钢铁制造流程中碳素流运行与碳减排途径/钢铁工业绿色制造节能减排先进技术丛书

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2020-11
版次: 1
ISBN: 9787502484668
定价: 82.00
装帧: 平装
开本: 16开
页数: 274页
分类: 经济
  • 钢铁工业低碳绿色发展对我国“碳达峰”乃至“碳中和”目标的实现至关重要。本书一方面从钢铁制造流程的物理本质出发,对碳素流在钢铁制造流程中的作用和转换形式、碳素流在钢铁制造流程的运行规律等进行深入分析,阐述钢铁工业碳排放的特点,分析不同碳排放计算方法的差异,并提出适合中国钢铁工业特点的CO2排放计算方法;另一方面,通过对钢铁工业碳减排途径与技术,国外钢铁行业温室气体减排途径、措施及其经验对中国的启示,以及碳排放权交易与碳核查、碳减排案例等分析,探求钢铁工业碳减排的途径、效果及钢铁工业碳减排发展趋势。旨在为钢铁行业碳减排途径及技术选择提供理论依据,为中国钢铁工业/企业实现低碳绿色发展提供实例参考。
        本书可供钢铁行业/企业碳减排管理人员、节能减排技术研究人员、低碳发展与气候变化相关研究人员,以及高等院校冶金工程专业、工业生态学等相关专业的学生参考使用。 1  国内外钢铁行业CO2排放情况
      1.1  气候变化与全球温室气体排放概况
      1.2  国际钢铁工业CO2减排情况
        1.2.1  世界主要国家钢铁工业CO2排放变化趋势
        1.2.2  国外主要钢铁企业CO2排放情况
        1.2.3  钢铁生产两类流程的CO2排放比较
      1.3  中国钢铁工业CO2排放的特点
      1.4  影响钢铁工业/企业CO2排放量的因素
      参考文献
    2  钢铁制造流程中碳素流的作用和转换形式
      2.1  基本概念
        2.1.1  流
        2.1.2  流程网络
        2.1.3  程序
      2.2  钢铁制造流程中碳素流的作用与能源转换功能
        2.2.1  钢铁制造流程功能拓展
        2.2.2  钢铁制造流程中碳素能量流的作用
      2.3  钢铁制造流程中碳素流的输入输出及转换形式
        2.3.1  碳素流输入输出分析
        2.3.2  碳素流的转化与能量耗散过程分析
      2.4  碳素流能量流与物质流的关系
      参考文献
    3  钢铁制造流程中碳素能量流的运行规律
      3.1  碳素流输入输出特征与碳排放源分析
        3.1.1  钢铁制造流程碳排放源分析――直接排放源
        3.1.2  钢铁制造流程碳排放源分析――间接排放源
      3.2  工序层次的碳素流运行与能量流分析
        3.2.1  焦化工序
        3.2.2  烧结工序
        3.2.3  高炉炼铁工序
        3.2.4  转炉炼钢工序
        3.2.5  连铸及热轧工序
      3.3  钢铁制造流程不同界面匹配模式的能量流分析
        3.3.1  高炉―转炉界面不同匹配模式的能量流分析
        3.3.2  连铸―热轧界面不同匹配模式的能量流分析
      3.4  副产煤气、余热余能及蒸汽网络运行分析
        3.4.1  副产煤气网络分析
        3.4.2  余热、余能网络分析
        3.4.3  蒸汽网络分析
      参考文献
    4  钢铁工业/企业CO2排放计算方法
      4.1  钢铁工业CO2排放计算主要方法
        4.1.1  联合国政府间气候变化专门委员会(IPCC)方法
        4.1.2  国际钢铁协会CO2排放计算方法
        4.1.3  WRI和wBCSD开发的钢铁行业CO2排放计算工具
        4.1.4  日本钢铁工业CO2排放计算方法
      4.2  我国钢铁工业CO2排放计算方法
        4.2.1  钢铁工业CO2直接排放
        4.2.2  钢铁工业由能源消耗引起的CO2排放
        4.2.3  钢铁工业不同的CO2排放计算方法的对比分析
      4.3  我国钢铁企业CO2排放计算方法
        4.3.1  钢铁企业CO2直接排放
        4.3.2  钢铁企业由能源消耗引起的CO2排放
        4.3.3  钢铁企业基于LCA的钢铁企业CO2排放
        4.3.4  钢铁企业不同CO2排放计算方法的对比分析
      4.4  CO2排放因子
        4.4.1  化石燃料CO2排放因子
        4.4.2  熔剂CO2排放因子
        4.4.3  动力介质CO2排放因子
        4.4.4  产品CO2排放因子
        4.4.5  副产品CO2排放因子
        4.4.6  钢铁工业/企业CO2排放因子缺省值
      参考文献
    5  我国钢铁工业/企业CO2排放计算案例分析及评估
      5.1  我国钢铁工业CO2排放计算案例分析及评估
        5.1.1  我国钢铁工业CO2排放计算的基础数据准备
