电镀生产线设计手册
出版时间:
2019-10
版次:
1
ISBN:
9787122327437
定价:
298.00
装帧:
精装
开本:
16开
纸张:
胶版纸
页数:
932页
17人买过
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《电镀生产线设计手册》是一本有关电镀工程设备设计实践经验的技术书籍。电镀生产线是为满足电镀工艺的要求而设计建造的，各类电镀工艺品类繁多，既具共性也有个性。本手册中列出了一批较典型的电镀工艺流程及其配置要素，方便大家总结共性，从而利于对电镀生产线进行模块化设计。
本手册内容包括：行车式电镀生产线、环形电镀生产线、手工电镀线·电镀专用设备、电镀生产线的槽体设计、电镀生产线的直流导电系统、电镀生产线的给水与排水系统、电镀生产线的溶液换热系统、电镀生产线的溶液搅拌和喷洗系统、电镀生产线的溶液过滤系统、电镀生产线的排风系统与废气净化、电镀生产线的电气控制系统、电镀生产线的规划设计等。
本手册可供电镀业主和电镀技术人员在新建电镀厂点、改造现有电镀工程以及采购和验收新设备时参考。 金品充 ，南京轻工机械厂，高级工程师，金品充先生是原上海市中华职业学校和南京机电学校的老师，后长期工作在南京轻工业机械厂，该厂是我国较早设计制造安装调试电镀生产线的中央直属大型企业。他一直担任该厂电镀设备设计部门的领导工作。退休以后，还先后在无锡出新环保设备厂、无锡市电镀设备厂等民营企业继续从事电镀生产线设计指导工作，是一位既懂机械设计理论又有丰富电镀线生产实践经验的高级工程师。曾担任中国电镀协会设备与环保工作委员会副主任。 第1章行车式电镀生产线 / 1
1.1概述1
1.2行车式电镀线工艺流程与配置要素2
1.2.1汽车铝合金车轮电镀工艺3
1.2.2汽车五金件电镀工艺26
1.2.3汽车刹车件电镀工艺32
1.2.4摩托车消声器电镀工艺32
1.2.5摩托车轮圈（内阳极）电镀工艺38
1.2.6活塞环硬铬电镀工艺46
1.2.7活塞环磷化工艺46
1.2.8活塞环发蓝工艺53
1.2.9轴瓦三元合金电镀工艺53
1.2.10铜合金水暖五金件电镀工艺57
1.2.11锌合金水暖五金件电镀工艺62
1.2.12水暖塑料件电镀工艺76
1.2.13手机零件电镀工艺82
1.2.14碱性挂镀锌工艺94
1.2.15碱性滚镀锌工艺106
1.2.16酸性滚镀锌工艺111
1.2.17辐条滚镀锌工艺116
1.2.18滚镀锡工艺116
1.2.19锌镍合金电镀工艺121
1.2.20铝合金件镀镍工艺130
1.2.21不锈钢件镀镍工艺130
1.2.22仿金电镀工艺137
1.2.23印制电路板-除胶渣沉铜工艺142
1.2.24印制电路板-板面镀铜工艺142
1.2.25印制电路板-图形电镀工艺152
1.2.26印制电路板-化学沉镍、沉金工艺157
1.3电镀行车种类及其形式166
1.3.1电镀行车设计技术参数166
1.3.2低轨门式行车167
1.3.3中轨门式行车167
1.3.4低中轨门式行车171
1.3.5高轨门式行车175
1.3.6高轨中柱式行车182
1.3.7高轨环形转弯式行车182
1.3.8差动提升门式行车188
1.3.9悬臂式行车188
1.3.10大跨度行车190
1.4电镀行车轨道196
1.4.1低轨行车轨道196
1.4.2中轨行车轨道196
1.4.3低中轨行车轨道198
1.4.4高轨构架式行车轨道198
1.4.5高轨横梁式行车轨道198
1.4.6悬臂式行车轨道201
1.4.7大跨度行车轨道 202
1.5电镀线跨线移位装置204
1.5.1槽面移位车204
1.5.2水槽移位车204
1.5.3装卸挂移位车205
第2章环形电镀生产线 / 208
2.1概述208
2.1.1环形电镀的种类208
2.1.2运行节拍周期208
2.1.3环形电镀线的特点211
2.2环形电镀线工艺流程与配置要素214
2.2.1摩托车消声器电镀工艺214
2.2.2自行车轮圈电镀工艺216
2.2.3五金工具电镀工艺223
2.2.4铝合金件电镀工艺239
2.2.5塑料件电镀工艺249
2.2.6水暖五金件组合式电镀工艺260
