“十二五”国家重点图书：零件斜轧成形技术
出版时间:
2014-10
版次:
1
ISBN:
9787122162366
定价:
89.00
装帧:
平装
开本:
16开
纸张:
胶版纸
页数:
225页
字数:
276千字
10人买过
-
《“十二五”国家重点图书：零件斜轧成形技术》由我国零件斜轧成形技术领域的著名专家——胡正寰院士带领其团队撰写而成，详细介绍了零件斜轧成形技术原理、变形机理、模具设计、模具的数控加工、轧制设备以及轧制工艺调整等内容。本书内容翔实、技术先进，是行业内技术人员不可多得的参考书籍。
《“十二五”国家重点图书：零件斜轧成形技术》适宜从事零件斜轧成形以及零件轧制成形的技术人员参考。
胡正寰，1934年出生，北京科技大学教授、博士生导师，中国工程院院士，我国轴类零件轧制技术主要开创人。
胡正寰院士领导的团队已经在国内20多个省市自治区建成并投产260多条零件轧制生产线，同时，还有10多条生产线出口到美国等国；研制成功并投产零件500多种，累计生产量500多万吨，经济效益显著。由于科技转化工作突出，在1995年召开的全国科技大会上，胡正寰院士主持的零件轧制成形技术项目被评为“全国十大典型推广项目”之一。
胡正寰院士先后获得国家级有突出贡献的中青年专家、全国“五一”劳动奖章、中国机械工程学会终身成就奖等。他主持的科技项目获国家科技发明、国家科技进步奖等国家级奖4项。
第一章概论
第一节零件轧制的特点与分类
一、零件轧制技术的特点
二、零件轧制技术的分类
第二节轴类零件成形技术的比较
一、斜轧与机械成形技术的比较
二、斜轧与其它轧制方法的比较
第三节斜轧零件技术的发展与应用
一、国内外发展与应用简况
二、北京科技大学的工作
第四节斜轧零件工艺流程与生产线布置
一、生产工艺流程
二、典型生产线布置
第二章轧制原理
第一节斜轧的运动原理
一、轧辊与轧件的圆周运动
二、斜轧回转体的运动原理
三、斜轧螺旋体的运动原理
第二节轧件的旋转条件
一、横轧的旋转条件
二、斜轧的旋转条件
第三节模具辊形曲面
一、模具与棒料空间位置
二、模具与轧件运动学分析
三、模具顶圆曲面方程
四、模具底圆辊形曲面方程
五、球类零件型腔曲面方程
第三章变形机理
第一节有限元模拟模型
一、有限元数值模拟的意义
二、有限元数值模拟模型
第二节轧件的应变场
一、横截面上的应变分布
二、纵截面上的应变分布
三、横截面上的等效应变特征
四、纵截面上的等效应变特征
第三节钢球的变形特点
一、斜轧钢球的运动几何模型
二、轧制全过程的等效应变特征
三、轧制过程的金属流动
第四节轧件的应力场
一、横截面上的应力分布
二、纵截面上的应力分布
第五节轧件心部疏松的机理
一、轧件心部缺陷研究概况
二、主应力与三坐标轴应力的数量关系
三、轧件心部疏松发生的原因
第四章模具设计
第一节模具特点与设计原则
一、模具特点
二、孔型设计原则
第二节模具参数的确定
一、模具基本参数的确定
二、经验数据的选择
第三节钢球孔型设计方法
一、孔型凸棱单侧变导程方法
二、孔型双侧同步变导程方法
三、孔型凸棱双侧不同步变导程方法
四、多头螺旋孔型设计方法
第四节模具设计实例
一、钢球模具设计实例
二、多台阶件模具设计实例
第五章模具的数控加工
第一节模具坯料与加工方法
一、模具毛坯的制备
二、斜轧模具的加工
第二节模具数控加工误差分析
一、模具孔型曲面加工方程
二、切削刃位于xoz面的数控加工误差分析
三、切削刃偏置数控加工误差分析
第三节数控编程与数控系统
一、数控编程的内容与步骤
二、数控编程方法
三、数控系统
第四节模具的数控加工
一、模具加工步骤及刀具选择
二、模具的锥面加工
三、孔型的粗加工
四、孔型的精加工
五、棱高的加工
六、储料槽的加工
第六章机械设备
第一节斜轧机的类型
一、穿孔式斜轧机
二、机床式斜轧机
三、钳式斜轧机
第二节轧制压力与力矩
一、轧辊与轧件的接触面积
二、接触面上的单位压力
三、轧制力的方向
四、轧制压力与力矩的实验
第三节工作机座的结构与设计
一、轧辊辊系
二、轴向调整机构
三、倾角调整机构
四、径向调整机构
五、导板装置
六、工作机架的结构
第四节预应力机座
一、预应力机座理论
二、预应力机座的几点结论
第五节传动系统的结构与设计
一、电动机与皮带减速装置
二、减速机与齿轮座
三、万向联接轴
四、相位调整机构
第七章工艺调整
第一节轧辊的径向调整
一、轧辊的径向位置的确定
二、径向调整与轧件旋转的关系
三、径向调整与导板位置的关系
四、径向调整对产品质量的影响
第二节轧辊的倾角调整
一、轧辊倾角的确定
二、倾角调整对产品质量的影响
三、倾角调整对轧制力与力矩的影响
第三节轧辊的相位调整
第四节轧辊的轴向调整
一、斜轧孔型轴向错位的判断
二、轧辊孔型轴向错位与轴向力
第五节导板的调整
一、导板相互位置的确定
二、导板相对轧机中心线位置的确定
三、导板工作面宽度的确定
第六节其它调整
一、单孔型轧制的调整
二、轧辊的喇叭口调整
三、新轧辊调试要点
参考文献
-
内容简介:
