塑料模具设计师手册
出版时间:
2008-08
版次:
1
ISBN:
9787111246893
定价:
128.00
装帧:
精装
开本:
16开
纸张:
胶版纸
页数:
460页
字数:
2009千字
正文语种:
简体中文
6人买过
-
塑料制品在汽车、家电、办公用品、工业电器、建筑材料、电子通信等领域得到了广泛应用，塑料模具是塑料制品生产的主要工艺装备。《塑料模具设计师手册》以科学性、先进性和实用性为指导思想，兼顾理论基础和设计实践两个方面，较为详细地分析介绍了塑料模具设计常用资料、各类塑料模具设计方法、典型结构和设计实例、塑料模具CAD／CAE技术，并且包括了无流道凝料注射模、气体辅助注射成型模具、双色注射模、电子封装模具等新工艺、新技术方面应用的模具设计等内容，具有技术方法先进、典型结构图例丰富、标准数据资料新、实用性强等特点，可供从事塑料模具设计、制造以及塑料制品设计与生产的工程技术人员使用，也可供相关专业的工程技术人员以及大专院校相关专业师生参考。 序
前言
第一篇模具设计常用资料
第一章塑料性能
1.1材料特性
1.1.1塑件分类
1.1.2塑料名称与代号
1.1.3塑料特性
1.2塑料的可模塑性能
1.2.1流动性能
1.2.2收缩性能
1.2.3结晶特性
1.2.4取向作用
1.2.5吸湿性能
1.2.6硬化特性
1.3塑料熔体的流动特性
1.3.1粘性流动行为
1.3.2塑料熔体的在管缝中的流动分析
1.3.3影响粘性流动的因素
1.3.4粘性模型
1.4塑料熔体的热力学性质
1.4.1PVT状态方程
1.4.2热导率
1.4.3比热容
1.4.4热扩散系数
1.4.5热焓
1.4.6不流动温度
1.5塑料熔体的弹性表现
1.5.1入口效应
1.5.2出模膨胀
1.5.3熔体破碎
参考文献
第2章塑料制品设计
2.1概述
2.2塑料制品的精度与表面粗糙度
2.2.1尺寸精度
2.2.2表面粗糙度
2.3材料选择的通用规则
2.4塑料制品形状与结构设计
2.4.1注塑制件
2.4.2挤出成型制件结构设计
2.5典型塑料制件设计
2.5.1齿轮设计
2.5.2光学塑件设计
2.5.3电气用塑料零件的设计
2.5.4铰链
2.5.5塑料搭扣与压扣
2.5.6阻尼器设计
2.5.7夹芯板
参考文献
第3章成型机械
3.1注射机
3.1.1注射机的基本结构与分类
3.1.2主要生产厂家及产品基本参数
3.2挤出机
3.2.1挤出机的基本结构与分类
3.2.2主要生产厂家及产品基本参数
3.3压力机
3.3.1压力机的基本结构与分类
3.3.2主要生产厂家及产品基本参数
参考文献
第4章模具标准化
4.1模具标准化的重要性
4.1.1模具标准化的意义
4.1.2模具标准体系
4.1.3模具标准化的制订原则
4.1.4我国塑料模标准化的实施
4.2注射模国家标准模架
4.2.1标准模架组合形式
4.2.2基本型模架组合尺寸
4.2.3标准模架的技术条件
4.3龙记五金有限公司及其标准模架
4.3.1公司介绍
4.3.2标准模架
4.4注射模模架选择
4.4.1注射模标准模架
4.4.2标准模架CAD
参考文献
第5章塑料模具常用材料及热处理
5.1塑料模具材料的基本性能要求
5.1.1概述
5.1.2塑料模具的工作条件
5.1.3塑料模具的主要失效形式
5.1.4塑料模具材料的主要性能要求
5.2塑料模具材料
5.2.1塑料模具常用材料的分类
5.2.2塑料模具材料的选择原则
5.3塑料模具材料热处理
5.3.1塑料模具钢热处理
5.3.2其他塑料模具材料及热处理
5.4常用塑料模具材料性能数据
5.4.1塑料模具专门用钢性能数据
5.4.2其他塑料模具材料性能数据
参考文献
第二篇塑料模具设计
第6章普通注射模设计
6.1概述
6.1.1注射模的分类
6.1.2注射模的组成
6.1.3注射模与注射机的关系
6.2浇注系统设计
6.2.1浇注系统的设计原则
6.2.2熔体在浇注系统和型腔中的流动分析
6.2.3主流道和冷料穴的设计
6.2.4分流道设计
6.2.5浇口设计
6.2.6浇注系统截面尺寸计算
6.3分型面与排气槽设计
6.3.1分型面设计
6.3.2排气结构设计
6.4成型零件设计
6.4.1成型零件的结构设计
6.4.2成型零件工作尺寸计算
6.4.3型腔侧壁及底板厚度的强度、刚度计算
6.5导向与定位机构设计
