中心距198
    143圆周齿距198
    144直径齿距及其测量199
    145直径齿距和圆周齿距的计算200
    146齿轮各部分尺寸201
    147齿轮侧隙(backlash)202
    148其它类型齿轮203
    149齿轮动力学和失效模型206
    1410齿轮特性208
    1411故障查寻210
    15液压系统213
    151液压故障检修人员应知应会213
    152日常液压维护人员应知应会214
    153液压系统维修214
    154失效根源分析214
    155预防性维护216
    156信息采集217
    157推荐的维护改进218
    16润滑221
    161概述221
    162润滑理论222
    163润滑油的使用225
    164润滑油和润滑脂的添加228
    165设备润滑230
    166润滑的最优维护234
    17机器安装236
    171概述236
    172机座236
    173水平测量和升高237
    174安装准备238
    175机器安装238
    18混合器和搅拌器240
    181结构240
    182性能242
    183安装243
    184操作方法243
    185故障查寻244
    19密封245
    191基础知识245
    192机械密封的设计249
    193安装程序250
    194故障查寻257
    20精密测量260
    201量具260
    202使用263
    21泵265
    211离心泵265
    212容积式泵273
    213气穴现象279
    214二次循环280
    215故障查寻282
    22疏水器289
    221结构289
    222性能292
    223安装293
    224工作模式293
    225故障查寻293
    23带传动296
    231概述296
    232带的选用298
    233传动公式299
    234带的维护301
    235带轮和带的安装302
    236轴和带轮的校准303
    237带的安装304
    238带的储存305
    239预防性维修程序305
    24维修焊接306
    241概述306
    242气体保护金属电弧焊（SMAW）310
    243焊剂芯电弧焊312
    244气体保护金属极电弧焊（GMAW）313
    245气体保护钨极电弧焊317
    246氧乙炔切割327
    247吹气碳电弧切割和碳弧气刨327
    248等离子电弧切割330
    249焊接程序331
    2410焊工资格332
    2411等离子电弧焊332
    2412基底金属332
    2413变形的控制336
    2414特殊运用337
    2415设备的选择和维护344
    2416设备的安装347
    2417设备的操作和保养348
    2418安全352
  • 内容简介:
    　　本书介绍了机器设备预防性维护维修的基本要求，重点讲解了轴承、联轴器、齿轮和变速器、链传动、带传动、控制阀、液压系统、压缩机、泵、风机、鼓风机、流化装置、传送装置、除尘器、混合器和搅拌器、疏水器等零件与设备的选用和故障查寻，与维修相关的润滑、密封、测量、安装方面的要求以及维修焊接技术。
    　　本书可供工厂企业制订机器设备维修制度参考，也可供机器设备维护维修技术、管理人员培训、参考使用。
    　　本书适用读者机械工程师、设备维修技术工人和监管人员、企业设备管理人员。
  • 目录:
    1概述：为什么要进行最优维护维修？1
    11避免反复不断的修理1
    12预防性及预测性维修(PPM)5
    13预防性维修（PM）5
    14建议6
    2预防性预测性维修的基本要求7
    21检查8
    22润滑10
    23校准12
    24规划与评估13
    25生产协调16
    26确保全面落实17
    27记录保存17
    28小结18
    3维修技能评估19
    31技能评估的定义19
    32专业知识评估20
    4安全40
    41实施风险评估（预防性管理工具）41
    42风险评估工作单41
    43风险评估总结41
    44关断/标识/检测42
    45人工搬运43
    46电动工具43
    47机器防护43
    5转子平衡45
    51由机械不平衡产生的振动源45
    52不平衡理论48
    53平衡50
    6轴承55
    61运动形式55
    62特性和选用59
    63滑动轴承61
    64滚动轴承（减摩轴承）64
    65轴承材料72
    66润滑73
    67安装和操作75
    68装配76
    69拆卸79
    610操作注意事项79
    611轴承的失效、缺陷及其原因81
    7链传动87
    71链传动装置87
    72链的选用88
    73链轮的安装89
    74传动公式90
    75链长度92
    76多链轮92
    77链速度93
    78预防性维修程序93
    8压缩机95
    81离心式压缩机95
    82性能98
    83容积式压缩机100
    84故障查寻112
    9控制阀128
    91过程控制阀128
    92液压阀134
    93故障查寻140
    10传送装置142
    101气动传送装置142
    102机械传送装置144
    11联轴器151
    111联轴器的种类151
    112联轴器的选用158
    113安装159
    114润滑和维护161
    115键和键槽163
    116轴的应力计算168
    12除尘器171
    121袋式除尘器171
    122旋风分离器177
    123故障查寻179
    13风机、鼓风机和流化装置182
    131离心式风机182
    132鼓风机191
    133流化装置191
    134风机、鼓风机和流化装置故障查寻191
    14齿轮和变速箱196
    141直齿轮196
    142节圆直径和中心距198
    143圆周齿距198
    144直径齿距及其测量199
    145直径齿距和圆周齿距的计算200
    146齿轮各部分尺寸201
    147齿轮侧隙(backlash)202
    148其它类型齿轮203
    149齿轮动力学和失效模型206
    1410齿轮特性208
    1411故障查寻210
    15液压系统213
    151液压故障检修人员应知应会213
    152日常液压维护人员应知应会214
    153液压系统维修214
    154失效根源分析214
    155预防性维护216
    156信息采集217
    157推荐的维护改进218
    16润滑221
    161概述221
    162润滑理论222
    163润滑油的使用225
    164润滑油和润滑脂的添加228
    165设备润滑230
    166润滑的最优维护234
    17机器安装236
    171概述236
    172机座236
    173水平测量和升高237
    174安装准备238
    175机器安装238
    18混合器和搅拌器240
    181结构240
    182性能242
    183安装243
    184操作方法243
    185故障查寻244
    19密封245
    191基础知识245
    192机械密封的设计249
    193安装程序250
    194故障查寻257
    20精密测量260
    201量具260
    202使用263
    21泵265
    211离心泵265
    212容积式泵273
    213气穴现象279
    214二次循环280
    215故障查寻282
    22疏水器289
    221结构289
    222性能292
    223安装293
    224工作模式293
    225故障查寻293
    23带传动296
    231概述296
    232带的选用298
    233传动公式299
    234带的维护301
    235带轮和带的安装302
    236轴和带轮的校准303
    237带的安装304
    238带的储存305
    239预防性维修程序305
    24维修焊接306
    241概述306
    242气体保护金属电弧焊（SMAW）310
    243焊剂芯电弧焊312
    244气体保护金属极电弧焊（GMAW）313
    245气体保护钨极电弧焊317
    246氧乙炔切割327
    247吹气碳电弧切割和碳弧气刨327
    248等离子电弧切割330
    249焊接程序331
    2410焊工资格332
    2411等离子电弧焊332
    2412基底金属332
    2413变形的控制336
    2414特殊运用337
    2415设备的选择和维护344
    2416设备的安装347
    2417设备的操作和保养348
    2418安全352
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