化工分离过程与案例（第二版）高职高专系列教材

作者: 魏刚编著

出版社: 中国石化出版社有限公司

出版时间: 2020-12

版次: 2

ISBN: 9787511460080

定价: 54.00

装帧: 平装

开本: 16开

纸张: 胶版纸

页数: 338页

字数: 519千字

分类: 教材教辅考试>教材>高职教材>工程技术

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全书共分为十个学习项目，从分离过程的共性和特性出发，按照从基础到理论再到实践的认知规律，详细介绍了平衡分离基础、闪蒸分离过程、多组分普通精馏技术、特殊精馏技术、多组分吸收和解吸过程、吸附与解吸过程、结晶分离过程、膜分离技术等内容。各学习项目通过案例引导课程学习，均附有习题与练习，以利于对本书内容的理解和运用。本书针对学习者不同的学习要求和学习基础，将每个学习项目划分为基本任务、任务解析、能力提升三个难度依次递增的学习进阶，可以供不同的学习者对“化工分离过程”作认识、学习、研究和提高。就常用的分离过程而言，本书具有较高的针对性和应用性，内容丰富，循序渐进，既有对分离过程常识的普及，又有对分离过程的剖析，还着手对复杂的分离问题提出解决方案。本书作者在兰州石化职业技术学院任教。2004年、2014年评为学院优秀教师。2008年以来指导4名青年教师。2014年组织申报化工安全技术新专业并实现当年招生；2011-2015年参建应用化工技术教学团队，依次晋级为院级教学团队、省级教学团队，为团队带头人,2014年主导参与化学工程与工艺省级特色专业建设。2016年参与主持化工安全实训基地建设；主持和参与建设《化工分离过程案例》等4门精品课程，2016年主持《化工分离工程》教学资源库；2017年参与完成省级精品共享课《有机化工生产技术》建设，2018-2019年参与完成《乙烯生产技术》在线开放课程建设。项目1化工分离过程概述（1）

