金工实习案例教程
出版时间:
2016-08
版次:
1
ISBN:
9787561856161
定价:
22.00
装帧:
平装
开本:
16开
纸张:
胶版纸
页数:
144页
字数:
237千字
正文语种:
简体中文
8人买过
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《金工实习案例教程》立足于丁科学生工程实践能力的培养，兼顾机械工程实践教学知识体系的完整，适应经济社会的发展对工程技术人才的要求，着眼培养学生综合的丁程素质和能力，以知识点和案例为切人点，概括介绍了基本机械制造流程所涉及的实践知识。全书包括砂型铸造、锻造及冲压、焊接、传统切削加工工艺方法、数控加工技术、线切割加工等内容。
《金工实习案例教程》以知识点和案例统筹制造流程的实践教学内容，引入自制的教学设备，并以产学合作内容为教学实例，突出实用性和针对性，注重培养解决问题的能力。全书共11章，包括了制造过程的主要工艺内容。
书末附金属工艺学实习报告。
《金工实习案例教程》可作为工科专业工程实践课程教材。也可作为企业技术和管理人员的参考读物。 第1章 砂型铸造工艺实训
1．1 实训安全
1．2 基本知识点
1．2．1 知识点一：砂型铸造基本过程
1．2．2 知识点二：铸型的组成和作用
1．2．3 知识点三：浇注系统
1．2．4 知识点四：主要的手工造型方法
1．2．5 知识点五：铸造合金的熔炼与浇注
1．2．6 知识点六：铸造工艺设计
1．3 实训案例
1．3．1 案例一：整模造型
1．3．2 案例二：铸造小飞机示例
1．3．3 案例三：支座零件铸造工艺设计
第2章 锻造及冲压工艺实训
2．1 实训安全
2．2 基本知识点
2．2．1 知识点一：设备结构
2．2．2 知识点二：自由锻主要工序
2．2．3 知识点三：模型锻造
2．2．4 知识点四：板料冲压
2．2．5 知识点五：冲压模具
2．3 实训案例
2．3．1 案例一：齿轮毛坯锻造
2．3．2 案例二：金属小盒制作
2．3．3 案例三：连接件冲压工艺分析
第3章 焊接工艺实训
3．1 实训安全
3．2 基本知识点
3．2．1 知识点一：手工电弧焊原理及过程
3．2．2 知识点二：材料可焊性的概念
3．2．3 知识点三：焊接应力与变形
3．2．4 知识点四：常用焊接方法
3．3 实训案例
3．3．1 案例一：平对焊训练
3．3．2 案例二：平角焊
第4章 车削工艺实训
4．1 实训安全
4．2 基本知识点
4．2．1 知识点一：车床结构
4．2．2 知识点二：工件安装
4．2．3 知识点三：刻度盘和量具的使用
4．2．4 知识点四：车削加王的应用范围和加工基本方法
4．2．5 知识点五：切削运动三要素
4．3 实训案例
4．3．1 案例一：阶梯轴车削
4．3．2 案例二：锤柄车削
4．3．3 案例三：手把臂加工
第5章 铣刨磨工艺实训
5．1 实训安全
5．2 基本知识点
5．2．1 知识点一：机床结构
5．2．2 知识点二：加工特点和应用范围
5．3 实训案例
5．3．1 案例一．铣沟槽
5．3．2 案例二：台阶零件刨削
5．3．3 案例三：精密短轴磨削
第6章 钳工工艺实训
6．1 实训安全
6．2 基本知识点
6．2．1 知识点一：钳工设备
6．2．2 知识点二：普通钳工基本工艺方法
6．3 实训案例
6．3．1 案例一：制作六角螺母
6．3．2 案例二：鸭嘴榔头制作
第7章 机械拆装工艺实训
7．1 实训安全
7．2 基本知识点
7．2．1 知识点一：机械装配概念
7．2．2 知识点二：装配方法及过程
7．2．3 知识点三：装配工艺规程
7．2．4 知识点四：拆卸方法
7．3 实训案例
7．3．1 案例一：迷你台钳拆装
7．3．2 案例二：曲柄滑块机构拆装
第8章 数控车削实训
8．1 实训安全
8．2 基本知识点
