精密注塑工艺与产品缺陷解决方案100例（第2版）

作者: 李忠文编著 , 李宗启 , 刘云志 , 石威权

出版社: 化学工业出版社

出版时间: 2023-03

版次: 2

ISBN: 9787122423061

定价: 128.00

装帧: 平装

开本: 16开

纸张: 胶版纸

页数: 290页

字数: 394千字

分类: 工程技术

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本书用100多个工程实例剖析了注塑加工常见的工艺问题和制品缺陷问题，并提出解决方法，给出了成型工艺表。所有案例均配彩图，生动直观。本书还总结了注塑成型工艺参数的设置和制品缺陷的成因。本书编入的注塑成型工艺条件来自作者做过的产品实例，目的是通过实例为读者提供解决注塑成型产品问题的思考方向。针对一个产品的解决方案并没有的解，读者应根据具体的产品要求和工艺条件因地制宜进行调校。受收集资料的条件限制，本书不足之处在所难免，读者可以访问“精密注塑100例读者”贴吧或发邮件至lyh@cip.com.cn交流沟通。本书可供注塑成型技术人员参考，也可作为技术工人培训教材。李忠文，任教于东莞职业技术学院，长期从事注塑生产、维修，机电维修工作以及相关培训，编著有《注塑机操作与调校实用教程》《注塑机维修实用教程》《精密电动注塑机操作与调校》《可编程控制器应用与维修》《电火花机和线切割机编程与机电控》《注塑机电路维修》《注塑机操作与调校技术》《注塑机电子电气电路》。第1部分概述