11分离过程在石油化工生产中的重要性（2）

111分离过程应用案例（2）

112分离过程在化学工业中的地位和作用（3）

113分离过程在清洁生产和环境保护中的重要性（4）

12分离过程的分类和特征（5）

121机械分离技术（6）

122平衡分离技术（6）

123速率分离技术（9）

13分离过程的耦合和集成化（11）

131分离方法的类型与选用的原则（11）

132物系分离难易的简单判定（12）

133分离过程集成化（12）

项目2平衡分离基础（18）

21相平衡常数（18）

211平衡分离应用案例（18）

212相平衡常数和分离因子（19）

213相平衡判据（20）

22相平衡常数的计算（20）

221根据实验数据计算（20）

222完全理想系相平衡常数的计算（21）

223查p-T-k图获得相平衡常数（23）

224相平衡常数的经验计算式（25）

23相平衡常数的热力学基础（25）

231化学位(势)（25）

232流体（包括气体和液体）的逸度和逸度系数（26）

233流体的活度和活度系数（35）

24非理想体系相平衡常数的计算（40）

241相平衡常数对称型计算式（40）

242相平衡常数非对称型计算式（41）

243Chao（赵广绪）-Seader法计算相平衡常数（45）

项目3工业闪蒸——单级平衡分离（51）

31多组分物系的泡点和露点及计算（51）

311泡露点技术在工业生产中的应用案例（52）

312多组分物系的泡点温度和压力的计算（54）

313露点温度和压力的计算（60）

32单级平衡分离（61）

321单级平衡分离案例（61）

322单级平衡分离（闪蒸）过程控制（64）

323闪蒸过程计算（64）

324绝热闪蒸过程（69）

325非绝热闪蒸过程（74）

项目4多组分普通精馏技术（80）

41精馏概述（80）

411多组分精馏技术的工业应用案例（81）

412多组分精馏的特点和精馏方案的选择（85）

413精馏塔的结构（88）

42多组分精馏的过程分析（97）

421多组分精馏的物料衡算（98）

422塔压的确定（105）

423回流比（106）

424理论塔板数（111）

425非关键组分的分配（115）

426塔板效率和实际塔板数的确定（117）

427塔顶冷凝器、塔釜再沸器的选择（119）

43精馏塔的操作（123）

431精馏塔的开、停车（124）

432精馏塔运行调节（125）

433精馏操作中不正常现象及处理方法（127）

434精馏过程仿真实例（128）

44精馏塔简单数学模型法计算和复杂精馏塔计算（132）

441逐板计算法（132）

442多组分复杂精馏的简捷法计算案例（134）

项目5特殊精馏技术（155）

51特殊精馏案例（155）

511加盐精馏案例（155）

512萃取精馏案例（157）

513共沸精馏案例（159）

514反应精馏案例（162）

52萃取精馏（164）

521萃取精馏基础（164）

522萃取精馏流程（165）

523萃取精馏原理和萃取剂的选择（166）

524萃取精馏过程分析（168）

525多组分萃取精馏典型案例分析（175）

53共沸精馏（179）

531共沸精馏基础（179）

532共沸物系的特点及工业分离方案（180）

533共沸剂精馏塔计算（188）

项目6多组分气体吸收和解吸过程(198)

61多组分气体吸收典型案例(198)

611吸收操作及工程目的(198)

612多组分吸收和解吸技术的工业应用案例(200)

62多组分吸收塔的结构(203)

621填料塔的总体结构(203)

622填料塔的附属结构(203)

63多组分吸收和解吸分析(209)

631多组分吸收和解吸过程的特点(209)

632多组分解吸过程常用的工业方法(211)

64多组分吸收与解吸的简捷法计算(212)

641气液相平衡(213)

642多组分物系的物料平衡及操作线方程(213)

643吸收因子法(214)

65化学吸收(222)

651化学吸收类型和增强因子(222)

652化学吸收和解吸计算(224)

66工业吸收装置实操要点(226)

661填料吸收塔的开、停车(226)

662吸收操作的调节(227)

663吸收操作不正常现象及处理方法(228)

项目7吸附分离技术(234)

71应用案例(234)

711工业烟气中的SO2的净化(234)

712糖液脱色(235)

713移动床从裂解气冷箱尾气中提取乙烯(235)

714其他工业应用实例(235)

72吸附分离的基本原理(236)

721吸附与脱附(236)

722影响吸附的因素(238)

723吸附剂(239)

73吸附过程动力学(243)

731吸附平衡(243)

732吸附动力学和传递过程(245)

74吸附分离工艺(247)

741固定床吸附(247)

742其他吸附分离方法(254)

75吸附过程计算(256)

751搅拌槽吸附分离计算(256)

752固定床吸附分离计算(259)

项目8离子交换技术(270)

81离子交换原理(270)

811基本概念(270)

812离子交换树脂的物理结构(271)

813离子交换树脂的性能参数(273)

814离子交换过程原理(276)

815离子交换历程和动力学(278)

82离子交换设备和工艺(279)

821离子交换设备(279)

822离子交换工艺过程(280)

823离子交换技术的工业应用(284)

824固定床离子交换设备的设计(285)

项目9膜分离技术(288)

91膜分离技术工业应用案例(288)

92膜分离概述(291)

921膜的分类(293)

922膜材料(293)

923膜的分离透过参数(295)

924膜组件(297)

93膜分离过程(300)

931反渗透(301)

932超滤与微滤(303)

933电渗析(304)

934气体膜分离(307)

935液膜分离(308)

项目10结晶分离技术(312)

101结晶的基本概念(313)

1011晶体相关知识(313)

1012结晶过程(315)

102溶液结晶基础(316)

1021溶解度与过饱和度(316)

1022结晶动力学(318)

103熔融结晶基础(321)

1031固液平衡(322)

1032熔融结晶动力学分析(325)