8．2．1 知识点一：数控车床结构
8．2．2 知识点二：数控车削编程
8．2．3 知识点三：数控车削实训中的重要操作——对刀
8．3 实训案例
8．3．1 案例一：棒料车削
8．3．2 案例二：小轴零件编程
8．3．3 案例三：仿形车削
第9章 数控铣削实训
9．1 实训安全
9．2 基本知识点
9．2．1 知识点一：数控铣床结构
9．2．2 知识点二：数控铣削加工工艺
9．2．3 知识点三：数控铣削编程
9．2．4 知识点四：加工中心简介
9．3 实训案例
9．3．1 案例一：数控铣削加工工艺过程
9．3．2 案例二：自动编程实践（拓展）
第10章 数控雕刻工艺实训
10．1 实训安全
10．2 基本知识点
10．2．1 知识点一：数控雕铣机结构
10．2．2 知识点二：图形设计
10．2．3 知识点三：FANUC系统的基本代码
10．2．4 知识点四：程序的调试
10．2．5 知识点五：雕刻加工
10．3 实训案例
10．3．1 案例一：雕刻图形
10．3．2 案例二：自制作品
第11章 线切割工艺实训
11．1 实训安全
11．2 基本知识点
11．2．1 知识点一：电火花线切割加工原理
11．2．2 知识点二：电火花线切割机床结构
11．2．3 知识点三：线切割加工的特点及应用
11．2．4 知识点四：数控电火花线切割编程
11．2．5 知识点五：R2V和CAXA线切割编程软件的学习
11．2．6 知识点六：电火花线切割机床的操作
11．3 实训案例
11．3．1 案例一：小型三轴数控雕刻机的立柱
11．3．2 案例二：生成程序并加工
11．3．3 案例三：矩形零件扩孔
参考文献
附 金属工艺学实习报告
附1 车工实习报告
附2 钳工实习报告
附3 铣削、磨削与刨削加工实习报告
附4 金属铸造成形实习报告
附5 焊接实习报告
附6 机械拆装实习报告
附7 数控加工实习报告
附8 特种加工实习报告
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内容简介:
《金工实习案例教程》立足于丁科学生工程实践能力的培养，兼顾机械工程实践教学知识体系的完整，适应经济社会的发展对工程技术人才的要求，着眼培养学生综合的丁程素质和能力，以知识点和案例为切人点，概括介绍了基本机械制造流程所涉及的实践知识。全书包括砂型铸造、锻造及冲压、焊接、传统切削加工工艺方法、数控加工技术、线切割加工等内容。
《金工实习案例教程》以知识点和案例统筹制造流程的实践教学内容，引入自制的教学设备，并以产学合作内容为教学实例，突出实用性和针对性，注重培养解决问题的能力。全书共11章，包括了制造过程的主要工艺内容。
书末附金属工艺学实习报告。
《金工实习案例教程》可作为工科专业工程实践课程教材。也可作为企业技术和管理人员的参考读物。
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目录:
第1章 砂型铸造工艺实训
1．1 实训安全
1．2 基本知识点
1．2．1 知识点一：砂型铸造基本过程
1．2．2 知识点二：铸型的组成和作用
1．2．3 知识点三：浇注系统
1．2．4 知识点四：主要的手工造型方法
1．2．5 知识点五：铸造合金的熔炼与浇注
1．2．6 知识点六：铸造工艺设计
1．3 实训案例
1．3．1 案例一：整模造型
1．3．2 案例二：铸造小飞机示例
1．3．3 案例三：支座零件铸造工艺设计
第2章 锻造及冲压工艺实训
2．1 实训安全
2．2 基本知识点
2．2．1 知识点一：设备结构
2．2．2 知识点二：自由锻主要工序
2．2．3 知识点三：模型锻造
2．2．4 知识点四：板料冲压
2．2．5 知识点五：冲压模具
2．3 实训案例
2．3．1 案例一：齿轮毛坯锻造
2．3．2 案例二：金属小盒制作
