21世纪高职高专机电类系列规划教材：金工实训

21世纪高职高专机电类系列规划教材：金工实训

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作者: 徐永礼编 , 田佩林编

出版社: 华南理工大学出版社

出版时间: 2006-08

版次: 1

ISBN: 9787562323969

定价: 19.00

装帧: 平装

开本: 16开

纸张: 胶版纸

页数: 188页

字数: 310千字

正文语种: 简体中文

丛书: 21世纪高职高专机电类系列规划教材

分类: 工程技术

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　　《21世纪高职高专机电类系列规划教材：金工实训》是依据2005年《国务院关于大力发展职业教育的决定》中关于“加强职业院校学生实践能力和职业技能的培养”的精神，结合多年实践经验编写的。全书共分9章，内容包括：金工基础知识、钳工、车削、刨削、磨削、铣削、齿轮加工、铸造、锻压、焊接、现代加工技术等，重要的章节还编写了综合训练示例。
　　《21世纪高职高专机电类系列规划教材：金工实训》适用于高职高专机械类、近机械类各专业的金工实训，也可供电大、成人高校等相关专业使用。第1章金工基础知识
1.1概述
1.1.1金工实训的目的和要求
1.1.2安全生产及劳动保护
1.2金属材料及热处理
1.2.1金属材料的性能
1.2.2常用金属材料
1.2.3金属材料热处理
1.2.4热处理设备
1.3常用量具简介
1.3.1游标卡尺
1.3.2千分尺
1.3.3内径千分尺
1.3.4百分表
1.3.5万能角度尺
1.3.6光滑极限量规

第2章钳工
2.1概述
2.1.1钳工简介
2.1.2钳工常用设备、工具及量具
2.1.3钳工安全生产和防护知识
2.2划线
2.2.1划线工具及其使用
2.2.2划线基准
2.2.3划线操作方法
2.3錾削
2.3.1錾削工具及使用
2.3.2錾削操作方法
2.4锯割
2.4.1手锯
2.4.2锯割操作
2.4.3锯削操作示例
2.4.4锯条损坏、锯割质量问题及产生原因分析
2.5锉削
2.5.1锉刀
2.5.2锉削操作方法
2.5.3锉削的质量检查和注意事项
2.6孔加工
2.6.1基本知识
2.6.2基本操作
2.6.3钻孔、铰孔注意事项
2.7攻丝和套扣
2.7.1基本知识
2.7.2基本操作
2.8刮削和研磨
2.8.1刮削
2.8.2研磨
2.9装配
2.9.1装配的基本原则
2.9.2装配工艺过程
2.9.3装配方法
2.9.4常用联接方式的装配
2.9.5机器的拆卸
2.10综合训练：对称V型镶配
2.10.1教学目的
2.10.2工、量、刃具清单
2.10.3基本操作训练

第3章车削加工
3.1概述
3.1.1车工安全文明生产知识
3.1.2车床的润滑与保养
3.1.3车削加工简介
3.2车削设备及工具
3.2.1普通卧式车床
3.2.2车床常用附件
3.2.3车刀
3.3车床操作要点
3.3.1粗车和精车
3.3.2刻度盘的使用
3.3.4试切操作
3.3.5切削液的使用
3.4轴类零件的车削
3.4.1车外圆、端面和台阶
……

第4章刨削、磨削
第5章铣削、齿轮加工
第6章铸造
第7章锻压
第8章焊接
第9章现代加工技术
参考文献
内容简介:
　　《21世纪高职高专机电类系列规划教材：金工实训》是依据2005年《国务院关于大力发展职业教育的决定》中关于“加强职业院校学生实践能力和职业技能的培养”的精神，结合多年实践经验编写的。全书共分9章，内容包括：金工基础知识、钳工、车削、刨削、磨削、铣削、齿轮加工、铸造、锻压、焊接、现代加工技术等，重要的章节还编写了综合训练示例。
　　《21世纪高职高专机电类系列规划教材：金工实训》适用于高职高专机械类、近机械类各专业的金工实训，也可供电大、成人高校等相关专业使用。
目录:
第1章金工基础知识
1.1概述
1.1.1金工实训的目的和要求
1.1.2安全生产及劳动保护
1.2金属材料及热处理
1.2.1金属材料的性能
1.2.2常用金属材料
1.2.3金属材料热处理
1.2.4热处理设备
1.3常用量具简介
1.3.1游标卡尺
1.3.2千分尺
1.3.3内径千分尺
1.3.4百分表
1.3.5万能角度尺
1.3.6光滑极限量规

第2章钳工
2.1概述
2.1.1钳工简介
2.1.2钳工常用设备、工具及量具
2.1.3钳工安全生产和防护知识
2.2划线
2.2.1划线工具及其使用
2.2.2划线基准
2.2.3划线操作方法
2.3錾削
2.3.1錾削工具及使用
2.3.2錾削操作方法
2.4锯割
2.4.1手锯
2.4.2锯割操作
2.4.3锯削操作示例
2.4.4锯条损坏、锯割质量问题及产生原因分析
2.5锉削
2.5.1锉刀
2.5.2锉削操作方法
2.5.3锉削的质量检查和注意事项
2.6孔加工
2.6.1基本知识
2.6.2基本操作
2.6.3钻孔、铰孔注意事项
2.7攻丝和套扣
2.7.1基本知识
2.7.2基本操作
2.8刮削和研磨
2.8.1刮削
2.8.2研磨
2.9装配
2.9.1装配的基本原则
2.9.2装配工艺过程
2.9.3装配方法
2.9.4常用联接方式的装配
2.9.5机器的拆卸
2.10综合训练：对称V型镶配
2.10.1教学目的
2.10.2工、量、刃具清单
2.10.3基本操作训练

第3章车削加工
3.1概述
3.1.1车工安全文明生产知识
3.1.2车床的润滑与保养
3.1.3车削加工简介
3.2车削设备及工具
3.2.1普通卧式车床
3.2.2车床常用附件
3.2.3车刀
3.3车床操作要点
3.3.1粗车和精车
3.3.2刻度盘的使用
3.3.4试切操作
3.3.5切削液的使用
3.4轴类零件的车削
3.4.1车外圆、端面和台阶
……

第4章刨削、磨削
第5章铣削、齿轮加工
第6章铸造
第7章锻压
第8章焊接
第9章现代加工技术
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