104结晶过程与设备(327)

1041溶液结晶类型和设备(327)

1042熔融结晶过程和设备(330)

参考文献(337)

后记(338)
内容简介:
全书共分为十个学习项目，从分离过程的共性和特性出发，按照从基础到理论再到实践的认知规律，详细介绍了平衡分离基础、闪蒸分离过程、多组分普通精馏技术、特殊精馏技术、多组分吸收和解吸过程、吸附与解吸过程、结晶分离过程、膜分离技术等内容。各学习项目通过案例引导课程学习，均附有习题与练习，以利于对本书内容的理解和运用。本书针对学习者不同的学习要求和学习基础，将每个学习项目划分为基本任务、任务解析、能力提升三个难度依次递增的学习进阶，可以供不同的学习者对“化工分离过程”作认识、学习、研究和提高。就常用的分离过程而言，本书具有较高的针对性和应用性，内容丰富，循序渐进，既有对分离过程常识的普及，又有对分离过程的剖析，还着手对复杂的分离问题提出解决方案。
作者简介:
本书作者在兰州石化职业技术学院任教。2004年、2014年评为学院优秀教师。2008年以来指导4名青年教师。2014年组织申报化工安全技术新专业并实现当年招生；2011-2015年参建应用化工技术教学团队，依次晋级为院级教学团队、省级教学团队，为团队带头人,2014年主导参与化学工程与工艺省级特色专业建设。2016年参与主持化工安全实训基地建设；主持和参与建设《化工分离过程案例》等4门精品课程，2016年主持《化工分离工程》教学资源库；2017年参与完成省级精品共享课《有机化工生产技术》建设，2018-2019年参与完成《乙烯生产技术》在线开放课程建设。
目录:
项目1化工分离过程概述（1）

