水性聚氨酯涂料及家具涂饰技术
出版时间:
2017-08
版次:
1
ISBN:
9787030540713
定价:
95.00
装帧:
平装
开本:
16开
纸张:
胶版纸
页数:
244页
字数:
310千字
正文语种:
简体中文
8人买过
-
《水性聚氨酯涂料及家具涂饰技术》在内容上主要从两方面进行阐述，即水性聚氨酯木器涂料的合成与改性(上篇)和水性聚氨酯涂料的家具涂饰技术(下篇)。《水性聚氨酯涂料及家具涂饰技术》共14章：第1章简要概述水性木器涂料，第2章介绍反应温度、预聚体配比、搅拌速率以及搅拌桨中心位置高度等对2K WPU分散液制备的影响，第3章对降低2K WPU涂膜起泡性进行了研究，第4～7章分别介绍纳米纤维素、纳米硅溶胶、多面体低聚倍半硅氧烷以及气相二氧化硅改性后的2K WPU涂膜性能，第8章介绍助剂及填料对2K WPU涂膜性能的影响，第9～14章介绍水性聚氨酯涂料的家具涂饰技术，内容包括木材与涂饰、家具表面涂饰概述、涂饰工艺规程、涂饰方法、涂层干燥、涂饰工艺摸索及展望。 上篇：水性聚氨酯木器涂料的合成与改性
第1章 水性木器涂料概述 3
1.1 水性木器涂料的性能特点 4
1.2 水性木器涂料的分类 5
1.3 水性木器涂料的研究现状 7
1.4 水性聚氨酯涂料改性 9
参考文献 14
第2章 2K WPU分散液的制备 16
2.1 引言 16
2.2 实验原料及设备 16
2.3 实验方法 19
2.4 测试方法 20
2.5 反应温度对预聚体反应程度的影响 22
2.6 预聚体配比对预聚体反应程度的影响 27
2.7 搅拌速率对预聚体分散程度的影响 29
2.8 搅拌桨中心位置高度对预聚体分散程度的影响 32
2.9 本章小结 34
参考文献 34
第3章 2K WPU涂膜的低起泡性研究 35
3.1 引言 35
3.2 实验原料及设备 37
3.3 实验方法 38
3.4 测试方法 40
3.5 移动搅拌和固定搅拌方式对2K WPU分散液及涂膜的影响 44
3.6 水稀释比例对2K WPU分散液及涂膜的影响 48
3.7 消泡剂配方对2K WPU分散液及涂膜的影响 52
3.8 涂布量对2K WPU涂膜起泡程度的影响 54
3.9 干燥温度及干燥方式对2K WPU涂膜起泡程度的影响 56
3.10 本章小结 57
参考文献 58
第4章 纳米纤维素改性2K WPU涂料 59
4.1 引言 59
4.2 实验原料及设备 60
4.3 实验方法 61
4.4 CNC、CNF在2K WPU涂料中的分散形态 62
4.5 CNC、CNF对2K WPU涂料接触角的影响 64
4.6 CNC、CNF对2K WPU涂料储藏稳定性的影响 65
4.7 CNC、CNF对2K WPU成膜质量的影响 65
4.8 本章小结 67
参考文献 67
第5章 纳米硅溶胶改性2K WPU涂料 69
5.1 引言 69
5.2 实验原料及设备 70
5.3 实验方法 71
5.4 纳米硅溶胶对2K WPU涂料储藏稳定性的影响 71
5.5 纳米硅溶胶对2K WPU成膜质量的影响 72
5.6 纳米硅溶胶在2K WPU涂料中的分散形态 74
5.7 本章小结 75
参考文献 76
第6章 多面体低聚倍半硅氧烷改性2K WPU涂料 77
6.1 引言 77
6.2 实验部分 78
6.3 POSS改性2K WPU木器漆的制备方法 80
6.4 实验条件对POSS改性漆膜的影响 82
6.5 POSS改性漆膜的结构与性能 86
6.6 本章小结 90
参考文献 90
第7章 气相二氧化硅改性2K WPU涂料 91
7.1 引言 91
7.2 实验原料 92
7.3 实验方法 93
7.4 气相二氧化硅改性2K WPU漆膜分析 94
7.5 本章小结 98
参考文献 99
第8章 助剂及填料对2K WPU漆膜性能的影响 100