2.2.7锌合金水暖五金件电镀工艺267
2.2.8扬声器零件镀锌工艺276
2.2.9支架镀银工艺279
2.2.10铝合金车轮镀前清洗工艺280
2.3导轨升降式环形电镀线288
2.3.1导轨升降式(Y型)环形电镀线292
2.3.2导轨升降式(J型)环形电镀线306
2.3.3导轨升降式 (F型) 环形电镀线310
2.3.4小环形电镀线322
2.4悬臂升降式环形电镀线326
2.4.1链传动推进装置326
2.4.2链传动升降装置330
2.4.3挂具导电悬臂331
2.4.4阴极导电滑道与阴极移动装置331
2.4.5挂具跨槽装置335
2.4.6滚筒布置及传送装置 336
2.5步进压板式环形电镀线337
2.5.1压板式升降装置337
2.5.2步进式推进装置339
2.5.3挂具导电小车341
2.5.4阴极导电滑道341
2.6爬坡式环形电镀线342
2.6.1传动装置342
2.6.2摆杆小车342
2.6.3小车行进轨道342
2.6.4波浪形爬坡托轨345
第3章手工电镀线·电镀专用设备 / 346
3.1手工电镀线排列布置346
3.2手工电镀线工艺流程与配置要素348
3.2.1轴瓦三元合金电镀工艺348
3.2.2水暖五金件电镀工艺355
3.2.3锌合金水暖五金件电镀工艺362
3.2.4塑料件电镀工艺368
3.2.5铝合金件电镀工艺375
3.2.6金属货架电镀工艺383
3.2.7灯具镍-锡电镀工艺383
3.2.8防锈零件镍-锌电镀工艺392
3.2.9眼镜架电镀工艺395
3.3滚筒与附属装置401
3.3.1卧式滚筒401
3.3.2其他形式的滚筒404
3.3.3滚筒转速和驱动装置408
3.3.4滚筒装卸料装置410
3.3.5烘干设备410
3.4专用电镀设备420
3.4.1旋转镀设备420
3.4.2摆动镀设备432
3.4.3振动镀设备432
3.4.4振动旋转钝化设备432
3.4.5移动触点翻转挂具432
3.4.6回转式电镀槽432
3.5专用辅助设备455
3.5.1链式连续清洗机455
3.5.2活塞环喷砂机460
3.5.3油水分离槽460
3.5.4溶锌槽 466
3.5.5除渣槽466
3.5.6槽盖466
第4章电镀生产线的槽体设计 / 479
4.1槽体尺寸计算479
4.1.1工艺槽尺寸计算480
4.1.2其他槽体尺寸计算484
4.2槽体分部结构485
4.2.1槽体口筋485
4.2.2槽体壁板增强486
4.2.3槽底结构490
4.2.4清洗槽附件493
4.3槽体结构设计499
4.3.1槽体设计工艺要素499
4.3.2塑料槽结构设计图例503
4.3.3钢槽结构设计图例515
4.3.4衬里槽结构设计图例522
4.3.5复合槽结构设计图例527
4.3.6圆筒形槽结构设计图例538
4.4槽体常用材料及其特性540
4.4.1材料的腐蚀评定540
4.4.2常用金属材料及其物理力学性能542
4.4.3常用金属材料的耐腐蚀性能543
4.4.4常用工程塑料的物理力学性能547
4.4.5常用工程塑料的耐蚀性能550
4.4.6橡胶552
4.4.7玻璃钢554
4.4.8常用槽体选材简介556
4.5槽体强度与刚度计算560
4.5.1槽体配筋方案拟订560
4.5.2配筋（布置）示意图561
4.5.3槽底板厚度计算562
4.5.4槽壁板厚度计算563
4.5.5箍筋计算与型材选用565
4.5.6竖筋计算与型材选用568
4.5.7槽体底座的结构设计与校核569
4.6槽体强度与刚度计算示例573
4.6.1示例一小型塑料槽574
4.6.2示例二平底塑料槽576
4.6.3示例三超高塑料槽583
4.6.4示例四超长塑料槽588
4.6.5示例五碳钢槽593
4.6.6示例六箍筋类塑料槽597
第5章电镀生产线的直流导电系统 / 601
5.1整流电源601
5.1.1整流电源的选择601
5.1.2整流器工艺参数的选择605
5.1.3整流器的布置和管理607
5.2直流母线608
5.2.1引入608
5.2.2导电性能与材料608
5.2.3汇流排截面计算610