6.5.1机构的功能
6.5.2导柱导向机构的设计
6.5.3精确定位合模机构的设计（锥面定位机构）
6.6推出机构设计
6.6.1设计原则及分类
6.6.2脱模力的计算
6.6.3简单脱模机构
6.6.4定模脱模机构
6.6.5双脱模机构
6.6.6二级脱模机构
6.6.7顺序脱模机构
6.6.8浇注系统凝料脱出机构
6.6.9螺纹塑件脱出机构
6.7侧向分型与抽芯机构的设计
6.7.1机构分类和特点
6.7.2抽拔距和抽拔力的计算
6.7.3手动分型抽芯机构
6.7.4机动分型抽芯机构
6.7.5液压或气动抽芯机构
6.8模温调节系统的设计
6.8.1概述
6.8.2冷却系统设计计算
6.8.3冷却回路的布置与设计
6.8.4模具加热
6.9普通注射模典型结构
6.9.1大家电零件注射模结构
6.9.2小家电零件注射模结构
6.9.3汽车零件注射模结构
6.9.4通信零件注射模结构
6.9.5管件注射模结构
6.9.6瓶盖注射模结构
参考文献
第7章特种注射模设计
7.1无流道凝料注射模
7.1.1绝热流道注射模
7.1.2热流道注射模
7.1.3温流道注射模
7.1.4热流道注射模典型结构
7.2热固性塑料注射模
7.2.1热固性塑料注射模总体结构
7.2.2热固性塑料注射模设计
7.2.3热固性塑料注射模典型结构
7.3气体辅助注射成型模具
7.3.1气体辅助注射成型原理及工艺
7.3.2气体辅助注射成型制件设计
7.3.3气体辅助注射成型模具设计要点
7.3.4气体辅助注射成型模具典型结构
7.4低发泡注射模
7.4.1低发泡的工艺特点
7.4.2低发泡注射模设计要点
7.5反应成型注射模
7.5.1反应成型的工艺特点
7.5.2反应成型注射模设计要点
7.6双色注射模
7.6.1双色注射成型工艺的分类及特点
7.6.2双色注射制品及模具设计要点
7.6.3双色注射模典型结构
7.6.4夹心注射
参考文献
第8章压模设计
8.1概述
8.1.1压模结构
8.1.2压模类型
8.1.3压模与压力机的关系
8.2压模结构设计
8.3压模零件设计
8.3.1成型零件结构设计
8.3.2结构零件设计
8.3.3压模加热与冷却
8.4聚四氟乙烯压锭模设计
8.4.1聚四氟乙烯加工特点
8.4.2压锭模设计要点
8.4.3压锭模典型结构
8.5泡沫塑料压模
8.5.1泡沫塑料模压特性
8.5.2泡沫塑料压模设计要点
8.5.3泡沫塑料压模典型结构
参考文献
第9章传递模设计
9.1概述
9.1.1传递成型特点
9.1.2熔体充模流动特性
9.2传递模的类型与结构
9.2.1传递模的类型
9.2.2传递模的结构
9.3传递模结构设计
9.3.1加料室设计
9.3.2压料柱塞设计
9.3.3浇注系统设计
9.3.4溢料槽和排气槽设计
9.4传递模典型结构
参考文献
第10章塑料热成型模具设计
10.1概述
10.1.1热成型方法简介
10.1.2热成型方法的分类
10.2热成型制品的工艺性设计
10.2.1几何形状设计
10.2.2脱模斜度和转角
10.2.3制品外观
10.2.4凹槽设计
10.2.5引伸比、径深比和展开倍率
10.2.6产品尺寸精度和形位精度
10.2.7壁厚控制
10.2.8修边考虑
10.3热成型机及模具设计
10.3.1热成型机
10.3.2热成型模具
参考文献
第11章挤出模设计
11.1概述
11.1.1挤出生产过程
11.1.2挤出产品类型及其设计原则
11.1.3挤出生产设备
11.1.4挤出模的种类
11.1.5挤出模设计的一般原则
11.1.6挤出模设计须考虑的因素
11.1.7挤出模与挤出机的联接
11.1.8塑料熔体在挤出模中的流动过程
11.1.9塑料熔体在挤出过程中的一些特殊现象
11.2塑料棒材挤出模设计
11.2.1塑料棒材产品的发展
11.2.2塑料棒材挤出模的相关计算
11.2.3塑料棒材挤出模典型结构
11.2.4其他常用塑料棒材挤出模
11.2.5棒材冷却定型装置
11.2.6塑料棒材挤出模的发展趋势
11.3塑料管材挤出机头设计
11.3.1概述
11.3.2塑料管材的发展过程
11.3.3塑料管材的挤出过程
11.3.4典型塑料管材挤出机头结构
11.3.5挤管机头结构参数设计
11.3.6其他新型及特殊塑料管材挤出机头结构
11.3.7塑料管材定径装置设计