11分离过程在石油化工生产中的重要性（2）

111分离过程应用案例（2）

112分离过程在化学工业中的地位和作用（3）

113分离过程在清洁生产和环境保护中的重要性（4）

12分离过程的分类和特征（5）

121机械分离技术（6）

122平衡分离技术（6）

123速率分离技术（9）

13分离过程的耦合和集成化（11）

131分离方法的类型与选用的原则（11）

132物系分离难易的简单判定（12）

133分离过程集成化（12）

项目2平衡分离基础（18）

21相平衡常数（18）

211平衡分离应用案例（18）

212相平衡常数和分离因子（19）

213相平衡判据（20）

22相平衡常数的计算（20）

221根据实验数据计算（20）

222完全理想系相平衡常数的计算（21）

223查p-T-k图获得相平衡常数（23）

224相平衡常数的经验计算式（25）

23相平衡常数的热力学基础（25）

231化学位(势)（25）

232流体（包括气体和液体）的逸度和逸度系数（26）

233流体的活度和活度系数（35）

24非理想体系相平衡常数的计算（40）

241相平衡常数对称型计算式（40）

242相平衡常数非对称型计算式（41）

243Chao（赵广绪）-Seader法计算相平衡常数（45）

项目3工业闪蒸——单级平衡分离（51）

31多组分物系的泡点和露点及计算（51）

311泡露点技术在工业生产中的应用案例（52）

312多组分物系的泡点温度和压力的计算（54）

313露点温度和压力的计算（60）

32单级平衡分离（61）

321单级平衡分离案例（61）

322单级平衡分离（闪蒸）过程控制（64）

323闪蒸过程计算（64）

324绝热闪蒸过程（69）

325非绝热闪蒸过程（74）

项目4多组分普通精馏技术（80）

41精馏概述（80）

411多组分精馏技术的工业应用案例（81）

412多组分精馏的特点和精馏方案的选择（85）

413精馏塔的结构（88）

42多组分精馏的过程分析（97）

421多组分精馏的物料衡算（98）

422塔压的确定（105）

423回流比（106）

424理论塔板数（111）

425非关键组分的分配（115）

426塔板效率和实际塔板数的确定（117）

427塔顶冷凝器、塔釜再沸器的选择（119）

43精馏塔的操作（123）

431精馏塔的开、停车（124）

432精馏塔运行调节（125）

433精馏操作中不正常现象及处理方法（127）

434精馏过程仿真实例（128）

44精馏塔简单数学模型法计算和复杂精馏塔计算（132）

441逐板计算法（132）

442多组分复杂精馏的简捷法计算案例（134）

项目5特殊精馏技术（155）

51特殊精馏案例（155）

511加盐精馏案例（155）

512萃取精馏案例（157）

513共沸精馏案例（159）

514反应精馏案例（162）

52萃取精馏（164）

521萃取精馏基础（164）

522萃取精馏流程（165）

523萃取精馏原理和萃取剂的选择（166）

524萃取精馏过程分析（168）

525多组分萃取精馏典型案例分析（175）

53共沸精馏（179）

531共沸精馏基础（179）

532共沸物系的特点及工业分离方案（180）

533共沸剂精馏塔计算（188）

项目6多组分气体吸收和解吸过程(198)

61多组分气体吸收典型案例(198)

611吸收操作及工程目的(198)

612多组分吸收和解吸技术的工业应用案例(200)

62多组分吸收塔的结构(203)

621填料塔的总体结构(203)

622填料塔的附属结构(203)

63多组分吸收和解吸分析(209)

631多组分吸收和解吸过程的特点(209)

632多组分解吸过程常用的工业方法(211)

64多组分吸收与解吸的简捷法计算(212)

641气液相平衡(213)

642多组分物系的物料平衡及操作线方程(213)

643吸收因子法(214)

65化学吸收(222)

651化学吸收类型和增强因子(222)

652化学吸收和解吸计算(224)

66工业吸收装置实操要点(226)

661填料吸收塔的开、停车(226)

662吸收操作的调节(227)

663吸收操作不正常现象及处理方法(228)

项目7吸附分离技术(234)

71应用案例(234)

711工业烟气中的SO2的净化(234)

712糖液脱色(235)

713移动床从裂解气冷箱尾气中提取乙烯(235)

714其他工业应用实例(235)

72吸附分离的基本原理(236)

721吸附与脱附(236)

722影响吸附的因素(238)

723吸附剂(239)

73吸附过程动力学(243)

731吸附平衡(243)

732吸附动力学和传递过程(245)

74吸附分离工艺(247)

741固定床吸附(247)

742其他吸附分离方法(254)

75吸附过程计算(256)

751搅拌槽吸附分离计算(256)

752固定床吸附分离计算(259)

项目8离子交换技术(270)

81离子交换原理(270)

811基本概念(270)

812离子交换树脂的物理结构(271)

813离子交换树脂的性能参数(273)

814离子交换过程原理(276)

815离子交换历程和动力学(278)

82离子交换设备和工艺(279)

821离子交换设备(279)

822离子交换工艺过程(280)

823离子交换技术的工业应用(284)

824固定床离子交换设备的设计(285)

项目9膜分离技术(288)

91膜分离技术工业应用案例(288)

92膜分离概述(291)

921膜的分类(293)

922膜材料(293)

923膜的分离透过参数(295)

924膜组件(297)

93膜分离过程(300)

931反渗透(301)

932超滤与微滤(303)

933电渗析(304)

934气体膜分离(307)

935液膜分离(308)

项目10结晶分离技术(312)

101结晶的基本概念(313)

1011晶体相关知识(313)

1012结晶过程(315)

102溶液结晶基础(316)

1021溶解度与过饱和度(316)

1022结晶动力学(318)

103熔融结晶基础(321)

1031固液平衡(322)

1032熔融结晶动力学分析(325)

104结晶过程与设备(327)

1041溶液结晶类型和设备(327)

1042熔融结晶过程和设备(330)

参考文献(337)

后记(338)

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