5.2.4汇流排厚度选择610
5.2.5汇流排的连接与架设 612
5.2.6其他直流母线613
5.3阳极导电装置614
5.3.1阳极杆614
5.3.2阳极杆座618
5.3.3阳极619
5.4阴极导电装置620
5.4.1阴极杆座620
5.4.2阴极杆626
5.4.3移动极杆630
5.4.4带电入槽装置636
5.4.5挂具640
5.5导电杆的强度与刚度640
5.5.1单挂镀件的导电杆642
5.5.2多挂镀件的导电杆644
5.6阴阳极的屏蔽645
第6章电镀生产线的给水与排水系统 / 647
6.1电镀线的给水系统647
6.1.1电镀线的给水要求647
6.1.2电镀清洁生产措施649
6.1.3电镀清洗技术651
6.1.4行车式挂镀线的清洗技术654
6.1.5环形电镀线的清洗技术657
6.1.6滚镀线的清洗技术658
6.1.7清洗水的循环利用659
6.1.8电镀线给水量的确定662
6.1.9电镀线的给水管道、管材与布置669
6.1.10脱盐水与纯水的制备674
6.2电镀线的排水系统679
6.2.1废水中有害物质浓度的估算679
6.2.2排水管道流量计算680
6.2.3电镀线排水量与管径计算案例682
6.2.4排水管、沟的材料684
6.2.5排水管、沟的布置684
6.2.6电镀线的给水、排水管道布置案例685
6.3电镀废水处理与综合利用 689
6.3.1电镀废水的种类、来源及其排放标准689
6.3.2含铬废水的处理692
6.3.3含氰废水的处理698
6.3.4含镍废水的处理700
6.3.5含金废水的处理703
6.3.6含银废水的处理704
6.3.7酸碱综合废水的处理704
第7章电镀生产线的溶液换热系统 / 710
7.1概述710
7.1.1传热过程分析710
7.1.2热负荷计算711
7.1.3平均温度差与换热面积计算712
7.2蒸汽换热713
7.2.1溶液加热计算公式714
7.2.2传热面积和蒸汽耗量计算715
7.2.3汽-液换热注意事项717
7.2.4蒸汽管路配置技术717
7.3热流体换热719
7.3.1热水换热720
7.3.2导热油换热721
7.3.3空气能换热722
7.4溶液冷却723
7.4.1溶液冷却计算公式723
7.4.2冷源724
7.5换热器730
7.5.1盘管730
7.5.2蛇管732
7.5.3排管733
7.5.4氟塑料集束管733
7.5.5换热板734
7.5.6板式换热器736
7.5.7换热器的管接头736
7.6电加热737
7.6.1电加热计算公式737
7.6.2电加热元器件738
7.7换热管路布置案例740
7.7.1化学镍生产线加热管路的布置740
7.7.2阳极氧化生产线加热管路的布置742
7.7.3阳极氧化生产线冷却水循环管路的布置743
7.7.4阳极氧化生产线加热和冷却管路的布置744
7.7.5塑料（环形）电镀前处理热水加温管路的布置745
7.7.6塑料（环形）电镀线热水加温和冷却管路的布置746
第8章电镀生产线的溶液搅拌和喷洗系统 / 747
8.1溶液机械搅拌747
8.1.1电动搅拌器747
8.1.2气动搅拌器747
8.2溶液空气搅拌749
8.2.1空气量与气压的计算749
8.2.2空压机选型749
8.2.3空气搅拌管750
8.3液体循环搅拌753
8.3.1液体搅拌的功用753
8.3.2混流喷嘴753
8.3.3混流喷嘴的排列布置754
8.4超声波清洗755
8.5工件喷洗和吹干757
8.5.1喷淋清洗757
8.5.2工件的吹干761
8.6溶液搅拌和喷洗管路布置案例761
8.6.1空气搅拌管路(附过滤)的布置761
8.6.2空气搅拌管路的布置761
8.6.3空气搅拌管路布置截面764
8.6.4喷淋管路的布置765
第9章电镀生产线的溶液过滤系统 / 766
9.1概述766
9.2过滤机与流量的选择767
9.3滤芯的选择769
9.3.1纸质滤芯769
9.3.2绕线滤芯769
9.3.3烧结滤芯770
9.3.4滤袋771
9.3.5活性炭滤芯772
9.3.6叠片式滤芯773
9.4过滤泵774