8.1 引言 100
8.2 实验原料 100
8.3 主要试剂和仪器 101
8.4 实验方法 103
8.5 涂膜的测试与表征方法 104
8.6 实验结果与讨论 105
8.7 本章小结 108
参考文献 109
下篇：水性聚氨酯涂料的家具涂饰技术
第9章 木材与涂饰 113
9.1 木材构造对涂饰效果的影响 113
9.2 木材特征对涂饰效果的影响 114
9.3 木材化学组成对涂饰效果的影响 116
9.4 木材中水分对涂饰效果的影响 120
9.5 木材对木器涂料漆膜的要求 124
参考文献 125
第10章 家具表面涂饰 126
10.1 引言 126
10.2 家具表面涂饰目的 126
10.3 家具表面涂饰分类 130
10.4 涂饰施工概述 132
10.5 涂饰材料的选择 135
10.6 涂饰环境与涂饰管理 137
参考文献 140
第11章 涂饰工艺规程 141
11.1 基材处理 141
11.2 填孔与着色 148
11.3 涂饰涂料 153
11.4 漆膜修整 155
参考文献 162
第12章 涂饰方法 163
12.1 手工涂饰 163
12.2 空气喷涂 171
12.3 无气喷涂 183
12.4 静电喷涂 189
12.5 淋涂 195
12.6 辊涂 200
第13章 涂层干燥 205
13.1 概述 205
13.2 自然干燥 210
13.3 热空气干燥 211
13.4 预热干燥 217
13.5 红外线辐射加热干燥 218
13.6 紫外线辐射干燥 225
第14章 涂饰工艺摸索及展望 230
14.1 引言 230
14.2 实验原料及用具 230
14.3 双组分水性聚氨酯涂料涂饰工艺摸索 231
14.4 结果与讨论 232
14.5 家具表面涂饰技术的发展与未来 234
参考文献 236
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内容简介:
《水性聚氨酯涂料及家具涂饰技术》在内容上主要从两方面进行阐述，即水性聚氨酯木器涂料的合成与改性(上篇)和水性聚氨酯涂料的家具涂饰技术(下篇)。《水性聚氨酯涂料及家具涂饰技术》共14章：第1章简要概述水性木器涂料，第2章介绍反应温度、预聚体配比、搅拌速率以及搅拌桨中心位置高度等对2K WPU分散液制备的影响，第3章对降低2K WPU涂膜起泡性进行了研究，第4～7章分别介绍纳米纤维素、纳米硅溶胶、多面体低聚倍半硅氧烷以及气相二氧化硅改性后的2K WPU涂膜性能，第8章介绍助剂及填料对2K WPU涂膜性能的影响，第9～14章介绍水性聚氨酯涂料的家具涂饰技术，内容包括木材与涂饰、家具表面涂饰概述、涂饰工艺规程、涂饰方法、涂层干燥、涂饰工艺摸索及展望。
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目录:
上篇：水性聚氨酯木器涂料的合成与改性
第1章 水性木器涂料概述 3
1.1 水性木器涂料的性能特点 4
1.2 水性木器涂料的分类 5
1.3 水性木器涂料的研究现状 7
1.4 水性聚氨酯涂料改性 9
参考文献 14
第2章 2K WPU分散液的制备 16
2.1 引言 16
2.2 实验原料及设备 16
2.3 实验方法 19
2.4 测试方法 20
2.5 反应温度对预聚体反应程度的影响 22
2.6 预聚体配比对预聚体反应程度的影响 27
2.7 搅拌速率对预聚体分散程度的影响 29
2.8 搅拌桨中心位置高度对预聚体分散程度的影响 32
2.9 本章小结 34
参考文献 34
第3章 2K WPU涂膜的低起泡性研究 35
3.1 引言 35
3.2 实验原料及设备 37
3.3 实验方法 38
3.4 测试方法 40
3.5 移动搅拌和固定搅拌方式对2K WPU分散液及涂膜的影响 44