2．3．3 案例三：连接件冲压工艺分析
第3章 焊接工艺实训
3．1 实训安全
3．2 基本知识点
3．2．1 知识点一：手工电弧焊原理及过程
3．2．2 知识点二：材料可焊性的概念
3．2．3 知识点三：焊接应力与变形
3．2．4 知识点四：常用焊接方法
3．3 实训案例
3．3．1 案例一：平对焊训练
3．3．2 案例二：平角焊
第4章 车削工艺实训
4．1 实训安全
4．2 基本知识点
4．2．1 知识点一：车床结构
4．2．2 知识点二：工件安装
4．2．3 知识点三：刻度盘和量具的使用
4．2．4 知识点四：车削加王的应用范围和加工基本方法
4．2．5 知识点五：切削运动三要素
4．3 实训案例
4．3．1 案例一：阶梯轴车削
4．3．2 案例二：锤柄车削
4．3．3 案例三：手把臂加工
第5章 铣刨磨工艺实训
5．1 实训安全
5．2 基本知识点
5．2．1 知识点一：机床结构
5．2．2 知识点二：加工特点和应用范围
5．3 实训案例
5．3．1 案例一．铣沟槽
5．3．2 案例二：台阶零件刨削
5．3．3 案例三：精密短轴磨削
第6章 钳工工艺实训
6．1 实训安全
6．2 基本知识点
6．2．1 知识点一：钳工设备
6．2．2 知识点二：普通钳工基本工艺方法
6．3 实训案例
6．3．1 案例一：制作六角螺母
6．3．2 案例二：鸭嘴榔头制作
第7章 机械拆装工艺实训
7．1 实训安全
7．2 基本知识点
7．2．1 知识点一：机械装配概念
7．2．2 知识点二：装配方法及过程
7．2．3 知识点三：装配工艺规程
7．2．4 知识点四：拆卸方法
7．3 实训案例
7．3．1 案例一：迷你台钳拆装
7．3．2 案例二：曲柄滑块机构拆装
第8章 数控车削实训
8．1 实训安全
8．2 基本知识点
8．2．1 知识点一：数控车床结构
8．2．2 知识点二：数控车削编程
8．2．3 知识点三：数控车削实训中的重要操作——对刀
8．3 实训案例
8．3．1 案例一：棒料车削
8．3．2 案例二：小轴零件编程
8．3．3 案例三：仿形车削
第9章 数控铣削实训
9．1 实训安全
9．2 基本知识点
9．2．1 知识点一：数控铣床结构
9．2．2 知识点二：数控铣削加工工艺
9．2．3 知识点三：数控铣削编程
9．2．4 知识点四：加工中心简介
9．3 实训案例
9．3．1 案例一：数控铣削加工工艺过程
9．3．2 案例二：自动编程实践（拓展）
第10章 数控雕刻工艺实训
10．1 实训安全
10．2 基本知识点
10．2．1 知识点一：数控雕铣机结构
10．2．2 知识点二：图形设计
10．2．3 知识点三：FANUC系统的基本代码
10．2．4 知识点四：程序的调试
10．2．5 知识点五：雕刻加工
10．3 实训案例
10．3．1 案例一：雕刻图形
10．3．2 案例二：自制作品
第11章 线切割工艺实训
11．1 实训安全
11．2 基本知识点
11．2．1 知识点一：电火花线切割加工原理
11．2．2 知识点二：电火花线切割机床结构
11．2．3 知识点三：线切割加工的特点及应用
11．2．4 知识点四：数控电火花线切割编程
11．2．5 知识点五：R2V和CAXA线切割编程软件的学习
11．2．6 知识点六：电火花线切割机床的操作
11．3 实训案例
11．3．1 案例一：小型三轴数控雕刻机的立柱
11．3．2 案例二：生成程序并加工
11．3．3 案例三：矩形零件扩孔
参考文献
附 金属工艺学实习报告
附1 车工实习报告
附2 钳工实习报告
附3 铣削、磨削与刨削加工实习报告
附4 金属铸造成形实习报告
附5 焊接实习报告
附6 机械拆装实习报告
附7 数控加工实习报告
附8 特种加工实习报告
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