丰田生产力

丰田生产力
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作者: [日] , ,
2008-01
版次: 1
ISBN: 9787111228127
定价: 25.00
装帧: 平装
开本: 32开
纸张: 胶版纸
页数: 188页
分类: 管理
34人买过
  •   向以人为中心的生产方式转换,如何培养最强的公司员工。
      在企业的高速发展期占主流的是“以机器为中心的生产方式”,而现在占主流的是“以人为中心”的丰田生产方式。
      把人的工作和机器的工作区分开来,并把人的智慧、工作的经验赋予机器,为员工造就“不是去工作,而是去发挥自己的智慧”的环境——这才是正确的道路。 若松义人,1937年生于日本宫城县。进入丰田汽车后,在生产、成本、销售各部门任职,并在大野耐一的帮助下开始致力于“丰田生产方式”的实践、改善、普及。1991年就任韩国大宇汽车顾问。1992年成立卡尔曼(KARUMANG)株式会社。现为西安交通大学客座教授。著有《丰田生产力》 前言
    第一部分向发挥日本人智慧的生产方式挑战
    把必要的东西以可靠的质量更迅速、
    更经济地生产出来
    第1章“日本的生产方式面临危机”是真的吗/2
    1.1依赖机器设备的日本生产方式没有死角吗/2
    1.2不自己生产只购买他人产品的错误/5
    1.3按需要调整生产的企业依然景气/8
    1.4大呼小叫的人是不了解生产现场的评论家/11
    1.5是否有生产力是企业成长的分岔点/13
    第2章在经济低迷的时代企业生存的条件/17
    2.1不是生产多少而是销售多少/17
    2.2客户决定销售价格的时代的生产/20
    2.3绝对不能生产、发送、接受次品/22
    2.4生产要顾及环境/25
    2.5发挥人的智慧的生产/28
    第3章预估生产是生产的浪费/31
    3.1只生产能销售出去的产品/31
    3.2不是不发现次品,而是不生产/35
    3.3生产方法不同“质量、生产期限、成本”也
    会有很大变化/38
    3.4过多的信息是生产量加大、力不从心、巨大
    浪费的原因所在/48
    第二部分有魅力的生产就会造就企业的活力
    工厂展览室化宣言理光的革新经营
    第4章理光公司的挑战/52
    4.1应对生产移交国外的危机/52
    4.2首先考虑生产线工人的工作简单化/55
    第5章理光方式的展开/60
    5.1学习丰田生产方式,确立理光方式/60
    5.2生产力与营销力相结合/66
    5.3彻底追求课题会扩展事业领域/69
    第三部分走向丰田式生产的道路
    彻底做好应该做的事情才能看到希望和光明
    第6章挽救企业的丰田生产方式的实行/74
    6.1适合中小企业的理由/74
    6.2明确责任至关重要/77
    6.3只靠理论不能调动人也不能调动现场/80
    6.4企业的生产力由员工的总智慧来决定/83
    6.5设立公司时的构想是改革的源动力/87
    第7章丰田式生产从彻底消除浪费开始/90
    7.1有劳动不是工作,有工作才是工作/90
    7.2不产生附加价值的东西全是浪费/94
    第8章丰田式生产的第二步是整理、整顿、清扫、清洁/102
    8.1整理:不需要的东西下决心扔掉/102
    8.2整顿:想要的东西随时能取出来/106
    8.3清扫:没有任何垃圾是理所当然的/111
    8.4清洁:使整理整顿后的状态得以维持和继续/114
    8.5SMILE&SENSIBLE/116
    第9章丰田式生产自动化24步骤的想法/120
    9.1从作业的改善到设备的改善再到工程的
    改善/120
    9.2推进工厂自动化的步骤/123
    第10章丰田生产方式关于信息和物流的观点/158
    10.1为灵活应对变化的信息而设置的看板/158
    10.2目视管理是丰田式生产的关键因素/161
    10.3一起搬运信息和产品/164
    10.4前工序是神,后工序是客户:如何拉拢
    合作公司/167
    10.5不是以点而是以线思考的生产/170
    第11章推进丰田生产方式的管理监督者的想法/173