9.4.1离心泵774
9.4.2磁力泵776
9.4.3立式泵777
9.5过滤机777
9.5.1普通过滤机777
9.5.2除油过滤机778
9.5.3袋式过滤机779
9.5.4活性炭过滤机780
9.5.5化学镀过滤机781
9.5.6镀铬过滤机781
9.6过滤机的安装与使用782
9.7溶液循环过滤管路布置案例784
9.7.1槽内外循环过滤管的布置784
9.7.2槽内循环过滤管的布置785
第10章电镀生产线的排风系统与废气净化 / 787
10.1排风系统概述787
10.1.1有害气体的产生与控制要求 787
10.1.2排风系统的节能减排措施 790
10.1.3自然通风794
10.2局部排风794
10.2.1局部排风设计要则794
10.2.2条缝式槽边排风795
10.2.3平口式槽边排风799
10.2.4微风驱导式槽边排风801
10.3其他形式排风803
10.3.1半封闭型排风罩803
10.3.2横向排风罩804
10.3.3联槽排风罩805
10.3.4柜式排风罩805
10.4风管及其配件与部件806
10.4.1风管806
10.4.2风管配件808
10.4.3风管部件811
10.5通风机813
10.5.1离心式通风机814
10.5.2轴流式通风机815
10.5.3风机动力计算815
10.6系统风阻计算与案例816
10.6.1系统风阻计算816
10.6.2系统风量计算案例817
10.6.3系统风压计算案例818
10.7电镀废气的净化820
10.7.1电镀废气排放要求820
10.7.2镀铬废气的净化822
10.7.3氮氧化物废气的净化826
10.7.4其他电镀废气的净化833
10.8电镀线排风与净化系统布置案例835
10.8.1组合式电镀线排风系统的布置835
10.8.2手工硬铬电镀线排风系统的布置837
10.8.3手工镀铬线排风系统的布置838
10.8.4滚镀锡、磷化生产线排风系统的布置839
10.8.5镀银、镀锡生产线排风系统的布置840
10.8.6磷化生产线排风系统的布置841
10.8.7手工铜件酸洗生产线排风系统的布置842
第11章电镀生产线的电气控制系统 / 843
11.1概述843
11.1.1可编程控制器的组成843
11.1.2可编程控制器的选型845
11.1.3分立元件与触摸屏845
11.2可编程控制器的程序846
11.2.1传统程序846
11.2.2智能程序847
11.2.3电气控制的防干扰847
11.3行车数和极杆数的确定849
11.4行车的变速与定位851
11.4.1行车的变速851
11.4.2行车的定位852
11.5电镀参数的控制853
11.5.1温度控制853
11.5.2液位控制856
11.5.3pH值控制858
11.5.4添加剂的自动添加858
11.5.5电流的自动控制858
11.6电控柜和电器接线860
11.7数据管理864
11.8电镀线电气控制设计案例869
11.8.1行车式电镀线电气设计原理图示例869
11.8.2环形（液压式）电镀线电气设计原理图示例890
11.8.3环形（机械式）电镀线电气设计原理图示例896
第12章电镀生产线的规划设计 / 900
12.1概述900
12.1.1电镀生产线规划设计时应遵守的法规法令900
12.1.2电镀生产线设计中存在的几点问题901
12.2电镀工艺的规划903
12.2.1产品调研903
12.2.2 电镀工艺的选择904
12.3电镀线规划示例905
12.4行车式电镀线的规划设计908
12.4.1基本要求908
12.4.2工艺配置表的编制908
12.4.3总平面图和截面图的绘制918
12.4.4基础图的绘制918
12.5环形电镀线的规划设计923
12.5.1基本要求923
12.5.2工艺配置表的编制925
12.5.3基础图的绘制925
12.6电镀线设计的后续工作929
12.6.1配套件清单与能源统计929
12.6.2使用说明书的编制929
12.6.3安装与调试要点929
参考文献 / 932
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内容简介:
