金属表面处理技术

金属表面处理技术
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作者:
2018-03
版次: 1
ISBN: 9787111589938
定价: 49.00
装帧: 其他
开本: 16开
纸张: 胶版纸
分类: 工程技术
125人买过
  • 本书系统地介绍了各种金属表面处理技术的特点、技术路线与工艺方法,其主要内容包括绪论、金属表面工程技术基础理论、金属表面预处理工艺、金属表面改性技术、金属表面镀层技术、金属表面转化膜技术、涂装技术、热喷涂技术、堆焊技术、表面微细加工技术、金属表面再制造技术、先进特种表面处理技术、金属表面复合处理技术、金属表面处理技术禁忌、表面分析与覆盖层性能检测技术。本书内容系统、简明,案例丰富、典型,实用性强。 前言

    第1 章 绪论  1

     1. 1 表面工程技术概述  2

     1. 2 表面工程技术体系  3

     1. 3 表面工程技术的分类  3

     1. 4 表面工程技术的应用  5

      1. 4. 1 表面工程技术在材料科学与工程中的应用  5

      1. 4. 2 表面工程技术在腐蚀与防护中的应用  7

     1. 5 表面工程技术的发展  8

    第2 章 金属表面工程技术基础理论  12

     2. 1 固体材料的表面特性  13

      2. 1. 1 固体材料  13

      2. 1. 2 固体.气体的表面结构  13

      2. 1. 3 固体表面特征  18

     2. 2 固体表面的性能  20

      2. 2. 1 固体表面的力学性能  20

      2. 2. 2 固体表面的化学性能  28

      2. 2. 3 固体表面的物理性能  31

    第3 章 金属表面预处理工艺  37

     3. 1 表面预处理概述  37

     3. 2 表面预处理工艺  40

      3. 2. 1 表面整平  41

      3. 2. 2 表面脱脂  42

      3. 2. 3 表面除锈  46

      3. 2. 4 表面复合预处理  47

     3. 3 表面预处理新技术  50

    第4 章 金属表面改性技术  52

     4. 1 表面热处理技术  53

      4. 1. 1 感应淬火  53

      4. 1. 2 火焰淬火  55

      4. 1. 3 接触电阻加热淬火  56

      4. 1. 4 电解液加热淬火  56

     4. 2 化学热处理技术  57

      4. 2. 1 概述  57

      4. 2. 2 渗碳  59

      4. 2. 3 渗氮  63

      4. 2. 4 碳氮共渗与氮碳共渗  66

      4. 2. 5 渗其他元素  67

    第5 章 金属表面镀层技术  70

     5. 1 电镀技术  70

      5. 1. 1 电镀的概念及分类  71

      5. 1. 2 电镀的原理及工艺  71

      5. 1. 3 单金属和合金电镀  76

      5. 1. 4 电镀的发展趋势  79

     5. 2 电刷镀技术  80

     5. 3 化学镀技术  83

     5. 4 电镀与化学镀的环境保护及职业安全与卫生  87

    第6 章 金属表面转化膜技术  92

     6. 1 概述  93

     6. 2 金属表面化学氧化技术  95

      6. 2. 1 钢铁的化学氧化  95

      6. 2. 2 铝及铝合金的化学氧化  97

     6. 3 普通阳极氧化技术  98

      6. 3. 1 铝及铝合金的阳极氧化  98

      6. 3. 2 其他金属的阳极氧化  103