        5.1.2  我国钢铁工业CO2排放计算
        5.1.3  我国钢铁工业CO2排放计算结果及讨论
      5.2  某钢铁企业CO2排放计算案例分析及评估
        5.2.1  CO2排放计算数据准备
        5.2.2  某钢铁企业CO2排放计算结果及讨论
      5.3  小结
      参考文献
    6  中国钢铁工业碳减排途径与技术分析
      6.1  钢铁制造流程CO2排放的影响因素
        6.1.1  铁钢比
        6.1.2  能源结构
        6.1.3  生产设备规模
        6.1.4  钢铁制造流程的构成对CO2排放的影响
      6.2  中国钢铁工业碳减排途径与技术分析
        6.2.1  淘汰落后,节约能源,提高能源效率
        6.2.2  钢厂与相关行业形成生态链的碳减排效果
        6.2.3  利用废钢资源的碳减排效果
        6.2.4  提高钢材使用效率的碳减排效果
        6.2.5  削减化石燃料消费和寻找替代化石燃料的能源
        6.2.6  二氧化碳的收集和储存
      参考文献
    7  煤气资源化利用实现碳减排的案例分析
      7.1  煤气资源化利用途径、应用现状分析
        7.1.1  钢厂副产煤气的组分、回收量及资源化利用的可行性
        7.1.2  钢厂副产煤气资源化的利用途径、优势及原则
        7.1.3  钢厂副产煤气资源化应用现状
      7.2  煤气资源化利用的能耗、CO2减排效果及生产成本分析
        7.2.1  煤气化制甲醇
        7.2.2  天然气制甲醇
        7.2.3  焦炉煤气制甲醇
        7.2.4  焦炉煤气配加天然气制甲醇
        7.2.5  焦炉煤气+转炉煤气制甲醇
      7.3  达钢焦炉煤气和转炉煤气制甲醇新工艺减排效果分析
        7.3.1  达钢概况
        7.3.2  改造主要内容
        7.3.3  达钢煤气资源化利用改造后的效果
      参考文献
    8  碳排放权交易与碳核查
      8.1  碳排放权交易的基本概念与原理
      8.2  国际碳排放交易现状
        8.2.1  欧盟的碳交易与碳税制度
        8.2.2  美国温室气体减排量交易体系
        8.2.3  澳大利亚温室气体交易体系
        8.2.4  日本温室气体减排措施
      8.3  中国碳交易机制实施与发展趋势
        8.3.1  中国碳交易机制发展的政策和制度基础
        8.3.2  中
  • 内容简介:
    钢铁工业低碳绿色发展对我国“碳达峰”乃至“碳中和”目标的实现至关重要。本书一方面从钢铁制造流程的物理本质出发,对碳素流在钢铁制造流程中的作用和转换形式、碳素流在钢铁制造流程的运行规律等进行深入分析,阐述钢铁工业碳排放的特点,分析不同碳排放计算方法的差异,并提出适合中国钢铁工业特点的CO2排放计算方法;另一方面,通过对钢铁工业碳减排途径与技术,国外钢铁行业温室气体减排途径、措施及其经验对中国的启示,以及碳排放权交易与碳核查、碳减排案例等分析,探求钢铁工业碳减排的途径、效果及钢铁工业碳减排发展趋势。旨在为钢铁行业碳减排途径及技术选择提供理论依据,为中国钢铁工业/企业实现低碳绿色发展提供实例参考。
        本书可供钢铁行业/企业碳减排管理人员、节能减排技术研究人员、低碳发展与气候变化相关研究人员,以及高等院校冶金工程专业、工业生态学等相关专业的学生参考使用。
  • 目录:
    1  国内外钢铁行业CO2排放情况
      1.1  气候变化与全球温室气体排放概况
      1.2  国际钢铁工业CO2减排情况
        1.2.1  世界主要国家钢铁工业CO2排放变化趋势
        1.2.2  国外主要钢铁企业CO2排放情况
        1.2.3  钢铁生产两类流程的CO2排放比较
      1.3  中国钢铁工业CO2排放的特点
      1.4  影响钢铁工业/企业CO2排放量的因素
      参考文献
    2  钢铁制造流程中碳素流的作用和转换形式
      2.1  基本概念
        2.1.1  流
        2.1.2  流程网络
        2.1.3  程序
      2.2  钢铁制造流程中碳素流的作用与能源转换功能
        2.2.1  钢铁制造流程功能拓展
        2.2.2  钢铁制造流程中碳素能量流的作用
      2.3  钢铁制造流程中碳素流的输入输出及转换形式
        2.3.1  碳素流输入输出分析
        2.3.2  碳素流的转化与能量耗散过程分析
      2.4  碳素流能量流与物质流的关系
      参考文献
    3  钢铁制造流程中碳素能量流的运行规律
      3.1  碳素流输入输出特征与碳排放源分析
        3.1.1  钢铁制造流程碳排放源分析――直接排放源
        3.1.2  钢铁制造流程碳排放源分析――间接排放源
      3.2  工序层次的碳素流运行与能量流分析
        3.2.1  焦化工序