《电镀生产线设计手册》是一本有关电镀工程设备设计实践经验的技术书籍。电镀生产线是为满足电镀工艺的要求而设计建造的，各类电镀工艺品类繁多，既具共性也有个性。本手册中列出了一批较典型的电镀工艺流程及其配置要素，方便大家总结共性，从而利于对电镀生产线进行模块化设计。
本手册内容包括：行车式电镀生产线、环形电镀生产线、手工电镀线·电镀专用设备、电镀生产线的槽体设计、电镀生产线的直流导电系统、电镀生产线的给水与排水系统、电镀生产线的溶液换热系统、电镀生产线的溶液搅拌和喷洗系统、电镀生产线的溶液过滤系统、电镀生产线的排风系统与废气净化、电镀生产线的电气控制系统、电镀生产线的规划设计等。
本手册可供电镀业主和电镀技术人员在新建电镀厂点、改造现有电镀工程以及采购和验收新设备时参考。
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作者简介:
金品充 ，南京轻工机械厂，高级工程师，金品充先生是原上海市中华职业学校和南京机电学校的老师，后长期工作在南京轻工业机械厂，该厂是我国较早设计制造安装调试电镀生产线的中央直属大型企业。他一直担任该厂电镀设备设计部门的领导工作。退休以后，还先后在无锡出新环保设备厂、无锡市电镀设备厂等民营企业继续从事电镀生产线设计指导工作，是一位既懂机械设计理论又有丰富电镀线生产实践经验的高级工程师。曾担任中国电镀协会设备与环保工作委员会副主任。
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目录:
第1章行车式电镀生产线 / 1
1.1概述1
1.2行车式电镀线工艺流程与配置要素2
1.2.1汽车铝合金车轮电镀工艺3
1.2.2汽车五金件电镀工艺26
1.2.3汽车刹车件电镀工艺32
1.2.4摩托车消声器电镀工艺32
1.2.5摩托车轮圈（内阳极）电镀工艺38
1.2.6活塞环硬铬电镀工艺46
1.2.7活塞环磷化工艺46
1.2.8活塞环发蓝工艺53
1.2.9轴瓦三元合金电镀工艺53
1.2.10铜合金水暖五金件电镀工艺57
1.2.11锌合金水暖五金件电镀工艺62
1.2.12水暖塑料件电镀工艺76
1.2.13手机零件电镀工艺82
1.2.14碱性挂镀锌工艺94
1.2.15碱性滚镀锌工艺106
1.2.16酸性滚镀锌工艺111
1.2.17辐条滚镀锌工艺116
1.2.18滚镀锡工艺116
1.2.19锌镍合金电镀工艺121
1.2.20铝合金件镀镍工艺130
1.2.21不锈钢件镀镍工艺130
1.2.22仿金电镀工艺137
1.2.23印制电路板-除胶渣沉铜工艺142
1.2.24印制电路板-板面镀铜工艺142
1.2.25印制电路板-图形电镀工艺152
1.2.26印制电路板-化学沉镍、沉金工艺157
1.3电镀行车种类及其形式166
1.3.1电镀行车设计技术参数166
1.3.2低轨门式行车167
1.3.3中轨门式行车167
1.3.4低中轨门式行车171
1.3.5高轨门式行车175
1.3.6高轨中柱式行车182
1.3.7高轨环形转弯式行车182
1.3.8差动提升门式行车188
1.3.9悬臂式行车188
1.3.10大跨度行车190
1.4电镀行车轨道196
1.4.1低轨行车轨道196
1.4.2中轨行车轨道196
1.4.3低中轨行车轨道198
1.4.4高轨构架式行车轨道198
1.4.5高轨横梁式行车轨道198
1.4.6悬臂式行车轨道201
1.4.7大跨度行车轨道 202
1.5电镀线跨线移位装置204
1.5.1槽面移位车204
1.5.2水槽移位车204
1.5.3装卸挂移位车205
第2章环形电镀生产线 / 208
2.1概述208
2.1.1环形电镀的种类208
2.1.2运行节拍周期208
2.1.3环形电镀线的特点211
2.2环形电镀线工艺流程与配置要素214
2.2.1摩托车消声器电镀工艺214
2.2.2自行车轮圈电镀工艺216
2.2.3五金工具电镀工艺223
2.2.4铝合金件电镀工艺239
2.2.5塑料件电镀工艺249
2.2.6水暖五金件组合式电镀工艺260