《“十二五”国家重点图书：零件斜轧成形技术》由我国零件斜轧成形技术领域的著名专家——胡正寰院士带领其团队撰写而成，详细介绍了零件斜轧成形技术原理、变形机理、模具设计、模具的数控加工、轧制设备以及轧制工艺调整等内容。本书内容翔实、技术先进，是行业内技术人员不可多得的参考书籍。
《“十二五”国家重点图书：零件斜轧成形技术》适宜从事零件斜轧成形以及零件轧制成形的技术人员参考。
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作者简介:
胡正寰，1934年出生，北京科技大学教授、博士生导师，中国工程院院士，我国轴类零件轧制技术主要开创人。
胡正寰院士领导的团队已经在国内20多个省市自治区建成并投产260多条零件轧制生产线，同时，还有10多条生产线出口到美国等国；研制成功并投产零件500多种，累计生产量500多万吨，经济效益显著。由于科技转化工作突出，在1995年召开的全国科技大会上，胡正寰院士主持的零件轧制成形技术项目被评为“全国十大典型推广项目”之一。
胡正寰院士先后获得国家级有突出贡献的中青年专家、全国“五一”劳动奖章、中国机械工程学会终身成就奖等。他主持的科技项目获国家科技发明、国家科技进步奖等国家级奖4项。
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目录:
第一章概论
第一节零件轧制的特点与分类
一、零件轧制技术的特点
二、零件轧制技术的分类
第二节轴类零件成形技术的比较
一、斜轧与机械成形技术的比较
二、斜轧与其它轧制方法的比较
第三节斜轧零件技术的发展与应用
一、国内外发展与应用简况
二、北京科技大学的工作
第四节斜轧零件工艺流程与生产线布置
一、生产工艺流程
二、典型生产线布置
第二章轧制原理
第一节斜轧的运动原理
一、轧辊与轧件的圆周运动
二、斜轧回转体的运动原理
三、斜轧螺旋体的运动原理
第二节轧件的旋转条件
一、横轧的旋转条件
二、斜轧的旋转条件
第三节模具辊形曲面
一、模具与棒料空间位置
二、模具与轧件运动学分析
三、模具顶圆曲面方程
四、模具底圆辊形曲面方程
五、球类零件型腔曲面方程
第三章变形机理
第一节有限元模拟模型
一、有限元数值模拟的意义
二、有限元数值模拟模型
第二节轧件的应变场
一、横截面上的应变分布
二、纵截面上的应变分布
三、横截面上的等效应变特征
四、纵截面上的等效应变特征
第三节钢球的变形特点
一、斜轧钢球的运动几何模型
二、轧制全过程的等效应变特征
三、轧制过程的金属流动
第四节轧件的应力场
一、横截面上的应力分布
二、纵截面上的应力分布
第五节轧件心部疏松的机理
一、轧件心部缺陷研究概况
二、主应力与三坐标轴应力的数量关系
三、轧件心部疏松发生的原因
第四章模具设计
第一节模具特点与设计原则
一、模具特点
二、孔型设计原则
第二节模具参数的确定
一、模具基本参数的确定
二、经验数据的选择
第三节钢球孔型设计方法
一、孔型凸棱单侧变导程方法
二、孔型双侧同步变导程方法
三、孔型凸棱双侧不同步变导程方法
四、多头螺旋孔型设计方法
第四节模具设计实例
一、钢球模具设计实例
二、多台阶件模具设计实例
第五章模具的数控加工
第一节模具坯料与加工方法
一、模具毛坯的制备
二、斜轧模具的加工
第二节模具数控加工误差分析
一、模具孔型曲面加工方程
二、切削刃位于xoz面的数控加工误差分析
三、切削刃偏置数控加工误差分析
第三节数控编程与数控系统
一、数控编程的内容与步骤
二、数控编程方法
三、数控系统
第四节模具的数控加工
一、模具加工步骤及刀具选择
二、模具的锥面加工
三、孔型的粗加工
四、孔型的精加工
五、棱高的加工
六、储料槽的加工
第六章机械设备
第一节斜轧机的类型
一、穿孔式斜轧机
二、机床式斜轧机
三、钳式斜轧机
第二节轧制压力与力矩
一、轧辊与轧件的接触面积
二、接触面上的单位压力
三、轧制力的方向
四、轧制压力与力矩的实验
第三节工作机座的结构与设计
一、轧辊辊系
二、轴向调整机构
三、倾角调整机构
四、径向调整机构
五、导板装置
六、工作机架的结构
第四节预应力机座
一、预应力机座理论
二、预应力机座的几点结论
第五节传动系统的结构与设计
一、电动机与皮带减速装置
二、减速机与齿轮座
三、万向联接轴
四、相位调整机构
第七章工艺调整
第一节轧辊的径向调整
一、轧辊的径向位置的确定
二、径向调整与轧件旋转的关系
三、径向调整与导板位置的关系
四、径向调整对产品质量的影响
第二节轧辊的倾角调整
一、轧辊倾角的确定
二、倾角调整对产品质量的影响
三、倾角调整对轧制力与力矩的影响
第三节轧辊的相位调整
第四节轧辊的轴向调整
一、斜轧孔型轴向错位的判断
二、轧辊孔型轴向错位与轴向力
第五节导板的调整
一、导板相互位置的确定
二、导板相对轧机中心线位置的确定
三、导板工作面宽度的确定
第六节其它调整
一、单孔型轧制的调整
二、轧辊的喇叭口调整
三、新轧辊调试要点
参考文献
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