     6. 4 硬质阳极氧化技术  103

      6. 4. 1 硬质阳极氧化材料的选择  104

      6. 4. 2 硫酸溶液的硬质阳极氧化  104

      6. 4. 3 非硫酸溶液的硬质阳极氧化  105

      6. 4. 4 硬质阳极氧化的电源波形和脉冲阳极氧化  106

      6. 4. 5 硬质阳极氧化膜的性能  107

     6. 5 微等离子体氧化技术  111

      6. 5. 1 微等离子体氧化原理  111

      6. 5. 2 微等离子体氧化装置及工艺  113

      6. 5. 3 微等离子体氧化膜的结构与性能  114

      6. 5. 4 微等离子体氧化的应用  114

     6. 6 钢铁的磷化处理  115

      6. 6. 1 磷化与磷化膜  115

      6. 6. 2 钢铁的磷化工艺  116

    ·Ⅴ

      6. 6. 3 钢铁磷化常见故障及排除方法  117

     6. 7 铬酸盐钝化处理  118

      6. 7. 1 铬酸盐钝化与铬酸盐膜  118

      6. 7. 2 铬酸盐钝化工艺  119

     6. 8 金属表面着色技术  120

      6. 8. 1 概述  121

      6. 8. 2 铝及铝合金的着色处理  122

      6. 8. 3 镁合金的着色处理  126

      6. 8. 4 钢铁的着色处理  127

    第7 章 涂装技术  131

     7. 1 概述  132

     7. 2 涂料材料  132

      7. 2. 1 涂料的基本组成  133

      7. 2. 2 涂料的分类和命名  135

      7. 2. 3 涂料的成膜机理及成膜过程  136

      7. 2. 4 涂料涂层的作用和特点  137

      7. 2. 5 涂料涂层的应用  139

     7. 3 涂装工艺  141

     7. 4 电泳涂装技术  143

      7. 4. 1 电泳涂装的原理与过程  143

      7. 4. 2 电泳涂装的特点  144

      7. 4. 3 电泳涂装的设备  145

      7. 4. 4 电泳涂装工艺及影响因素  146

     7. 5 喷涂技术  147

      7. 5. 1 空气喷涂  147

      7. 5. 2 高压无气喷涂  148

      7. 5. 3 静电喷涂  150

     7. 6 粉末涂装技术  152

    第8 章 热喷涂技术  155

     8. 1 热喷涂的原理和特点  155

     8. 2 热喷涂材料  160

      8. 2. 1 热喷涂材料的特点  160

      8. 2. 2 热喷涂材料的分类  160

     8. 3 热喷涂工艺  163

     8. 4 火焰喷涂技术  165

      8. 4. 1 线材火焰喷涂法  165

      8. 4. 2 粉末火焰喷涂法  166

      8. 4. 3 火焰喷涂工艺  167

    ·Ⅵ

      8. 4. 4 水闸门火焰喷涂工艺实例  167

     8. 5 电弧喷涂技术  168
  • 内容简介:
    本书系统地介绍了各种金属表面处理技术的特点、技术路线与工艺方法,其主要内容包括绪论、金属表面工程技术基础理论、金属表面预处理工艺、金属表面改性技术、金属表面镀层技术、金属表面转化膜技术、涂装技术、热喷涂技术、堆焊技术、表面微细加工技术、金属表面再制造技术、先进特种表面处理技术、金属表面复合处理技术、金属表面处理技术禁忌、表面分析与覆盖层性能检测技术。本书内容系统、简明,案例丰富、典型,实用性强。
  • 目录:
    前言