2.2.7锌合金水暖五金件电镀工艺267
2.2.8扬声器零件镀锌工艺276
2.2.9支架镀银工艺279
2.2.10铝合金车轮镀前清洗工艺280
2.3导轨升降式环形电镀线288
2.3.1导轨升降式(Y型)环形电镀线292
2.3.2导轨升降式(J型)环形电镀线306
2.3.3导轨升降式 (F型) 环形电镀线310
2.3.4小环形电镀线322
2.4悬臂升降式环形电镀线326
2.4.1链传动推进装置326
2.4.2链传动升降装置330
2.4.3挂具导电悬臂331
2.4.4阴极导电滑道与阴极移动装置331
2.4.5挂具跨槽装置335
2.4.6滚筒布置及传送装置 336
2.5步进压板式环形电镀线337
2.5.1压板式升降装置337
2.5.2步进式推进装置339
2.5.3挂具导电小车341
2.5.4阴极导电滑道341
2.6爬坡式环形电镀线342
2.6.1传动装置342
2.6.2摆杆小车342
2.6.3小车行进轨道342
2.6.4波浪形爬坡托轨345
第3章手工电镀线·电镀专用设备 / 346
3.1手工电镀线排列布置346
3.2手工电镀线工艺流程与配置要素348
3.2.1轴瓦三元合金电镀工艺348
3.2.2水暖五金件电镀工艺355
3.2.3锌合金水暖五金件电镀工艺362
3.2.4塑料件电镀工艺368
3.2.5铝合金件电镀工艺375
3.2.6金属货架电镀工艺383
3.2.7灯具镍-锡电镀工艺383
3.2.8防锈零件镍-锌电镀工艺392
3.2.9眼镜架电镀工艺395
3.3滚筒与附属装置401
3.3.1卧式滚筒401
3.3.2其他形式的滚筒404
3.3.3滚筒转速和驱动装置408
3.3.4滚筒装卸料装置410
3.3.5烘干设备410
3.4专用电镀设备420
3.4.1旋转镀设备420
3.4.2摆动镀设备432
3.4.3振动镀设备432
3.4.4振动旋转钝化设备432
3.4.5移动触点翻转挂具432
3.4.6回转式电镀槽432
3.5专用辅助设备455
3.5.1链式连续清洗机455
3.5.2活塞环喷砂机460
3.5.3油水分离槽460
3.5.4溶锌槽 466
3.5.5除渣槽466
3.5.6槽盖466
第4章电镀生产线的槽体设计 / 479
4.1槽体尺寸计算479
4.1.1工艺槽尺寸计算480
4.1.2其他槽体尺寸计算484
4.2槽体分部结构485
4.2.1槽体口筋485
4.2.2槽体壁板增强486
4.2.3槽底结构490
4.2.4清洗槽附件493
4.3槽体结构设计499
4.3.1槽体设计工艺要素499
4.3.2塑料槽结构设计图例503
4.3.3钢槽结构设计图例515
4.3.4衬里槽结构设计图例522
4.3.5复合槽结构设计图例527
4.3.6圆筒形槽结构设计图例538
4.4槽体常用材料及其特性540
4.4.1材料的腐蚀评定540
4.4.2常用金属材料及其物理力学性能542
4.4.3常用金属材料的耐腐蚀性能543
4.4.4常用工程塑料的物理力学性能547
4.4.5常用工程塑料的耐蚀性能550
4.4.6橡胶552
4.4.7玻璃钢554
4.4.8常用槽体选材简介556
4.5槽体强度与刚度计算560
4.5.1槽体配筋方案拟订560
4.5.2配筋（布置）示意图561
4.5.3槽底板厚度计算562
4.5.4槽壁板厚度计算563
4.5.5箍筋计算与型材选用565
4.5.6竖筋计算与型材选用568
4.5.7槽体底座的结构设计与校核569
4.6槽体强度与刚度计算示例573
4.6.1示例一小型塑料槽574
4.6.2示例二平底塑料槽576
4.6.3示例三超高塑料槽583
4.6.4示例四超长塑料槽588
4.6.5示例五碳钢槽593
4.6.6示例六箍筋类塑料槽597
第5章电镀生产线的直流导电系统 / 601
5.1整流电源601
5.1.1整流电源的选择601
5.1.2整流器工艺参数的选择605
5.1.3整流器的布置和管理607
5.2直流母线608
5.2.1引入608
5.2.2导电性能与材料608
5.2.3汇流排截面计算610
5.2.4汇流排厚度选择610