11.4挤出吹塑薄膜机头设计
11.4.1吹塑薄膜产品的发展过程
11.4.2常用吹塑薄膜机头设计
11.4.3其他吹塑薄膜机头设计
11.4.4辅助装置设计——冷却装置设计
11.5中空吹塑型坯挤出模设计
11.5.1概述
11.5.2型坯挤出模设计的基本原则
11.5.3型坯挤出模的典型结构
11.5.4型坯挤出模工艺参数
11.5.5型坯机头中存在的典型问题
11.5.6储料缸设计
11.6板、片及平膜机头设计
11.6.1板、片及平膜产品的发展过程
11.6.2板、片及平膜机头典型结构
11.6.3其他板、片及平膜机头结构
11.6.4平缝式机头的调节措施
11.7线缆包覆机头设计
11.7.1电线电缆产品类型
11.7.2线缆包覆机头的典型结构
11.7.3其他线缆包覆机头设计
11.7.4不偏心机头设计
11.8塑料异型材挤出模设计
11.8.1概述
11.8.2塑料异型材发展概述
11.8.3塑料异型材挤出机头的典型结构
11.9结构发泡型材挤出机头设计
11.9.1概述
11.9.2结构发泡型材挤出机头结构类型
11.9.3结构发泡型材挤出机头的流道设计
11.10其他常见挤出成型模具
11.10.1单丝挤出机头
11.10.2造粒机头
11.10.3塑料网成型机头
第12章中空吹塑模设计
第13章电子封装模具设计
第14章快速经济制模设计
第三篇塑料模具CAD/CAE技术
第15章注射模CAD技术
第16章挤塑模CAD
第17章注射模CAE技术
第18章Moldflow应用
-
内容简介:
塑料制品在汽车、家电、办公用品、工业电器、建筑材料、电子通信等领域得到了广泛应用，塑料模具是塑料制品生产的主要工艺装备。《塑料模具设计师手册》以科学性、先进性和实用性为指导思想，兼顾理论基础和设计实践两个方面，较为详细地分析介绍了塑料模具设计常用资料、各类塑料模具设计方法、典型结构和设计实例、塑料模具CAD／CAE技术，并且包括了无流道凝料注射模、气体辅助注射成型模具、双色注射模、电子封装模具等新工艺、新技术方面应用的模具设计等内容，具有技术方法先进、典型结构图例丰富、标准数据资料新、实用性强等特点，可供从事塑料模具设计、制造以及塑料制品设计与生产的工程技术人员使用，也可供相关专业的工程技术人员以及大专院校相关专业师生参考。
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目录:
序
前言
第一篇模具设计常用资料
第一章塑料性能
1.1材料特性
1.1.1塑件分类
1.1.2塑料名称与代号
1.1.3塑料特性
1.2塑料的可模塑性能
1.2.1流动性能
1.2.2收缩性能
1.2.3结晶特性
1.2.4取向作用
1.2.5吸湿性能
1.2.6硬化特性
1.3塑料熔体的流动特性
1.3.1粘性流动行为
1.3.2塑料熔体的在管缝中的流动分析
1.3.3影响粘性流动的因素
1.3.4粘性模型
1.4塑料熔体的热力学性质
1.4.1PVT状态方程
1.4.2热导率
1.4.3比热容
1.4.4热扩散系数
1.4.5热焓
1.4.6不流动温度
1.5塑料熔体的弹性表现
1.5.1入口效应
1.5.2出模膨胀
1.5.3熔体破碎
参考文献
第2章塑料制品设计
2.1概述
2.2塑料制品的精度与表面粗糙度
2.2.1尺寸精度
2.2.2表面粗糙度
2.3材料选择的通用规则
2.4塑料制品形状与结构设计
2.4.1注塑制件
2.4.2挤出成型制件结构设计
2.5典型塑料制件设计
2.5.1齿轮设计
2.5.2光学塑件设计
2.5.3电气用塑料零件的设计
2.5.4铰链
2.5.5塑料搭扣与压扣
2.5.6阻尼器设计
2.5.7夹芯板
参考文献
第3章成型机械
3.1注射机
3.1.1注射机的基本结构与分类
3.1.2主要生产厂家及产品基本参数
3.2挤出机
3.2.1挤出机的基本结构与分类
3.2.2主要生产厂家及产品基本参数
3.3压力机
3.3.1压力机的基本结构与分类
3.3.2主要生产厂家及产品基本参数
参考文献
第4章模具标准化
4.1模具标准化的重要性
4.1.1模具标准化的意义
4.1.2模具标准体系
4.1.3模具标准化的制订原则
4.1.4我国塑料模标准化的实施
4.2注射模国家标准模架
4.2.1标准模架组合形式
4.2.2基本型模架组合尺寸
4.2.3标准模架的技术条件
