北京大兴国际机场道面混凝土无裂缝施工技术

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作者:
2021-04
版次: 1
ISBN: 9787516017265
定价: 98.00
装帧: 其他
开本: 16开
纸张: 轻型纸
页数: 185页
字数: 300.000千字
分类: 工程技术
  • 本书从北京大兴国际机场的工程实际出发,详细叙述了在北京大兴国际机场进行混凝土无裂缝施工的全部实践过程,主要包括:原材料选择、配合比设计、施工工艺控制和质量管理,阐述了施工现场每一步所做的实际工作以及取得的效果。众所周知,混凝土裂缝问题是*技术难题,影响因素非常之多。本书作者团队通过北京大兴国际机场工程的实践,用“蚂蚁啃骨头”的办法对影响混凝土裂缝的每一个因素进行排查,*终实现了无裂缝施工这个目标。 本书对混凝土工程技术人员解决裂缝问题具有重要的指导意义,可作为混凝土配合比设计、生产、施工人员的培训教材,也可供施工单位的工程技术人员及管理人员阅读参考。 第1章工程概况1

    1.1概述1

    1.2场区气候2

    1.3工程地质条件2

    1.3.1地形地貌与地质构造2

    1.3.2地层结构2

    1.3.3水文地质条件3

    1.3.4场地地震效应评价4

    1.4主要岩土工程问题5

    1.4.1沟河坑塘5

    1.4.2地基土液化5

    1.4.3特殊性岩土5

    1.5道面工程设计5

    1.5.1道面平面布置及尺寸5

    1.5.2道面结构层6

    1.5.3道面接缝8

    1.5.4道面补强8

    1.5.5道面标志8

    1.5.6道面刻槽及拉毛8

    第2章质量目标9

    2.1精品工程 9

    2.2样板工程9

    第3章当前我国飞行区工程存在的质量问题11

    3.1耐久性要求11

    3.2裂缝问题仍然很难根治11

    3.3网状裂缝产生原因和处理方法14

    3.4北方地区的抗冻问题16

    第4章原材料调研18

    4.1调研背景18

    4.1.1调研必要性18

    4.1.2原材料用量18

    4.2次原材料调研19

    4.2.1调研阶段19

    4.2.2调研情况20

    4.2.3调研结论及建议63

    4.3第二次原材料调研(砂石料)67

    4.3.1碎石67

    4.3.2天然砂67

    4.3.3山皮石77

    4.3.4运输方式调研结果77

    4.3.5问题及建议77

    4.3.6试验与研究77

    4.3.7本次调研的成果79

    4.4第三次原材料调研(水泥和钢材)79

    4.4.1水泥调研79

    4.4.2钢材调研84

    4.4.3结论与建议86

    第5章水泥研制87

    5.1生产过程87

    5.2研究内容89

    5.2.1技术原理89

    5.2.2水泥熟料技术指标89

    5.2.3混凝土设计及其抗压强度发展规律90

    5.3原材料及试验方法90

    5.3.1原材料90

    5.3.2试验方法91

    5.4试验结果及分析92

    5.4.1混凝土工作性评价及分析92

    5.4.2抗裂普通水泥与普通水泥不同龄期强度对比分析95

    5.4.3抗裂普通硅酸盐水泥与普通硅酸盐水泥同工作性同外加剂使用量下

    混凝土强度对比96

    5.4.4混凝土强度对比97

    5.4.5抗裂普通硅酸盐水泥与普通硅酸盐水泥不同龄期水化比较97

    5.5抗裂普通硅酸盐水泥与普通硅酸盐水泥混凝土耐久性试验指标97

    5.5.1抗渗性试验97

    5.5.2抗氯离子侵入性98

    5.5.3碳化性能98

    5.5.4抗硫酸盐性能测试99

    5.5.5收缩性试验测试99