5.2.5汇流排的连接与架设 612
5.2.6其他直流母线613
5.3阳极导电装置614
5.3.1阳极杆614
5.3.2阳极杆座618
5.3.3阳极619
5.4阴极导电装置620
5.4.1阴极杆座620
5.4.2阴极杆626
5.4.3移动极杆630
5.4.4带电入槽装置636
5.4.5挂具640
5.5导电杆的强度与刚度640
5.5.1单挂镀件的导电杆642
5.5.2多挂镀件的导电杆644
5.6阴阳极的屏蔽645
第6章电镀生产线的给水与排水系统 / 647
6.1电镀线的给水系统647
6.1.1电镀线的给水要求647
6.1.2电镀清洁生产措施649
6.1.3电镀清洗技术651
6.1.4行车式挂镀线的清洗技术654
6.1.5环形电镀线的清洗技术657
6.1.6滚镀线的清洗技术658
6.1.7清洗水的循环利用659
6.1.8电镀线给水量的确定662
6.1.9电镀线的给水管道、管材与布置669
6.1.10脱盐水与纯水的制备674
6.2电镀线的排水系统679
6.2.1废水中有害物质浓度的估算679
6.2.2排水管道流量计算680
6.2.3电镀线排水量与管径计算案例682
6.2.4排水管、沟的材料684
6.2.5排水管、沟的布置684
6.2.6电镀线的给水、排水管道布置案例685
6.3电镀废水处理与综合利用 689
6.3.1电镀废水的种类、来源及其排放标准689
6.3.2含铬废水的处理692
6.3.3含氰废水的处理698
6.3.4含镍废水的处理700
6.3.5含金废水的处理703
6.3.6含银废水的处理704
6.3.7酸碱综合废水的处理704
第7章电镀生产线的溶液换热系统 / 710
7.1概述710
7.1.1传热过程分析710
7.1.2热负荷计算711
7.1.3平均温度差与换热面积计算712
7.2蒸汽换热713
7.2.1溶液加热计算公式714
7.2.2传热面积和蒸汽耗量计算715
7.2.3汽-液换热注意事项717
7.2.4蒸汽管路配置技术717
7.3热流体换热719
7.3.1热水换热720
7.3.2导热油换热721
7.3.3空气能换热722
7.4溶液冷却723
7.4.1溶液冷却计算公式723
7.4.2冷源724
7.5换热器730
7.5.1盘管730
7.5.2蛇管732
7.5.3排管733
7.5.4氟塑料集束管733
7.5.5换热板734
7.5.6板式换热器736
7.5.7换热器的管接头736
7.6电加热737
7.6.1电加热计算公式737
7.6.2电加热元器件738
7.7换热管路布置案例740
7.7.1化学镍生产线加热管路的布置740
7.7.2阳极氧化生产线加热管路的布置742
7.7.3阳极氧化生产线冷却水循环管路的布置743
7.7.4阳极氧化生产线加热和冷却管路的布置744
7.7.5塑料（环形）电镀前处理热水加温管路的布置745
7.7.6塑料（环形）电镀线热水加温和冷却管路的布置746
第8章电镀生产线的溶液搅拌和喷洗系统 / 747
8.1溶液机械搅拌747
8.1.1电动搅拌器747
8.1.2气动搅拌器747
8.2溶液空气搅拌749
8.2.1空气量与气压的计算749
8.2.2空压机选型749
8.2.3空气搅拌管750
8.3液体循环搅拌753
8.3.1液体搅拌的功用753
8.3.2混流喷嘴753
8.3.3混流喷嘴的排列布置754
8.4超声波清洗755
8.5工件喷洗和吹干757
8.5.1喷淋清洗757
8.5.2工件的吹干761
8.6溶液搅拌和喷洗管路布置案例761
8.6.1空气搅拌管路(附过滤)的布置761
8.6.2空气搅拌管路的布置761
8.6.3空气搅拌管路布置截面764
8.6.4喷淋管路的布置765
第9章电镀生产线的溶液过滤系统 / 766
9.1概述766
9.2过滤机与流量的选择767
9.3滤芯的选择769
9.3.1纸质滤芯769
9.3.2绕线滤芯769
9.3.3烧结滤芯770
9.3.4滤袋771
9.3.5活性炭滤芯772
9.3.6叠片式滤芯773
9.4过滤泵774
9.4.1离心泵774
9.4.2磁力泵776