4.3龙记五金有限公司及其标准模架
4.3.1公司介绍
4.3.2标准模架
4.4注射模模架选择
4.4.1注射模标准模架
4.4.2标准模架CAD
参考文献
第5章塑料模具常用材料及热处理
5.1塑料模具材料的基本性能要求
5.1.1概述
5.1.2塑料模具的工作条件
5.1.3塑料模具的主要失效形式
5.1.4塑料模具材料的主要性能要求
5.2塑料模具材料
5.2.1塑料模具常用材料的分类
5.2.2塑料模具材料的选择原则
5.3塑料模具材料热处理
5.3.1塑料模具钢热处理
5.3.2其他塑料模具材料及热处理
5.4常用塑料模具材料性能数据
5.4.1塑料模具专门用钢性能数据
5.4.2其他塑料模具材料性能数据
参考文献
第二篇塑料模具设计
第6章普通注射模设计
6.1概述
6.1.1注射模的分类
6.1.2注射模的组成
6.1.3注射模与注射机的关系
6.2浇注系统设计
6.2.1浇注系统的设计原则
6.2.2熔体在浇注系统和型腔中的流动分析
6.2.3主流道和冷料穴的设计
6.2.4分流道设计
6.2.5浇口设计
6.2.6浇注系统截面尺寸计算
6.3分型面与排气槽设计
6.3.1分型面设计
6.3.2排气结构设计
6.4成型零件设计
6.4.1成型零件的结构设计
6.4.2成型零件工作尺寸计算
6.4.3型腔侧壁及底板厚度的强度、刚度计算
6.5导向与定位机构设计
6.5.1机构的功能
6.5.2导柱导向机构的设计
6.5.3精确定位合模机构的设计（锥面定位机构）
6.6推出机构设计
6.6.1设计原则及分类
6.6.2脱模力的计算
6.6.3简单脱模机构
6.6.4定模脱模机构
6.6.5双脱模机构
6.6.6二级脱模机构
6.6.7顺序脱模机构
6.6.8浇注系统凝料脱出机构
6.6.9螺纹塑件脱出机构
6.7侧向分型与抽芯机构的设计
6.7.1机构分类和特点
6.7.2抽拔距和抽拔力的计算
6.7.3手动分型抽芯机构
6.7.4机动分型抽芯机构
6.7.5液压或气动抽芯机构
6.8模温调节系统的设计
6.8.1概述
6.8.2冷却系统设计计算
6.8.3冷却回路的布置与设计
6.8.4模具加热
6.9普通注射模典型结构
6.9.1大家电零件注射模结构
6.9.2小家电零件注射模结构
6.9.3汽车零件注射模结构
6.9.4通信零件注射模结构
6.9.5管件注射模结构
6.9.6瓶盖注射模结构
参考文献
第7章特种注射模设计
7.1无流道凝料注射模
7.1.1绝热流道注射模
7.1.2热流道注射模
7.1.3温流道注射模
7.1.4热流道注射模典型结构
7.2热固性塑料注射模
7.2.1热固性塑料注射模总体结构
7.2.2热固性塑料注射模设计
7.2.3热固性塑料注射模典型结构
7.3气体辅助注射成型模具
7.3.1气体辅助注射成型原理及工艺
7.3.2气体辅助注射成型制件设计
7.3.3气体辅助注射成型模具设计要点
7.3.4气体辅助注射成型模具典型结构
7.4低发泡注射模
7.4.1低发泡的工艺特点
7.4.2低发泡注射模设计要点
7.5反应成型注射模
7.5.1反应成型的工艺特点
7.5.2反应成型注射模设计要点
7.6双色注射模
7.6.1双色注射成型工艺的分类及特点
7.6.2双色注射制品及模具设计要点
7.6.3双色注射模典型结构
7.6.4夹心注射
参考文献
第8章压模设计
8.1概述
8.1.1压模结构
8.1.2压模类型
8.1.3压模与压力机的关系
8.2压模结构设计
8.3压模零件设计
8.3.1成型零件结构设计
8.3.2结构零件设计
8.3.3压模加热与冷却
8.4聚四氟乙烯压锭模设计
8.4.1聚四氟乙烯加工特点
8.4.2压锭模设计要点
8.4.3压锭模典型结构
8.5泡沫塑料压模
8.5.1泡沫塑料模压特性
8.5.2泡沫塑料压模设计要点
8.5.3泡沫塑料压模典型结构
参考文献
第9章传递模设计
9.1概述
9.1.1传递成型特点
9.1.2熔体充模流动特性
9.2传递模的类型与结构
9.2.1传递模的类型
9.2.2传递模的结构
9.3传递模结构设计
9.3.1加料室设计
9.3.2压料柱塞设计
9.3.3浇注系统设计
9.3.4溢料槽和排气槽设计
9.4传递模典型结构
参考文献
第10章塑料热成型模具设计
10.1概述
10.1.1热成型方法简介
