钣金压弯技术
出版时间:
2012-06
版次:
1
ISBN:
9787111377511
定价:
48.00
装帧:
平装
开本:
16开
纸张:
胶版纸
页数:
204页
字数:
305千字
正文语种:
简体中文
15人买过
-
《钣金压弯技术》详细介绍了钣金压弯工艺和钣金弯曲件的工艺性、钣金冲压件常用的冲孔和落料方式、钣金弯曲件毛坯展开尺寸计算等内容。并利用C++语言编程计算，提供了0°-180°钣金弯曲折弯系数表及扣除值表。
《钣金压弯技术》实用性较强，对将要从事钣金产品设计和生产的大中专院校、技校、职高毕业的学生，以及从事钣金产品设计和生产时间较短，缺乏经验（数据）的结构设计人员、工艺人员和技术工人会有很大帮助。 前言
第1章钣金件概论
1.1钣金工艺综述
1.1.1钣金工艺
1.1.2钣金工艺常用名词术语
1.2钣金件常用材料
1.2.1板料的冲压性能
1.2.2钣金用材料的选材
1.2.3常用钣金材料介绍
1.3钣金件公差
1.3.1平冲压件和成形冲压件尺寸公差
1.3.2同轴度、对称度未注公差
1.3.3未注公差（冲裁、成形）尺寸的极限偏差
1.3.4未注公差（冲裁、成形）圆角半径的极限偏差
1.3.5尺寸公差等级选用
1.3.6角度公差
1.3.7未注公差（冲裁、弯曲）角度的极限偏差
1.3.8角度公差等级选用
1.3.9平面度、直线度未注公差
第2章钣金压弯
2.1钣金压弯变形过程简述
2.1.1弹性弯曲阶段
2.1.2弹塑性弯曲阶段
2.1.3纯塑性弯曲阶段
2.2钣金模具压弯
2.2.1压弯变形方式
2.2.2压弯方法
2.2.3折弯机通用弯曲模
2.3折弯机折弯工艺参数
2.3.1折弯机折弯半径
2.3.2凹模槽口宽度Bv的选择
2.3.3V形折弯的最小弯逸高度
2.3.4Z形折弯的最小弯边高度
2.3.5四角弯曲最小极限折弯尺寸
2.3.6折弯时的干涉现象
2.3.7折弯机折弯的基本原则
2.4典型弯曲件折弯工艺及加工极限尺寸
2.4.1打扁
2.4.2180°U形件压弯
2.4.3三重折叠压死边
2.5常用典型弯曲模结构
2.5.1V形弯曲模
2.5.2U形弯曲模
2.5.3Z形弯曲模
2.5.4四角弯曲模
2.5.5圆筒形件弯曲模
2.5.6橡皮弯曲模
第3章钣金弯曲件常用的冲孔、落料方式
3.1使用冲裁模冲孔、落料
3.1.1概述
3.1.2通风孔冲孔
3.2使用数控压力机（转塔压力机）冲孔、落料
3.2.1数控压力机（转塔压力机）冲孔、落料应注意的问题及要求
3.2.2适合数控压力机冲孔、落料的板料厚度
3.2.3推荐数控压力机冲孔、落料的板料厚度
3.2.4数控压力机冲孔、落料的特殊要求
3.3激光切割
3.3.1激光切割的特点
3.3.2激光切割工艺
3.3.3激光切割应注意的问题
3.4线切割
3.4.1线切割加工的基本原理
3.4.2线切割的特点
3.5常用冲孔、落料方式的工艺特性对比
3.6冲裁件的工艺性
3.6.1冲裁件的工艺性要求
3.6.2补充加工
3.6.3冲裁件的排样
3.6.4搭边
第4章钣金弯曲件的工艺性
4.1弯曲半径
4.1.1影响最小弯曲半径的因素
4.1.2最小弯曲半径的确定
4.1.3提高极限弯曲变形程度的工艺方法
4.2弯曲件直边高度
4.3对称弯曲与尺寸标注
4.3.1对称弯曲
4.3.2尺寸标注
4.4弯曲件孔边距离
4.4.1圆孔孔边最小距离
4.4.2长圆孔和矩形孔孔边最小距离
4.4.3孔壁至折弯边距离太小时的工艺措施
4.5弯曲件的折弯工艺槽、孔和切口
4.5.1止裂槽或切口
4.5.2工艺孔、槽和缺口
4.5.3盒形弯曲件的工艺孔和搭碰间隙
4.6弯曲件翻边（攻螺纹）孔孔壁至拆弯边的距离
4.6.1常用公制螺纹底孔翻边尺寸
4.6.2翻边（攻螺纹）孔孔壁至折弯边最小距离推荐值
4.7加添连接带
4.8弯曲件的精度和材料
4.8.1弯曲件的精度
4.8.2弯曲件的材料
第5章钣金弯曲件毛坯展开尺寸计算
5.1钣金弯曲件毛坯展开尺寸计算原理
5.2中性层曲率半径p的确定
5.3几种典型钣金弯曲件毛坯展开尺寸的计算
5.3.1有圆角弯曲件（r>0.5f）毛坯展开尺寸的计算
5.3.2无圆角弯曲件（r