    11.1不需要管理者,监督者所必备的五大条件/173
    11.2不是个人解决而是团体解决/177
    11.3不能逃避问题,解决问题才是利益的源泉/180
    11.4了解并发挥其优点的人才培养/183
    11.5明亮的笑容、彻底的干劲是成功的秘诀/186
    译者后记/189
  • 内容简介:
      向以人为中心的生产方式转换,如何培养最强的公司员工。
      在企业的高速发展期占主流的是“以机器为中心的生产方式”,而现在占主流的是“以人为中心”的丰田生产方式。
      把人的工作和机器的工作区分开来,并把人的智慧、工作的经验赋予机器,为员工造就“不是去工作,而是去发挥自己的智慧”的环境——这才是正确的道路。
  • 作者简介:
    若松义人,1937年生于日本宫城县。进入丰田汽车后,在生产、成本、销售各部门任职,并在大野耐一的帮助下开始致力于“丰田生产方式”的实践、改善、普及。1991年就任韩国大宇汽车顾问。1992年成立卡尔曼(KARUMANG)株式会社。现为西安交通大学客座教授。著有《丰田生产力》
  • 目录:
    前言
    第一部分向发挥日本人智慧的生产方式挑战
    把必要的东西以可靠的质量更迅速、
    更经济地生产出来
    第1章“日本的生产方式面临危机”是真的吗/2
    1.1依赖机器设备的日本生产方式没有死角吗/2
    1.2不自己生产只购买他人产品的错误/5
    1.3按需要调整生产的企业依然景气/8
    1.4大呼小叫的人是不了解生产现场的评论家/11
    1.5是否有生产力是企业成长的分岔点/13
    第2章在经济低迷的时代企业生存的条件/17
    2.1不是生产多少而是销售多少/17
    2.2客户决定销售价格的时代的生产/20
    2.3绝对不能生产、发送、接受次品/22
    2.4生产要顾及环境/25
    2.5发挥人的智慧的生产/28
    第3章预估生产是生产的浪费/31
    3.1只生产能销售出去的产品/31
    3.2不是不发现次品,而是不生产/35
    3.3生产方法不同“质量、生产期限、成本”也
    会有很大变化/38
    3.4过多的信息是生产量加大、力不从心、巨大
    浪费的原因所在/48
    第二部分有魅力的生产就会造就企业的活力
    工厂展览室化宣言理光的革新经营
    第4章理光公司的挑战/52
    4.1应对生产移交国外的危机/52
    4.2首先考虑生产线工人的工作简单化/55
    第5章理光方式的展开/60
    5.1学习丰田生产方式,确立理光方式/60
    5.2生产力与营销力相结合/66
    5.3彻底追求课题会扩展事业领域/69
    第三部分走向丰田式生产的道路
    彻底做好应该做的事情才能看到希望和光明
    第6章挽救企业的丰田生产方式的实行/74
    6.1适合中小企业的理由/74
    6.2明确责任至关重要/77
    6.3只靠理论不能调动人也不能调动现场/80
    6.4企业的生产力由员工的总智慧来决定/83
    6.5设立公司时的构想是改革的源动力/87
    第7章丰田式生产从彻底消除浪费开始/90
    7.1有劳动不是工作,有工作才是工作/90
    7.2不产生附加价值的东西全是浪费/94
    第8章丰田式生产的第二步是整理、整顿、清扫、清洁/102
    8.1整理:不需要的东西下决心扔掉/102
    8.2整顿:想要的东西随时能取出来/106
    8.3清扫:没有任何垃圾是理所当然的/111
    8.4清洁:使整理整顿后的状态得以维持和继续/114
    8.5SMILE&SENSIBLE/116
    第9章丰田式生产自动化24步骤的想法/120
    9.1从作业的改善到设备的改善再到工程的
    改善/120
    9.2推进工厂自动化的步骤/123
    第10章丰田生产方式关于信息和物流的观点/158
    10.1为灵活应对变化的信息而设置的看板/158
    10.2目视管理是丰田式生产的关键因素/161
    10.3一起搬运信息和产品/164
    10.4前工序是神,后工序是客户:如何拉拢
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