10.1.2热成型方法的分类
10.2热成型制品的工艺性设计
10.2.1几何形状设计
10.2.2脱模斜度和转角
10.2.3制品外观
10.2.4凹槽设计
10.2.5引伸比、径深比和展开倍率
10.2.6产品尺寸精度和形位精度
10.2.7壁厚控制
10.2.8修边考虑
10.3热成型机及模具设计
10.3.1热成型机
10.3.2热成型模具
参考文献
第11章挤出模设计
11.1概述
11.1.1挤出生产过程
11.1.2挤出产品类型及其设计原则
11.1.3挤出生产设备
11.1.4挤出模的种类
11.1.5挤出模设计的一般原则
11.1.6挤出模设计须考虑的因素
11.1.7挤出模与挤出机的联接
11.1.8塑料熔体在挤出模中的流动过程
11.1.9塑料熔体在挤出过程中的一些特殊现象
11.2塑料棒材挤出模设计
11.2.1塑料棒材产品的发展
11.2.2塑料棒材挤出模的相关计算
11.2.3塑料棒材挤出模典型结构
11.2.4其他常用塑料棒材挤出模
11.2.5棒材冷却定型装置
11.2.6塑料棒材挤出模的发展趋势
11.3塑料管材挤出机头设计
11.3.1概述
11.3.2塑料管材的发展过程
11.3.3塑料管材的挤出过程
11.3.4典型塑料管材挤出机头结构
11.3.5挤管机头结构参数设计
11.3.6其他新型及特殊塑料管材挤出机头结构
11.3.7塑料管材定径装置设计
11.4挤出吹塑薄膜机头设计
11.4.1吹塑薄膜产品的发展过程
11.4.2常用吹塑薄膜机头设计
11.4.3其他吹塑薄膜机头设计
11.4.4辅助装置设计——冷却装置设计
11.5中空吹塑型坯挤出模设计
11.5.1概述
11.5.2型坯挤出模设计的基本原则
11.5.3型坯挤出模的典型结构
11.5.4型坯挤出模工艺参数
11.5.5型坯机头中存在的典型问题
11.5.6储料缸设计
11.6板、片及平膜机头设计
11.6.1板、片及平膜产品的发展过程
11.6.2板、片及平膜机头典型结构
11.6.3其他板、片及平膜机头结构
11.6.4平缝式机头的调节措施
11.7线缆包覆机头设计
11.7.1电线电缆产品类型
11.7.2线缆包覆机头的典型结构
11.7.3其他线缆包覆机头设计
11.7.4不偏心机头设计
11.8塑料异型材挤出模设计
11.8.1概述
11.8.2塑料异型材发展概述
11.8.3塑料异型材挤出机头的典型结构
11.9结构发泡型材挤出机头设计
11.9.1概述
11.9.2结构发泡型材挤出机头结构类型
11.9.3结构发泡型材挤出机头的流道设计
11.10其他常见挤出成型模具
11.10.1单丝挤出机头
11.10.2造粒机头
11.10.3塑料网成型机头
第12章中空吹塑模设计
第13章电子封装模具设计
第14章快速经济制模设计
第三篇塑料模具CAD/CAE技术
第15章注射模CAD技术
第16章挤塑模CAD
第17章注射模CAE技术
第18章Moldflow应用
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九品
广东省东莞市
平均发货8小时
成功完成率92.35%
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九品
广东省东莞市
平均发货8小时
成功完成率94.08%
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九品
广东省东莞市
平均发货8小时
成功完成率94.08%
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全新
北京市丰台区
平均发货23小时
成功完成率88.77%
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全新
广东省广州市
平均发货10小时
成功完成率94.98%
-
全新
北京市丰台区
平均发货7小时
成功完成率93.09%
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全新
四川省成都市
平均发货22小时
成功完成率90.88%
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9
九五品