3.6 水稀释比例对2K WPU分散液及涂膜的影响 48
3.7 消泡剂配方对2K WPU分散液及涂膜的影响 52
3.8 涂布量对2K WPU涂膜起泡程度的影响 54
3.9 干燥温度及干燥方式对2K WPU涂膜起泡程度的影响 56
3.10 本章小结 57
参考文献 58
第4章 纳米纤维素改性2K WPU涂料 59
4.1 引言 59
4.2 实验原料及设备 60
4.3 实验方法 61
4.4 CNC、CNF在2K WPU涂料中的分散形态 62
4.5 CNC、CNF对2K WPU涂料接触角的影响 64
4.6 CNC、CNF对2K WPU涂料储藏稳定性的影响 65
4.7 CNC、CNF对2K WPU成膜质量的影响 65
4.8 本章小结 67
参考文献 67
第5章 纳米硅溶胶改性2K WPU涂料 69
5.1 引言 69
5.2 实验原料及设备 70
5.3 实验方法 71
5.4 纳米硅溶胶对2K WPU涂料储藏稳定性的影响 71
5.5 纳米硅溶胶对2K WPU成膜质量的影响 72
5.6 纳米硅溶胶在2K WPU涂料中的分散形态 74
5.7 本章小结 75
参考文献 76
第6章 多面体低聚倍半硅氧烷改性2K WPU涂料 77
6.1 引言 77
6.2 实验部分 78
6.3 POSS改性2K WPU木器漆的制备方法 80
6.4 实验条件对POSS改性漆膜的影响 82
6.5 POSS改性漆膜的结构与性能 86
6.6 本章小结 90
参考文献 90
第7章 气相二氧化硅改性2K WPU涂料 91
7.1 引言 91
7.2 实验原料 92
7.3 实验方法 93
7.4 气相二氧化硅改性2K WPU漆膜分析 94
7.5 本章小结 98
参考文献 99
第8章 助剂及填料对2K WPU漆膜性能的影响 100
8.1 引言 100
8.2 实验原料 100
8.3 主要试剂和仪器 101
8.4 实验方法 103
8.5 涂膜的测试与表征方法 104
8.6 实验结果与讨论 105
8.7 本章小结 108
参考文献 109
下篇：水性聚氨酯涂料的家具涂饰技术
第9章 木材与涂饰 113
9.1 木材构造对涂饰效果的影响 113
9.2 木材特征对涂饰效果的影响 114
9.3 木材化学组成对涂饰效果的影响 116
9.4 木材中水分对涂饰效果的影响 120
9.5 木材对木器涂料漆膜的要求 124
参考文献 125
第10章 家具表面涂饰 126
10.1 引言 126
10.2 家具表面涂饰目的 126
10.3 家具表面涂饰分类 130
10.4 涂饰施工概述 132
10.5 涂饰材料的选择 135
10.6 涂饰环境与涂饰管理 137
参考文献 140
第11章 涂饰工艺规程 141
11.1 基材处理 141
11.2 填孔与着色 148
11.3 涂饰涂料 153
11.4 漆膜修整 155
参考文献 162
第12章 涂饰方法 163
12.1 手工涂饰 163
12.2 空气喷涂 171
12.3 无气喷涂 183
12.4 静电喷涂 189
12.5 淋涂 195
12.6 辊涂 200
第13章 涂层干燥 205
13.1 概述 205
13.2 自然干燥 210
13.3 热空气干燥 211
13.4 预热干燥 217
13.5 红外线辐射加热干燥 218
13.6 紫外线辐射干燥 225
第14章 涂饰工艺摸索及展望 230
14.1 引言 230
14.2 实验原料及用具 230
14.3 双组分水性聚氨酯涂料涂饰工艺摸索 231
14.4 结果与讨论 232
14.5 家具表面涂饰技术的发展与未来 234
参考文献 236
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