    5.5.6抗冻性能测试100

    5.5.7抗开裂性试验101

    5.6实际工程试验102

    5.7重要工程使用情况103

    5.7.1在房建工程上的应用103

    5.7.2在北京新机场跑道上的应用103

    5.7.3在北京新机场和市政地下管廊上的应用104

    5.7.4在高铁北京八达岭地下车站的应用105

    5.8结论及建议105

    第6章配合比设计107

    6.1试验内容107

    6.1.1配合比试验的主要内容107

    6.1.2采用的主要仪器设备108

    6.2配合比指导原则108

    6.2.1坍落度108

    6.2.2粗骨料108

    6.2.3水泥用量108

    6.2.4减水剂108

    6.2.5矿粉108

    6.2.6粉煤灰109

    6.2.7影响因素的分析109

    6.3原材料性能测试110

    6.3.1水泥110

    6.3.2碎石110

    6.3.3细骨料112

    6.3.4水115

    6.3.5外加剂115

    6.3.6原材料的选定115

    6.4配合比设计方案116

    6.4.1配合比设计要求116

    6.4.2混凝土配合比关键参数的选取116

    6.4.3试配方案120

    6.5试配结果及分析123

    6.5.1试配结果123

    6.5.2试配结果分析125

    6.6结论与建议130

    6.6.1配合比试验结论130

    6.6.2建议配合比130

    第7章道面混凝土施工132

    7.1施工准备133

    7.1.1施工组织133

    7.1.2拌合站设置134

    7.1.3劳动力配置计划134

    7.1.4机械配置计划及保证措施135

    7.1.5施工材料计划及保证措施137

    7.1.6基层处理137

    7.1.7模板制作与安装137

    7.1.8施工质量要求138

    7.2施工过程与工艺要求139

    7.2.1混凝土搅拌及运输140

    7.2.2拆模147

    7.2.3混凝土填仓施工148

    7.3试打总结149

    第8章养护151

    8.1养护特点151

    8.2适用范围151

    8.3工艺原理151

    8.4施工工艺流程及操作要点152

    8.5运输和储存154

    8.5.1运输154

    8.5.2储存154

    第9章道面切缝、刻槽与灌缝施工155

    9.1道面接缝处理155

    9.1.1切缝156

    9.1.2扩缝156

    9.1.3倒角156

    9.2道面刻槽157

    9.2.1主要机具准备158

    9.2.2技术准备158

    9.2.3施工工艺及技术要求158

    9.2.4刻槽质量标准159

    9.3道面灌缝159

    9.3.1硅酮、聚硫灌缝工艺159

    9.3.2预成型密封条施工工艺160

    9.3.3灌缝施工质量要求161

    第10章质量管理163
  • 内容简介:
    本书从北京大兴国际机场的工程实际出发,详细叙述了在北京大兴国际机场进行混凝土无裂缝施工的全部实践过程,主要包括:原材料选择、配合比设计、施工工艺控制和质量管理,阐述了施工现场每一步所做的实际工作以及取得的效果。众所周知,混凝土裂缝问题是*技术难题,影响因素非常之多。本书作者团队通过北京大兴国际机场工程的实践,用“蚂蚁啃骨头”的办法对影响混凝土裂缝的每一个因素进行排查,*终实现了无裂缝施工这个目标。 本书对混凝土工程技术人员解决裂缝问题具有重要的指导意义,可作为混凝土配合比设计、生产、施工人员的培训教材,也可供施工单位的工程技术人员及管理人员阅读参考。
  • 目录:
    第1章工程概况1