江苏省无锡市
平均发货13小时
成功完成率95.2%
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全新
北京市朝阳区
平均发货16小时
成功完成率78.12%
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8
八品
山西省运城市
平均发货10小时
成功完成率97.55%
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塑料模具设计师手册
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全新
北京市通州区
平均发货10小时
成功完成率91.6%
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4
九五品
广东省深圳市
平均发货4小时
成功完成率97.15%
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4
九五品
广东省深圳市
平均发货4小时
成功完成率97.15%
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八五品
湖北省天门市
平均发货17小时
成功完成率89.76%
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2008-10 印刷
九五品
河南省郑州市
平均发货4小时
成功完成率95.83%
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全新
北京市朝阳区
平均发货12小时
成功完成率83.43%
-
九品
广东省东莞市
平均发货8小时
成功完成率93.87%
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4
八五品
湖北省孝感市
平均发货6小时
成功完成率92.47%
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11
八五品
广东省惠州市
平均发货20小时
成功完成率91.77%
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全新
广东省广州市
平均发货9小时
成功完成率88.48%
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全新
山东省泰安市
平均发货8小时
成功完成率93.12%
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九品
河北省廊坊市
平均发货9小时
成功完成率87.82%
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九五品
河北省廊坊市
平均发货1小时
成功完成率99.38%
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全新
江西省吉安市
平均发货47小时
成功完成率84.8%
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2
全新
江西省吉安市
平均发货47小时
成功完成率84.8%
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九五品
江苏省南京市
平均发货24小时
成功完成率77.48%
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5
八五品
江苏省南京市
平均发货10小时
成功完成率95.04%
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6
八五品
江苏省南京市
平均发货16小时
成功完成率92.36%
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2008-10 印刷
九品
江苏省南京市
平均发货14小时
成功完成率95.02%
占位居中