        3.2.2  烧结工序
        3.2.3  高炉炼铁工序
        3.2.4  转炉炼钢工序
        3.2.5  连铸及热轧工序
      3.3  钢铁制造流程不同界面匹配模式的能量流分析
        3.3.1  高炉―转炉界面不同匹配模式的能量流分析
        3.3.2  连铸―热轧界面不同匹配模式的能量流分析
      3.4  副产煤气、余热余能及蒸汽网络运行分析
        3.4.1  副产煤气网络分析
        3.4.2  余热、余能网络分析
        3.4.3  蒸汽网络分析
      参考文献
    4  钢铁工业/企业CO2排放计算方法
      4.1  钢铁工业CO2排放计算主要方法
        4.1.1  联合国政府间气候变化专门委员会(IPCC)方法
        4.1.2  国际钢铁协会CO2排放计算方法
        4.1.3  WRI和wBCSD开发的钢铁行业CO2排放计算工具
        4.1.4  日本钢铁工业CO2排放计算方法
      4.2  我国钢铁工业CO2排放计算方法
        4.2.1  钢铁工业CO2直接排放
        4.2.2  钢铁工业由能源消耗引起的CO2排放
        4.2.3  钢铁工业不同的CO2排放计算方法的对比分析
      4.3  我国钢铁企业CO2排放计算方法
        4.3.1  钢铁企业CO2直接排放
        4.3.2  钢铁企业由能源消耗引起的CO2排放
        4.3.3  钢铁企业基于LCA的钢铁企业CO2排放
        4.3.4  钢铁企业不同CO2排放计算方法的对比分析
      4.4  CO2排放因子
        4.4.1  化石燃料CO2排放因子
        4.4.2  熔剂CO2排放因子
        4.4.3  动力介质CO2排放因子
        4.4.4  产品CO2排放因子
        4.4.5  副产品CO2排放因子
        4.4.6  钢铁工业/企业CO2排放因子缺省值
      参考文献
    5  我国钢铁工业/企业CO2排放计算案例分析及评估
      5.1  我国钢铁工业CO2排放计算案例分析及评估
        5.1.1  我国钢铁工业CO2排放计算的基础数据准备
        5.1.2  我国钢铁工业CO2排放计算
        5.1.3  我国钢铁工业CO2排放计算结果及讨论
      5.2  某钢铁企业CO2排放计算案例分析及评估
        5.2.1  CO2排放计算数据准备
        5.2.2  某钢铁企业CO2排放计算结果及讨论
      5.3  小结
      参考文献
    6  中国钢铁工业碳减排途径与技术分析
      6.1  钢铁制造流程CO2排放的影响因素
        6.1.1  铁钢比
        6.1.2  能源结构
        6.1.3  生产设备规模
        6.1.4  钢铁制造流程的构成对CO2排放的影响
      6.2  中国钢铁工业碳减排途径与技术分析
        6.2.1  淘汰落后,节约能源,提高能源效率
        6.2.2  钢厂与相关行业形成生态链的碳减排效果
        6.2.3  利用废钢资源的碳减排效果
        6.2.4  提高钢材使用效率的碳减排效果
        6.2.5  削减化石燃料消费和寻找替代化石燃料的能源
        6.2.6  二氧化碳的收集和储存
      参考文献
    7  煤气资源化利用实现碳减排的案例分析
      7.1  煤气资源化利用途径、应用现状分析
        7.1.1  钢厂副产煤气的组分、回收量及资源化利用的可行性
        7.1.2  钢厂副产煤气资源化的利用途径、优势及原则
        7.1.3  钢厂副产煤气资源化应用现状
      7.2  煤气资源化利用的能耗、CO2减排效果及生产成本分析
        7.2.1  煤气化制甲醇
        7.2.2  天然气制甲醇
        7.2.3  焦炉煤气制甲醇
        7.2.4  焦炉煤气配加天然气制甲醇
        7.2.5  焦炉煤气+转炉煤气制甲醇
      7.3  达钢焦炉煤气和转炉煤气制甲醇新工艺减排效果分析
        7.3.1  达钢概况
        7.3.2  改造主要内容
        7.3.3  达钢煤气资源化利用改造后的效果
      参考文献
    8  碳排放权交易与碳核查
      8.1  碳排放权交易的基本概念与原理
      8.2  国际碳排放交易现状
        8.2.1  欧盟的碳交易与碳税制度
        8.2.2  美国温室气体减排量交易体系
        8.2.3  澳大利亚温室气体交易体系
        8.2.4  日本温室气体减排措施
      8.3  中国碳交易机制实施与发展趋势
        8.3.1  中国碳交易机制发展的政策和制度基础
        8.3.2  中
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