1　注塑成型工艺技术参数的设置 2

1.1　注射成型压力参数的设置 3

1.2　注射成型流量参数的设置 4

1.3　注塑成型温度参数的设置 4

1.4　注塑成型时间参数的设置 6

1.5　注塑成型位置参数的设置 7

2　注塑成型产品缺陷成因 8

2.1　注塑机电气部分 8

2.2　注塑机机械传动部分 8

2.3　注塑机液压系统 9

2.4　注塑成型工艺参数 9

3　注塑成型常见制品缺陷及解决方法 11

第2部分案例分析

案例1　表面烘印发亮 24

案例2　表面流痕 26

案例3　螺丝孔附近夹线 30

案例4　气纹 32

案例5　表面烘印 36

案例6　光影 38

案例7　融合线 40

案例8　露白 42

案例9　拉模 46

案例10　浇口冲墨 48

案例11　表面凹点 50

案例12　发雾 52

案例13　U形位夹水线 54

案例14　困气烧白 56

案例15　进胶口位拖伤 58

案例16　烧焦 60

案例17　内行位易断 62

案例18　开模过程中螺丝柱容易拉坏 64

案例19　水口拉丝黑点 68

案例20　熔接痕/缩印 70

案例21　断裂 74

案例22　气纹 78

案例23　填充不满（缺胶） 82

案例24　披锋 86

案例25　顶针印明显 92

案例26　困气烧焦 94

案例27　表面夹线及内柱少胶 98

案例28　镜片长度尺寸偏大 102

案例29　中间孔位边侧夹水线 104

案例30　困气调整困难 106

案例31　变形 110

案例32　面壳底部行位拉模 112

案例33　夹线 114

案例34　扣位拉翻变形 116

案例35　气纹 118

案例36　进胶口气纹圈 124

案例37　表面光影及纹面拖伤 128

案例38　螺丝孔位尺寸变大 130

案例39　方向箭头位气纹 132

案例40　表面黑色影线（融合线） 134

案例41　灯孔位困气、白点 136

案例42　夹线 138

案例43　表面夹痕 140

案例44　冲痕 142

案例45　气纹 144

案例46　烧焦/夹线/顶高 146

案例47　困气 148

案例48　夹线 150

案例49　表面夹痕 152

案例50　扣位粘模 154

案例51　扣位披锋 158

案例52　扣位缩水 162

案例53　困气断裂 168

案例54　水口位发白 170

案例55　烧焦 172

案例56　骨位变形 174

案例57　柱位弯曲变形 176

案例58　分层、表面起皮 178

案例59　小水口经常压模 180

案例60　气纹 182

案例61　玻纤外露 184

案例62　表面黑点 188

案例63　烧焦 192

案例64　入水口针经常断 194

案例65　骨位拖高 196

案例66　顶白 198

案例67　水渍 202

案例68　侧边多胶（披锋） 204

案例69　表面凹凸不平 208

案例70　骨位困气发白 210

案例71　水口位气纹 212

案例72　拉丝 216

案例73　进胶点位气纹、缺胶 218

案例74　表面拉高 220

案例75　发白 222

案例76　缩水夹水线气纹 226

案例77　电池框水口位拖伤 228

案例78　机壳底壳水口位旁顶高 230

案例79　模具前模腔撞伤 232

案例80　变形 234

案例81　硬胶压痕 238

案例82　行位拖模/擦烧 240

案例83　产品尺寸不一 242

案例84　表面脏污 244

案例85　夹水线 246

案例86　翘曲变形 248

案例87　毛边 252

案例88　粘模 256

案例89　夹线、变形 258

案例90　水口位变形 262

案例91　圆顶针位披锋 264

案例92　入胶口位烘印 268

案例93　水口拉胶粉 270

案例94　内侧拉伤 272

案例95　料花 276

案例96　表面流纹 278

案例97　变形 280

案例98　两侧面顶出变形 282

案例99　外观色差 286

案例100　料流结合处容易断裂 290
内容简介:
本书用100多个工程实例剖析了注塑加工常见的工艺问题和制品缺陷问题，并提出解决方法，给出了成型工艺表。所有案例均配彩图，生动直观。本书还总结了注塑成型工艺参数的设置和制品缺陷的成因。本书编入的注塑成型工艺条件来自作者做过的产品实例，目的是通过实例为读者提供解决注塑成型产品问题的思考方向。针对一个产品的解决方案并没有的解，读者应根据具体的产品要求和工艺条件因地制宜进行调校。受收集资料的条件限制，本书不足之处在所难免，读者可以访问“精密注塑100例读者”贴吧或发邮件至lyh@cip.com.cn交流沟通。本书可供注塑成型技术人员参考，也可作为技术工人培训教材。
作者简介:
李忠文，任教于东莞职业技术学院，长期从事注塑生产、维修，机电维修工作以及相关培训，编著有《注塑机操作与调校实用教程》《注塑机维修实用教程》《精密电动注塑机操作与调校》《可编程控制器应用与维修》《电火花机和线切割机编程与机电控》《注塑机电路维修》《注塑机操作与调校技术》《注塑机电子电气电路》。
目录:
第1部分概述

1　注塑成型工艺技术参数的设置 2

1.1　注射成型压力参数的设置 3

1.2　注射成型流量参数的设置 4

1.3　注塑成型温度参数的设置 4

1.4　注塑成型时间参数的设置 6

1.5　注塑成型位置参数的设置 7

2　注塑成型产品缺陷成因 8

2.1　注塑机电气部分 8

2.2　注塑机机械传动部分 8

2.3　注塑机液压系统 9

2.4　注塑成型工艺参数 9

3　注塑成型常见制品缺陷及解决方法 11

第2部分案例分析

案例1　表面烘印发亮 24

案例2　表面流痕 26

案例3　螺丝孔附近夹线 30

案例4　气纹 32

案例5　表面烘印 36

案例6　光影 38

案例7　融合线 40

案例8　露白 42

案例9　拉模 46

案例10　浇口冲墨 48

案例11　表面凹点 50

案例12　发雾 52

案例13　U形位夹水线 54

案例14　困气烧白 56

案例15　进胶口位拖伤 58

案例16　烧焦 60

案例17　内行位易断 62

案例18　开模过程中螺丝柱容易拉坏 64

案例19　水口拉丝黑点 68

案例20　熔接痕/缩印 70

案例21　断裂 74

案例22　气纹 78

案例23　填充不满（缺胶） 82

案例24　披锋 86

案例25　顶针印明显 92

案例26　困气烧焦 94

案例27　表面夹线及内柱少胶 98

案例28　镜片长度尺寸偏大 102

案例29　中间孔位边侧夹水线 104

案例30　困气调整困难 106

案例31　变形 110

案例32　面壳底部行位拉模 112

案例33　夹线 114

案例34　扣位拉翻变形 116

案例35　气纹 118

案例36　进胶口气纹圈 124

案例37　表面光影及纹面拖伤 128

案例38　螺丝孔位尺寸变大 130

案例39　方向箭头位气纹 132

案例40　表面黑色影线（融合线） 134

案例41　灯孔位困气、白点 136

案例42　夹线 138

案例43　表面夹痕 140

案例44　冲痕 142

案例45　气纹 144

案例46　烧焦/夹线/顶高 146

案例47　困气 148

案例48　夹线 150

案例49　表面夹痕 152

案例50　扣位粘模 154

案例51　扣位披锋 158

案例52　扣位缩水 162

案例53　困气断裂 168

案例54　水口位发白 170

案例55　烧焦 172

案例56　骨位变形 174

案例57　柱位弯曲变形 176

案例58　分层、表面起皮 178

案例59　小水口经常压模 180

案例60　气纹 182

案例61　玻纤外露 184

案例62　表面黑点 188

案例63　烧焦 192

案例64　入水口针经常断 194

案例65　骨位拖高 196

案例66　顶白 198

案例67　水渍 202

案例68　侧边多胶（披锋） 204

案例69　表面凹凸不平 208

案例70　骨位困气发白 210

案例71　水口位气纹 212

案例72　拉丝 216

案例73　进胶点位气纹、缺胶 218

案例74　表面拉高 220

案例75　发白 222

案例76　缩水夹水线气纹 226

案例77　电池框水口位拖伤 228

案例78　机壳底壳水口位旁顶高 230

案例79　模具前模腔撞伤 232

案例80　变形 234

案例81　硬胶压痕 238

案例82　行位拖模/擦烧 240

案例83　产品尺寸不一 242

案例84　表面脏污 244

案例85　夹水线 246

案例86　翘曲变形 248

案例87　毛边 252

案例88　粘模 256

案例89　夹线、变形 258

案例90　水口位变形 262

案例91　圆顶针位披锋 264

案例92　入胶口位烘印 268

案例93　水口拉胶粉 270

案例94　内侧拉伤 272

案例95　料花 276

案例96　表面流纹 278

案例97　变形 280

案例98　两侧面顶出变形 282

案例99　外观色差 286

案例100　料流结合处容易断裂 290