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内容简介:
《钣金压弯技术》详细介绍了钣金压弯工艺和钣金弯曲件的工艺性、钣金冲压件常用的冲孔和落料方式、钣金弯曲件毛坯展开尺寸计算等内容。并利用C++语言编程计算，提供了0°-180°钣金弯曲折弯系数表及扣除值表。
《钣金压弯技术》实用性较强，对将要从事钣金产品设计和生产的大中专院校、技校、职高毕业的学生，以及从事钣金产品设计和生产时间较短，缺乏经验（数据）的结构设计人员、工艺人员和技术工人会有很大帮助。
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目录:
前言
第1章钣金件概论
1.1钣金工艺综述
1.1.1钣金工艺
1.1.2钣金工艺常用名词术语
1.2钣金件常用材料
1.2.1板料的冲压性能
1.2.2钣金用材料的选材
1.2.3常用钣金材料介绍
1.3钣金件公差
1.3.1平冲压件和成形冲压件尺寸公差
1.3.2同轴度、对称度未注公差
1.3.3未注公差（冲裁、成形）尺寸的极限偏差
1.3.4未注公差（冲裁、成形）圆角半径的极限偏差
1.3.5尺寸公差等级选用
1.3.6角度公差
1.3.7未注公差（冲裁、弯曲）角度的极限偏差
1.3.8角度公差等级选用
1.3.9平面度、直线度未注公差
第2章钣金压弯
2.1钣金压弯变形过程简述
2.1.1弹性弯曲阶段
2.1.2弹塑性弯曲阶段
2.1.3纯塑性弯曲阶段
2.2钣金模具压弯
2.2.1压弯变形方式
2.2.2压弯方法
2.2.3折弯机通用弯曲模
2.3折弯机折弯工艺参数
2.3.1折弯机折弯半径
2.3.2凹模槽口宽度Bv的选择
2.3.3V形折弯的最小弯逸高度
2.3.4Z形折弯的最小弯边高度
2.3.5四角弯曲最小极限折弯尺寸
2.3.6折弯时的干涉现象
2.3.7折弯机折弯的基本原则
2.4典型弯曲件折弯工艺及加工极限尺寸
2.4.1打扁
2.4.2180°U形件压弯
2.4.3三重折叠压死边
2.5常用典型弯曲模结构
2.5.1V形弯曲模
2.5.2U形弯曲模
2.5.3Z形弯曲模
2.5.4四角弯曲模
2.5.5圆筒形件弯曲模
2.5.6橡皮弯曲模
第3章钣金弯曲件常用的冲孔、落料方式
3.1使用冲裁模冲孔、落料
3.1.1概述
3.1.2通风孔冲孔
3.2使用数控压力机（转塔压力机）冲孔、落料
3.2.1数控压力机（转塔压力机）冲孔、落料应注意的问题及要求
3.2.2适合数控压力机冲孔、落料的板料厚度
3.2.3推荐数控压力机冲孔、落料的板料厚度
3.2.4数控压力机冲孔、落料的特殊要求
3.3激光切割
3.3.1激光切割的特点
3.3.2激光切割工艺
3.3.3激光切割应注意的问题
3.4线切割
3.4.1线切割加工的基本原理
3.4.2线切割的特点
3.5常用冲孔、落料方式的工艺特性对比
3.6冲裁件的工艺性
3.6.1冲裁件的工艺性要求
3.6.2补充加工
3.6.3冲裁件的排样
3.6.4搭边
第4章钣金弯曲件的工艺性
4.1弯曲半径
4.1.1影响最小弯曲半径的因素
4.1.2最小弯曲半径的确定
4.1.3提高极限弯曲变形程度的工艺方法
4.2弯曲件直边高度
4.3对称弯曲与尺寸标注
4.3.1对称弯曲
4.3.2尺寸标注
4.4弯曲件孔边距离
4.4.1圆孔孔边最小距离
4.4.2长圆孔和矩形孔孔边最小距离
4.4.3孔壁至折弯边距离太小时的工艺措施
4.5弯曲件的折弯工艺槽、孔和切口
4.5.1止裂槽或切口
4.5.2工艺孔、槽和缺口
4.5.3盒形弯曲件的工艺孔和搭碰间隙
4.6弯曲件翻边（攻螺纹）孔孔壁至拆弯边的距离
4.6.1常用公制螺纹底孔翻边尺寸
4.6.2翻边（攻螺纹）孔孔壁至折弯边最小距离推荐值
4.7加添连接带
4.8弯曲件的精度和材料
4.8.1弯曲件的精度
4.8.2弯曲件的材料
第5章钣金弯曲件毛坯展开尺寸计算
5.1钣金弯曲件毛坯展开尺寸计算原理
5.2中性层曲率半径p的确定
5.3几种典型钣金弯曲件毛坯展开尺寸的计算
5.3.1有圆角弯曲件（r>0.5f）毛坯展开尺寸的计算
5.3.2无圆角弯曲件（r
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