9.4.3立式泵777
9.5过滤机777
9.5.1普通过滤机777
9.5.2除油过滤机778
9.5.3袋式过滤机779
9.5.4活性炭过滤机780
9.5.5化学镀过滤机781
9.5.6镀铬过滤机781
9.6过滤机的安装与使用782
9.7溶液循环过滤管路布置案例784
9.7.1槽内外循环过滤管的布置784
9.7.2槽内循环过滤管的布置785
第10章电镀生产线的排风系统与废气净化 / 787
10.1排风系统概述787
10.1.1有害气体的产生与控制要求 787
10.1.2排风系统的节能减排措施 790
10.1.3自然通风794
10.2局部排风794
10.2.1局部排风设计要则794
10.2.2条缝式槽边排风795
10.2.3平口式槽边排风799
10.2.4微风驱导式槽边排风801
10.3其他形式排风803
10.3.1半封闭型排风罩803
10.3.2横向排风罩804
10.3.3联槽排风罩805
10.3.4柜式排风罩805
10.4风管及其配件与部件806
10.4.1风管806
10.4.2风管配件808
10.4.3风管部件811
10.5通风机813
10.5.1离心式通风机814
10.5.2轴流式通风机815
10.5.3风机动力计算815
10.6系统风阻计算与案例816
10.6.1系统风阻计算816
10.6.2系统风量计算案例817
10.6.3系统风压计算案例818
10.7电镀废气的净化820
10.7.1电镀废气排放要求820
10.7.2镀铬废气的净化822
10.7.3氮氧化物废气的净化826
10.7.4其他电镀废气的净化833
10.8电镀线排风与净化系统布置案例835
10.8.1组合式电镀线排风系统的布置835
10.8.2手工硬铬电镀线排风系统的布置837
10.8.3手工镀铬线排风系统的布置838
10.8.4滚镀锡、磷化生产线排风系统的布置839
10.8.5镀银、镀锡生产线排风系统的布置840
10.8.6磷化生产线排风系统的布置841
10.8.7手工铜件酸洗生产线排风系统的布置842
第11章电镀生产线的电气控制系统 / 843
11.1概述843
11.1.1可编程控制器的组成843
11.1.2可编程控制器的选型845
11.1.3分立元件与触摸屏845
11.2可编程控制器的程序846
11.2.1传统程序846
11.2.2智能程序847
11.2.3电气控制的防干扰847
11.3行车数和极杆数的确定849
11.4行车的变速与定位851
11.4.1行车的变速851
11.4.2行车的定位852
11.5电镀参数的控制853
11.5.1温度控制853
11.5.2液位控制856
11.5.3pH值控制858
11.5.4添加剂的自动添加858
11.5.5电流的自动控制858
11.6电控柜和电器接线860
11.7数据管理864
11.8电镀线电气控制设计案例869
11.8.1行车式电镀线电气设计原理图示例869
11.8.2环形（液压式）电镀线电气设计原理图示例890
11.8.3环形（机械式）电镀线电气设计原理图示例896
第12章电镀生产线的规划设计 / 900
12.1概述900
12.1.1电镀生产线规划设计时应遵守的法规法令900
12.1.2电镀生产线设计中存在的几点问题901
12.2电镀工艺的规划903
12.2.1产品调研903
12.2.2 电镀工艺的选择904
12.3电镀线规划示例905
12.4行车式电镀线的规划设计908
12.4.1基本要求908
12.4.2工艺配置表的编制908
12.4.3总平面图和截面图的绘制918
12.4.4基础图的绘制918
12.5环形电镀线的规划设计923
12.5.1基本要求923
12.5.2工艺配置表的编制925
12.5.3基础图的绘制925
12.6电镀线设计的后续工作929
12.6.1配套件清单与能源统计929
12.6.2使用说明书的编制929
12.6.3安装与调试要点929
参考文献 / 932
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