    1.1概述1

    1.2场区气候2

    1.3工程地质条件2

    1.3.1地形地貌与地质构造2

    1.3.2地层结构2

    1.3.3水文地质条件3

    1.3.4场地地震效应评价4

    1.4主要岩土工程问题5

    1.4.1沟河坑塘5

    1.4.2地基土液化5

    1.4.3特殊性岩土5

    1.5道面工程设计5

    1.5.1道面平面布置及尺寸5

    1.5.2道面结构层6

    1.5.3道面接缝8

    1.5.4道面补强8

    1.5.5道面标志8

    1.5.6道面刻槽及拉毛8

    第2章质量目标9

    2.1精品工程 9

    2.2样板工程9

    第3章当前我国飞行区工程存在的质量问题11

    3.1耐久性要求11

    3.2裂缝问题仍然很难根治11

    3.3网状裂缝产生原因和处理方法14

    3.4北方地区的抗冻问题16

    第4章原材料调研18

    4.1调研背景18

    4.1.1调研必要性18

    4.1.2原材料用量18

    4.2次原材料调研19

    4.2.1调研阶段19

    4.2.2调研情况20

    4.2.3调研结论及建议63

    4.3第二次原材料调研(砂石料)67

    4.3.1碎石67

    4.3.2天然砂67

    4.3.3山皮石77

    4.3.4运输方式调研结果77

    4.3.5问题及建议77

    4.3.6试验与研究77

    4.3.7本次调研的成果79

    4.4第三次原材料调研(水泥和钢材)79

    4.4.1水泥调研79

    4.4.2钢材调研84

    4.4.3结论与建议86

    第5章水泥研制87

    5.1生产过程87

    5.2研究内容89

    5.2.1技术原理89

    5.2.2水泥熟料技术指标89

    5.2.3混凝土设计及其抗压强度发展规律90

    5.3原材料及试验方法90

    5.3.1原材料90

    5.3.2试验方法91

    5.4试验结果及分析92

    5.4.1混凝土工作性评价及分析92

    5.4.2抗裂普通水泥与普通水泥不同龄期强度对比分析95

    5.4.3抗裂普通硅酸盐水泥与普通硅酸盐水泥同工作性同外加剂使用量下

    混凝土强度对比96

    5.4.4混凝土强度对比97

    5.4.5抗裂普通硅酸盐水泥与普通硅酸盐水泥不同龄期水化比较97

    5.5抗裂普通硅酸盐水泥与普通硅酸盐水泥混凝土耐久性试验指标97

    5.5.1抗渗性试验97

    5.5.2抗氯离子侵入性98

    5.5.3碳化性能98

    5.5.4抗硫酸盐性能测试99

    5.5.5收缩性试验测试99

    5.5.6抗冻性能测试100

    5.5.7抗开裂性试验101

    5.6实际工程试验102

    5.7重要工程使用情况103

    5.7.1在房建工程上的应用103

    5.7.2在北京新机场跑道上的应用103

    5.7.3在北京新机场和市政地下管廊上的应用104

    5.7.4在高铁北京八达岭地下车站的应用105

    5.8结论及建议105

    第6章配合比设计107

    6.1试验内容107

    6.1.1配合比试验的主要内容107

    6.1.2采用的主要仪器设备108

    6.2配合比指导原则108

    6.2.1坍落度108

    6.2.2粗骨料108

    6.2.3水泥用量108

    6.2.4减水剂108

    6.2.5矿粉108

    6.2.6粉煤灰109

    6.2.7影响因素的分析109

    6.3原材料性能测试110

    6.3.1水泥110

    6.3.2碎石110

    6.3.3细骨料112

    6.3.4水115

    6.3.5外加剂115

    6.3.6原材料的选定115

    6.4配合比设计方案116

    6.4.1配合比设计要求116

    6.4.2混凝土配合比关键参数的选取116

    6.4.3试配方案120

    6.5试配结果及分析123

    6.5.1试配结果123

    6.5.2试配结果分析125

    6.6结论与建议130

    6.6.1配合比试验结论130

    6.6.2建议配合比130

    第7章道面混凝土施工132

    7.1施工准备133

    7.1.1施工组织133

    7.1.2拌合站设置134

    7.1.3劳动力配置计划134

    7.1.4机械配置计划及保证措施135

    7.1.5施工材料计划及保证措施137

    7.1.6基层处理137

    7.1.7模板制作与安装137

    7.1.8施工质量要求138

    7.2施工过程与工艺要求139

    7.2.1混凝土搅拌及运输140

    7.2.2拆模147

    7.2.3混凝土填仓施工148

    7.3试打总结149

    第8章养护151

    8.1养护特点151

    8.2适用范围151

    8.3工艺原理151

    8.4施工工艺流程及操作要点152

    8.5运输和储存154

    8.5.1运输154

    8.5.2储存154

    第9章道面切缝、刻槽与灌缝施工155

    9.1道面接缝处理155

    9.1.1切缝156

    9.1.2扩缝156

    9.1.3倒角156

    9.2道面刻槽157

    9.2.1主要机具准备158

    9.2.2技术准备158

    9.2.3施工工艺及技术要求158

    9.2.4刻槽质量标准159

    9.3道面灌缝159

    9.3.1硅酮、聚硫灌缝工艺159

    9.3.2预成型密封条施工工艺160

    9.3.3灌缝施工质量要求161

    第10章质量管理163
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