    第1 章 绪论  1

     1. 1 表面工程技术概述  2

     1. 2 表面工程技术体系  3

     1. 3 表面工程技术的分类  3

     1. 4 表面工程技术的应用  5

      1. 4. 1 表面工程技术在材料科学与工程中的应用  5

      1. 4. 2 表面工程技术在腐蚀与防护中的应用  7

     1. 5 表面工程技术的发展  8

    第2 章 金属表面工程技术基础理论  12

     2. 1 固体材料的表面特性  13

      2. 1. 1 固体材料  13

      2. 1. 2 固体.气体的表面结构  13

      2. 1. 3 固体表面特征  18

     2. 2 固体表面的性能  20

      2. 2. 1 固体表面的力学性能  20

      2. 2. 2 固体表面的化学性能  28

      2. 2. 3 固体表面的物理性能  31

    第3 章 金属表面预处理工艺  37

     3. 1 表面预处理概述  37

     3. 2 表面预处理工艺  40

      3. 2. 1 表面整平  41

      3. 2. 2 表面脱脂  42

      3. 2. 3 表面除锈  46

      3. 2. 4 表面复合预处理  47

     3. 3 表面预处理新技术  50

    第4 章 金属表面改性技术  52

     4. 1 表面热处理技术  53

      4. 1. 1 感应淬火  53

      4. 1. 2 火焰淬火  55

      4. 1. 3 接触电阻加热淬火  56

      4. 1. 4 电解液加热淬火  56

     4. 2 化学热处理技术  57

      4. 2. 1 概述  57

      4. 2. 2 渗碳  59

      4. 2. 3 渗氮  63

      4. 2. 4 碳氮共渗与氮碳共渗  66

      4. 2. 5 渗其他元素  67

    第5 章 金属表面镀层技术  70

     5. 1 电镀技术  70

      5. 1. 1 电镀的概念及分类  71

      5. 1. 2 电镀的原理及工艺  71

      5. 1. 3 单金属和合金电镀  76

      5. 1. 4 电镀的发展趋势  79

     5. 2 电刷镀技术  80

     5. 3 化学镀技术  83

     5. 4 电镀与化学镀的环境保护及职业安全与卫生  87

    第6 章 金属表面转化膜技术  92

     6. 1 概述  93

     6. 2 金属表面化学氧化技术  95

      6. 2. 1 钢铁的化学氧化  95

      6. 2. 2 铝及铝合金的化学氧化  97

     6. 3 普通阳极氧化技术  98

      6. 3. 1 铝及铝合金的阳极氧化  98

      6. 3. 2 其他金属的阳极氧化  103

     6. 4 硬质阳极氧化技术  103

      6. 4. 1 硬质阳极氧化材料的选择  104

      6. 4. 2 硫酸溶液的硬质阳极氧化  104

      6. 4. 3 非硫酸溶液的硬质阳极氧化  105

      6. 4. 4 硬质阳极氧化的电源波形和脉冲阳极氧化  106

      6. 4. 5 硬质阳极氧化膜的性能  107

     6. 5 微等离子体氧化技术  111

      6. 5. 1 微等离子体氧化原理  111

      6. 5. 2 微等离子体氧化装置及工艺  113

      6. 5. 3 微等离子体氧化膜的结构与性能  114

      6. 5. 4 微等离子体氧化的应用  114

     6. 6 钢铁的磷化处理  115

      6. 6. 1 磷化与磷化膜  115

      6. 6. 2 钢铁的磷化工艺  116

    ·Ⅴ

      6. 6. 3 钢铁磷化常见故障及排除方法  117

     6. 7 铬酸盐钝化处理  118

      6. 7. 1 铬酸盐钝化与铬酸盐膜  118

      6. 7. 2 铬酸盐钝化工艺  119

     6. 8 金属表面着色技术  120

      6. 8. 1 概述  121

      6. 8. 2 铝及铝合金的着色处理  122

      6. 8. 3 镁合金的着色处理  126

      6. 8. 4 钢铁的着色处理  127

    第7 章 涂装技术  131

     7. 1 概述  132

     7. 2 涂料材料  132

      7. 2. 1 涂料的基本组成  133

      7. 2. 2 涂料的分类和命名  135

      7. 2. 3 涂料的成膜机理及成膜过程  136

      7. 2. 4 涂料涂层的作用和特点  137

      7. 2. 5 涂料涂层的应用  139

     7. 3 涂装工艺  141

     7. 4 电泳涂装技术  143

      7. 4. 1 电泳涂装的原理与过程  143

      7. 4. 2 电泳涂装的特点  144

      7. 4. 3 电泳涂装的设备  145

      7. 4. 4 电泳涂装工艺及影响因素  146

     7. 5 喷涂技术  147

      7. 5. 1 空气喷涂  147

      7. 5. 2 高压无气喷涂  148

      7. 5. 3 静电喷涂  150

     7. 6 粉末涂装技术  152

    第8 章 热喷涂技术  155

     8. 1 热喷涂的原理和特点  155

     8. 2 热喷涂材料  160

      8. 2. 1 热喷涂材料的特点  160

      8. 2. 2 热喷涂材料的分类  160

     8. 3 热喷涂工艺  163

     8. 4 火焰喷涂技术  165

      8. 4. 1 线材火焰喷涂法  165

      8. 4. 2 粉末火焰喷涂法  166

      8. 4. 3 火焰喷涂工艺  167

    ·Ⅵ

      8. 4. 4 水闸门火焰喷涂工艺实例  167

     8. 5 电弧喷涂技术  168
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